JPH0519198U - 筐体用フレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組み立てを容易にして、しかも筐体の重量を
あまり重くすることなく、筐体の強度を高める。 【構成】 第１及び第２の一対の枠体１〜４を、それぞ
れ鋼板を加工して一体に成形する。第１及び第２の一対
の枠体１〜４の少なくとも縦枠部材１ａ〜４ａには、断
面形状がＬ字状またはコ字状を呈する補強部を設ける。
第１及び第２の一対の枠体１〜４を井桁状に組み合わせ
て、それぞれの上端部及び下端部を天板側枠体固定部材
５及び底板側枠体固定部材６にボルト止めまたはリベッ
ト止めにより固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電源装置等を収容する筐体のフレームの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３（Ａ）〜（Ｃ）は、従来用いられている筐体のフレームまたは筐体の構造 を示している。図３（Ａ）に示した筐体用フレーム１０１は、断面形状がＬ字形 を呈する等辺山形鋼１０２を立体的に溶接して形成されている。なお図３（Ａ） には、溶接部は図示していない。図３（Ｂ）の筐体１０３では、扉が取付けられ る側壁１０４は鋼板を枠状に加工して形成されており、その他の側壁１０５〜１ ０７、天板１０８及び底板１０９は鋼板を矩形状に加工して形成されている。こ の筐体１０３では、各部材を溶接により相互に結合し、内部に補強用の等辺山形 鋼１１０及び１１１を溶接により固定している。図３（Ｃ）の筐体１１２では、 扉が取付けられる側壁１１３は鋼板を枠状に加工し且つ周縁部を断面コ字状に折 り曲げて補強してある［図３（Ｄ）参照］。また、その他の側壁１１４〜１１６ 、天板１１７及び底板１１８は鋼板を矩形状に加工し周縁部を断面Ｌ字状に折り 曲げて補強してある［図３（Ｄ）参照］。そして図３（Ｄ）に示すように、ボル ト１２１とナット１２２とを用いて各部材を固定して筐体１１２を構成している 。なおこの例でも図３（Ｂ）の筐体１０３と同様に、内部に補強用の等辺山形鋼 １１９及び１２０を溶接により固定している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

図３（Ａ）の筐体用フレームのように、等辺山形鋼１０２を立体的に溶接して 筐体用フレームを製造すると、強度は強くなるものの、熟練した作業者を必要と する上、大量生産ができない問題がある。また図３（Ａ）のような筐体用フレー ムは重量が重いため、筐体の軽量化の大きな障害になっていた。また図３（Ｂ） に示す筐体の構造（モノコック構造）では、筐体用フレームを用いないために必 ずしも十分な機械的強度を得ることができない上、溶接後に筐体を塗装する作業 が非常に面倒になる問題がある。しかも電源装置を組み込む前に予め筐体を製造 しておかなければならず、保管スペースが必要になる上、運搬性が悪いという問 題がある。更に図３（Ｃ）の筐体のように補強した鋼板をボルトとナットとで組 み合わせた筐体構造も、基本的には筐体用フレームを用いないため、補強用の等 辺山形鋼１１９及び１２０を溶接する必要があり、溶接作業が必要になる上、ま た補強用の等辺山形鋼１１９及び１２０だけでは必ずしも十分な強度を得ること ができないという問題があった。

【０００４】 本考案の目的は、組み立てが簡単で、しかも筐体の重量をあまり重くすること なく、筐体の強度を高めることができる筐体用フレームを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の筐体用フレームは、第１及び第２の一対の枠体と、天板側枠体固定部 材と底板側枠体固定部材とから構成される。第１の一対の枠体は、それぞれ鋼板 を加工して一体成形され且つ第１の方向に所定の間隔を開けて対向配置される。 また第２の一対の枠体は、それぞれ鋼板を加工して一体成形され且つ第１の方向 とほぼ直交する第２の方向に所定の間隔を開けて対向配置される。第１及び第２ の一対の枠体の上端部は天板側枠体固定部材にボルト止めまたはリベット止めさ れ、第１及び第２の一対の枠体の下端部は底板側枠体固定部材にボルト止めまた はリベット止めされる。そして第１の一対の枠体は、それぞれ第２の方向に所定 の間隔を開けて対向配置された一対の対向辺が第２の一対の枠体の開口部にそれ ぞれ嵌合されるように第２の一対の枠体と組合されている。また第１及び第２の 一対の枠体のそれぞれの少なくとも一対の対向辺には、折曲げ加工により形成さ れた断面形状がＬ字状またはコ字状の補強部が設けられている。

【０００６】

【作用】

本考案では、第１及び第２の一対の枠体を、それぞれ鋼板を加工して一体成形 しているため、溶接を必要とせずに枠体を生産することができる。特に鋼板の加 工に、数値制御工作機械等の自動工作機械を用いると、枠体を高い精度で大量生 産することが可能である。しかも第１及び第２の一対の枠体の少なくとも一対の 対向辺に、折曲げ加工によって断面形状がＬ字状またはコ字状の補強部を設けて 、枠体を補強しているため、鋼板が有する強度において枠体の角部の直角度を保 持できる。そしてフレームは、第１の一対の枠体の一対の対向辺を第２の一対の 枠体の開口部にそれぞれ嵌合させ、且つ第１及び第２の一対の枠体の上端部及び 下端部を天板側枠体固定部材と底板側枠体固定部材とにボルト止めまたはリベッ ト止めするだけで組み立てることができるので、フレームの組み立ても容易であ る。また本考案の筐体用フレームは、鋼板を加工してなる４つの枠体と２つの枠 体固定部材とによって構成されるため、比較的重量が軽く、筐体の重量の軽減化 に寄与できる。更に、本考案の筐体用フレームを用いて内部に電源装置等の装置 を備えた筐体を製造する場合には、筐体用フレームに側壁を取付ける前に、筐体 用フレームに装置を実装することができ、装置の実装が容易であるという利点が ある。また塗装等の表面処理を、筐体用フレームを組み立てる前に行えるため、 作業効率が高いという利点がある。更にボルト止めまたはリベット止めにより組 み立てることができるので、筐体の設置場所で組み立てることができ、搬送が容 易であるという利点がある。

【０００７】

【実施例】

以下図面を参照して本考案の実施例を詳細に説明する。図１は本考案の筐体用 フレームの概略分解斜視図を示している。図１において、１及び２は、第１の一 対の枠体であり、これら一対の枠体１及び２は、それぞれ一対の縦枠部材１ａ， ２ａと一対の横枠部材１ｂ，２ｂとが開口部１ｃ，２ｃを囲むように配置されて 構成されている。一対の縦枠部材１ａ，２ａは、それぞれ長手方向に直交する方 向の断面形状がＬ字状になるように折り曲げられて形成された補強部を有してい る。また一対の横枠部材１ｂ，２ｂには、それぞれ３個の取付用の貫通孔１ｄ， ２ｄが形成されている。これら一対の枠体１及び２は、それぞれ一枚の鋼板を数 値制御工作機械を用いて開口部１ｃ及び２ｃを切り抜き、一対の縦枠部材１ａ， ２ａをそれぞれ折り曲げ加工することにより簡単に且つ高精度に製造することが できる。

【０００８】 ３及び４は、第２の一対の枠体であり、これら一対の枠体３及び４は、それぞ れ一対の縦枠部材３ａ，４ａと一対の横枠部材３ｂ，４ｂとが開口部３ｃ，４ｃ を囲むように配置されて構成されている。一対の縦枠部材３ａ，４ａは、それぞ れ長手方向に直交する方向の断面形状がコ字状になるように折り曲げられて形成 された補強部を有しており、また下側の横枠部材３ｂ，４ｂは長手方向の断面形 状がＬ字状になるように折り曲げられて形成された補強部を有している。また一 対の横枠部材３ｂ，４ｂには、それぞれ両脇に２個づつ４個の取付用の貫通孔３ ｄ，４ｄが形成されている。これら第２の一対の枠体３及び４も、第１の一対の 枠体１及び２と同様にそれぞれ一枚の鋼板を数値制御工作機械を用いて開口部３ ｃ及び４ｃを切り抜き、一対の縦枠部材３ａ，４ａ及び下側の横枠部材３ｂ，４ ｂをそれぞれ折り曲げ加工することにより簡単に且つ高精度に製造することがで きる。

【０００９】 なお第１の一対の枠体１及び２の一対の縦枠部材１ａ，２ａの長さ寸法は、第 ２の一対の枠体３及び４の開口部３ｃ及び４ｃの長手方向の寸法より若干小さく 設定されている。これら第１及び第２の一対の枠体は、第１の一対の枠体１及び ２を第１の方向に所定の間隔を開けて配置し、第２の一対の枠体３及び４を第１ の方向とほぼ直交する第２の方向に所定の間隔を開けて配置し、第１の一対の枠 体１及び２の第２の方向に対向する一対の対向辺を構成する一対の縦枠部材１ａ ，２ａを第２の一対の枠体３及び４の開口部３ｃ及び４ｃに嵌合させることによ り組み立てられる。なお第１の一対の枠体１及び２の縦枠部材１ａ，２ａの側方 端面が、第２の一対の縦枠部材３ａ，４ａの側方端面とほぼ同一面上に位置する ように、第１及び第２の枠体は配置されている。

【００１０】 ５は天板を含む天板側枠体固定部材であり、６は底板を含む底板側枠体固定部 材であり、これら２つの枠体固定部材５，６は、天板及び底板を構成する板状部 ５ａ及び６ａと、板状部５ａ及び６ａの周辺部を折り曲げて形成した起立壁部５ ｂ〜５ｅ及び６ｂ〜６ｅと、板状部５ａ及び６ａの板面に溶接より固定された矩 形状の固定部材５ｆ及び６ｆとを有している。起立壁部５ｃ及び５ｅ並びに６ｃ 及び６ｅには、第２の一対の枠体３及び４の横枠部材３ｂ及び４ｂに形成した貫 通孔３ｄ及び４ｄと整合されて、ボルトまたはリベットが挿入される貫通孔５ｇ …及び６ｇ…が形成されている。また矩形状の固定部材５ｆ及び６ｆには、第１ の一対の枠体１及び２の横枠部材１ｂ及び２ｂに形成した貫通孔１ｄ及び２ｄと 整合されて、ボルトまたはリベットが挿入される貫通孔６ｈ（固定部材５ｆの貫 通孔は図示していない。）が形成されている。天板側枠体固定部材５及び底板側 枠体固定部材６への第１及び第２の枠体の固定は、ボルト止めまたはリベット止 めで行う。したがって筐体用フレームの組立てには、溶接を必要としない。第１ 及び第２の一対の枠体１〜４は、組立てられた状態でいわゆる井桁状に組み合わ されている。

【００１１】 本実施例では、矩形状の固定部材５ｆ及び６ｆを用いているが、この固定部材 は、第１の一対の枠体１及び２を固定できるものであればよく、例えば断面形状 がＬ字状の一対の固定部材を用いることもできる。また上記実施例では、天板側 枠体固定部材５及び底板側枠体固定部材６がそれぞれ天板及び底板を含んでいる が、これらの部材は必ずしも天板及び底板を含んでいる必要はない。また上記実 施例の各枠体に設けた補強部の構造は、上記構造に限定されるものではない。

【００１２】 なお図１に示した各枠体１〜４には図示してないが、各枠体の縦枠部材及び横 枠部材には、図２に示す鋼板製の側壁板８〜１０をネジ止めするためのネジ穴が 形成され、また鋼板製の扉７が固定される部分には、蝶番がネジ止めされている 。扉７及び側壁板８〜１０を固定する前に、組立てた筐体用フレームに筐体内に 実装する装置、例えば電源装置を固定するようにすれば、装置の固定が容易であ る。特に本実施例の筐体は、各枠体が大きな開口部（１ｃ，２ｃ，３ｃ，４ｃ） を有しているため、装置の挿入が容易である上、また定期点検や修理の際に側壁 板を取り外すことにより、簡単に内部の装置に手を加えることができる。なお本 実施例では側壁板８〜１０をネジ止めにより筐体用フレームに固定したが、側壁 板の固定方法は任意である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によれば、第１及び第２の一対の枠体を、それぞれ鋼板を加工して一体 成形しているため、溶接を必要とせずに枠体を大量生産することができる利点が ある。また本考案の筐体用フレームは、ボルト止めまたはリベット止めにより組 み立てることができるので、フレームの組み立てが容易であり、しかも筐体の設 置場所で組み立てることができ、搬送が容易であるという利点がある。更に本考 案の筐体用フレームは、比較的重量が軽く、筐体の重量の軽減化に寄与できる上 、装置の実装が容易であるという利点がある。また塗装等の表面処理を、筐体用 フレームを組み立てる前に行えるため、作業効率が高いという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の筐体用フレームの実施例の分解斜視図
である。

【図２】図１の筐体用フレームに電源装置を実装した後
に側壁板及び扉を取付ける際の状態を示す分解斜視図で
ある。

【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は従来例を示す斜視図、（Ｄ）
は図（Ｃ）のＤ−Ｄ線断面図である。

【符号の説明】

１，２…第１の一対の枠体、３，４…第２の一対の枠
体、１ａ〜４ａ…縦枠部材、１ｂ〜４ｂ…横枠部材、１
ｃ〜４ｃ…開口部、１ｄ〜４ｄ…貫通孔、５…天板側枠
体固定部材、６…底板側枠体固定部材、７…扉、８〜９
…側壁板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ鋼板を加工して一体成形され且
   つ第１の方向に所定の間隔を開けて対向配置される第１
   の一対の枠体と、 それぞれ鋼板を加工して一体成形され且つ前記第１の方
   向とほぼ直交する第２の方向に所定の間隔を開けて対向
   配置される第２の一対の枠体と、 前記第１及び第２の一対の枠体の上端部がボルト止めま
   たはリベット止めされる天板側枠体固定部材と、 前記第１及び第２の一対の枠体の下端部がボルト止めま
   たはリベット止めされる底板側枠体固定部材とを具備
   し、 前記第１の一対の枠体は、それぞれ前記第２の方向に所
   定の間隔を開けて対向配置された一対の対向辺が前記第
   ２の一対の枠体の開口部にそれぞれ嵌合されるように前
   記第２の一対の枠体と組合されており、 前記第１及び第２の一対の枠体のそれぞれの少なくとも
   一対の対向辺には、折曲げ加工により形成された断面形
   状がＬ字状またはコ字状の補強部が設けられていること
   を特徴とする筐体用フレーム。