JPH0519121B2 - - Google Patents
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- JPH0519121B2 JPH0519121B2 JP58021636A JP2163683A JPH0519121B2 JP H0519121 B2 JPH0519121 B2 JP H0519121B2 JP 58021636 A JP58021636 A JP 58021636A JP 2163683 A JP2163683 A JP 2163683A JP H0519121 B2 JPH0519121 B2 JP H0519121B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
- B29D11/00894—Applying coatings; tinting; colouring colouring or tinting
- B29D11/00903—Applying coatings; tinting; colouring colouring or tinting on the surface
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ビデオカメラなどの光学機器のレン
ズとして、好適な反射防止膜を施こしたプラスチ
ツクレンズの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a method of manufacturing a plastic lens coated with an antireflection film suitable for use as a lens for optical equipment such as a video camera.
近年、ビデオカメラなどの光学機器のレンズと
して、プラスチツクレンズが使用されるようにな
つてきた。これは、従来のプラスチツク成形法に
より所望の曲率半径のプラスチツクレンズを容易
に製造することができ、このために、レンズのコ
ストダウンを図れること、また、レンズの軽量化
が図れることなどによるものである。
In recent years, plastic lenses have come to be used as lenses for optical equipment such as video cameras. This is because plastic lenses with a desired radius of curvature can be easily manufactured using conventional plastic molding methods, which reduces the cost and weight of the lenses. be.
ところで、かかるプラスチツクレンズにおいて
も、ガラスレンズと同様に、その表面に反射防止
膜が施こされるものであるが、MgF2、ZrO2、
Al2O3、SiOなどからなる無機質の反射防止膜は
プラスチツクとの付着力が弱いために、一般に、
オルガノポリシロキサン系樹脂やアクリルエステ
ル系樹脂などの樹脂膜を予じめプラスチツクレン
ズの表面に形成し、この樹脂膜上に無機質の反射
防止膜を施こするようにしている。かかる樹脂膜
は、また、プラスチツク表面の傷付き防止や硬度
の向上、プラスチツクの耐衝撃性の向上などにも
役立つものであるが、さらに、樹脂膜と反射防止
膜との間に厚さ１〜5μmのSiO2あるいはガラス
などの層を設けることにより、プラスチツクの傷
付き防止、表面硬度、耐衝撃性をより向上させる
ことも提案されている。 By the way, such plastic lenses are also coated with an anti-reflection coating on their surfaces like glass lenses, but they are made of MgF 2 , ZrO 2 ,
Inorganic antireflection coatings made of Al 2 O 3 , SiO, etc. have weak adhesion to plastics, so they are generally
A resin film such as organopolysiloxane resin or acrylic ester resin is formed on the surface of the plastic lens in advance, and an inorganic antireflection film is applied on the resin film. Such a resin film is also useful for preventing scratches on the plastic surface, improving hardness, and improving the impact resistance of the plastic. It has also been proposed to further improve the scratch resistance, surface hardness, and impact resistance of plastic by providing a 5 μm layer of SiO 2 or glass.
上記の樹脂膜を形成するためには、浸漬塗り、
スピンコートなどの方法がとられ、このような方
法でプラスチツク表面に塗布された樹脂膜は、加
熱あるいは紫外線照射により硬化される。オルガ
ノポリシロキサン系樹脂膜を形成する場合には、
樹脂膜の硬化に80℃〜100℃で２〜３時間の加熱
処理作業が必要であり、これに対して、アクリル
エステル系樹脂膜を形成する場合には、10秒程度
の紫外線照射でもつて樹脂膜の硬化が可能であ
る。このために、作業性、プラスチツクの加熱に
よる歪の防止の点から、アクリルエステル系樹脂
膜を用いる方が有利である。 In order to form the above resin film, dip coating,
A method such as spin coating is used, and the resin film applied to the plastic surface by this method is cured by heating or ultraviolet irradiation. When forming an organopolysiloxane resin film,
Heat treatment at 80℃ to 100℃ for 2 to 3 hours is required to cure the resin film.On the other hand, when forming an acrylic ester resin film, the resin will harden even after irradiation with ultraviolet light for about 10 seconds. Curing of the film is possible. For this reason, it is advantageous to use an acrylic ester resin film in terms of workability and prevention of plastic distortion due to heating.
アクリルエステル系樹脂膜は、たとえば、アク
リルウレタンなどのモノマーあるいはオリゴマー
と紫外線吸収剤、紫外線増感剤を含む溶液（以
下、アクリルエステル溶液という）をプラスチツ
クレンズに塗布し、紫外線照射によつて硬化して
得られるものである。 For example, an acrylic ester resin film is produced by coating a plastic lens with a solution containing a monomer or oligomer such as acrylic urethane, an ultraviolet absorber, and an ultraviolet sensitizer (hereinafter referred to as an acrylic ester solution), and curing it by irradiating it with ultraviolet rays. This can be obtained by
ところで、プラスチツクレンズは曲率を有し、
その表面は曲面をなすものであるから、レンズ表
面にアクリルエステル系樹脂膜を均一な厚さで塗
布することは困難である。このために、塗布膜厚
の分布が２〜４倍となるのは常識とされており、
メガネレンズなどにおいては、レンズの中央部し
か使用しないこと、また、表面精度は左程要求さ
れないことなどのために、上記膜厚分布のもとで
も充分使用に耐え得るものであるが、光学機器に
使用するプラスチツクレンズにおいては、光学的
な歪みの発生を防止する上から高い表面精度が要
求され、アクリルエステル系樹脂膜が上記の膜厚
分布を有すると、レンズの表面精度が劣化して使
用困難となる。 By the way, plastic lenses have curvature,
Since the surface is curved, it is difficult to apply an acrylic ester resin film to a uniform thickness on the lens surface. For this reason, it is common knowledge that the distribution of coating film thickness is 2 to 4 times as large.
In glasses lenses, etc., only the central part of the lens is used, and surface precision is not required as much as in the left, so they can withstand use even under the above film thickness distribution, but optical equipment Plastic lenses used in 2017 require high surface precision in order to prevent optical distortion, and if the acrylic ester resin film has the above thickness distribution, the surface precision of the lens will deteriorate and become difficult to use. It becomes difficult.
従来の浸漬塗布法によりアクリルエステル系樹
脂膜を形成する方法として、レンズの曲率に合わ
せてアクリルエステル溶液からのプラスチツクレ
ンズの引上げ速度をコントロールし、均一な膜厚
のアクリルエステル系樹脂膜を得るようにする方
法が提案されているが、この方法では、膜厚のコ
ントロールが非常に難かしく、形成されたアクリ
ルエステル系樹脂膜の膜厚も均一とはならない
し、また、この方法は両凹、両凸レンズにしか適
用することができず、結局、光学機器に用いられ
るプラスチツクレンズは、反射防止膜を施こす
と、その表面精度が低下するという欠点があつ
た。 The method of forming an acrylic ester resin film using the conventional dip coating method involves controlling the pulling speed of the plastic lens from the acrylic ester solution according to the curvature of the lens to obtain an acrylic ester resin film with a uniform thickness. However, with this method, it is very difficult to control the film thickness, and the thickness of the formed acrylic ester resin film is not uniform. It can only be applied to biconvex lenses, and as a result, plastic lenses used in optical equipment have the disadvantage that when an antireflection film is applied, the surface precision of the plastic lenses decreases.
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除き、
反射防止膜が施こされ、高い表面精度のプラスチ
ツクレンズが得られるプラスチツクレンズ製造方
法を提供することにある。
The purpose of the present invention is to eliminate the drawbacks of the above-mentioned prior art,
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a plastic lens, which can be coated with an antireflection film and have a high surface precision.
この目的を達成するために、本発明は、プラス
チツク表面と反射防止膜との間にアクリルエステ
ル系樹脂膜を設けたプラスチツクレンズ製造方法
において、プラスチツクレンズを光軸とほぼ直交
する方向でアクリルエステル系樹脂溶液に一度浸
漬した後引き上げて、プラスチツク表面に被着し
たアクリルエステル系樹脂を紫外線照射して半硬
化させ、然る後、プラスチツクレンズを先とは上
下を逆にしてアクリルエステル系樹脂溶液に再度
浸漬した後引き上げて、プラスチツク表面に被着
したアクリルエステル系樹脂を紫外線照射して完
全に硬化させることにより、プラスチツクレンズ
表面にアクリルエステル系樹脂膜を設けることを
特徴とし、これによつてクリルエステル系樹脂膜
の膜厚分布を均一にしたものである。
In order to achieve this object, the present invention provides a plastic lens manufacturing method in which an acrylic ester resin film is provided between a plastic surface and an antireflection film. After immersing it in a resin solution, it is pulled up and the acrylic ester resin adhering to the plastic surface is irradiated with ultraviolet rays to semi-cure it.Then, the plastic lens is turned upside down and immersed in the acrylic ester resin solution. The feature is that an acrylic ester resin film is provided on the surface of the plastic lens by immersing it again, pulling it out, and irradiating the acrylic ester resin adhered to the plastic surface with ultraviolet rays to completely cure it. The ester resin film has a uniform thickness distribution.
以下、本発明の実施例について説明する。 Examples of the present invention will be described below.
本発明によつて得られるプラスチツクレンズ
は、その表面全体にアクリルエステル系樹脂膜が
形成され、この樹脂膜上に直接あるいはSiO2、
ガラスなどの層を介して無機質の反射防止膜が施
こされたものであるが、アクリルエステル系樹膜
の膜厚は0.5μm以上とし、また、その膜厚分布は
２倍未満となるようにしている。これら膜厚およ
び膜厚分布は、後述する方法により実現すること
ができるものであつて、このために、反射防止膜
を施こしたプラスチツクレンズの表面精度は大幅
に向上し、光学的な歪みが軽減される。 The plastic lens obtained by the present invention has an acrylic ester resin film formed on its entire surface, and SiO 2 ,
An inorganic anti-reflection coating is applied through a layer such as glass, but the thickness of the acrylic ester resin coating should be 0.5 μm or more, and the thickness distribution should be less than 2 times. ing. These film thicknesses and film thickness distributions can be achieved by the method described below, and for this reason, the surface precision of plastic lenses coated with an antireflection film is greatly improved, and optical distortion is reduced. Reduced.
次に、本発明によるプラスチツクレンズにおけ
るアクリルエステル系樹脂膜の形成方法について
説明する。 Next, a method for forming an acrylic ester resin film in a plastic lens according to the present invention will be explained.
この形成方法は浸漬塗布法をとるものである
が、２度塗りを特徴としている。さらに詳しく
は、プラスチツクレンズをアクリルエステル溶液
に浸漬して引上げ、これによつて１回目のアクリ
ルエステル系樹脂膜の塗布を行なつて紫外線によ
り硬化処理を施こし、次に、プラスチツクレンズ
の浸漬状態を上下逆転させて同様の２回目の塗布
を行ない、塗布されたアクリルエステル系樹脂膜
を紫外線で硬化処理するものであつて、プラスチ
ツクレンズのアクリルエステル溶液からの引上げ
速度は、１回目と２回目とで100mm／min以下の
同一速度とするものである。 This formation method uses a dip coating method, but is characterized by two coats. More specifically, a plastic lens is immersed in an acrylic ester solution and pulled up, a first acrylic ester resin film is applied, and a hardening process is performed using ultraviolet rays. A second application is performed in the same manner by turning the plastic lens upside down, and the applied acrylic ester resin film is cured with ultraviolet rays.The pulling speed of the plastic lens from the acrylic ester solution is different between the first and second and the same speed of 100 mm/min or less.
本発明者等は、プラスチツク板へのアクリルエ
ステル系樹脂の浸漬塗布について実験を行なつた
が、まず、この実験結果について説明する。 The present inventors conducted an experiment regarding dip coating of an acrylic ester resin on a plastic board, and first, the results of this experiment will be explained.
第１図はかかる実験を概略的に示す説明図であ
つて、１はアクリルエステル溶液、２はプラスチ
ツク板、３は容器である。 FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing such an experiment, in which 1 is an acrylic ester solution, 2 is a plastic plate, and 3 is a container.
この実験は、アクリルエステル溶液１としてセ
イカビームAC−201−Ｐ（大日精化工業製の商品
名）を、また、プラスチツク板２としてアクリル
板を用い、プラスチツク板２のアクリルエステル
溶液からの引上げ速度を20mm／minとし、プラス
チツク板２のアクリルエステル溶液１の液面対す
る傾きを変えて、この傾きに対するプラスチツク
板２に塗布され、紫外線で硬化処理がなされたア
クリルエステル系樹脂膜の膜厚を測定したもので
ある。 In this experiment, Seikabeam AC-201-P (trade name manufactured by Dainichiseika Chemical Industry Co., Ltd.) was used as the acrylic ester solution 1, and an acrylic plate was used as the plastic plate 2, and the pulling rate of the plastic plate 2 from the acrylic ester solution was determined. At a speed of 20 mm/min, the inclination of the plastic plate 2 relative to the liquid level of the acrylic ester solution 1 was changed, and the film thickness of the acrylic ester resin film applied to the plastic plate 2 and cured with ultraviolet rays with respect to this inclination was measured. It is something.
第１図において、プラスチツク板２の引上げ方
向は、アクリルエステル溶液１の液面に垂直な方
向（矢印ｐ）であり、測定しようとするプラスチ
ツク板２の面が上方にあるときには、プラスチツ
ク板２の浸漬状態が（＋）状態であるとし、逆
に、下方にあるときには、（−）状態であるとす
る。そして、プラスチツク板２のアクリルエステ
ル溶液１の液面に対する傾きは、引上げ方向ｐと
測定しようとする面とのなす角度θで表わし、
（＋）状態では＋θ、（−）状態では−θとする。 In FIG. 1, the direction in which the plastic plate 2 is pulled up is perpendicular to the liquid level of the acrylic ester solution 1 (arrow p), and when the surface of the plastic plate 2 to be measured is upward, It is assumed that the immersed state is a (+) state, and conversely, when it is below, it is a (-) state. The inclination of the plastic plate 2 with respect to the liquid level of the acrylic ester solution 1 is expressed by the angle θ between the pulling direction p and the surface to be measured.
In the (+) state, it is +θ, and in the (-) state, it is -θ.
第２図は第１図に示す実験で得られた測定結果
を表わすものであつて、角度θが−17度付近で塗
布膜厚が最低となり、零度では塗布膜厚は0.6μm
であつた。また、塗布膜厚は、引上げ速度および
アクリルエステル溶液の粘度によつて異なるが、
実用範囲内では、角度θと塗布膜厚との関係は第
２図に示すような傾向となることがわかつた。 Figure 2 shows the measurement results obtained in the experiment shown in Figure 1, where the coating film thickness is the lowest when the angle θ is around -17 degrees, and the coating film thickness is 0.6 μm at zero degrees.
It was hot. In addition, the coating film thickness varies depending on the pulling speed and the viscosity of the acrylic ester solution, but
It has been found that within a practical range, the relationship between the angle θ and the coating film thickness tends to be as shown in FIG.
そこで、プラスチツクレンズにアクリルエステ
ル系樹脂を浸漬塗布する場合、第３図に示すよう
にプラスチツクレンズ４をアクリルエステル溶液
１に浸漬し、矢印ｐ方向に引上げると、プラスチ
ツクレンズ４の表面が曲面をなすものであるか
ら、その表面の傾き角度θが変化し、このため
に、プラスチツクレンズ４の表面にはアクリルエ
ステル系樹脂膜が均一に塗布されない。たとえ
ば、角度θが最大20度まで変化するような場合、
プラスチツクレンズの塗布膜厚の分布は最大２倍
となり、また、40度まで変化するような場合に
は、最大3.5倍にも達する。 Therefore, when applying an acrylic ester resin to a plastic lens by dip coating, the plastic lens 4 is immersed in the acrylic ester solution 1 and pulled up in the direction of arrow p, as shown in FIG. Since the plastic lens 4 is made of plastic, the inclination angle θ of its surface changes, and for this reason, the acrylic ester resin film is not uniformly applied to the surface of the plastic lens 4. For example, if the angle θ changes up to 20 degrees,
The coating thickness distribution of plastic lenses can be up to twice as large, and can reach up to 3.5 times when the angle varies by up to 40 degrees.
先にも述べたように、アクリルエステル系樹脂
の塗布膜厚は少なくとも0.5μm以上必要であるた
めに、このときの膜厚分布は、角度θが最大20度
まで変化するプラスチツクレンズでは１〜2μm、
40度まで変化するプラスチツクレンズでは、１〜
3.5μmとなり、レンズ表面の精度が著しく劣化す
ることになる。 As mentioned earlier, the coating thickness of the acrylic ester resin must be at least 0.5 μm, so the film thickness distribution at this time is 1 to 2 μm for plastic lenses where the angle θ changes up to 20 degrees. ,
For plastic cleansers that change up to 40 degrees,
3.5 μm, which significantly degrades the precision of the lens surface.
しかしながら、プラスチツクレンズの両面は該
レンズの中心軸を含む任意の平面に関して対称を
なし、このことおよび上記の定量的な実験から、
プラスチツクレンズの表面に膜厚が均一なアクリ
ルエステル系樹脂膜を形成することができ、した
がつて、本発明による反射防止膜を施こした表面
精度の高いプラスチツクレンズを得ることができ
る。 However, both sides of the plastic lens are symmetrical with respect to any plane containing the central axis of the lens, and from this and the above quantitative experiments,
An acrylic ester resin film having a uniform thickness can be formed on the surface of a plastic lens, and therefore a plastic lens with a high surface precision coated with an antireflection film according to the present invention can be obtained.
すなわち、第３図に示すように、プラスチツク
レンズ４を、まず、そのａ側を下にして光軸と直
交する方向でアクリルエステル溶液１に浸漬し、
矢印ｐ方向に引き上げて表面に紫外線照射し、次
に先とは上下を逆にして、ｂ側を下にして光軸と
直交する方向で同様にプラスチツクレンズ２をア
クリルエステル溶液１に浸漬し、引上げてその表
面を再度紫外線照射する。このように、２度塗布
すると、プラスチツクレンズ４の表面に付着した
アクリルエステル系樹脂の塗布膜厚の分布精度が
向上する。 That is, as shown in FIG. 3, a plastic lens 4 is first immersed in an acrylic ester solution 1 with its a side facing down in a direction perpendicular to the optical axis.
Pull it up in the direction of arrow p and irradiate the surface with ultraviolet rays, then turn it upside down and immerse the plastic lens 2 in the acrylic ester solution 1 in the same way, with the b side facing down and in the direction orthogonal to the optical axis. Pull it up and irradiate its surface with ultraviolet light again. In this manner, by applying the resin twice, the accuracy of the distribution of the thickness of the coating film of the acrylic ester resin adhered to the surface of the plastic lens 4 is improved.
第４図は、この様子を定量的に示したものであ
つて、曲線７は１回目の塗布でプラスチツクレン
ズの表面各所に付着した塗布膜厚を示し、曲線８
は２回目の塗布でプラスチツクレンズの表面の各
所に付着した塗布膜厚を示し、曲線９は２回の塗
布でプラスチツクレンズの表面の各所に付着した
全塗布膜厚を示すものである。この方法によれ
ば、塗布膜厚さは著しく均一になり、レンズ表面
と液面とのなす角度が最大20度であるレンズでの
塗布膜厚分布は、従来の１回塗りで２倍であつた
のに対し、1.2倍となることがわかる。 Figure 4 shows this situation quantitatively, with curve 7 showing the thickness of the coating film deposited on various parts of the surface of the plastic lens during the first application, and curve 8.
curve 9 shows the thickness of the coating film deposited on various parts of the surface of the plastic lens during the second application, and curve 9 represents the total thickness of the coating film deposited on various parts of the surface of the plastic lens during the second application. According to this method, the coating film thickness becomes extremely uniform, and the coating film thickness distribution on lenses where the angle between the lens surface and the liquid level is up to 20 degrees is twice as much as with conventional coatings in one coat. It can be seen that the increase is 1.2 times.
さらに、この２度塗りの浸漬塗布方法について
具体的に説明すると、第３図に示すように、アク
リルエステル溶液１に、アクリルレンズ４を、ａ
側を下にし、レンズ表面と液面とのなす角度θが
最大20度となるように浸漬し、引上げ速度20mm／
minで液面に垂直な矢印ｐ方向に引上げ、その
後、このアクリルレンズ４を10cm離れた80W／cm
の高圧水銀灯で２〜３秒紫外線照射し、アクリル
レンズ４の表面のアクリルエステル系樹脂膜を完
全には硬化しない半硬化状態とした。次に、この
アクリルレンズ４を上下逆転させ、第５図に示す
ように、ｂ側を下にして上記と同一条件でアクリ
ルレンズ４の浸漬、引上げを行ない、紫外線照射
時間を10秒として塗布されたアクリルエステル系
樹脂膜を完全に硬化させた。 Furthermore, to specifically explain this two-coat dip coating method, as shown in FIG.
Immerse with the side facing down so that the angle θ between the lens surface and the liquid level is 20 degrees maximum, and pull up at a rate of 20 mm/
min in the direction of the arrow p perpendicular to the liquid surface, and then move this acrylic lens 4 at 80W/cm 10cm away.
The acrylic ester resin film on the surface of the acrylic lens 4 was brought into a semi-cured state by irradiating it with ultraviolet light for 2 to 3 seconds using a high-pressure mercury lamp. Next, the acrylic lens 4 was turned upside down, and as shown in FIG. 5, the acrylic lens 4 was immersed and pulled up under the same conditions as above with the b side facing down, and the ultraviolet rays were applied for 10 seconds. The acrylic ester resin film was completely cured.
このように得られたアクリルレンズ４の表面の
アクリルエステル系樹脂膜の塗布膜厚分布を干渉
計で測定したところ、表面精度の変化を0.3μm以
内にすることができることが確認した。第４図に
より塗布膜分布を推定すると、1.2μm〜1.5μmで
あつた。 When the coating thickness distribution of the acrylic ester resin film on the surface of the acrylic lens 4 thus obtained was measured using an interferometer, it was confirmed that the change in surface precision could be kept within 0.3 μm. When the coating film distribution was estimated from FIG. 4, it was 1.2 μm to 1.5 μm.
以上のように、この２度塗りの浸漬方法による
と、プラスチツクレンズの表面に、塗布膜厚が均
一なアクリルエステル系樹脂膜を簡単に得ること
ができる。 As described above, according to this two-coat dipping method, an acrylic ester resin film with a uniform coating thickness can be easily obtained on the surface of the plastic lens.
この浸漬塗布方法の重要なポイントは、(1)１回
目の塗布後塗布膜を紫外線照射により硬化させ、
次に、上下を逆転して２回目の同様の塗布を行な
い。塗布膜を紫外線照射により硬化させること、
(2)一回目の塗布後の紫外線照射時間は短かくし、
塗布膜を半硬化状態にして２回目の塗布後の紫外
線照射で塗布膜を完全に硬化させること、(3)プラ
スチツクレンズのアクリルエステル溶液からの引
上げ速度を100mm／min以下、好ましくは、10
mm／min〜100mm／minとすること、(4)アクリル
エステル溶液の粘度を１〜100cpとすることであ
る。 The important points of this dip coating method are: (1) After the first coating, the coating film is cured by ultraviolet irradiation;
Next, turn it upside down and apply the same second time. curing the coating film by irradiating it with ultraviolet light;
(2) Shorten the UV irradiation time after the first application.
(3) The rate at which the plastic lens is pulled up from the acrylic ester solution is 100 mm/min or less, preferably 10 mm/min.
mm/min to 100 mm/min, and (4) the viscosity of the acrylic ester solution to be 1 to 100 cp.
もし、１回目の塗布後に紫外線照射による塗布
膜の硬化処理を施こさずに２回目の塗布を行なう
と、１回目の塗布による塗布膜がアクリルエステ
ル溶液中に逆に溶け出してしまい、所望の塗布膜
厚を得ることができない。 If the second coating is performed without curing the coating film by UV irradiation after the first coating, the coating film from the first coating will dissolve into the acrylic ester solution, and the desired result will not be obtained. Unable to obtain coating film thickness.
また、１回目の塗布後の紫外線による塗布膜の
硬化処理で、この塗布膜を完全に硬化させると、
２回の塗布による塗布膜との密着性が悪く、簡単
に剥離することがあつた。 In addition, if the coating film is completely cured by curing the coating film with ultraviolet rays after the first application,
Adhesion with the coating film after two coats was poor and it sometimes peeled off easily.
さらに、アクリルエステル溶液からのプラスチ
ツクレンズの引上げ速度を100mm／min以上とす
ると、レンズ表面で塗布溶液が流れ、塗布膜厚分
布が悪化することになる。 Furthermore, if the speed at which the plastic lens is pulled up from the acrylic ester solution is 100 mm/min or more, the coating solution will flow on the lens surface and the coating thickness distribution will deteriorate.
以上説明したように、本発明によれば、所定の
膜厚でかつ膜厚分布も均一なアクリルエステル系
樹脂膜を介して反射防止膜を形成したものである
から、任意の表面形状、曲率に対して表面精度が
向上して光学的な歪みの発生を抑制し、また、製
造時におけるアクリルエステル系樹脂の硬化処理
時間も非常に短かくて作業性に優れ、硬化処理に
ともなう変形もなく、上記従来技術の欠点の欠点
を除いて優れた機能のプラスチツクレンズを低コ
ストで提供することができる。また、プラスチツ
クレンズを光軸とほぼ直交する方向でアクリルエ
ステル系樹脂溶液に上下を逆にして２度浸漬する
ことで、任意の表面形状、曲率をもつプラスチツ
クレンズの表面に均一なアクリルエステル系樹脂
膜を、容易・確実に形成することができ、歩留ま
りも向上する。
As explained above, according to the present invention, since the antireflection film is formed through an acrylic ester resin film having a predetermined thickness and a uniform thickness distribution, it can be applied to any surface shape or curvature. On the other hand, the surface precision is improved and the occurrence of optical distortion is suppressed, and the curing time of the acrylic ester resin during manufacturing is extremely short, making it easy to work with, and there is no deformation caused by the curing process. It is possible to provide a plastic lens with excellent functionality at a low cost except for the disadvantages of the above-mentioned prior art. In addition, by immersing a plastic lens upside down twice in an acrylic ester resin solution in a direction almost perpendicular to the optical axis, a uniform acrylic ester resin can be applied to the surface of a plastic lens with an arbitrary surface shape and curvature. The film can be formed easily and reliably, and the yield is also improved.
第１図はプラスチツク板へのアクリルエステル
系樹脂の浸漬塗布実験を概略的に示す説明図、第
２図は第１図の実験による測定結果を示す曲線
図、第３図、第５図は本発明によるプラスチツク
レンズのアクリルエステル系樹脂膜の形成方法を
概略的に示す説明図、第４図は第３図、第５図に
示す形成方法で得られるアクリルエステル系樹脂
膜の膜厚を示す曲線図である。
１……アクリルエステル溶液、３……容器、４
……プラスチツクレンズ。
Figure 1 is an explanatory diagram schematically showing the dip coating experiment of acrylic ester resin on a plastic board, Figure 2 is a curve diagram showing the measurement results from the experiment in Figure 1, and Figures 3 and 5 are from the book. An explanatory diagram schematically showing a method for forming an acrylic ester resin film of a plastic lens according to the invention, and FIG. 4 is a curve showing the thickness of an acrylic ester resin film obtained by the forming method shown in FIGS. 3 and 5. It is a diagram. 1... Acrylic ester solution, 3... Container, 4
...Plastic Cleanse.
Claims (1)
リルエステル系樹脂膜を設けたプラスチツクレン
ズの製造方法において、 プラスチツクレンズを光軸とほぼ直交する方向
でアクリルエステル系樹脂溶液に一度浸漬した後
引き上げて、プラスチツク表面に被着したアクリ
ルエステル系樹脂を紫外線照射して半硬化させ、
然る後、プラスチツクレンズを先とは上下を逆に
してアクリルエステル系樹脂溶液に再度浸漬した
後引き上げて、プラスチツク表面に被着したアク
リルエステル系樹脂を紫外線照射して完全に硬化
させることにより、プラスチツクレンズ表面にア
クリルエステル系樹脂膜を設けることを特徴とす
るプラスチツクレンズの製造方法。[Claims] 1. A method for manufacturing a plastic lens in which an acrylic ester resin film is provided between a plastic surface and an anti-reflection film, comprising: once dipping the plastic lens into an acrylic ester resin solution in a direction substantially perpendicular to the optical axis; After immersion, the plastic is lifted up and the acrylic ester resin adhered to the plastic surface is irradiated with ultraviolet rays to semi-cure.
After that, the plastic lens is turned upside down and immersed in the acrylic ester resin solution again, then pulled out, and the acrylic ester resin adhered to the plastic surface is completely cured by UV irradiation. A method for producing a plastic lens, comprising providing an acrylic ester resin film on the surface of the plastic lens.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58021636A JPS59148001A (en) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Plastic lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58021636A JPS59148001A (en) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Plastic lens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59148001A JPS59148001A (en) | 1984-08-24 |
| JPH0519121B2 true JPH0519121B2 (en) | 1993-03-15 |
Family
ID=12060552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58021636A Granted JPS59148001A (en) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Plastic lens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59148001A (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675601A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-22 | Nisshin Koki Kk | Plastic optical parts |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP58021636A patent/JPS59148001A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59148001A (en) | 1984-08-24 |
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