JPH05191006A - 複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板 - Google Patents
複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板Info
- Publication number
- JPH05191006A JPH05191006A JP4018364A JP1836492A JPH05191006A JP H05191006 A JPH05191006 A JP H05191006A JP 4018364 A JP4018364 A JP 4018364A JP 1836492 A JP1836492 A JP 1836492A JP H05191006 A JPH05191006 A JP H05191006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- wiring board
- core
- core conductors
- interlayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910000833 kovar Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/368—Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板で
あって、互いに上下の位置関係をもって設けられている
異なる配線板上の導体回路形成層間での所望の電気的な
接続を、全体としての寸法を大幅に増大させることなく
可能にしたものを提供すること。 【構成】複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板に
おいて、前記配線板の適所に備えられている層間接続体
(1)は、互いに上下の位置関係をもって設けられてい
る異なる配線板上の導体回路(21)および(81)の
形成層間で所望の電気的な接続をさせるためのものであ
り、前記層間接続体は柱状の外形を有しており、また、
複数の芯導体(12)がその内部の軸方向において互い
に電気的に絶縁して配置されており、ある所定の導体回
路の形成層の一層上にある独立した複数の導体回路を、
前記層間接続体内に配置されている前記複数の芯導体に
同一平面上で接続可能にされるように構成されているも
の。
あって、互いに上下の位置関係をもって設けられている
異なる配線板上の導体回路形成層間での所望の電気的な
接続を、全体としての寸法を大幅に増大させることなく
可能にしたものを提供すること。 【構成】複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板に
おいて、前記配線板の適所に備えられている層間接続体
(1)は、互いに上下の位置関係をもって設けられてい
る異なる配線板上の導体回路(21)および(81)の
形成層間で所望の電気的な接続をさせるためのものであ
り、前記層間接続体は柱状の外形を有しており、また、
複数の芯導体(12)がその内部の軸方向において互い
に電気的に絶縁して配置されており、ある所定の導体回
路の形成層の一層上にある独立した複数の導体回路を、
前記層間接続体内に配置されている前記複数の芯導体に
同一平面上で接続可能にされるように構成されているも
の。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は複数の芯導体を有する層
間接続体付き配線板に関するものであり、特に、互いに
上下の位置関係をもって設けられている異なる配線板上
の導体回路形成層間での所望の電気的な接続を、全体と
しての寸法を大幅に増大させることなく可能にした配線
板に関するものである。
間接続体付き配線板に関するものであり、特に、互いに
上下の位置関係をもって設けられている異なる配線板上
の導体回路形成層間での所望の電気的な接続を、全体と
しての寸法を大幅に増大させることなく可能にした配線
板に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、内部で互いに上下の位置関係
をもって設けられている異なる配線板上の導体回路形成
層間で所望の電気的な接続をさせるためには、外部接続
端子となる導体ピンを有する配線板が使用されている。
をもって設けられている異なる配線板上の導体回路形成
層間で所望の電気的な接続をさせるためには、外部接続
端子となる導体ピンを有する配線板が使用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記された
ような導体ピンを有する従来の配線板においては、例え
ば、ある所定の導体回路形成層の一層上に設けられてい
る独立した複数本(例えば2本)の導体回路を、これと
は異なる配線板の導体回路形成層上に設けられている対
応の導体回路と電気的に接続するためには、この導体回
路の本数に対応するだけの個数の導体ピンを用意するこ
とが必要となり、このために、前記のような導体回路形
成層上で所要の層間接続体を形成させるためには、これ
に応じて大きい面積のものにすることが必要であった。
また、上記のような導体ピンを接続するためのスルーホ
ールめっきを有する配線板においては、所要の層間接続
体を形成させるために必要な面積を縮小する改善策の一
つとして、直径の異なる同心円のめっきされたスルーホ
ールを導体回路形成層上に形成する技術が開示されてい
る。しかしながら、このような技術は複数の導体回路形
成層上にある導体回路に対しては有効であるものの、導
体回路形成層の一層上にある独立した複数の導体回路を
上記めっきされた各スルーホールに同一平面上で接続す
ることは不可能である。しかも、この様な多重スルーホ
ールに確実容易に接続可能な導体ピンの開発も遅れてい
る。
ような導体ピンを有する従来の配線板においては、例え
ば、ある所定の導体回路形成層の一層上に設けられてい
る独立した複数本(例えば2本)の導体回路を、これと
は異なる配線板の導体回路形成層上に設けられている対
応の導体回路と電気的に接続するためには、この導体回
路の本数に対応するだけの個数の導体ピンを用意するこ
とが必要となり、このために、前記のような導体回路形
成層上で所要の層間接続体を形成させるためには、これ
に応じて大きい面積のものにすることが必要であった。
また、上記のような導体ピンを接続するためのスルーホ
ールめっきを有する配線板においては、所要の層間接続
体を形成させるために必要な面積を縮小する改善策の一
つとして、直径の異なる同心円のめっきされたスルーホ
ールを導体回路形成層上に形成する技術が開示されてい
る。しかしながら、このような技術は複数の導体回路形
成層上にある導体回路に対しては有効であるものの、導
体回路形成層の一層上にある独立した複数の導体回路を
上記めっきされた各スルーホールに同一平面上で接続す
ることは不可能である。しかも、この様な多重スルーホ
ールに確実容易に接続可能な導体ピンの開発も遅れてい
る。
【0004】本発明は、導体回路形成層の一層上にある
独立した複数の導体回路を他の配線板の導体回路形成層
上の独立した複数の導体回路に接続するにあたり、導体
回路形成層上で層間接続体の形成に大きな面積を必要と
する、上記従来の技術における問題点を解決することを
目的とするものである。
独立した複数の導体回路を他の配線板の導体回路形成層
上の独立した複数の導体回路に接続するにあたり、導体
回路形成層上で層間接続体の形成に大きな面積を必要と
する、上記従来の技術における問題点を解決することを
目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明に係る複数の芯導
体を有する層間接続体付き配線板は、上記の目的を果た
すためになされたものであって、配線板の適所に備えら
れている層間接続体は、互いに上下の位置関係をもって
設けられている異なる配線板上の導体回路形成層間で所
望の電気的な接続をさせるためのものであり、前記層間
接続体は柱状の外形を有しており、また、複数の芯導体
がその内部の軸方向において互いに電気的に絶縁して配
置されており、ある所定の導体回路形成層の一層上にあ
る独立した複数の導体回路を、前記層間接続体内に配置
されている前記複数の芯導体に同一平面上で接続可能に
されていることを特徴とするものである。
体を有する層間接続体付き配線板は、上記の目的を果た
すためになされたものであって、配線板の適所に備えら
れている層間接続体は、互いに上下の位置関係をもって
設けられている異なる配線板上の導体回路形成層間で所
望の電気的な接続をさせるためのものであり、前記層間
接続体は柱状の外形を有しており、また、複数の芯導体
がその内部の軸方向において互いに電気的に絶縁して配
置されており、ある所定の導体回路形成層の一層上にあ
る独立した複数の導体回路を、前記層間接続体内に配置
されている前記複数の芯導体に同一平面上で接続可能に
されていることを特徴とするものである。
【0006】
【作用】本発明に係る複数の芯導体を有する層間接続体
付き配線板においては、配線板の適所に備えられている
層間接続体が、互いに上下の位置関係をもって設けられ
ている異なる配線板上の導体回路形成層間で所望の電気
的な接続をさせるためのものであり、前記層間接続体は
柱状の外形を有しており、また、複数の芯導体がその内
部の軸方向において互いに電気的に絶縁して配置されて
おり、ある所定の導体回路形成層の一層上にある独立し
た複数の導体回路を、前記層間接続体内に配置されてい
る前記複数の芯導体に同一平面上で接続可能にされてい
ることを特徴としており、柱状の外形を有し、かつ複数
の芯導体を前記柱状外形の軸方向に相互に電気的に絶縁
配置した一体の層間接続体を、異なる配線板内に形成さ
れた複数の導体回路形成層の層間接続体として使用して
いるから、従来の1体の層間接続体が導体回路形成層上
で占める面積と同等あるいは僅かに大きな面積で複数の
導体回路を層間に導くことができる。また、層間接続体
が上記構成を有するから、導体回路形成層の一層上にあ
る独立した複数の導体回路を前記一体の層間接続体に配
置された前記複数の芯導体に同一平面上で接続すること
ができる。
付き配線板においては、配線板の適所に備えられている
層間接続体が、互いに上下の位置関係をもって設けられ
ている異なる配線板上の導体回路形成層間で所望の電気
的な接続をさせるためのものであり、前記層間接続体は
柱状の外形を有しており、また、複数の芯導体がその内
部の軸方向において互いに電気的に絶縁して配置されて
おり、ある所定の導体回路形成層の一層上にある独立し
た複数の導体回路を、前記層間接続体内に配置されてい
る前記複数の芯導体に同一平面上で接続可能にされてい
ることを特徴としており、柱状の外形を有し、かつ複数
の芯導体を前記柱状外形の軸方向に相互に電気的に絶縁
配置した一体の層間接続体を、異なる配線板内に形成さ
れた複数の導体回路形成層の層間接続体として使用して
いるから、従来の1体の層間接続体が導体回路形成層上
で占める面積と同等あるいは僅かに大きな面積で複数の
導体回路を層間に導くことができる。また、層間接続体
が上記構成を有するから、導体回路形成層の一層上にあ
る独立した複数の導体回路を前記一体の層間接続体に配
置された前記複数の芯導体に同一平面上で接続すること
ができる。
【0007】
【実施例】以下幾つかの実施例をあげて、本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
【0008】(実施例1)この実施例1は、電子部品搭
載用パッケージの外部接続端子部分に本発明を適用した
場合のものであり、以下、図1ないし図5に基づいて、
この実施例1についての説明をする。まず、図1はこの
実施例1において使用される層間接続体(1)を示すも
のであり、例えば、直径2ミリメートルおよび高さ3ミ
リメートルの円柱状の外形を有するものであって、例え
ば、銅、コバールあるいはリン青銅などの所要の素材か
らなる複数本(ここでは、4本)の芯導体(12)を前
記円柱状外形の軸方向に相互に電気的に絶縁配置し、例
えば、弗素樹脂、エポキシ樹脂あるいはポリイミド樹脂
などの適当な素材からなる絶縁体(11)をもって充填
することによって一体形成したものである。なお、この
図1には表れていないが、絶縁体(11)は各芯導体
(12)を個々に被覆する構造体とその個々に被覆され
た芯導体を一体化する別の構造体とに別れた構成を有し
ており、各構造体は別個の素材からなる樹脂類が使用さ
れている。この層間接続体(1)は、その上端部には芯
導体上端部(121)が露出しており、また、その下端
部には芯導体下端部(122)が露出している。ここ
で、特に芯導体下端部(122)ついてみれば、後で実
施されるような接続導体を介する接続を容易にするとと
もに、互いに隣接する芯導体間での電気的な絶縁を確実
にする目的のために、上記のように露出された芯導体下
端部(122)間に絶縁体(11)を残存させている。
このように芯導体下端部(122)だけが残るようにし
て、前記の絶縁体(11)を部分的に除去する手法とし
ては、この絶縁体(11)の素材に合わせて選択された
適当なレーザを使用することがある。図2および図3
は、実施例1における所要の製造工程を示すものであ
る。即ち、ある所定の貫通孔に上記層間接続体(1)を
接着あるいは圧着した基板(4)(この例では放熱性の
高い金属基板を使用した)上に、貫通孔内の同一平面上
に4本の導体回路(21)(図2および図3では2本だ
け表れている)の一端を突出させた配線板(2)を、接
着層(3)を介して接着する電子部品搭載用パッケージ
の製造工程が示されている。また、半田ペーストなどの
適当な接続導体(5)を用いて、上記4本の導体回路
(21)とこれらに対応する4本の芯導体上端部(12
1)との電気的な接続がなされている。図4には、配線
板(2)に所要の電子部品(6)を搭載し、適当な封止
樹脂(7)をもって封止するようにした工程が示されて
いる。このときには、前記の電子部品(6)の封止と同
時に、芯導体上端部(121)と導体回路(21)との
接続部も封止樹脂(7)をもって封止するようにされ
る。ここで、電子部品(6)を封止するための封止樹脂
(7)としては、金属基板(4)に対する伝熱効果の高
い素材を選択することが好適である。図5に示されてい
るものは、所要の電子部品が搭載されたパッケージを、
マザーボード(8)の一平面上の電気的に独立した4本
の導体回路(81)(この図5では2本が表れている)
に対して、例えば半田ペーストなどの適当な接続導体
(5)を用いて接続・搭載した状態である。
載用パッケージの外部接続端子部分に本発明を適用した
場合のものであり、以下、図1ないし図5に基づいて、
この実施例1についての説明をする。まず、図1はこの
実施例1において使用される層間接続体(1)を示すも
のであり、例えば、直径2ミリメートルおよび高さ3ミ
リメートルの円柱状の外形を有するものであって、例え
ば、銅、コバールあるいはリン青銅などの所要の素材か
らなる複数本(ここでは、4本)の芯導体(12)を前
記円柱状外形の軸方向に相互に電気的に絶縁配置し、例
えば、弗素樹脂、エポキシ樹脂あるいはポリイミド樹脂
などの適当な素材からなる絶縁体(11)をもって充填
することによって一体形成したものである。なお、この
図1には表れていないが、絶縁体(11)は各芯導体
(12)を個々に被覆する構造体とその個々に被覆され
た芯導体を一体化する別の構造体とに別れた構成を有し
ており、各構造体は別個の素材からなる樹脂類が使用さ
れている。この層間接続体(1)は、その上端部には芯
導体上端部(121)が露出しており、また、その下端
部には芯導体下端部(122)が露出している。ここ
で、特に芯導体下端部(122)ついてみれば、後で実
施されるような接続導体を介する接続を容易にするとと
もに、互いに隣接する芯導体間での電気的な絶縁を確実
にする目的のために、上記のように露出された芯導体下
端部(122)間に絶縁体(11)を残存させている。
このように芯導体下端部(122)だけが残るようにし
て、前記の絶縁体(11)を部分的に除去する手法とし
ては、この絶縁体(11)の素材に合わせて選択された
適当なレーザを使用することがある。図2および図3
は、実施例1における所要の製造工程を示すものであ
る。即ち、ある所定の貫通孔に上記層間接続体(1)を
接着あるいは圧着した基板(4)(この例では放熱性の
高い金属基板を使用した)上に、貫通孔内の同一平面上
に4本の導体回路(21)(図2および図3では2本だ
け表れている)の一端を突出させた配線板(2)を、接
着層(3)を介して接着する電子部品搭載用パッケージ
の製造工程が示されている。また、半田ペーストなどの
適当な接続導体(5)を用いて、上記4本の導体回路
(21)とこれらに対応する4本の芯導体上端部(12
1)との電気的な接続がなされている。図4には、配線
板(2)に所要の電子部品(6)を搭載し、適当な封止
樹脂(7)をもって封止するようにした工程が示されて
いる。このときには、前記の電子部品(6)の封止と同
時に、芯導体上端部(121)と導体回路(21)との
接続部も封止樹脂(7)をもって封止するようにされ
る。ここで、電子部品(6)を封止するための封止樹脂
(7)としては、金属基板(4)に対する伝熱効果の高
い素材を選択することが好適である。図5に示されてい
るものは、所要の電子部品が搭載されたパッケージを、
マザーボード(8)の一平面上の電気的に独立した4本
の導体回路(81)(この図5では2本が表れている)
に対して、例えば半田ペーストなどの適当な接続導体
(5)を用いて接続・搭載した状態である。
【0009】(実施例2)図6および図7には、本発明
に係る実施例2が示されている。この実施例2と前記実
施例1との間の相違点は次の通りである。即ち、図2に
示す配線板(2)とは、特に4本の導体回路(21)
(図6では2本が表れ、図7では4本が表れている)を
基材上の同一平面上に形成したこと、導体回路(21)
の芯導体上端部(121)との接続部の形状をリング状
としたこと、当該接続部の近傍に、接続時において発生
するガスを放出できるガス抜き孔(22)を基材上に形
成したというような相違点がある。また、上記ガス抜き
孔(22)は封止樹脂の注入孔としても利用することが
できる。このような変更を加えるにより、上記4本の導
体回路の位置決めの自由度が向上して、芯導体上端部
(121)との接続が容易になり、しかも、この接続に
使用される半田ペーストなどの接続導体(5)部が隣接
の導体回路(21)間に流出することも防止可能にされ
る。
に係る実施例2が示されている。この実施例2と前記実
施例1との間の相違点は次の通りである。即ち、図2に
示す配線板(2)とは、特に4本の導体回路(21)
(図6では2本が表れ、図7では4本が表れている)を
基材上の同一平面上に形成したこと、導体回路(21)
の芯導体上端部(121)との接続部の形状をリング状
としたこと、当該接続部の近傍に、接続時において発生
するガスを放出できるガス抜き孔(22)を基材上に形
成したというような相違点がある。また、上記ガス抜き
孔(22)は封止樹脂の注入孔としても利用することが
できる。このような変更を加えるにより、上記4本の導
体回路の位置決めの自由度が向上して、芯導体上端部
(121)との接続が容易になり、しかも、この接続に
使用される半田ペーストなどの接続導体(5)部が隣接
の導体回路(21)間に流出することも防止可能にされ
る。
【0010】(実施例3)図8には、本発明に係る実施
例3が示されている。この実施例3と前記実施例2との
間の相違点は次の通りである。即ち、配線板(2)にお
いて、4本の導体回路(21)(図8では2本が表れて
いる)の先端部にめっきされたスルーホール(9)が形
成されていること、および、このめっきされたスルーホ
ール(9)内にも半田ペーストのような接続導体(5)
が充填されていることが、この実施例3と前記の実施例
2との間の相違点である。このような変更を施すによ
り、上記4本の導体回路と芯導体上端部(121)との
間の電気的接続が確認しやすくなり、また、その信頼性
が向上した。
例3が示されている。この実施例3と前記実施例2との
間の相違点は次の通りである。即ち、配線板(2)にお
いて、4本の導体回路(21)(図8では2本が表れて
いる)の先端部にめっきされたスルーホール(9)が形
成されていること、および、このめっきされたスルーホ
ール(9)内にも半田ペーストのような接続導体(5)
が充填されていることが、この実施例3と前記の実施例
2との間の相違点である。このような変更を施すによ
り、上記4本の導体回路と芯導体上端部(121)との
間の電気的接続が確認しやすくなり、また、その信頼性
が向上した。
【0011】(実施例4)図9および図10には、本発
明に係る実施例4が示されている。この実施例4と前記
実施例1との間の相違点は次の通りである。即ち、この
実施例4では、芯導体上端部(121)側についても、
後で実施されるような接続導体を介する接続を容易にす
るとともに、互いに隣接する芯導体間での電気的な絶縁
を確実にする目的のために、露出された芯導体上端部
(121)間に絶縁体(11)を残存させているが、こ
れが前記実施例1との間の相違点である。このように芯
導上下端部(121)だけが残るようにして、前記の絶
縁体(11)を部分的に除去するためには、前記実施例
1の場合と同様に、この絶縁体(11)の素材に合わせ
て選択された適当なレーザを使用することができる。こ
のような変更をすることにより、配線板(2)の貫通孔
内の同一平面上に一端を突出させた4本の導体回路(2
1)(図9では2本が表れている)と上記4本の芯導体
上端部(121)との電気的な接続作業が容易になり、
その接続状態の確認もしやすくなるとともに、その信頼
性が大幅に向上した。
明に係る実施例4が示されている。この実施例4と前記
実施例1との間の相違点は次の通りである。即ち、この
実施例4では、芯導体上端部(121)側についても、
後で実施されるような接続導体を介する接続を容易にす
るとともに、互いに隣接する芯導体間での電気的な絶縁
を確実にする目的のために、露出された芯導体上端部
(121)間に絶縁体(11)を残存させているが、こ
れが前記実施例1との間の相違点である。このように芯
導上下端部(121)だけが残るようにして、前記の絶
縁体(11)を部分的に除去するためには、前記実施例
1の場合と同様に、この絶縁体(11)の素材に合わせ
て選択された適当なレーザを使用することができる。こ
のような変更をすることにより、配線板(2)の貫通孔
内の同一平面上に一端を突出させた4本の導体回路(2
1)(図9では2本が表れている)と上記4本の芯導体
上端部(121)との電気的な接続作業が容易になり、
その接続状態の確認もしやすくなるとともに、その信頼
性が大幅に向上した。
【0012】
【発明の効果】以上詳細に説明されたように、本発明に
係る複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板は、配
線板の適所に備えられている層間接続体が、互いに上下
の位置関係をもって設けられている異なる配線板上の導
体回路形成層間で所望の電気的な接続をさせるためのも
のであり、前記層間接続体は柱状の外形を有しており、
また、複数の芯導体がその内部の軸方向において互いに
電気的に絶縁して配置されており、ある所定の導体回路
形成層の一層上にある独立した複数の導体回路を、前記
層間接続体内に配置されている前記複数の芯導体に同一
平面上で接続可能にされていることを構成上の特徴とす
ることから、従来の1体の層間接続体が導体回路形成層
上で占める面積と同等あるいは僅かに大きな面積で複数
の導体回路を層間に導くことができ、しかも導体回路形
成層の一層上にある独立した複数の導体回路を前記一体
の層間接続体に配置された前記複数の芯導体に同一平面
上で接続できるために、導体回路形成層の一層上にある
独立した複数の導体回路を他の配線板の導体回路形成層
上の独立した複数の導体回路に確実容易に接続すること
が可能にされて、複数の配線板からなる一体のモジュー
ルをコンパクトなものとするという極めて大きい効果が
奏せられる。
係る複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板は、配
線板の適所に備えられている層間接続体が、互いに上下
の位置関係をもって設けられている異なる配線板上の導
体回路形成層間で所望の電気的な接続をさせるためのも
のであり、前記層間接続体は柱状の外形を有しており、
また、複数の芯導体がその内部の軸方向において互いに
電気的に絶縁して配置されており、ある所定の導体回路
形成層の一層上にある独立した複数の導体回路を、前記
層間接続体内に配置されている前記複数の芯導体に同一
平面上で接続可能にされていることを構成上の特徴とす
ることから、従来の1体の層間接続体が導体回路形成層
上で占める面積と同等あるいは僅かに大きな面積で複数
の導体回路を層間に導くことができ、しかも導体回路形
成層の一層上にある独立した複数の導体回路を前記一体
の層間接続体に配置された前記複数の芯導体に同一平面
上で接続できるために、導体回路形成層の一層上にある
独立した複数の導体回路を他の配線板の導体回路形成層
上の独立した複数の導体回路に確実容易に接続すること
が可能にされて、複数の配線板からなる一体のモジュー
ルをコンパクトなものとするという極めて大きい効果が
奏せられる。
【図1】本発明の実施例1に係る層間接続体の斜視図で
ある。
ある。
【図2】上記実施例1に係る製造工程を示す要部拡大断
面図である。
面図である。
【図3】上記実施例1に係る製造工程を示す要部拡大断
面図である。
面図である。
【図4】上記実施例1に係る製造工程を示す要部拡大断
面図である。
面図である。
【図5】上記実施例1に係る製造工程を示す要部拡大断
面図である。
面図である。
【図6】本発明の実施例2の主要部を示す要部拡大断面
図である。
図である。
【図7】図6のA−A断面を矢印方向から見たときの要
部拡大平面図である。
部拡大平面図である。
【図8】本発明の実施例3の主要部を示す要部拡大断面
図である。
図である。
【図9】本発明の実施例4の主要部を示す要部拡大断面
図である。
図である。
【図10】図9のB−B断面を矢印方向から見たときの
要部拡大平面図である。
要部拡大平面図である。
1 層間接続体 11 絶縁体 12 芯導体 121 芯導体上端部 122 芯導体下端部 2 配線板 21 導体回路 22 ガス抜き孔 3 接着層 4 基板 4A 貫通孔 5 接続導体 6 電子部品 7 封止樹脂 8 マザーボード 81 導体回路 9 スルーホール
Claims (1)
- 【請求項1】互いに上下の位置関係をもって設けられて
いる異なる配線板上の導体回路形成層間で所望の電気的
な接続をさせる層間接続体を配線板の適所に備えた層間
接続体付き配線板において、前記層間接続体は柱状の外
形を有しており、また、複数の芯導体がその内部の軸方
向において互いに電気的に絶縁して配置されており、あ
る所定の導体回路形成層の一層上にある独立した複数の
導体回路を、前記層間接続体内に配置されている前記複
数の芯導体に同一平面上で接続したことを特徴とする、
複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4018364A JP3045592B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4018364A JP3045592B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05191006A true JPH05191006A (ja) | 1993-07-30 |
| JP3045592B2 JP3045592B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=11969647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4018364A Expired - Lifetime JP3045592B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045592B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP4018364A patent/JP3045592B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3045592B2 (ja) | 2000-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5819401A (en) | Metal constrained circuit board side to side interconnection technique | |
| KR100232939B1 (ko) | 내부도금버스를 이용한 도금방법과 내부도금버스를 갖는 반도체장치 | |
| US6281446B1 (en) | Multi-layered circuit board and method of manufacturing the same | |
| US7875811B2 (en) | High speed interposer | |
| CN1323435C (zh) | 模块部件 | |
| KR100309957B1 (ko) | 반도체장치 | |
| EP0086961A2 (en) | Multilayer board for the interconnection of high-speed circuits | |
| US20040252475A1 (en) | Module part | |
| WO1997023123A1 (en) | A ball grid array integrated circuit package that has vias located within the solder pads | |
| JP3629348B2 (ja) | 配線基板 | |
| EP0337448A2 (en) | Semiconductor device having a metal stem | |
| US4791722A (en) | Method of designing and manufacturing circuits using universal circuit board | |
| JPH01230289A (ja) | 電子回路ユニット | |
| JP3045592B2 (ja) | 複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板 | |
| JP3424685B2 (ja) | 電子回路装置とその製造方法 | |
| JP3045593B2 (ja) | 複数の芯導体を有する層間接続体付き配線板 | |
| JPH01241140A (ja) | テープ・ボンデイング・パツケージ | |
| US12471219B2 (en) | Electronic device comprising surface-mount device type dipoles, and corresponding assembly method | |
| US6541853B1 (en) | Electrically conductive path through a dielectric material | |
| US20230063343A1 (en) | Multilevel package substrate device with bga pin out and coaxial signal connections | |
| JPH1022412A (ja) | ボールグリッドアレイ型回路基板 | |
| JPS5944798B2 (ja) | 電子部品の配線装置 | |
| JP2573207B2 (ja) | 表面実装部品用パツケ−ジ | |
| JP2626809B2 (ja) | 電子部品搭載用基板のリードフレーム | |
| JPS62200788A (ja) | 多層プリント板 |