JPH0519198Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案はパンチングプレス機とレーザ加工機と
を複合化した複合加工機において、光学系部を支
持し位置決めする装置に係り、さらに詳細には、
光学系部を防振的に支持し、かつ使用時に正確に
位置決めできる装置に関する。

（従来の技術） 板状のワークピースの加工能率を向上するため
に、打抜加工を行なうパンチングプレス機と、溶
断加工を行なうレーザ加工機とを複合化した複合
加工機がある。上記レーザ加工機は、レーザ発振
器と、レーザ発振器からのレーザビームをワーク
ピースに照射するレーザ加工ヘツド等の光学系を
備えるものであり、かつ振動の悪影響を受け易い
ものである。他方、前記パンチングプレス機は、
ワークピースに打抜き加工を行なう場合、極めて
激しい振動を生じるものである。

したがつて、パンチングプレス機にレーザ加工
機の光学系等を装着して複合化を図るには、レー
ザ加工機の光学系を振動から保護するために、空
気ばね等の防振装置を介して装着されている。

前記複合加工機は、パンチング加工とレーザ加
工とを同時に行なうものではなく、例えばパンチ
ング加工時には、レーザ加工機の光学系は空気ば
ね等により支承された状態にある。そして、レー
ザ加工時には、前記光学系の空気ばね等による支
持を解除し、固定状態にする。この際、レーザ加
工機の光学系を正確に位置決めするために、テー
パピンやＶブロツクを使用した位置決めの装置が
用いられている。

（考案が解決しようとする問題点） 従来、レーザ加工機の光学系を支持する空気ば
ねや固定時に位置決めする位置決め装置は、それ
ぞれ個別に設けられていたので、組立調整が厄介
である。また、位置決め装置は、光学系の自重に
よつてテーパピンやＶブロツク等が単に当接する
にすぎないものであり、固定状態が不安定である
等の問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題を解決するために、本
考案は、プレス機のベース側に対してレーザ加工
機の光学系側を流体圧緩衝部材により防振支持し
て設け、上記ベース側に取付けた第１筒部材と光
学系側に取付けた第２筒部材とを嵌合して設け、
上記第１筒部材に形成したテーパ部と第２筒部材
に形成したテーパ部とを係脱自在に設け、前記第
１，第２の筒部材における前記各テーパ部が当接
係合したとき、上記第１筒部材と第２筒部材との
間に流体圧室が形成されるように、第１筒部材又
は第２筒部材の一方にパツキン部材を設け、かつ
上記流体圧室に対して流体の給排を行なう給排口
を設けてなるものである。

（作用） 前記構成において、流体圧緩衝部材に流体圧を
供給すると、第１筒部材と第２筒部材は互に離反
される態様となり、光学系側は、流体圧緩衝部材
を介してベース側に支承され、ベース側からの振
動の伝達が防止される。前記流体圧緩衝部材内の
流体圧を排除して、第１筒部材のテーパ部と第２
筒部材のテーパ部とを係合することにより、ベー
ス側に対して光学系側の位置決めが正確に行なわ
れる。また、流体圧室内に作動流体を供給する
と、前記両テーパ部は押圧されることとなり、安
定した固定状態となる。

（実施例） 第１図を参照するに、本考案を実施した複合加
工機１は、パンチングプレス機３にレーザ発振器
５およびレーザ加工ヘツド７を装着してなる。よ
り詳細には、パンチングプレス機３は、コモンベ
ース９上に門型のフレーム１１を一体に備えた構
成をなしており、上記フレーム１１には、パンチ
ング，ダイを多数備えた上下のタレツト１３が回
転自在に支承されていると共に、板状のワークピ
ースをＸ軸、Ｙ軸方向へ水平に移動位置決めする
ためのワーク移動位置決め装置１５が備えられて
いる。なお、上記構成のごときパンチングプレス
機３は公知であるので、さらに詳細な説明は省略
する。

前記レーザ発振器５は、パンチングプレス機３
に近接して前記コモンベース９上に装着されてい
る。すなわち、コモンベース９上には複数の締付
部材１７を介して除振フレーム１９が一体的に取
付けてあり、この除振フレーム１９上には、本考
案の実施に係る複数の位置決め支持装置２１を介
して除振ベース２３が支承されている。そして、
この除振ベース２３上には、前記レーザ発振器５
が装着されている。

より詳細には、前記除振フレーム１９は、４隅
部に脚部１９Ｌを備え、かつ各脚部１９Ｌの上部
および下部を他の脚部１９Ｌと互に連結した複数
の水平な梁部１９Ｂを備えた態様の箱状に形成し
てある。前記締付部材１７はタイロツドよりなる
ものであつて、上記除振フレーム１９の各脚部１
９Ｌを貫通してあり、その下端部は前記コモンベ
ース９に螺着してある。この締付部材１７は、締
付けを行なうことにより除振フレーム１９の脚部
１９Ｌを高応力状態に保つことができ、除振フレ
ーム１９自体の制振能を向上させることができ
る。

前記位置決め支持装置２１は、除振ベース２３
を防振支持すると共に、レーザ加工を行なうとき
には、除振ベース２３を介してレーザ発振器５を
所定の位置に正確に位置決めするためのもので、
第２図に示されるように構成されている。すなわ
ち、除振フレーム１９における各脚部１９Ｌの上
面には、円筒形状の第１筒部材２５がボルト等に
よつて一体的に立設してある。この第１筒部材２
５の下部にはフランジ部２５Ｆが一体的に取付け
てあると共に、外周面には第１テーパ部２５Ｔが
形成してある。

上記第１筒部材２５は、本実施例においては、
前記除振ベース２３の下面に取付けた円筒形状の
第２筒部材２７内に嵌合してある。上記第２筒部
材２７の上部には、除振ベース２３へ取付けるた
めのフランジ部２７Ｆが一体的に設けられてお
り、下部には前記第１テーパ部２５Ｔと嵌合離脱
自在なテーパ部（テーパ穴部）２７Ｔを備えたリ
ングプレート２７Ｒが一体的に取付けてある。上
記第１筒部材２５の上部には、ゴム材等より成
り、前記第２筒部材２７の内周面との摩擦接触に
よるダンパー効果を有するパツキン部材２９がバ
ツクアツプ部材を介して取付けてある。そして、
前記第１筒部材２５のテーパ部２５Ｔと第２筒部
材２７のテーパ部２７Ｔとが当接係合したとき
に、第１、第２の筒部材２５，２７と前記パツキ
ン部材２９に囲まれた流体圧室３１が形成される
ように構成してあり、第２筒部材２７の適宜位置
には流体の給排口２７Ｈが設けられている。

さらに前記第１筒部材２５内において、第１筒
部材２５のフランジ部２５Ｆと第２筒部材２７の
フランジ部２７Ｆとの間には、流体圧緩衝部材と
して、一般的な空気ばね３３が介在してある。そ
して、第１筒部材２５の適宜位置には、空気ばね
３３に連通した空気の給排口２５Ｈが設けられて
いる。上記空気ばね３３は、第２筒部材２７のフ
ランジ部２７Ｆに形成された小径のオリフイス３
５を介して、前記除振ベース２３に備えられたサ
ージタンク３７に連通してある。

上記構成より理解されるように、第１筒部材２
５のテーパ部２５Ｔと第２筒部材２７のテーパ部
２７Ｔを係合することにより、固定状態の第１筒
部材２５に対する第２筒部材２７の位置規制を行
なうこととなる。したがつて、相対的な位置関係
を常に正確に維持できると共に、流体圧室３１内
へ作動流体を供給することにより、安定した固定
状態が得られる。

また、第１筒部材２５内において、第１、第３
の筒部材２５，２７におけるフランジ部２５Ｆ，
２７Ｆの間に空気ばね３３を内装した構成である
ので、空気ばねと位置規制装置とをユニツト化し
た構成となり、組立調整や組付け等を容易に行な
うことができる。

また、パンチングプレス機３において生じた振
動は、コモンベース９からレーザ発振器５へ伝達
される傾向にあるが、除振フランジ１９、位置決
め支持装置２１の部分において効果的に除振さ
れ、レーザ発振器５への振動の伝達は防止され
る。

前記レーザ加工ヘツド７は、レーザ発振器５か
ら照射されるレーザビームLBを集光して、ワー
クピースの加工を行なうもので、前記パンチング
プレス機３のフレーム１１に適宜の防振装置を介
して上下位置調節自在に支承されている。上記レ
ーザ加工ヘツド７の上方位置には、適宜の防振装
置を介してフレーム１１に支承されたベンドミラ
ー組立体３９が配置されており、このベンドミラ
ー組立体３９内には、前記レーザ発振器５からの
レーザビームLBを垂直に掘折するベンドミラー
４１が内装されている。

ところで、前記レーザ加工ヘツド７を上下動す
る構成は従来と同様の構成でよく、また、レーザ
加工ヘツド７やベンドミラー組立体３９を支承す
る前記防振装置は、前述の位置決め支持装置２１
を採用できるものである。したがつて、レーザ加
工ヘツド７やベンドミラー組立体３９等の支持構
成については説明を省略する。

以上のごとき構成において、パンチプレス機３
においてパンチング加工を行なうに際し、位置決
め支持装置２１内に内装された空気ばね３３内へ
圧縮空気を供給すると、除振ベース２３が押し上
げられて、除振フレーム１９から分離される。し
たがつて、パンチングプレス機３のパンチング加
工時に生じる激しい振動は、コモンベース９と除
振フレーム１９との接合部、除振フレーム１９自
体、空気ばね３３、パツキン部材２９と第２筒部
材２７との接触部および空気ばね３３内の空気が
一時的にサージタンク３７内に流入自在であるこ
と等により除振される。すなわちパンチングプレ
ス機３の振動がレーザ発振器５へ伝達されるよう
なことがなく、振動からレーザ発振器５が保護さ
れることとなる。なお、レーザ加工ヘツド７、ベ
ンドミラー組立体３９においても、上記に準じた
除振が行なわれる。

パンチングプレス機３を停止してレーザ加工を
行なう場合には、空気ばね３３内の空気を排出す
ると、除振ベース２３等は自重によつて下降す
る。そして、位置決め支持装置２１における第１
筒部材２５のテーパ部２５Ｔと第２筒部材２７の
テーパ部２７Ｔとが整合し、除振フレーム２３、
レーザ発振器５等の位置決めが行なわれる。ま
た、上記両テーパ部２５Ｔ，２７Ｔの整合によ
り、閉じた流体圧室３１が形成される。したがつ
て、流体圧室３１内へ作動流体を供給することに
より、両テーパ部２５Ｔ，２７Ｔの整合がより確
実に行なわれると共に、安定した固定状態とな
る。すなわち、レーザ発振器５の位置決めは常に
正確に行なわれる。

ところで、本考案は上述のごとき実施例のみに
限定されるものではなく、適宜の変更を行なうこ
とにより、その他の態様でもつて実施し得るもの
である。例えば、第１筒部材と第２筒部材との嵌
合関係を内外逆にすることや、空気ばねと流体圧
室の位置的関係を内外逆にすることが可能であ
る。

（考案の効果） 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、本考案によれ
ば、レーザ発振器や加工ヘツド等の光学系を支持
する位置決め装置をユニツト化して取扱うことが
でき、組体調整や組付け等が容易である。また、
レーザ加工時にはレーザ発振器等の位置決めを正
確に行なうことができると共に、安定した固定状
態が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の１実施例を示すもので、第１図
は本を実施した加工機の正面図で１部断面して表
示してある。第２図は、第１図における矢印部
分の拡大詳細断面図である。 ９……コモンベース、２５……第１筒部材、２
７……第２筒部材、２５Ｔ……テーパ部、２７Ｔ
……テーパ部、３３……空気ばね、３１……流体
圧室。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) プレス機のベース側に対してレーザ加工機の
   光学系側を流体圧緩衝部材３３により防振支持
   して設け、上記ベース側に取付けた第１筒部材
   ２５と光学系側に取付けた第２筒部材２７とを
   嵌合して設け、上記第１筒部材２５に形成した
   テーパ部２５Ｔと第２筒部材２７に形成したテ
   ーパ部２７Ｔとを係脱自在に設け、前記第１，
   第２の筒部材２５，２７における前記各テーパ
   部２５Ｔ，２７Ｔが当接係合したとき、上記第
   １筒部材２５と第２筒部材２７との間に流体圧
   室３１が形成されるように、第１筒部材２５又
   は第２筒部材２７の一方にパツキン部材２９を
   設け、かつ上記流体圧室３１に対して流体の給
   排を行なう給排口２７Ｈを設けてなることを特
   徴とする複合加工機における光学系部位置決め
   支持装置。 (2) 流体圧緩衝部材３３は、オリフイス３５を介
   してサージタンク３７に接続されていることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記
   載の光学系部位置決め支持装置。