JPH05192011A - コーティング種子及びその製造方法 - Google Patents
コーティング種子及びその製造方法Info
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- JPH05192011A JPH05192011A JP849192A JP849192A JPH05192011A JP H05192011 A JPH05192011 A JP H05192011A JP 849192 A JP849192 A JP 849192A JP 849192 A JP849192 A JP 849192A JP H05192011 A JPH05192011 A JP H05192011A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コーティング種子のためのコーティング材料
として、吸水性及び保水性が良く、結果的に発芽率の向
上する新規な材料を使用するコーティング種子及びその
製造方法を提供する。 【構成】 カルシウムシリケートを１０〜３０重量％含
むコーティング材料で種子をコーティングする。カルシ
ウムシリケートに併用されるコーティング材料には、一
般的に使用される火山灰、タルク、シリカ、粉状水ごけ
等の１種以上を適宜組み合わせて使用することができ
る。
として、吸水性及び保水性が良く、結果的に発芽率の向
上する新規な材料を使用するコーティング種子及びその
製造方法を提供する。 【構成】 カルシウムシリケートを１０〜３０重量％含
むコーティング材料で種子をコーティングする。カルシ
ウムシリケートに併用されるコーティング材料には、一
般的に使用される火山灰、タルク、シリカ、粉状水ごけ
等の１種以上を適宜組み合わせて使用することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーティング種子及び
その製造方法に関するものである。さらに詳しくは、コ
ーティング種子のための新規なコーティング用粉体材料
でコーティングした種子及びその製造方法に関する。
その製造方法に関するものである。さらに詳しくは、コ
ーティング種子のための新規なコーティング用粉体材料
でコーティングした種子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】播種機械による播種においては、設定さ
れた間隔に正確に播種するためには、種子の大きさが均
一に揃っていなければならず、そのためには、種子をコ
ーティング材料で同じ粒径にコーティング加工する必要
がある。従来、コーティング種子の製法として回転パン
上で火山灰、タルク等の粉体材料とアラビアゴム、ゼラ
チンなどの水溶性バインダーの水溶液を用い、両者を交
互に種子に施すことによりコーティングする方法が知ら
れている。
れた間隔に正確に播種するためには、種子の大きさが均
一に揃っていなければならず、そのためには、種子をコ
ーティング材料で同じ粒径にコーティング加工する必要
がある。従来、コーティング種子の製法として回転パン
上で火山灰、タルク等の粉体材料とアラビアゴム、ゼラ
チンなどの水溶性バインダーの水溶液を用い、両者を交
互に種子に施すことによりコーティングする方法が知ら
れている。
【０００３】このように、従来、種子をコーティングす
ることによりその取扱いを容易にし、また機械播種にお
いて、裸種子に比較し播種精度が大きく向上するため
に、無駄になる種子を節約でき、間引き作業の削減とな
り、農作業の労働節減にも役立っている。また株間が均
等になることから収穫物の収量増加及び品質向上にも役
立っている。そして、播種されたコーティング種子が発
芽するためには、水分、空気等が必要であり、コーティ
ング種子の皮膜は、通気性、適度な水分保持性、崩壊性
が要求されている。これらの条件が全て同時に満足され
て、始めて発芽が行われる。
ることによりその取扱いを容易にし、また機械播種にお
いて、裸種子に比較し播種精度が大きく向上するため
に、無駄になる種子を節約でき、間引き作業の削減とな
り、農作業の労働節減にも役立っている。また株間が均
等になることから収穫物の収量増加及び品質向上にも役
立っている。そして、播種されたコーティング種子が発
芽するためには、水分、空気等が必要であり、コーティ
ング種子の皮膜は、通気性、適度な水分保持性、崩壊性
が要求されている。これらの条件が全て同時に満足され
て、始めて発芽が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】てん菜種子など発芽力
の強い種子は、機械播種を目的とした種子コーティング
を施すことによって、水分や通気条件が多少悪くなって
も、その生命力の強さから通常のコーティング種子に用
いられるコーティング材料を使用しても十分な発芽率を
確保できる場合が多い。しかしながら、発芽力が弱い種
子であるニンジン、タマネギ、レタスなどの野菜種子を
コーティングすると、発芽率や発芽勢の低下を生じるこ
とが多い。
の強い種子は、機械播種を目的とした種子コーティング
を施すことによって、水分や通気条件が多少悪くなって
も、その生命力の強さから通常のコーティング種子に用
いられるコーティング材料を使用しても十分な発芽率を
確保できる場合が多い。しかしながら、発芽力が弱い種
子であるニンジン、タマネギ、レタスなどの野菜種子を
コーティングすると、発芽率や発芽勢の低下を生じるこ
とが多い。
【０００５】また、吸水性の悪いコーティング材料を使
用すると、発芽に必要な水分が種子に供給されず、発芽
率が悪くなる。また、通気性が悪いコーティング材料を
使用すると、発芽に必要な酸素が供給されず、発芽率が
悪くなる。したがって、コーティング材料は、吸水性が
良く、且つ通気性が良いことが必要である。そこで、本
発明は、種子コーティングのためのコーティング材料と
して、吸水性及び通気性が良く、結果的に発芽率の向上
する新規な材料を使用したコーティング種子及びその製
造方法を提供することを目的とする。
用すると、発芽に必要な水分が種子に供給されず、発芽
率が悪くなる。また、通気性が悪いコーティング材料を
使用すると、発芽に必要な酸素が供給されず、発芽率が
悪くなる。したがって、コーティング材料は、吸水性が
良く、且つ通気性が良いことが必要である。そこで、本
発明は、種子コーティングのためのコーティング材料と
して、吸水性及び通気性が良く、結果的に発芽率の向上
する新規な材料を使用したコーティング種子及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに本発明は、カルシウムシリケートを１０〜３０重量
％含むコーティング用粉体材料で種子をコーティングす
るものである。本発明で使用されるカルシウムシリケー
トは、種々のカルシウムシリケートを用いることができ
る。その一般的な形態はＣａＳｉＯ3 、Ｃａ2 Ｓｉ
Ｏ4 、Ｃａ 3 ＳｉＯ5 であり、各々種々の割合の結晶水
を有している。このカルシウムシリケートの粉末は高い
吸水率を有し、液体を約７５重量％まで含ませることが
でき、このような高含有量の水を含んだままでも自由流
動性の粉末形態を保つことができるという特異な性質を
有している。
めに本発明は、カルシウムシリケートを１０〜３０重量
％含むコーティング用粉体材料で種子をコーティングす
るものである。本発明で使用されるカルシウムシリケー
トは、種々のカルシウムシリケートを用いることができ
る。その一般的な形態はＣａＳｉＯ3 、Ｃａ2 Ｓｉ
Ｏ4 、Ｃａ 3 ＳｉＯ5 であり、各々種々の割合の結晶水
を有している。このカルシウムシリケートの粉末は高い
吸水率を有し、液体を約７５重量％まで含ませることが
でき、このような高含有量の水を含んだままでも自由流
動性の粉末形態を保つことができるという特異な性質を
有している。
【０００７】本発明において、このカルシウムシリケー
トをコーティング用粉体材料の全体のうち、１０〜３０
重量％程度を含ませる理由は、カルシウムシリケートが
１０重量％以下だと、吸水性が悪く、そのために発芽率
が悪くなり、３０重量％以上だと、通気性を損ね発芽率
が悪くなるからである。本発明の特徴を十分に発揮する
ためにはカルシウムシリケートの含量が２０重量％程度
が特に好ましい。且つ他のコーティング用粉体材料と均
一に混合されることが好ましい。
トをコーティング用粉体材料の全体のうち、１０〜３０
重量％程度を含ませる理由は、カルシウムシリケートが
１０重量％以下だと、吸水性が悪く、そのために発芽率
が悪くなり、３０重量％以上だと、通気性を損ね発芽率
が悪くなるからである。本発明の特徴を十分に発揮する
ためにはカルシウムシリケートの含量が２０重量％程度
が特に好ましい。且つ他のコーティング用粉体材料と均
一に混合されることが好ましい。
【０００８】本発明で使用可能なその他のコーティング
材料には、種々の公知又は新規なコーティング材料を使
用することが可能である。例えば、種子のコーティング
に一般的に用いられている火山灰、タルク、白土、シリ
カ、粉状水ごけ等を一種以上、適宜組み合わせて使用す
ることができる。火山灰としては、北海道女満別町で産
出される火山灰、及び／又は北海道厚真町で産出される
火山灰が好適に使用することができる。これらの火山灰
は、主成分として二酸化珪素を約７０重量％、及び酸化
アルミニウムを約１３重量％有し、通気性の良好な性質
を有し、コーティング膜に通気性を付与する目的で使用
される。
材料には、種々の公知又は新規なコーティング材料を使
用することが可能である。例えば、種子のコーティング
に一般的に用いられている火山灰、タルク、白土、シリ
カ、粉状水ごけ等を一種以上、適宜組み合わせて使用す
ることができる。火山灰としては、北海道女満別町で産
出される火山灰、及び／又は北海道厚真町で産出される
火山灰が好適に使用することができる。これらの火山灰
は、主成分として二酸化珪素を約７０重量％、及び酸化
アルミニウムを約１３重量％有し、通気性の良好な性質
を有し、コーティング膜に通気性を付与する目的で使用
される。
【０００９】また、白土には北海道美瑛町で産出される
白土である美瑛白土（商品名：美瑛白土工業株式会社
製）が好適に使用できる。この美瑛白土は、未変質な流
紋岩質凝塊岩に属し、火山ガラス質白土と呼ばれている
ものである。この美瑛白土は前記の火山灰の一種に属
し、前記の火山灰と同様に主成分として二酸化珪素を約
７０重量％、及び酸化アルミニウムを約１３重量％有
し、通気性、保水性、水吸収性等の良好な性質を示すの
で、火山灰と同様に使用される。
白土である美瑛白土（商品名：美瑛白土工業株式会社
製）が好適に使用できる。この美瑛白土は、未変質な流
紋岩質凝塊岩に属し、火山ガラス質白土と呼ばれている
ものである。この美瑛白土は前記の火山灰の一種に属
し、前記の火山灰と同様に主成分として二酸化珪素を約
７０重量％、及び酸化アルミニウムを約１３重量％有
し、通気性、保水性、水吸収性等の良好な性質を示すの
で、火山灰と同様に使用される。
【００１０】また、タルクは通常市販されているものが
使用される。また、シリカには非晶質シリカが好適に用
いられる。このシリカを使用する目的は、コーティング
膜を硬くする作用を有し、特に機械播種の再にコーティ
ング種子が簡単に破壊されるのを防ぐ役目をする。ま
た、非晶質シリカは吸水性が高く、種子に水を供給して
発芽を促進する作用を有する。
使用される。また、シリカには非晶質シリカが好適に用
いられる。このシリカを使用する目的は、コーティング
膜を硬くする作用を有し、特に機械播種の再にコーティ
ング種子が簡単に破壊されるのを防ぐ役目をする。ま
た、非晶質シリカは吸水性が高く、種子に水を供給して
発芽を促進する作用を有する。
【００１１】また、水ごけを水分１％未満に乾燥し、１
００メッシュ以下に粉砕した粉状水ごけが用いられる。
この水ごけは粉体自体に空気を多量に含んでおり、通気
性を改善する目的で加えられる。上記種子コーティング
用粉体材料に加えるバインダーとしては公知のバインダ
ーを使用することができる。例えば、アラビアゴム、ゼ
ラチン等のバインダーが好適に使用できる。
００メッシュ以下に粉砕した粉状水ごけが用いられる。
この水ごけは粉体自体に空気を多量に含んでおり、通気
性を改善する目的で加えられる。上記種子コーティング
用粉体材料に加えるバインダーとしては公知のバインダ
ーを使用することができる。例えば、アラビアゴム、ゼ
ラチン等のバインダーが好適に使用できる。
【００１２】本発明のコーティング種子の製造方法を次
に説明する。例えば、造粒装置のパン内に種子を入れ、
そのパンを回転させながら、その種子の表面にアラビア
ゴム、ゼラチンなど水溶性バインダーをスプレーし、次
いでコーティング用粉体を投入し、これらのバインダー
及びコーティング粉体の供給を交互に繰り返して行うこ
とにより、カルシウムシリケートを含むコーティング用
粉体材料で種子をコーティングする。
に説明する。例えば、造粒装置のパン内に種子を入れ、
そのパンを回転させながら、その種子の表面にアラビア
ゴム、ゼラチンなど水溶性バインダーをスプレーし、次
いでコーティング用粉体を投入し、これらのバインダー
及びコーティング粉体の供給を交互に繰り返して行うこ
とにより、カルシウムシリケートを含むコーティング用
粉体材料で種子をコーティングする。
【００１３】本発明の方法により発芽率の改善される理
由は明らかではないが、前記したように液体を７５重量
％も含むことができるにもかかわらず自由流動性を示す
カルシウムシリケート粉末の持つ吸湿性、保湿性の高さ
と、多孔質粉体粒子中に閉じ込められた空気の空洞によ
り吸湿性、通気性が改善されたと考えられる。
由は明らかではないが、前記したように液体を７５重量
％も含むことができるにもかかわらず自由流動性を示す
カルシウムシリケート粉末の持つ吸湿性、保湿性の高さ
と、多孔質粉体粒子中に閉じ込められた空気の空洞によ
り吸湿性、通気性が改善されたと考えられる。
【００１４】
【実施例１】種子コーティング用粉体材料として、全体
の重量％を１００として、カルシウムシリケートとして
粒径３．４μｍのマイクロセル−Ｃ（商品名：ジョンズ
・マンビエル社製）２０重量％、火山灰として北海道女
満別町で産出される火山灰（二酸化珪素６８．６重量
％、酸化アルミニウム１３．３重量％、その他１８．１
重量％、ｐＨ７．４、比重（粗）０．８８ｇ／ｃｃ、比
重（密）１．１２０ｇ／ｃｃ、粒度分布：１００〜２０
０メッシュ−１５．１９％、２００〜３２５メッシュ−
４０．６５％、３２５メッシュ以下−４１．５９％）を
２０重量％、北海道美瑛町で産出される白土である美瑛
白土（商品名：美瑛白土工業株式会社製）を２０重量
％、タルクとして粒径５±１μｍのタルクＣ−１５０
（商品名：浅田製粉社製）を２０重量％、非晶質シリカ
としてトクシールＧＵ（商品名：徳山曹達株式会社製、
白色粉末、２００メッシュ篩残分２％以下、比表面積１
００〜１７０ｍ2 ／ｇ、嵩比重０．１０〜０．１５）を
２０重量％を用意し、よく混合する。
の重量％を１００として、カルシウムシリケートとして
粒径３．４μｍのマイクロセル−Ｃ（商品名：ジョンズ
・マンビエル社製）２０重量％、火山灰として北海道女
満別町で産出される火山灰（二酸化珪素６８．６重量
％、酸化アルミニウム１３．３重量％、その他１８．１
重量％、ｐＨ７．４、比重（粗）０．８８ｇ／ｃｃ、比
重（密）１．１２０ｇ／ｃｃ、粒度分布：１００〜２０
０メッシュ−１５．１９％、２００〜３２５メッシュ−
４０．６５％、３２５メッシュ以下−４１．５９％）を
２０重量％、北海道美瑛町で産出される白土である美瑛
白土（商品名：美瑛白土工業株式会社製）を２０重量
％、タルクとして粒径５±１μｍのタルクＣ−１５０
（商品名：浅田製粉社製）を２０重量％、非晶質シリカ
としてトクシールＧＵ（商品名：徳山曹達株式会社製、
白色粉末、２００メッシュ篩残分２％以下、比表面積１
００〜１７０ｍ2 ／ｇ、嵩比重０．１０〜０．１５）を
２０重量％を用意し、よく混合する。
【００１５】円板回転方式コーティング装置としてＱ４
００型（不二パウダネル社製）を用いて、この装置の円
形コーティングパンにニンジン種子２５ｇを入れ転動さ
せながら、前記種子コーティング用粉体材料４００ｇに
対しアラビアゴム（７重量％）とゼラチン（１重量％）
の水溶液２００ｃｃをスプレー圧２ｋｇ／ｃｍ2 で径
０．５ｍｍのノズルでスプレーすることにより種子をコ
ーティングした。
００型（不二パウダネル社製）を用いて、この装置の円
形コーティングパンにニンジン種子２５ｇを入れ転動さ
せながら、前記種子コーティング用粉体材料４００ｇに
対しアラビアゴム（７重量％）とゼラチン（１重量％）
の水溶液２００ｃｃをスプレー圧２ｋｇ／ｃｍ2 で径
０．５ｍｍのノズルでスプレーすることにより種子をコ
ーティングした。
【００１６】種子にコーティング膜が次第に形成され、
コーティング種子の大きさが３．５ｍｍの大きさになっ
たところで数分回転を続けた後、回転を停止して取り出
す。このコーティング種子を２０℃で４０分乾燥するこ
とによりコーティング種子製品とした。得られたコーテ
ィング種子を湿った濾紙上で発芽試験を行った。その結
果を下記の表１に示す。
コーティング種子の大きさが３．５ｍｍの大きさになっ
たところで数分回転を続けた後、回転を停止して取り出
す。このコーティング種子を２０℃で４０分乾燥するこ
とによりコーティング種子製品とした。得られたコーテ
ィング種子を湿った濾紙上で発芽試験を行った。その結
果を下記の表１に示す。
【００１７】〔比較例１〕実施例１と同じニンジン種子
２５ｇを用意した。コーティング用粉体材料は前記実施
例１のコーティング用粉体材料からカルシウムシリケー
トを除いた構成とした材料である北海道女満別産の火山
灰を２５重量％、北海道美瑛町産の美瑛白土を２５重
量、タルクＣ−１５０を２５重量％、トクシールＧＵを
２５重量％からなる混合物を用いた。このコーティング
用粉体材料を４００ｇ用いて、実施例１と同じ条件でニ
ンジンをコーティングした。この比較例１により得られ
たコーティング種子の発芽試験を次の表１に示す。
２５ｇを用意した。コーティング用粉体材料は前記実施
例１のコーティング用粉体材料からカルシウムシリケー
トを除いた構成とした材料である北海道女満別産の火山
灰を２５重量％、北海道美瑛町産の美瑛白土を２５重
量、タルクＣ−１５０を２５重量％、トクシールＧＵを
２５重量％からなる混合物を用いた。このコーティング
用粉体材料を４００ｇ用いて、実施例１と同じ条件でニ
ンジンをコーティングした。この比較例１により得られ
たコーティング種子の発芽試験を次の表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から分かるように、カルシウムシリケ
ートを含むコーティング用粉体材料を用いた本発明のコ
ーティングされた種子は発芽率は高い。また、生育状態
も異常が観察されず良好であった。
ートを含むコーティング用粉体材料を用いた本発明のコ
ーティングされた種子は発芽率は高い。また、生育状態
も異常が観察されず良好であった。
【００２０】
【発明の効果】吸水性及び水分保持性が良く、且つ通気
性に悪影響のないコーティング粉体材料としてカルシウ
ムシリケートを使用することにより、発芽率の改善され
たコーティング種子を提供することができる。
性に悪影響のないコーティング粉体材料としてカルシウ
ムシリケートを使用することにより、発芽率の改善され
たコーティング種子を提供することができる。
フロントページの続き (72)発明者 高橋 留之 北海道網走郡女満別町西１条１丁目 ホク レン農業協同組合連合会 女満別種子工場 内 (72)発明者 藤原 増直 北海道網走郡女満別町西１条１丁目 ホク レン農業協同組合連合会 女満別種子工場 内 (72)発明者 鷹田 秀一 北海道札幌市中央区北４条西１丁目３番地 ホクレン農業協同組合連合会内
Claims (2)
- 【請求項１】 カルシウムシリケートを１０〜３０重量
％含むコーティング用粉体材料で種子をコーティングす
ることを特徴とするコーティング種子の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のコーティング種子の製造
方法によって製造されたコーティング種子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008491A JPH07114570B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | コーティング種子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008491A JPH07114570B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | コーティング種子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192011A true JPH05192011A (ja) | 1993-08-03 |
| JPH07114570B2 JPH07114570B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=11694591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4008491A Expired - Lifetime JPH07114570B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | コーティング種子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07114570B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6202346B1 (en) * | 1996-10-31 | 2001-03-20 | Pioneer Hi-Bred International, Inc. | Seed coatings |
| JP2013000058A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Japan Carlit Co Ltd:The | コーティング種子及びその製造方法 |
| CN103724136A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-16 | 四川省草原科学研究院 | 紫羊茅种子包衣剂 |
| KR20160018512A (ko) * | 2013-06-05 | 2016-02-17 | 에보니크 데구사 게엠베하 | 과립화된 종자 |
| JP2017023082A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 稲種子被覆剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62249901A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-30 | Onoda Kagaku Kogyo Kk | 植物種子の被覆剤 |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP4008491A patent/JPH07114570B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62249901A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-30 | Onoda Kagaku Kogyo Kk | 植物種子の被覆剤 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6202346B1 (en) * | 1996-10-31 | 2001-03-20 | Pioneer Hi-Bred International, Inc. | Seed coatings |
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| JP2016521550A (ja) * | 2013-06-05 | 2016-07-25 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | 造粒種子 |
| US11123765B2 (en) | 2013-06-05 | 2021-09-21 | Evonik Operations Gmbh | Granulated seeds |
| CN103724136A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-16 | 四川省草原科学研究院 | 紫羊茅种子包衣剂 |
| JP2017023082A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 稲種子被覆剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07114570B2 (ja) | 1995-12-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960528 |