JPH0519238U - タイル吸着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 箱詰めされたタイルを、箱から直接に取り出
して移載する。 【構成】 吸着ボックスの下面側に、段ボール等の箱体
内へ進退自在な突出部を設け、該突出部の下面側に吸盤
を取り付ける。段ボール等の箱体内へ平積み状態で段積
みされたタイルは、突出部が箱体内へ進入して来てその
吸盤に吸着され、移載される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、タイルを平積み状態で重ねて箱詰めした段ボール等から吸盤による 吸着装置で直接に吸着して取り出すことができるようにしたタイル吸着装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

最近では、予め工場等で建物躯体の壁面を構成する軽量コンクリートパネルや 押出成形セメント板，珪酸カルシウム板等のタイル貼着用のパネル基板に、タイ ルを貼着したタイルパネルを製造しておき、これをそのまま建物躯体へ取り付け ることでタイル壁面を構築する技術が開発されている。

【０００３】 このようなタイルパネルを製造する場合は、通常、図５に示すような要領で行 っている。先ず、軽量コンクリートパネルや押出成形セメント板，珪酸カルシウ ム板等のタイル貼着用のパネル基板１を準備し、該パネル基板１の表面に、エポ キシ等の樹脂系接着剤又はモルタル等の接着剤２を塗布している。そして、所定 の間隔ごとにタイル３の挿入用空間４を備えた枠体５を、前記パネル基板１の上 方に所定間隔を保って配置し、該枠体５のタイル挿入用空間４へ順次手作業でタ イル３を配列している。 配列された各タイル３は、例えば回転ブラシ等でその表面側を押圧したり、ま たは作業員が手で整列することで、前記枠体５の一隅角へ全部のタイル３を揃え 、目地通しを行っている。そして最後に、配列された各タイル３を、前記タイル パネル基板１の接着剤２へ圧着し、所定の乾燥養生工程等を経てタイルパネルを 製造している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記従来のタイルパネルの製造方法にあっては、枠体５へタイル３ を嵌合装着する作業は、先ず作業員が手作業で段ボールから箱詰めされた状態の タイル３を取り出している。そして、続いて作業員が手作業でタイル３の一個宛 を枠体５へ嵌合装着している。 このように従来のタイルパネルの製造方法にあっては、作業員が箱詰めされた 状態のタイルを手作業で取り出して、手作業で枠体へ嵌合装着しており、極めて 非能率的であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、箱詰めさ れた状態のタイルを自動的に取り出すことのできるタイル吸着装置を提供せんと するものである。

【０００６】 而して、前記課題を解決するために本考案が採用した手段は、負圧源へ連通す る吸着ボックスの下面側に、箱体の底部まで進退できる突出部を設け、該突出部 の内部を前記吸着ボックスへ連通させると共に、前記突出部の下面側にタイル吸 着用の吸盤を配設したことを特徴とするタイル吸着装置である。

【０００７】

【作用】

本考案に係るタイル吸着装置は、段ボール等の箱体の底部まで進退できる突出 部を有し、該突出部の下面側には吸盤が取り付けられている。従って、このタイ ル吸着装置の前記突出部を、段ボール等の箱体内へ下降進入させて、箱体内へ平 積み状態で段積みされたタイルを直接に吸着することができる。つまり、タイル の箱体からの取り出しを自動化することが可能である。

【０００８】

【実施例】

以下に、本考案の構成を、タイルパネルの製造ラインへ適用した場合の実施例 に基づいて図面を参照して説明すると、次の通りである。なお、従来の場合と同 一符号は同一部材である。

【０００９】 図１乃至図３は本考案の第１の実施例に係るもので、図１はタイルパネル製造 ラインの全体配置を示す平面図、図２はパネル基板の搬送ラインの側面図、図３ はタイル吸着装置１３の側面図である。図１に示すように、この実施例の製造ラ インにあっては、パネル基板１の搬送ライン６と、タイル３の整列ライン７とが 併設されている。

【００１０】 パネル基板１の搬送ライン６は、パネル基板１を図１及び図２の右方向から左 方向へ搬送するローラコンベア８と、その搬送途中に配されたモルタル等の接着 剤塗布機９と、タイル張付機１０とを有している。

【００１１】 一方、タイル３の整列ライン７は、図１及び図３に示すように、タイル３の収 納された段ボール等の箱体１１を縦・横に２個ずつ合計４個並べてこれを一組と して搬入する搬入コンベア１２と、前記一組ごとの箱体１１の最も上段に位置す る全部のタイル３を同時に吸着保持して取り出すタイル吸着装置１３と、取り出 されたタイル３を整列する整列コンベア１４と、取り出された後の空箱１５の搬 出コンベア１６とより成っている。

【００１２】 ところで、前記タイル吸着装置１３は、図３に示すように、負圧源へ連通する 吸着ボックス１８の下面側に、箱体１１内へ進退自在な突出部１９が設けられて いる。突出部１９は吸着ボックス１８を通じて負圧源へ連通している。なお、こ の実施例では、箱体１１が左右方向と前後方向とにそれぞれ二列ずつで搬入され て来るため、一つの吸着ボックス１８に突出部１９は合計四つを併設するように している。そして、突出部１９の下面側には、タイル３を吸着するための吸盤２ ０が多数取り付けられている。

【００１３】 次に、上述の如く構成された製造ラインによるタイルパネルの製造方法を説明 する。 先ず、パネル基板１の搬送ライン６にあっては、軽量コンクリートパネルや押 出成形セメント板，珪酸カルシウム板等のタイル貼着用のパネル基板１を、ロー ラコンベア８で図１及び図２の右方向から左方向へ搬送する。そして、その途中 において、パネル基板１のタイル貼着面１ａに、モルタル等の接着剤２を塗布す るようにしている。パネル基板１は、更に前進した位置で停止し、タイル３が貼 着されるのを待機するようになる。

【００１４】 一方、タイル３の整列ライン７にあっては、一つの箱体１１内にタイル３が例 えば、縦・横に６列ずつ、合計３６個を一段として十数段段積み配列されている 。このような箱体１１の合計４個を一組としてコンベア１２により搬入されて来 たタイル３は、タイル吸着装置１３によって、これら一組の箱体内の最も上段に 位置するものが吸着され、順次整列コンベア１４上に移載される。タイル吸着装 置１３によるタイル３の吸着は、図３に示すように、吸着ボックス１８の下面側 に設けられた合計四個の突出部１９，１９（図面では二個だけを示す）が縦・横 それぞれ二列状態の箱体１１内へそれぞれ下降して進入し、各突出部１９，１９ の下面側に取り付けられた吸盤２０によって行われる。 このように、本実施例のタイル吸着装置１３は、箱体１１内へ進入してタイル ３を吸着するので、段ボール等の箱体１１からタイル３を一旦取り出す必要がな く、工場等から出荷運送されて来た段ボール等の箱体１１をそのまま開放するだ けでタイル３の吸着移載を自動的に行うことが可能である。

【００１５】 箱体１１から整列コンベア１４へのタイル３の吸着移載が行われた後は、整列 コンベア１４において、長さ方向には、パネル基板１の長さと同じ寸法分だけタ イル３が集められる。また幅方向には、パネル基板１の幅の１／４の寸法分だけ 集められる。

【００１６】 このようにして整列コンベア１４において、パネル基板１の１／４の幅寸法分 だけの数のタイル３が所定の目地間隙を保持して整列されると、タイル張付機１ ０がこれらの整列されたタイル３の上方へ移動し、これを吸盤（図示せず）等で 吸着保持する。そして、パネル基板１の搬送ライン６の上方へタイル３を吸着保 持したまま移動し、吸着したタイル３をパネル基板１の接着剤２が塗布された箇 所へ圧着する。この圧着は、パネル基板１の分割された１／４の領域ごとに行わ れる。従って、一つのパネル基板１の全面にタイル３を貼着する場合は、タイル 張付機１０は、４サイクルの動作が必要である。これにより、タイルパネル１７ が形成される。貼着面１ａの全面にタイル３が貼着された後のタイルパネル１７ は、更に図１及び図２の左側方向へ搬送され、タイル３の圧着工程等を経た後、 乾燥・養生工程等へ搬出される。

【００１７】 このように、第１の実施例の製造ラインにあっては、段ボール等の箱体１１内 へ箱詰めされて来たタイル３を、タイル吸着装置１３で直接に吸着移載して整列 し、更にパネル基板１へ貼着するようにしたから、タイルパネル１７の製造ライ ンの全体を自動化することが可能である。

【００１８】 図４は、本考案の第２の実施例に係るタイル吸着装置２１を示す側面図である 。同図に示すように、この実施例の吸着装置２１は、段ボール等の箱体１１が仕 切板２２によってタイル３ごとに仕切られているものへ適用するようにしたもの である。この場合は、吸着ボックス１８の下面側に設けられる突出部２３を、前 記仕切板２２で仕切られた区画内へ個別的に進退できる大きさとして所定間隔ご とに多数のものを配設し、各突出部２３の下面側に吸盤２０を取り付けるように している。 なお、その他の構成並びに作用効果については、前記第１の実施例のタイル吸 着装置１３の場合と同じであり、ここでの説明は省略する。

【００１９】 ところで、本考案は上述した実施例に限定されるものではなく、例えば、タイ ル３を箱詰めする箱体１１やタイル吸着装置１３，２１の形状，大きさ等は適宜 の変更が可能である。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案にあっては、吸着ボックスの下面側に、段ボール等 の箱体の底部まで進退できる突出部を形成し、また該突出部の下面側に吸盤を取 り付けたから、工場等から出荷された箱詰めの状態のタイルを、箱から直接吸着 装置で吸着して取り出し、移載することが可能である。つまり、従来のようにタ イルを箱から取り出して、複数列のタイルを整列させる装置等へ移し換える手間 が省け、タイルパネル製造ライン等の自動化と工程数の削減を図ることが可能で ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るタイルパネル製造ラインの全体を
示す平面図である。

【図２】本考案に係るタイルパネル製造ラインの側面図
である。

【図３】本考案の第１の実施例のタイル吸着装置を示す
側面図である。

【図４】本考案の第２の実施例のタイル吸着装置を示す
側面図である。

【図５】従来のタイルパネルの製造要領を説明する分解
斜視図である。

【符号の説明】

３…タイル １１…箱体 １３…タイル吸着装置 １８…吸着ボックス １９…突出部 ２０…吸盤 ２１…タイル吸着装置 ２３…突出部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 負圧源へ連通する吸着ボックスの下面側
   に、箱体の底部まで進退できる突出部を設け、該突出部
   の内部を前記吸着ボックスへ連通させると共に、前記突
   出部の下面側にタイル吸着用の吸盤を配設したことを特
   徴とするタイル吸着装置。