JPH11275752A - シールドワイヤーハーネス構造 - Google Patents
シールドワイヤーハーネス構造Info
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- JPH11275752A JPH11275752A JP10072521A JP7252198A JPH11275752A JP H11275752 A JPH11275752 A JP H11275752A JP 10072521 A JP10072521 A JP 10072521A JP 7252198 A JP7252198 A JP 7252198A JP H11275752 A JPH11275752 A JP H11275752A
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- tape
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Links
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/30—Reducing waste in manufacturing processes; Calculations of released waste quantities
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールド線の端部処理を容易に行えるととも
に材料の無駄を少なくできるシールドワイヤーハーネス
構造を提供する。 【解決手段】 シールドワイヤーハーネス構造10は、ツ
イスト線31，ドレーン線12，シールド層14，絶縁層16を
有するシールド線11を複数備え、ジョイント端子38を介
して各ドレーン線12をダミー線18に接続する。各シール
ド層14の端部からジョイント端子38まで端部シールド部
18を形成し、かつ、絶縁層16の端部から端部シールド部
18を覆う位置まで端部絶縁部19を形成する。
に材料の無駄を少なくできるシールドワイヤーハーネス
構造を提供する。 【解決手段】 シールドワイヤーハーネス構造10は、ツ
イスト線31，ドレーン線12，シールド層14，絶縁層16を
有するシールド線11を複数備え、ジョイント端子38を介
して各ドレーン線12をダミー線18に接続する。各シール
ド層14の端部からジョイント端子38まで端部シールド部
18を形成し、かつ、絶縁層16の端部から端部シールド部
18を覆う位置まで端部絶縁部19を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシールドワイヤーハ
ーネス構造に係り、例えば接地処理を容易に行えるとと
もに直径を小さくできるシールドワイヤーハーネス構造
に関する。
ーネス構造に係り、例えば接地処理を容易に行えるとと
もに直径を小さくできるシールドワイヤーハーネス構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車に用いられるワイヤーハーネス
は、多数の絶縁被覆芯線が絶縁テープにより束ねられた
り、あるいは多数の絶縁被覆芯線を絶縁チューブに収容
されているが、車載用の電子制御機器に対して所定のコ
ネクタを介して接続されるシールド線を併用することが
多い。図３に示すように、シールド線30は、ツイスト線
31の周面を覆う編組導体により形成されたシールド層32
と、シールド層32を覆う射出樹脂により形成された絶縁
層33とを備え、所定のコネクタに接続するために、以下
のような端部処理が施される。
は、多数の絶縁被覆芯線が絶縁テープにより束ねられた
り、あるいは多数の絶縁被覆芯線を絶縁チューブに収容
されているが、車載用の電子制御機器に対して所定のコ
ネクタを介して接続されるシールド線を併用することが
多い。図３に示すように、シールド線30は、ツイスト線
31の周面を覆う編組導体により形成されたシールド層32
と、シールド層32を覆う射出樹脂により形成された絶縁
層33とを備え、所定のコネクタに接続するために、以下
のような端部処理が施される。
【０００３】すなわち、図４（Ａ）に示すように、あら
かじめシールド線30を所定長さに切断しておき、その端
部から所定位置まで絶縁層33を取り除いてシールド層32
の端部を露出させた後（図４（Ｂ）参照）、露出したシ
ールド層32を撚り合わせるとともに折り返してツイスト
線31を露出させる（図４（Ｃ）参照）。次に、撚り合わ
せられたシールド層32を絶縁テープ34により被覆すると
ともに、ツイスト線31の外皮35を部分的に取り除いて導
体部36を露出させる（図４（Ｄ）参照）。最後に、シー
ルド層32とアース線37とを金属筒状のジョイント端子38
を介して接続した後（図４（Ｅ）参照）、シールド層32
を覆う絶縁テープ34からアース線37の外皮まで絶縁テー
プ39を巻回することによりジョイント端子38を被覆する
（図４（Ｆ）参照）。
かじめシールド線30を所定長さに切断しておき、その端
部から所定位置まで絶縁層33を取り除いてシールド層32
の端部を露出させた後（図４（Ｂ）参照）、露出したシ
ールド層32を撚り合わせるとともに折り返してツイスト
線31を露出させる（図４（Ｃ）参照）。次に、撚り合わ
せられたシールド層32を絶縁テープ34により被覆すると
ともに、ツイスト線31の外皮35を部分的に取り除いて導
体部36を露出させる（図４（Ｄ）参照）。最後に、シー
ルド層32とアース線37とを金属筒状のジョイント端子38
を介して接続した後（図４（Ｅ）参照）、シールド層32
を覆う絶縁テープ34からアース線37の外皮まで絶縁テー
プ39を巻回することによりジョイント端子38を被覆する
（図４（Ｆ）参照）。
【０００４】ところで、図５に示すように、端部位置を
揃えて複数のシールド線30を用いる場合、各シールド線
30におけるジョイント端子38が相互干渉しないように、
あらかじめ各シールド線30における撚り合わせられたシ
ールド層32の折り返し長さを異ならせておく必要があ
る。換言すれば、これらのシールド線30は、それぞれツ
イスト線31の端部位置を揃えた状態で各ジョイント端子
38を相互干渉させないために、あらかじめ長さが異なっ
ている必要がある（図中鎖線参照）。このため、シール
ド線30を複数用いる場合、最終的に最長のシールド線30
を最短のシールド線30と同じ長さに切り揃える必要があ
り、材料の無駄が生じるとともに、各シールド線30の端
部処理作業が煩雑化するという問題があった。
揃えて複数のシールド線30を用いる場合、各シールド線
30におけるジョイント端子38が相互干渉しないように、
あらかじめ各シールド線30における撚り合わせられたシ
ールド層32の折り返し長さを異ならせておく必要があ
る。換言すれば、これらのシールド線30は、それぞれツ
イスト線31の端部位置を揃えた状態で各ジョイント端子
38を相互干渉させないために、あらかじめ長さが異なっ
ている必要がある（図中鎖線参照）。このため、シール
ド線30を複数用いる場合、最終的に最長のシールド線30
を最短のシールド線30と同じ長さに切り揃える必要があ
り、材料の無駄が生じるとともに、各シールド線30の端
部処理作業が煩雑化するという問題があった。
【０００５】また、図６に示すように、シールド線30を
複数用いたワイヤーハーネス60は、個々のシールド線30
がそれぞれシールド層32および絶縁層33を備えているた
め、各シールド線30を並行配置した平行部61の直径が太
くならざるを得ないという問題もある。本発明は、前述
した問題点に鑑みてなされたものであり、その第１の目
的はシールド線の端部処理を容易に行えるとともに材料
の無駄を少なくできるシールドワイヤーハーネス構造を
提供することにあり、第２の目的は複数のシールド線を
並行配置しても直径を小さくできるシールドワイヤーハ
ーネス構造を提供することにある。
複数用いたワイヤーハーネス60は、個々のシールド線30
がそれぞれシールド層32および絶縁層33を備えているた
め、各シールド線30を並行配置した平行部61の直径が太
くならざるを得ないという問題もある。本発明は、前述
した問題点に鑑みてなされたものであり、その第１の目
的はシールド線の端部処理を容易に行えるとともに材料
の無駄を少なくできるシールドワイヤーハーネス構造を
提供することにあり、第２の目的は複数のシールド線を
並行配置しても直径を小さくできるシールドワイヤーハ
ーネス構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、請求項１に記載したように、絶縁被
覆芯線と、前記絶縁被覆芯線に沿って配置されたドレー
ン線と、前記絶縁被覆芯線および前記ドレーン線を長手
方向端部が露出するように導電性テープにより一括して
巻回することにより形成されたシールド層と、前記シー
ルド層を長手方向端部が露出するように絶縁テープによ
り巻回することにより形成された絶縁層とを有するシー
ルド線を複数備え、前記各ドレーン線が結束部を介して
ダミー線に接続されているとともに、前記各シールド層
の端部から前記結束部を覆う位置まで導電性テープによ
り巻回することにより端部シールド部が形成され、か
つ、前記絶縁層の端部から前記端部シールド部を覆う位
置まで絶縁テープにより巻回することにより端部絶縁部
が形成されていることを特徴としている。ここで、絶縁
被覆芯線としては、導電性を有する本体が外皮により覆
われていればよく、いわゆるツイスト線以外にも単線を
採用してもよい。
ために、本発明は、請求項１に記載したように、絶縁被
覆芯線と、前記絶縁被覆芯線に沿って配置されたドレー
ン線と、前記絶縁被覆芯線および前記ドレーン線を長手
方向端部が露出するように導電性テープにより一括して
巻回することにより形成されたシールド層と、前記シー
ルド層を長手方向端部が露出するように絶縁テープによ
り巻回することにより形成された絶縁層とを有するシー
ルド線を複数備え、前記各ドレーン線が結束部を介して
ダミー線に接続されているとともに、前記各シールド層
の端部から前記結束部を覆う位置まで導電性テープによ
り巻回することにより端部シールド部が形成され、か
つ、前記絶縁層の端部から前記端部シールド部を覆う位
置まで絶縁テープにより巻回することにより端部絶縁部
が形成されていることを特徴としている。ここで、絶縁
被覆芯線としては、導電性を有する本体が外皮により覆
われていればよく、いわゆるツイスト線以外にも単線を
採用してもよい。
【０００７】このように構成されたシールドワイヤーハ
ーネス構造においては、各シールド線にそれぞれドレー
ン線が設けられているため、従来のような編組導体を撚
り合わせてからアース線にジョイント端子を介して接続
するという他部材を用いた煩雑な端部処理作業が必要な
いことになる。また、このシールドワイヤーハーネス構
造においては、各シールド線のシールド部をアース線に
接続するためのジョイント端子を複数用いないため、各
ジョイント端子の相互干渉を考慮する必要がない。従っ
て、このシールドワイヤーハーネス構造においては、あ
らかじめ各シールド線を同一長さに設定しておけること
になり、これにより従来のような材料の無駄が生じない
とともに、従来に比較して端部処理作業を簡略化できる
ことになる。 これらにより、前述した第１の目的が達
成される。
ーネス構造においては、各シールド線にそれぞれドレー
ン線が設けられているため、従来のような編組導体を撚
り合わせてからアース線にジョイント端子を介して接続
するという他部材を用いた煩雑な端部処理作業が必要な
いことになる。また、このシールドワイヤーハーネス構
造においては、各シールド線のシールド部をアース線に
接続するためのジョイント端子を複数用いないため、各
ジョイント端子の相互干渉を考慮する必要がない。従っ
て、このシールドワイヤーハーネス構造においては、あ
らかじめ各シールド線を同一長さに設定しておけること
になり、これにより従来のような材料の無駄が生じない
とともに、従来に比較して端部処理作業を簡略化できる
ことになる。 これらにより、前述した第１の目的が達
成される。
【０００８】また、本発明は、請求項２に記載したよう
に、複数の絶縁被覆芯線が互いに並行配置された平行部
と、前記平行部から前記各絶縁被覆芯線が分岐された第
１分岐部および第２分岐部とを備え、前記平行部および
前記第１分岐部に沿って配置された第１ドレーン線と、
前記平行部，前記第１分岐部および前記第１ドレーン線
を導電性テープにより一括して巻回することにより形成
された第１シールド部と、前記第１シールド部を絶縁テ
ープにより巻回することにより形成された第１絶縁層
と、前記第２分岐部にのみ沿って配置された第２ドレー
ン線と、前記第２分岐部および第２ドレーン線を導電性
テープにより一括して巻回することにより形成された第
２シールド部と、前記第２シールド部を絶縁テープによ
り巻回することにより形成された第２絶縁層とを有して
いることを特徴としている。
に、複数の絶縁被覆芯線が互いに並行配置された平行部
と、前記平行部から前記各絶縁被覆芯線が分岐された第
１分岐部および第２分岐部とを備え、前記平行部および
前記第１分岐部に沿って配置された第１ドレーン線と、
前記平行部，前記第１分岐部および前記第１ドレーン線
を導電性テープにより一括して巻回することにより形成
された第１シールド部と、前記第１シールド部を絶縁テ
ープにより巻回することにより形成された第１絶縁層
と、前記第２分岐部にのみ沿って配置された第２ドレー
ン線と、前記第２分岐部および第２ドレーン線を導電性
テープにより一括して巻回することにより形成された第
２シールド部と、前記第２シールド部を絶縁テープによ
り巻回することにより形成された第２絶縁層とを有して
いることを特徴としている。
【０００９】このように構成されたシールドワイヤーハ
ーネス構造においては、複数の絶縁被覆芯線を互いに並
行配置した平行部のシールド部および絶縁部が導電性テ
ープおよび絶縁テープを一括して巻回することにより形
成されているため、従来のように、個々にシールド部お
よび絶縁部を備えたシールド線を複数用いた場合に比較
して平行部の直径を小さくできることになり、これによ
り前述した第２の目的が達成される。
ーネス構造においては、複数の絶縁被覆芯線を互いに並
行配置した平行部のシールド部および絶縁部が導電性テ
ープおよび絶縁テープを一括して巻回することにより形
成されているため、従来のように、個々にシールド部お
よび絶縁部を備えたシールド線を複数用いた場合に比較
して平行部の直径を小さくできることになり、これによ
り前述した第２の目的が達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る第１
実施形態を示す構造図、図２は本発明に係る第２実施形
態を示す概念図である。なお、以下に説明する実施の形
態において、既に図３ないし図６において説明した部材
等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付す
ことにより説明を簡略化あるいは省略する。
面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る第１
実施形態を示す構造図、図２は本発明に係る第２実施形
態を示す概念図である。なお、以下に説明する実施の形
態において、既に図３ないし図６において説明した部材
等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付す
ことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００１１】図１に示すように、第１実施形態のワイヤ
ーハーネス構造10は、シールド線11を複数備えている。
図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、シールド線
11は、ツイスト線31と、ツイスト線31に沿って配置され
たドレーン線12と、ツイスト線31およびドレーン線12を
長手方向端部が露出するように金属箔テープ13により一
括して巻回することにより形成されたシールド層14と、
シールド層14を長手方向端部が露出するように絶縁テー
プ15により巻回することにより形成された絶縁層16とを
有している。
ーハーネス構造10は、シールド線11を複数備えている。
図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、シールド線
11は、ツイスト線31と、ツイスト線31に沿って配置され
たドレーン線12と、ツイスト線31およびドレーン線12を
長手方向端部が露出するように金属箔テープ13により一
括して巻回することにより形成されたシールド層14と、
シールド層14を長手方向端部が露出するように絶縁テー
プ15により巻回することにより形成された絶縁層16とを
有している。
【００１２】図１（Ｃ）に示すように、これらのシール
ド線11は、各ドレーン線12がジョイント端子38を介して
ダミー線17に接続される。次いで、図１（Ｄ）に示すよ
うに、これらのシールド線11は、各シールド層14の端部
からジョイント端子38を覆う位置まで金属箔テープによ
り一括して巻回することにより端部シールド部18が形成
され、かつ、各絶縁層16の端部から端部シールド部18を
覆う位置まで絶縁テープにより一括して巻回することに
より端部絶縁部19が形成される。
ド線11は、各ドレーン線12がジョイント端子38を介して
ダミー線17に接続される。次いで、図１（Ｄ）に示すよ
うに、これらのシールド線11は、各シールド層14の端部
からジョイント端子38を覆う位置まで金属箔テープによ
り一括して巻回することにより端部シールド部18が形成
され、かつ、各絶縁層16の端部から端部シールド部18を
覆う位置まで絶縁テープにより一括して巻回することに
より端部絶縁部19が形成される。
【００１３】このようなシールドワイヤーハーネス構造
10によれば、各シールド線11にそれぞれドレーン線12が
設けられているため、従来のような編組導体を撚り合わ
せてからダミー線に対してそれぞれ個別にジョイント端
子を介して接続するという煩雑な作業が必要なく、端部
処理を容易に行える。また、前述のシールドワイヤーハ
ーネス構造10によれば、各シールド線11のシールド部14
をダミー線に接続するためのジョイント端子38を複数用
いないため、ジョイント端子38を複数用いた場合のよう
な相互干渉を考慮する必要がない。従って、このシール
ドワイヤーハーネス構造10によれば、あらかじめ各シー
ルド線11を同一長さに設定しておけることになり、これ
により従来のような材料の無駄が生じないとともに、従
来に比較して端部処理作業を簡略化できる。
10によれば、各シールド線11にそれぞれドレーン線12が
設けられているため、従来のような編組導体を撚り合わ
せてからダミー線に対してそれぞれ個別にジョイント端
子を介して接続するという煩雑な作業が必要なく、端部
処理を容易に行える。また、前述のシールドワイヤーハ
ーネス構造10によれば、各シールド線11のシールド部14
をダミー線に接続するためのジョイント端子38を複数用
いないため、ジョイント端子38を複数用いた場合のよう
な相互干渉を考慮する必要がない。従って、このシール
ドワイヤーハーネス構造10によれば、あらかじめ各シー
ルド線11を同一長さに設定しておけることになり、これ
により従来のような材料の無駄が生じないとともに、従
来に比較して端部処理作業を簡略化できる。
【００１４】次に、図２には、本発明の第２実施形態の
シールドワイヤーハーネス構造20が示されている。図２
（Ａ）に示すように、シールドワイヤーハーネス構造20
は、複数のツイスト線31が互いに並行配置された平行部
21と、平行部21から各ツイスト線31が分岐された第１分
岐部22，第２分岐部23および第３分岐部24とを備えてい
る。
シールドワイヤーハーネス構造20が示されている。図２
（Ａ）に示すように、シールドワイヤーハーネス構造20
は、複数のツイスト線31が互いに並行配置された平行部
21と、平行部21から各ツイスト線31が分岐された第１分
岐部22，第２分岐部23および第３分岐部24とを備えてい
る。
【００１５】このシールドワイヤーハーネス構造20は、
平行部21および第１分岐部22に沿って第１ドレーン線25
が配置されている。これらの平行部21，第１分岐部22お
よび第１ドレーン線25を金属箔テープにより一括して巻
回することにより第１シールド部22Ａが形成されている
とともに、第１シールド部22Ａを絶縁テープにより巻回
することにより第１絶縁層22Ｂが形成されている。
平行部21および第１分岐部22に沿って第１ドレーン線25
が配置されている。これらの平行部21，第１分岐部22お
よび第１ドレーン線25を金属箔テープにより一括して巻
回することにより第１シールド部22Ａが形成されている
とともに、第１シールド部22Ａを絶縁テープにより巻回
することにより第１絶縁層22Ｂが形成されている。
【００１６】また、第２分岐部23には、当該第２分岐部
23に沿って第２ドレーン線26が配置されている。そし
て、これらの第２分岐部23および第２ドレーン線26を金
属箔テープにより一括して巻回することにより第２シー
ルド部23Ａが形成されているとともに、第２シールド部
23Ａを絶縁テープにより巻回することにより第２絶縁層
23Ｂが形成されている。
23に沿って第２ドレーン線26が配置されている。そし
て、これらの第２分岐部23および第２ドレーン線26を金
属箔テープにより一括して巻回することにより第２シー
ルド部23Ａが形成されているとともに、第２シールド部
23Ａを絶縁テープにより巻回することにより第２絶縁層
23Ｂが形成されている。
【００１７】さらに、第３分岐部24には、当該第３分岐
部24に沿って第３ドレーン線27が配置されている。そし
て、これらの第３分岐部24および第４ドレーン線27を金
属箔テープにより一括して巻回することにより第３シー
ルド部24Ａが形成されているとともに、第３シールド部
24Ａを絶縁テープにより巻回することにより第３絶縁層
24Ｂが形成されている。
部24に沿って第３ドレーン線27が配置されている。そし
て、これらの第３分岐部24および第４ドレーン線27を金
属箔テープにより一括して巻回することにより第３シー
ルド部24Ａが形成されているとともに、第３シールド部
24Ａを絶縁テープにより巻回することにより第３絶縁層
24Ｂが形成されている。
【００１８】以上のようなシールドワイヤーハーネス構
造20によれば、複数のシールド線31を並行に配置した平
行部21が金属箔テープおよび絶縁テープを一括して巻回
することにより第１シールド部22Ａおよび第１絶縁部22
Ｂが形成されているため、従来のように、個々にシール
ド部および絶縁部を備えたシールド線を複数用いた場合
に比較して平行部21の直径を小さくできるという効果が
得られる（図２（Ｂ）参照）。
造20によれば、複数のシールド線31を並行に配置した平
行部21が金属箔テープおよび絶縁テープを一括して巻回
することにより第１シールド部22Ａおよび第１絶縁部22
Ｂが形成されているため、従来のように、個々にシール
ド部および絶縁部を備えたシールド線を複数用いた場合
に比較して平行部21の直径を小さくできるという効果が
得られる（図２（Ｂ）参照）。
【００１９】なお、本発明は、前述した各実施形態に限
定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であ
り、絶縁被覆芯線，ドレーン線，導電性テープ，シール
ド層，絶縁テープ，絶縁層，ダミー線，結束部，平行
部，分岐部等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所
等は本発明を達成できるものであれば任意である。
定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であ
り、絶縁被覆芯線，ドレーン線，導電性テープ，シール
ド層，絶縁テープ，絶縁層，ダミー線，結束部，平行
部，分岐部等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所
等は本発明を達成できるものであれば任意である。
【００２０】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、請求項１に記載したように、各シールド線にそれぞ
れ設けられたドレーン線が結束部を介してダミー線に接
続されるため、従来のような編組導体を撚り合わせてか
らダミー線に対してそれぞれ個別にジョイント端子を介
して接続するという煩雑な作業に比較して、端部処理を
容易に行えるとともに、材料の無駄が生じない。また、
本発明によれば、請求項２に記載したように、複数のシ
ールド線を並行に配置した平行部が導電性テープおよび
絶縁テープを一括して巻回することにより第１シールド
部および第１絶縁部が形成されているため、従来のよう
に、個々にシールド部および絶縁部を備えたシールド線
を複数用いた場合に比較して平行部の直径を小さくでき
る。
ば、請求項１に記載したように、各シールド線にそれぞ
れ設けられたドレーン線が結束部を介してダミー線に接
続されるため、従来のような編組導体を撚り合わせてか
らダミー線に対してそれぞれ個別にジョイント端子を介
して接続するという煩雑な作業に比較して、端部処理を
容易に行えるとともに、材料の無駄が生じない。また、
本発明によれば、請求項２に記載したように、複数のシ
ールド線を並行に配置した平行部が導電性テープおよび
絶縁テープを一括して巻回することにより第１シールド
部および第１絶縁部が形成されているため、従来のよう
に、個々にシールド部および絶縁部を備えたシールド線
を複数用いた場合に比較して平行部の直径を小さくでき
る。
【図１】本発明に係る第１実施形態を示す構造図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る第２実施形態を示す概念図および
要部断面図である。
要部断面図である。
【図３】従来のシールド線を示す斜視図である。
【図４】従来のシールド線の端部処理作業を示す模式図
である。
である。
【図５】従来の問題点を示す模式図である。
【図６】従来のシールドワイヤーハーネスを概念図およ
び要部断面図である。
び要部断面図である。
10，20 シールドワイヤーハーネス構造 11 シールド線（絶縁被覆芯線） 12 ドレーン線 13 金属箔テープ（導電性テープ） 14 シールド層 15 絶縁テープ 16 絶縁層 17 ダミー線 18 端部シールド層 19 端部絶縁層 21 平行部 22 第１分岐部（分岐部） 22Ａ 第１シールド部 22Ｂ 第１絶縁層 23 第２分岐部（分岐部） 23Ａ 第２シールド部 23Ｂ 第２絶縁層 24 第３分岐部（分岐部） 24Ａ 第３シールド部 24Ｂ 第３絶縁層 25 第１ドレーン線 26 第２ドレーン線 27 第３ドレーン線 38 ジョイント端子（結束部）
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁被覆芯線と、前記絶縁被覆芯線に沿
って配置されたドレーン線と、前記絶縁被覆芯線および
前記ドレーン線を長手方向端部が露出するように導電性
テープにより一括して巻回することにより形成されたシ
ールド層と、前記シールド層を長手方向端部が露出する
ように絶縁テープにより巻回することにより形成された
絶縁層とを有するシールド線を複数備え、 前記各ドレーン線が結束部を介してダミー線に接続され
ているとともに、前記各シールド層の端部から前記結束
部を覆う位置まで導電性テープにより巻回することによ
り端部シールド部が形成され、かつ、前記絶縁層の端部
から前記端部シールド部を覆う位置まで絶縁テープによ
り巻回することにより端部絶縁部が形成されていること
を特徴とするシールドワイヤーハーネス構造。 - 【請求項２】 複数の絶縁被覆芯線を有する平行部と、
前記平行部から前記各絶縁被覆芯線が分岐された第１分
岐部および第２分岐部とを備え、 前記平行部および前記第１分岐部に沿って配置された第
１ドレーン線と、前記平行部，前記第１分岐部および前
記第１ドレーン線を導電性テープにより一括して巻回す
ることにより形成された第１シールド部と、前記第１シ
ールド部を絶縁テープにより巻回することにより形成さ
れた第１絶縁層と、前記第２分岐部にのみ沿って配置さ
れた第２ドレーン線と、前記第２分岐部および第２ドレ
ーン線を導電性テープにより一括して巻回することによ
り形成された第２シールド部と、前記第２シールド部を
絶縁テープにより巻回することにより形成された第２絶
縁層とを有していることを特徴とするシールドワイヤー
ハーネス構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10072521A JPH11275752A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | シールドワイヤーハーネス構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10072521A JPH11275752A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | シールドワイヤーハーネス構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11275752A true JPH11275752A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=13491728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10072521A Pending JPH11275752A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | シールドワイヤーハーネス構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11275752A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012035811A1 (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-22 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネスの防水構造 |
| WO2014103496A1 (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネス |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP10072521A patent/JPH11275752A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012035811A1 (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-22 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネスの防水構造 |
| JP2012064418A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネスの防水構造 |
| GB2496791A (en) * | 2010-09-15 | 2013-05-22 | Sumitomo Wiring Systems | Wire harness waterproof structure |
| GB2496791B (en) * | 2010-09-15 | 2015-09-09 | Sumitomo Wiring Systems | Wire harness waterproof structure |
| WO2014103496A1 (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネス |
| JP2014127297A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス |
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