JPH05192553A - Aerating stirring device - Google Patents
Aerating stirring deviceInfo
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- JPH05192553A JPH05192553A JP4009168A JP916892A JPH05192553A JP H05192553 A JPH05192553 A JP H05192553A JP 4009168 A JP4009168 A JP 4009168A JP 916892 A JP916892 A JP 916892A JP H05192553 A JPH05192553 A JP H05192553A
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- ejection nozzles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】気体噴出ノズルの取外し、交換が容易で、気体
噴出ノズル間の水頭圧の影響を受けない。また気体噴出
ノズルの閉塞が検知でき、混合に要する時間が短い。
【構成】液体を収容したタンク１内に複数本の気体噴出
ノズル21〜25を挿入し、これらの気体噴出ノズル21〜25
にそれぞれ独立に気体供給配管31〜35を接続する。これ
らの気体供給配管31〜35を接続する。これらの気体供給
配管31〜35の上流側に圧縮気体供給装置６を接続する。
(57) [Summary] [Purpose] The gas ejection nozzles can be easily removed and replaced, and are not affected by the head pressure between the gas ejection nozzles. Further, the blockage of the gas ejection nozzle can be detected, and the time required for mixing is short. [Structure] A plurality of gas ejection nozzles 21 to 25 are inserted into a tank 1 containing a liquid, and these gas ejection nozzles 21 to 25 are inserted.
The gas supply pipes 31 to 35 are independently connected to. These gas supply pipes 31 to 35 are connected. The compressed gas supply device 6 is connected to the upstream side of these gas supply pipes 31 to 35.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は複数の気体噴出ノズルか
ら噴出させた気体により溶液を撹拌するための通気撹拌
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aeration and stirring device for stirring a solution with a gas ejected from a plurality of gas ejection nozzles.
【０００２】[0002]
【従来の技術】気体により溶液を撹拌する通気撹拌装置
は、機械的撹拌装置と異なり、撹拌対象の溶液と機械的
駆動部とが直接接することがないため、腐食性溶液の混
合などに適用されている（山口巌：『増補 混合及び撹
拌』，p.128 ，化学工業社(1984)）。通気撹拌装置の例
としては、内部にエアリフト管を設け、エアリフトの効
果を利用して溶液を撹拌する例が多いが、気体噴出ノズ
ルから噴出させた気体による撹乱効果だけを利用して溶
液を撹拌する例も知られている。2. Description of the Related Art Unlike a mechanical stirrer, an aeration stirrer for stirring a solution by gas does not come into direct contact with a solution to be stirred and a mechanical drive unit, and is therefore used for mixing corrosive solutions. Iwao Yamaguchi: “Additional mixing and mixing”, p.128, Kagaku Kogyo Co., Ltd. (1984). As an example of an aeration stirrer, an air lift pipe is provided inside and the solution is stirred using the effect of the air lift, but the solution is stirred using only the disturbing effect of the gas ejected from the gas ejection nozzle. There are also known examples.
【０００３】気体噴出ノズルから噴出させた気体による
撹乱効果だけを利用して溶液を撹拌する通気撹拌装置に
おいて、撹拌すべき溶液が大量となり、溶液を収容する
タンクが大型になると、タンク内の複数箇所から気体を
噴出させる必要が生じてくる。このように複数の気体噴
出ノズルから噴出させた気体により溶液を撹拌する通気
撹拌装置の従来例を図11および図12に示す。図11は従来
の通気撹拌装置を一部平面かつブロック線図的に示す横
断面図、図12は図11における装置を一部側面かつブロッ
ク線図的に示す縦断面図である。In an aerating and stirring apparatus for stirring a solution by utilizing only the disturbing effect of the gas jetted from the gas jet nozzle, when the amount of the solution to be agitated becomes large and the tank for storing the solution becomes large, a plurality of tanks in the tank are provided. It becomes necessary to eject gas from the location. FIG. 11 and FIG. 12 show conventional examples of the aeration stirring device that stirs the solution by the gas jetted from the plurality of gas jet nozzles in this way. FIG. 11 is a horizontal cross-sectional view showing a part of the conventional aeration stirring device in a plan view and a block diagram, and FIG. 12 is a vertical cross-sectional view showing part of the device in FIG. 11 in a side view and a block diagram.
【０００４】タンク１に通気撹拌装置５が取外し可能な
ようにフランジ４によりタンク１の上部に固定されてい
る。通気撹拌装置５は、タンク１の底に沿った配管状の
気体噴出部７と、この気体噴出部７に連結した気体供給
配管３とで構成されたものである。気体噴出部７には複
数の気体噴出ノズル２が設けてある。An aeration and agitation device 5 is detachably attached to the tank 1 by a flange 4 on the upper portion of the tank 1. The aeration and stirring device 5 is composed of a pipe-shaped gas ejection part 7 along the bottom of the tank 1 and a gas supply pipe 3 connected to the gas ejection part 7. The gas ejection part 7 is provided with a plurality of gas ejection nozzles 2.
【０００５】この複数の気体噴出ノズル２は、例えば直
径１mmの孔を 100mm間隔でタンク１の底方向に向けて開
けたものである。気体噴出部７に連結した気体供給配管
３はタンク１の外部に設置した圧縮気体供給装置たとえ
ば圧縮空気供給装置６に連結している。The plurality of gas ejection nozzles 2 are, for example, holes having a diameter of 1 mm opened at 100 mm intervals toward the bottom of the tank 1. The gas supply pipe 3 connected to the gas ejection part 7 is connected to a compressed gas supply device, such as a compressed air supply device 6, installed outside the tank 1.
【０００６】タンク１内に混合すべき例えば溶液Ａおよ
びＢを貯留し、圧縮空気供給装置６から供給されてくる
空気８を気体噴出部７の気体噴出ノズル２から所定時間
噴出させて溶液Ａおよび溶液Ｂを撹拌して混合する。あ
る時間撹拌して得られた混合溶液９は充分に混合したこ
とを確認した後次工程に送られる。[0006] For example, the solutions A and B to be mixed are stored in the tank 1, and the air 8 supplied from the compressed air supply device 6 is jetted from the gas jet nozzle 2 of the gas jet portion 7 for a predetermined time to obtain the solution A and Solution B is stirred and mixed. The mixed solution 9 obtained by stirring for a certain period of time is sent to the next step after it is confirmed that the mixed solution 9 is sufficiently mixed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来の通
気撹拌装置には次のような課題がある。 (1)１本の気体
供給配管３に連結した気体噴出部７に複数の気体噴出ノ
ズル２が設けてあるため、気体噴出ノズル２の取外し、
交換が困難である。 (2)気体噴出ノズル２の深さ方向の
位置の違いによる水頭圧の差のため、気体噴出ノズル２
からの気体噴出量に気体噴出ノズル２，２間で差を生ず
る。すなわち、溶液の深いところに多くの気体を噴出さ
せて強く撹拌したいにもかかわらず水頭圧の小さい浅い
ところから多くの気体が噴出してしまう。 (3)タンク１
の設置や通過撹拌装置５の取付けにおける水平、鉛直か
らのずれが気体噴出ノズル２の深さ方向の位置のずれと
なり、気体噴出ノズル２，２間の気体噴出量に差が生じ
てしまう。 (4)複数の気体噴出ノズル２，……の内のい
くつかが閉塞してもそれを検知することが困難である。
(5)通過撹拌装置５においては混合に要する時間が短い
ことが望ましいが、従来例では長時間を要している。The conventional aeration and stirring device described above has the following problems. (1) Since a plurality of gas ejection nozzles 2 are provided in the gas ejection portion 7 connected to one gas supply pipe 3, removal of the gas ejection nozzle 2
It is difficult to replace. (2) Due to the difference in head pressure due to the difference in the position of the gas ejection nozzle 2 in the depth direction, the gas ejection nozzle 2
There is a difference in the amount of gas jetted from the gas jet nozzles 2 and 2. That is, although it is desired to eject a large amount of gas into a deep portion of the solution and stir the solution strongly, a large amount of gas is ejected from a shallow portion having a small head pressure. (3) Tank 1
Of the gas jet nozzles 2 and 2 in the depth direction of the gas jet nozzles 2 due to the deviation from the horizontal and vertical directions in the installation of the nozzles and the passage agitator 5. (4) It is difficult to detect even if some of the plurality of gas ejection nozzles 2, ... Are clogged.
(5) Although it is desirable that the time required for mixing in the passage stirring device 5 is short, a long time is required in the conventional example.
【０００８】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、その目的は、気体噴出ノズルの取外し、交換
が容易で、気体噴出ノズルからの気体噴出量に対する気
体噴出ノズル間の水頭圧の差の影響を受けることがな
く、複数の気体噴出ノズルの内のいくつかが閉塞した場
合でもどのノズルが閉塞したかを検知でき、混合に要す
る時間を短くできる通気撹拌装置を提供することにあ
る。The present invention has been made to solve the above problems, and its object is to easily remove and replace the gas ejection nozzle, and to adjust the head pressure between the gas ejection nozzles relative to the amount of gas ejection from the gas ejection nozzles. An object of the present invention is to provide an aeration and stirring device that is not affected by the difference and can detect which nozzle is blocked even when some of the plurality of gas ejection nozzles are blocked, and can shorten the time required for mixing. ..
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】第１の発明は液体を収容
する筒状または環状のタンクと、このタンク内に挿入さ
れた複数本の気体噴出ノズルと、これらの気体噴出ノズ
ルにそれぞれ独立に接続された複数の気体供給配管と、
これらの気体供給配管に接続した圧縮気体供給装置とを
具備したことを特徴とする。A first aspect of the present invention is to provide a cylindrical or annular tank for containing a liquid, a plurality of gas ejection nozzles inserted in the tank, and these gas ejection nozzles independently of each other. A plurality of connected gas supply pipes,
And a compressed gas supply device connected to these gas supply pipes.
【００１０】第２の発明は液体を収容する筒状または環
状のタンクと、このタンク内に挿入された複数本の気体
噴出ノズルと、これらの気体噴出ノズルにそれぞれ独立
に接続された複数の気体供給配管と、これらの気体供給
配管に接続された流量制御装置と、これらの流量制御装
置の上流側に接続された圧縮気体供給装置とからなるこ
とを特徴とする。A second aspect of the present invention is a tubular or annular tank for containing a liquid, a plurality of gas ejection nozzles inserted in the tank, and a plurality of gases each independently connected to these gas ejection nozzles. It is characterized by comprising a supply pipe, a flow control device connected to these gas supply pipes, and a compressed gas supply device connected to the upstream side of these flow control devices.
【００１１】第３の発明は液体を収容する筒状または環
状のタンクと、このタンク内に挿入された複数本の気体
噴出ノズルと、これらの気体噴出ノズルにそれぞれ独立
に接続された複数の気体供給配管と、これらの気体供給
配管に接続された圧力制御装置と、これらの圧力制御装
置の上流側に接続された圧縮気体供給装置とを具備した
ことを特徴とする。A third invention is a tubular or annular tank for containing a liquid, a plurality of gas ejection nozzles inserted in the tank, and a plurality of gases each independently connected to these gas ejection nozzles. It is characterized in that it is provided with a supply pipe, a pressure control device connected to these gas supply pipes, and a compressed gas supply device connected to the upstream side of these pressure control devices.
【００１２】[0012]
【作用】複数の気体噴出ノズルに連結している気体供給
配管を互いに独立させることによって気体噴出ノズルの
取外し、交換が容易となる。また、気体噴出ノズルから
噴出させる気体の流量または圧力を制御する流量制御装
置または圧力制御装置を前記互いに独立させた気体供給
配管それぞれに設けることによって気体噴出ノズルから
の気体噴出量に対する気体噴出ノズル間の水頭圧の差の
影響を受けることがない。また複数の気体噴出ノズルの
内のいくつかが閉塞した場合でもどれが閉塞したかを検
知することができる。さらに、前記流量制御装置または
圧力制御装置により気体噴出ノズルから噴出させる気体
の流量または圧力を経時的に変化させることにより、混
合に要する時間を短くすることができる。The gas injection nozzles can be easily removed and replaced by making the gas supply pipes connected to the plurality of gas injection nozzles independent from each other. Further, by providing a flow rate control device or a pressure control device for controlling the flow rate or pressure of the gas ejected from the gas ejection nozzle in each of the gas supply pipes which are independent of each other, between the gas ejection nozzles with respect to the gas ejection amount from the gas ejection nozzle. It is not affected by the difference in head pressure. Further, even when some of the plurality of gas ejection nozzles are clogged, it is possible to detect which is clogged. Furthermore, the time required for mixing can be shortened by changing the flow rate or pressure of the gas ejected from the gas ejection nozzle with time by the flow control device or the pressure control device.
【００１３】[0013]
【実施例】本発明に係る通気撹拌装置の第１の実施例を
図１および図２により説明する。図１は本発明の第１の
実施例を一部平面かつ配管系統で示す横断面図、図２は
図１における装置を一部側面かつ配管系統で示す縦断面
図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the aeration and stirring device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a horizontal cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention partially in a plan view and a piping system, and FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a part of the apparatus in FIG. 1 in a side view and a piping system.
【００１４】第１の実施例における通気撹拌装置５ａは
次のとおりに構成されている。図中符号１は直径４ｍ、
高さ６ｍの円筒状のタンクであり、以下に説明する互い
に独立した気体噴出ノズル21，22，23，24，25および気
体供給配管31，32，33，34，35で構成されるものが本発
明に係る通気撹拌装置５ａである。The aeration and agitation device 5a in the first embodiment is constructed as follows. In the figure, reference numeral 1 is a diameter of 4 m,
This is a cylindrical tank with a height of 6 m, which is composed of gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24, 25 and gas supply pipes 31, 32, 33, 34, 35 that are independent from each other and are described below. It is the aeration stirring apparatus 5a which concerns on invention.
【００１５】すなわち、タンク１内の中心部に１本、タ
ンク１内壁近傍に４本、合計５本の気体噴出ノズル21，
22，23，24，25が互いに独立して設けられている。前記
気体噴出ノズル21，22，23，24，25はそれぞれ真直ぐな
１／２インチの配管からなり、取外し可能なようにフラ
ンジ４によりタンク１の上部に固定されている。気体噴
出ノズル21，22，23，24，25には互いに独立した気体供
給配管31，32，33，34，35が連結している。このように
複数の気体噴出ノズル21，22，23，24，25に連結してい
る気体供給配管31，32，33，34，35を互いに独立させた
ため、気体噴出ノズル21，22，23，24，25の取外し、交
換が容易となる。気体供給配管31，32，33，34，35には
それぞれ圧力計Ｐが接続されている。気体供給配管31，
32，33，34，35の上流側は圧縮空気供給装置６に接続し
ている。That is, a total of five gas ejection nozzles 21, one in the center of the tank 1 and four in the vicinity of the inner wall of the tank 1,
22, 23, 24, 25 are provided independently of each other. Each of the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 and 25 is composed of a straight 1/2 inch pipe and is detachably fixed to the upper portion of the tank 1 by a flange 4. Gas supply pipes 31, 32, 33, 34, and 35 independent from each other are connected to the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24, and 25. Since the gas supply pipes 31, 32, 33, 34, 35 connected to the plurality of gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24, 25 are independent of each other in this manner, the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 , 25 can be easily removed and replaced. A pressure gauge P is connected to each of the gas supply pipes 31, 32, 33, 34 and 35. Gas supply pipe 31,
The upstream side of 32, 33, 34, 35 is connected to the compressed air supply device 6.
【００１６】上記通気撹拌装置５ａにおいて、タンク１
内に混合すべき溶液Ａおよび溶液Ｂを貯留し、圧縮空気
供給装置６から気体供給配管31，32，33，34，35を通し
て供給されてくる空気を気体噴出ノズル21，22，23，2
4，25から噴出させて溶液Ａおよび溶液Ｂを撹拌して混
合する。ある時間撹拌して得られた混合溶液は充分に混
合したことを確認後、次工程に送られる。In the aeration and stirring device 5a, the tank 1
The solution A and the solution B to be mixed are stored therein, and the air supplied from the compressed air supply device 6 through the gas supply pipes 31, 32, 33, 34, 35 is supplied to the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 2
The solution A and the solution B are jetted from 4, 25 and mixed by stirring. The mixed solution obtained by stirring for a certain period of time is sent to the next step after confirming that it is sufficiently mixed.
【００１７】上記第１の実施例によれば、複数の気体噴
出ノズルに連結している気体供給配管を互いに独立させ
たため、気体噴出ノズルの取外し、交換が容易となる。
気体噴出ノズルの取外し、交換が容易ということは、特
に放射性物質あるいは核分裂性物質を含む溶液を扱う場
合には大きな利点となる。According to the first embodiment, since the gas supply pipes connected to the plurality of gas ejection nozzles are independent from each other, the gas ejection nozzles can be easily removed and replaced.
Ease of removal and replacement of the gas ejection nozzle is a great advantage especially when dealing with a solution containing a radioactive substance or a fissile substance.
【００１８】次に本発明に係る通気撹拌装置の第２の実
施例を図３および図４により説明する。図３は本発明の
第２の実施例を一部平面かつ配管系統で示す横断面図、
図４は図３における装置を一部側面かつ配管系統で示す
縦断面図である。Next, a second embodiment of the aeration and stirring apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention partially in plan and with a piping system,
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a part of the device in FIG. 3 in a side view and a piping system.
【００１９】第２の実施例における通気撹拌装置５ｂは
次のとおりに構成されている。図中符号１は直径４ｍ、
高さ６ｍの円筒状のタンクであり、円筒状のタンク１内
の中心部に１本、タンク１内壁近傍に４本、合計５本の
気体噴出ノズル21，22，23，24，25が互いに独立して設
けられている。前記各々の気体噴出ノズル21，22，23，
24，25はそれぞれ真直ぐな例えば１／２インチの配管か
らなり、取外し可能なようにフランジ４によりタンク１
の上部に固定されている。各々の気体噴出ノズル21，2
2，23，24，25には互いに独立した気体供給配管31，3
2，33，34，35が連結している。気体供給配管31，32，3
3，34，35には圧力計Ｐが接続されている。The aeration and stirring device 5b in the second embodiment is constructed as follows. In the figure, reference numeral 1 is a diameter of 4 m,
It is a cylindrical tank with a height of 6 m, and one in the center of the cylindrical tank 1 and four in the vicinity of the inner wall of the tank 1, a total of five gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24, 25 It is provided independently. Each of the gas ejection nozzles 21, 22, 23,
24 and 25 are each made of straight pipes of 1/2 inch, for example, and the tank 1 is attached by a flange 4 so as to be removable.
It is fixed on the top of. Each gas ejection nozzle 21, 2
2, 23, 24, 25 have independent gas supply pipes 31, 3
2, 33, 34, 35 are connected. Gas supply pipe 31, 32, 3
A pressure gauge P is connected to 3, 34 and 35.
【００２０】気体供給配管31，32，33，34，35のそれぞ
れには、気体噴出ノズルから噴出させる気体の流量を制
御するバルブと流量計Ｆなどで構成される流量制御装置
41，42，43，44，45が設けられている。前記気体供給配
管31，32，33，34，35は、流量制御装置41，42，43，4
4，45を介してタンク外部の圧縮空気供給装置６に連結
している。このように気体噴出ノズル21，22，23，24，
25から噴出させる気体の流量を制御する流量制御装置4
1，42，43，44，45を互いに独立させた気体供給配管3
1，32，33，34，35をそれぞれに設けているため、気体
噴出ノズル21，22，23，24，25間に水頭圧の差がある場
合でも気体噴出ノズル21，22，23，24，25からの気体噴
出流量を任意に制御できるようになる。また複数の気体
噴出ノズル21，22，23，24，25の内のいくつかが閉塞し
た場合でも、流量制御装置41，42，43，44，45の流量指
示値を調べることにより、どの位置の気体噴出ノズルが
閉塞したかを検知することができるようになる。Each of the gas supply pipes 31, 32, 33, 34 and 35 has a flow rate control device including a valve for controlling the flow rate of the gas ejected from the gas ejection nozzle and a flow meter F.
41, 42, 43, 44, 45 are provided. The gas supply pipes 31, 32, 33, 34, 35 are flow control devices 41, 42, 43, 4
It is connected to the compressed air supply device 6 outside the tank via 4, 45. In this way, the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24,
Flow rate control device 4 that controls the flow rate of gas ejected from 25
Gas supply piping 3 in which 1, 42, 43, 44, 45 are independent of each other
Since 1, 32, 33, 34, 35 are provided respectively, even if there is a difference in head pressure between the gas jet nozzles 21, 22, 23, 24, 25, the gas jet nozzles 21, 22, 23, 24, The flow rate of gas jetted from 25 can be controlled arbitrarily. In addition, even if some of the plurality of gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24, 25 are closed, by checking the flow rate indication values of the flow rate control devices 41, 42, 43, 44, 45, It becomes possible to detect whether the gas ejection nozzle is blocked.
【００２１】しかして、上記通気撹拌装置５ｂにおい
て、タンク１内に混合すべき溶液Ａおよび溶液Ｂを貯留
し、圧縮空気供給装置６から気体供給配管31，32，33，
34，35を通して供給されてくる空気を気体噴出ノズル2
1，22，23，24，25から噴出させて溶液Ａおよび溶液Ｂ
を撹拌して混合する。気体噴出ノズル21，22，23，24，
25から噴出させる気体の流量は、流量制御装置41，42，
43，44，45によりそれぞれ制御する。ある時間撹拌して
得られた混合溶液は充分に混合したことを確認後、次工
程に送られる。Therefore, in the aeration and agitation device 5b, the solution A and the solution B to be mixed are stored in the tank 1, and the compressed air supply device 6 supplies the gas supply pipes 31, 32, 33,
Air blown through the air supplied through 34 and 35 2
Solution A and solution B ejected from 1, 22, 23, 24, 25
Stir to mix. Gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24,
The flow rate of the gas ejected from 25 is controlled by the flow rate control devices 41, 42,
Controlled by 43, 44 and 45 respectively. The mixed solution obtained by stirring for a certain period of time is sent to the next step after confirming that it is sufficiently mixed.
【００２２】次に、本発明に係る通気撹拌装置の第３の
実施例を図５および図６により説明する。図５は本発明
の第３の実施例を一部平面かつ配管系統で示す横断面
図、図６は図５における装置を一部側面かつ配管系統で
示す縦断面図である。Next, a third embodiment of the aeration and stirring apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a horizontal sectional view showing a third embodiment of the present invention partially in a plan view and a piping system, and FIG. 6 is a vertical sectional view showing a part of the apparatus in FIG. 5 in a side view and a piping system.
【００２３】本発明の第３の実施例は、以下に説明する
ような環状タンク11内の溶液の混合に適用する通気撹拌
装置５ｃである。環状タンク11とは円筒状の内壁，外壁
および環状底板で形成された環状円筒部に溶液を貯蔵す
るものである。環状タンク11の例としては例えば特公昭
53-19760号公報記載の同心環状タンクが知られている。
特公昭53-19760号公報に記載されているとおり、環状タ
ンク11は核分裂性物質が核的臨界に達しない形状となっ
ているため、核分裂性物質を含む溶液の貯蔵に適してい
る。このような環状タンク11には貯蔵機能だけでなく混
合機能が必要な場合がある。The third embodiment of the present invention is an aeration and stirring apparatus 5c which is applied to the mixing of the solutions in the annular tank 11 as described below. The annular tank 11 stores a solution in an annular cylindrical portion formed by an inner wall, an outer wall and an annular bottom plate. An example of the annular tank 11 is, for example, Japanese Patent Publication Sho
A concentric annular tank described in Japanese Patent No. 53-19760 is known.
As described in JP-B-53-19760, the annular tank 11 is suitable for storing the solution containing the fissile material because the fissile material has a shape that does not reach the nuclear criticality. Such an annular tank 11 may require not only a storage function but also a mixing function.
【００２４】環状タンク11は外壁の直径２ｍ、高さ２ｍ
の大きさを有しており、以下に説明する互いに独立した
気体噴出ノズル21，22，23，24および気体供給配管31，
32，33，34で構成されるものが本実施例に係る通気撹拌
装置５ｃである。すなわち、環状タンク11の環状部に90
°ずつ隔てて合計４本の気体噴出ノズル21，22，23，24
が互いに独立して設けられている。気体噴出ノズル21，
22，23，24はそれぞれ真直ぐな例えば１／２インチの配
管からなり、取外し可能なようにフランジ４により環状
タンク11の上部に固定されている。気体噴出ノズル21，
22，23，24には互いに独立した気体供給配管31，32，3
3，34が連結している。気体供給配管31，32，33，34の
上流側は圧縮空気供給装置６に接続している。The annular tank 11 has an outer wall having a diameter of 2 m and a height of 2 m.
And the gas supply nozzles 31, 22, 23, 24 and the gas supply pipe 31, which are independent from each other, which will be described below.
What is constituted by 32, 33 and 34 is the aeration and stirring device 5c according to this embodiment. That is, 90 in the annular portion of the annular tank 11.
A total of four gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 separated by °
Are provided independently of each other. Gas jet nozzle 21,
Each of 22, 23, and 24 is made of a straight pipe, for example, 1/2 inch, and is fixed to the upper portion of the annular tank 11 by a flange 4 so as to be removable. Gas jet nozzle 21,
Independent gas supply pipes 31, 32, 3 for 22, 23, 24
3, 34 are connected. The upstream sides of the gas supply pipes 31, 32, 33, 34 are connected to the compressed air supply device 6.
【００２５】このように第３の実施例によれば、複数の
気体噴出ノズル21，22，23，24に連結している気体供給
配管31，32，33，34を互いに独立させることによって、
気体噴出ノズル21，22，23，24の取外し、交換が容易と
なる。気体噴出ノズルの取外し、交換が容易ということ
は、特に放射性物質あるいは核分裂性物質を含む溶液を
扱う場合には大きな利点となる。As described above, according to the third embodiment, by making the gas supply pipes 31, 32, 33, 34 connected to the plurality of gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 independent from each other,
The gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 can be easily removed and replaced. Ease of removal and replacement of the gas ejection nozzle is a great advantage especially when dealing with a solution containing a radioactive substance or a fissile substance.
【００２６】また、上記実施例において、気体供給配管
31，32，33，34に気体噴出ノズル21，22，23，24から噴
出させる気体の流量を制御するため、図３および図４に
示した第２の実施例と同様に流量制御装置41，42，43，
44を設けることができる。前記気体供給配管31，32，3
3，34は第２の実施例と同様に流量制御装置41，42，4
3，44を介してタンク１の外部に設置した圧縮空気供給
装置６に連結する。このように気体噴出ノズル21，22，
23，24から噴出させる気体の流量を制御する流量制御装
置41，42，43，44を互いに独立させた気体供給配管31，
32，33，34それぞれに設けることによって、気体噴出ノ
ズル21，22，23，24間に水頭圧の差がある場合でも気体
噴出ノズル21，22，23，24からの気体噴出流量を任意に
制御できるようになる。また、複数の気体噴出ノズル2
1，22，23，24の内のいくつかが閉塞した場合でも、流
量制御装置41，42，43，44の流量指示値を調べることに
より、どの気体噴出ノズルが閉塞したかを検知すること
ができるようになる。Further, in the above embodiment, the gas supply pipe
In order to control the flow rate of the gas ejected from the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 to 31, 32, 33, 34, as in the second embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the flow rate control device 41, 42, 43,
44 can be provided. The gas supply pipes 31, 32, 3
3 and 34 are flow rate control devices 41, 42, 4 as in the second embodiment.
The compressed air supply device 6 installed outside the tank 1 is connected via 3, 44. In this way, the gas ejection nozzles 21, 22,
A gas supply pipe 31, in which flow rate control devices 41, 42, 43, 44 for controlling the flow rate of gas ejected from 23, 24 are independent from each other.
By providing each of 32, 33, 34 respectively, even if there is a difference in water head pressure between the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24, the gas ejection flow rate from the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 can be controlled arbitrarily. become able to. In addition, multiple gas ejection nozzles 2
Even if some of 1, 22, 23, 24 are clogged, it is possible to detect which gas ejection nozzle is clogged by checking the flow rate instruction value of the flow rate control device 41, 42, 43, 44. become able to.
【００２７】すなわち、環状タンク11内に混合すべき溶
液Ａおよび溶液Ｂを貯留し、圧縮空気供給装置６から気
体供給配管31，32，33，34を通して供給されてくる空気
を気体噴出ノズル21，22，23，24から噴出させて溶液Ａ
および溶液Ｂを撹拌して混合する。気体噴出ノズル21，
22，23，24から噴出させる気体の流量は、流量制御装置
41，42，43，44によりそれぞれ制御する。ある時間撹拌
して得られた混合溶液は充分に混合したことを確認後、
次工程に送られる。That is, the solution A and the solution B to be mixed are stored in the annular tank 11, and the air supplied from the compressed air supply device 6 through the gas supply pipes 31, 32, 33, 34 is supplied to the gas ejection nozzles 21, Solution A by jetting from 22, 23, 24
And mix Solution B with stirring. Gas jet nozzle 21,
The flow rate of the gas ejected from 22, 23, 24 is controlled by the flow control device.
Controlled by 41, 42, 43, 44 respectively. After confirming that the mixed solution obtained by stirring for a certain time is sufficiently mixed,
It is sent to the next process.
【００２８】次に第３の実施例において、気体噴出ノズ
ル21，22，23，24から一定の流量で気体を噴出させた場
合と、断続的に気体を噴出させた場合とについて混合に
要した時間を比較検討した結果を説明する。気体噴出ノ
ズル21および23の先端部２箇所に導電率計センサーを取
付け、タンク11内に 500ｌのイオン交換水を貯留し、そ
こへ濃度１ mol／ｌの硝酸ナトリウム水溶液 0.5ｌを供
給した。Next, in the third embodiment, mixing was required for the case where gas was ejected from the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 at a constant flow rate and the case where gas was ejected intermittently. The results of comparative examination of time will be described. Conductivity meter sensors were attached to the two tip portions of the gas ejection nozzles 21 and 23, 500 l of ion-exchanged water was stored in the tank 11, and 0.5 l of an aqueous sodium nitrate solution having a concentration of 1 mol / l was supplied thereto.
【００２９】気体噴出ノズル21，22，23，24それぞれか
ら 0.5Ｎｍ3 ／ｈｒの一定の流量で気体を噴出させる撹
拌と、30秒間隔で断続的に気体噴出21，22，23，24から
それぞれ 0.5Ｎｍ3 ／ｈｒの流量で気体を噴出させては
噴出を停止する撹拌を行い、それぞれの場合について撹
拌中の導電率を連続測定した、その結果を図７に示す。The gas jet nozzles 21, 22, 23, 24 are agitated to jet a gas at a constant flow rate of 0.5 Nm 3 / hr, and the gas jets 21, 22, 23, 24 are intermittently made at intervals of 30 seconds. The gas was jetted at a flow rate of 0.5 Nm 3 / hr, stirring was performed to stop the jetting, and the conductivity during stirring was continuously measured for each case. The results are shown in FIG. 7.
【００３０】図７は、気体噴出ノズルから一定の流量で
気体を噴出させた場合と、断続的に気体を噴出させた場
合について、撹拌時間と導電率の変化の様子を示してい
る。気体噴出ノズル21，22，23，24から一定の流量で気
体を噴出させた場合には導電率が定常に達するのに10分
間以上要しているのに対し、断続的に気体を噴出させた
場合には10分間以内に定常に達している。FIG. 7 shows how the stirring time and the conductivity change when the gas is jetted from the gas jet nozzle at a constant flow rate and when the gas is jetted intermittently. When the gas was ejected from the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 at a constant flow rate, it took 10 minutes or more for the conductivity to reach a steady state, but the gas was ejected intermittently. In some cases, steady state is reached within 10 minutes.
【００３１】このように気体噴出ノズルから一定の流量
で気体を噴出させた場合に比較して断続的に気体を噴出
させた場合の方が混合に要する時間が短くなるのは、噴
出させた気体が気泡となって上昇するのに伴う撹乱効果
だけでなく、溶液中の気泡の体積が断続亭に変化するの
に伴う撹乱効果が表れたものと考えられる。The time required for mixing is shorter when the gas is ejected intermittently as compared with the case where the gas is ejected at a constant flow rate from the gas ejection nozzle in this way. It is considered that not only the disturbing effect accompanied by the rise of the bubbles as bubbles but also the disturbing effect accompanied by the volume of the bubbles in the solution changing to the intermittent stage.
【００３２】次に、気体噴出ノズル21，22，23，24から
一定の流量で気体を噴出させた場合と、隣合う気体噴出
ノズルから交互に気体を噴出させた場合について混合に
要した時間を比較する。Next, the time required for mixing is calculated for the case where gas is ejected from the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 at a constant flow rate and the case where gas is ejected alternately from adjacent gas ejection nozzles. Compare.
【００３３】気体噴出ノズル21および23の先端部２箇所
に導電率計センサーを取付け、タンク11に 500ｌのイオ
ン交換水を貯留し、そこへ濃度１ mol／ｌの硝酸ナトリ
ウム水溶液 0.5ｌを供給した。気体噴出ノズル21，22，
23，24それぞれから 0.5Ｎｍ3 ／ｈｒの一定の流量で気
体を噴出させる撹拌と、30秒間気体噴出ノズル21および
23からそれぞれ 0.5Ｎｍ3 ／ｈｒの流量で気体を噴出さ
せ、その間気体噴出ノズル22，24からは噴出を停止す
る。Conductivity meter sensors were attached to the two end portions of the gas ejection nozzles 21 and 23, and 500 l of ion-exchanged water was stored in the tank 11, and 0.5 l of sodium nitrate aqueous solution having a concentration of 1 mol / l was supplied thereto. .. Gas ejection nozzles 21, 22,
Stirring for jetting gas at a constant flow rate of 0.5 Nm 3 / hr from 23 and 24 respectively, and gas jet nozzle 21 for 30 seconds and
Gas is ejected from each of the nozzles 23 at a flow rate of 0.5 Nm 3 / hr, and the ejection from the gas ejection nozzles 22 and 24 is stopped during that period.
【００３４】次の30秒間は気体噴出ノズル22，24からそ
れぞれ 0.5Ｎｍ3 ／ｈｒの流量で気体を噴出させ、その
間気体噴出ノズル21および23からは噴出を停止する、と
いう隣合う気体噴出ノズルから交互に気体を噴出させる
撹拌、それぞれの場合について撹拌中の導電率を連続測
定した。その結果を図８に示す。For the next 30 seconds, gas is ejected from the gas ejection nozzles 22 and 24 at a flow rate of 0.5 Nm 3 / hr, respectively, while the ejection from the gas ejection nozzles 21 and 23 is stopped. Stirring in which gas was alternately ejected, and the conductivity during stirring was continuously measured in each case. The result is shown in FIG.
【００３５】図８は気体噴出ノズルから一定の流量で気
体を噴出させた場合と、隣合う気体噴出ノズルから交互
に気体を噴出させた場合について撹拌時間と導電率との
変化の様子を示している。気体噴出ノズル21，22，23，
24から一定の流量で気体を噴出させた場合には導電率が
定常に達するのに10分間以上要しているのに対し、隣合
う気体噴出ノズルから交互に気体を噴出させた場合には
10分以内に定常に達している。FIG. 8 shows how the stirring time and the conductivity change when the gas is jetted from the gas jet nozzle at a constant flow rate and when the gas is jetted alternately from the adjacent gas jet nozzles. There is. Gas ejection nozzles 21, 22, 23,
It takes more than 10 minutes for the conductivity to reach a steady state when gas is ejected from 24 at a constant flow rate, whereas when gas is ejected alternately from adjacent gas ejection nozzles.
It has reached a steady state within 10 minutes.
【００３６】このように気体噴出ノズルから一定の流量
で気体を噴出させた場合に比較して隣合う気体噴出ノズ
ルから交互に気体を噴出させた場合の方が混合に要する
時間が短くなるのは、噴出させた気体が気泡となって上
昇するのに伴う撹乱効果だけでなく、溶液の巨視的な流
れが交互に変化するのに伴う撹乱効果が表れたものと考
えられる。Compared to the case where the gas is ejected from the gas ejection nozzle at a constant flow rate, the time required for mixing is shorter when the gas is ejected alternately from the adjacent gas ejection nozzles. It is considered that not only the disturbing effect accompanied by the rising of the ejected gas as bubbles rising but also the disturbing effect accompanied by the alternating macroscopic flow of the solution.
【００３７】以上、気体噴出ノズルから一定の流量で気
体を噴出させた場合と断続的に気体を噴出させた場合お
よび隣合う気体噴出ノズルから交互に気体を噴出させた
場合について説明したように、流量制御装置により気体
噴出ノズルから噴出させる気体の流量を経時的に変化さ
せることにより、混合に要する時間を短くすることがで
きる。As described above, the case where the gas is jetted from the gas jet nozzle at a constant flow rate, the case where the gas is jetted intermittently, and the case where the gas is jetted alternately from the adjacent gas jet nozzles are as follows. The time required for mixing can be shortened by changing the flow rate of the gas ejected from the gas ejection nozzle with the flow control device over time.
【００３８】次に、本発明に係る通気撹拌装置の第４の
実施例を図９および図10により説明する。図９は本発明
の第４の実施例を一部平面かつ配管系統で示す横断面
図、図10は図９における装置を一部側面かつ配管系統で
示す縦断面図である。Next, a fourth embodiment of the aeration and stirring apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10. 9 is a horizontal sectional view showing a part of the fourth embodiment of the present invention in a plane and a piping system, and FIG. 10 is a vertical sectional view showing a part of the device in FIG. 9 in a side view and a piping system.
【００３９】図中符号11は外壁の直径２ｍ、高さ２ｍの
環状タンクであり、環状タンク11は核分裂性物質が核的
臨界に達しない形状となっているため、核分裂性物質を
含む溶液の貯蔵に適している。このような環状タンク11
には貯蔵機能だけでなく混合機能が必要な場合がある。
この環状タンク11と、互いに独立した気体噴出ノズル2
1，22，23，24、気体供給配管31，32，33，34および圧
力制御装置41ａ，42ａ，43ａ，44ａで構成されるものが
本実施例に係る通気撹拌装置５ｄである。In the figure, reference numeral 11 is an annular tank having an outer wall with a diameter of 2 m and a height of 2 m. Since the annular tank 11 has a shape such that the fissile material does not reach the nuclear criticality, Suitable for storage. Such an annular tank 11
May require a mixing function as well as a storage function.
This annular tank 11 and the gas ejection nozzle 2 independent of each other
An agitator 5d according to this embodiment is composed of 1, 22, 23, 24, gas supply pipes 31, 32, 33, 34 and pressure control devices 41a, 42a, 43a, 44a.
【００４０】すなわち、環状タンク11の環状部に90°ず
つ隔てて合計４本の気体噴出ノズル21，22，23，24が互
いに独立して設けられている。気体噴出ノズル21，22，
23，24はそれぞれ真直ぐな例えば１／２インチの配管か
らなり、取外し可能なようにフランジ４によりタンク11
の上部に固定されている。気体噴出ノズル21，22，23，
24には互いに独立した気体供給配管31，32，33，34が連
結している。That is, a total of four gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 are provided independently of each other at 90 ° intervals in the annular portion of the annular tank 11. Gas ejection nozzles 21, 22,
23 and 24 are each made of straight pipes of, for example, 1/2 inch, and the tank 11 is provided with a flange 4 so as to be removable.
It is fixed on the top of. Gas ejection nozzles 21, 22, 23,
Gas supply pipes 31, 32, 33, and 34 that are independent of each other are connected to 24.
【００４１】このように第４の実施例によれば、複数の
気体噴出ノズル21，22，23，24に連結している気体供給
配管31，32，33，34を互いに独立させたため、気体噴出
ノズル21，22，23，24の取外し、交換が容易となる。気
体噴出ノズルの取外し、交換が容易ということは、特に
放射性物質あるいは核分裂性物質を含む溶液を扱う場合
には大きな利点となる。As described above, according to the fourth embodiment, since the gas supply pipes 31, 32, 33, 34 connected to the plurality of gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 are made independent from each other, the gas ejection is performed. The nozzles 21, 22, 23, 24 can be easily removed and replaced. Ease of removal and replacement of the gas ejection nozzle is a great advantage especially when dealing with a solution containing a radioactive substance or a fissile substance.
【００４２】上記実施例において、気体供給配管31，3
2，33，34それぞれに、気体噴出ノズルから噴出させる
気体の圧力を制御する圧力制御装置41ａ，42ａ，43ａ，
44ａが設けられている。前記気体供給配管31，32，33，
34は、圧力制御装置41ａ，42ａ，43ａ，44ａを介してタ
ンク11の外部に設置した圧縮空気供給装置６に連結して
いる。このように気体噴出ノズル21，22，23，24から噴
出させる気体の圧力を制御する圧力制御装置41ａ，42
ａ，43ａ，44ａを互いに独立させた気体供給配管31，3
2，33，34をそれぞれに設けているため、気体噴出ノズ
ル21，22，23，24間に水頭圧の差が生じている場合でも
気体噴出ノズル21，22，23，24からの気体噴出圧力を任
意に制御できるようになる。また、複数の気体噴出ノズ
ル21，22，23，24の内のいくつかが閉塞した場合でも、
圧力制御装置41，42，43，44の圧力指示値を調べること
により、どのノズルが閉塞したかを検知することができ
るようになる。In the above embodiment, the gas supply pipes 31, 3
2, 33, 34 pressure control devices 41a, 42a, 43a for controlling the pressure of the gas ejected from the gas ejection nozzle,
44a is provided. The gas supply pipes 31, 32, 33,
34 is connected to the compressed air supply device 6 installed outside the tank 11 via pressure control devices 41a, 42a, 43a, 44a. In this way, the pressure control devices 41a, 42 for controlling the pressure of the gas ejected from the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24.
a, 43a, 44a independent gas supply pipes 31, 3
Since 2, 33, 34 are provided respectively, gas ejection pressure from the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 even if there is a difference in water head pressure between the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 Can be controlled arbitrarily. In addition, even when some of the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 are blocked,
By checking the pressure instruction value of the pressure control device 41, 42, 43, 44, it becomes possible to detect which nozzle is blocked.
【００４３】すなわち、環状タンク11内に混合すべき溶
液Ａおよび溶液Ｂを貯留し、圧縮空気供給装置６から気
体供給配管31，32，33，34を通して供給されてくる空気
を気体噴出ノズル21，22，23，24から噴出させて溶液Ａ
および溶液Ｂを撹拌して混合する。気体噴出ノズル21，
22，23，24から噴出させる気体の圧力は、圧力制御装置
41ａ，42ａ，43ａ，44ａによりそれぞれ制御する。ある
時間撹拌して得られた混合溶液は充分に混合したことを
確認後、次工程に送られる。That is, the solution A and the solution B to be mixed are stored in the annular tank 11, and the air supplied from the compressed air supply device 6 through the gas supply pipes 31, 32, 33, 34 is supplied to the gas ejection nozzles 21, Solution A by jetting from 22, 23, 24
And mix Solution B with stirring. Gas jet nozzle 21,
The pressure of the gas ejected from 22, 23, 24 is controlled by a pressure control device.
It controls by 41a, 42a, 43a, 44a, respectively. The mixed solution obtained by stirring for a certain period of time is sent to the next step after confirming that it is sufficiently mixed.
【００４４】なお、上記実施例において、環状タンク11
の代りに図３から図４に示した円筒状タンク１にも適用
できる。すなわち、図３および図４に示した流量制御装
置41〜45の代りに図９から図10に示したとおりの圧力制
御装置41ａ，42ａ，43ａ，44ａ，45ａを使用する。In the above embodiment, the annular tank 11
Instead of the above, the present invention can be applied to the cylindrical tank 1 shown in FIGS. 3 to 4. That is, the pressure control devices 41a, 42a, 43a, 44a, 45a as shown in FIGS. 9 to 10 are used instead of the flow rate control devices 41 to 45 shown in FIGS. 3 and 4.
【００４５】気体供給配管31，32，33，34，35それぞれ
には、気体噴出ノズルから噴出させる気体の圧力を制御
する圧力制御装置41ａ，42ａ，43ａ，44ａ，45ａが設け
られる。前記気体供給配管31，32，33，34，35は、圧力
制御装置41ａ，42ａ，43ａ，44ａ，45ａを介してタンク
外部の圧縮空気供給装置６に連結している。このように
気体噴出ノズル21，22，23，24，25から噴出させる気体
の圧力を制御する圧力制御装置41ａ，42ａ，43ａ，44
ａ，45ａを互いに独立させた気体供給配管31，32，33，
34，35をそれぞれに設けることによって、気体噴出ノズ
ル21，22，23，24，25間に水頭圧の差がある場合でも気
体噴出ノズル21，22，23，24，25からの気体噴出圧力を
任意に制御できるようになる。また複数の気体噴出ノズ
ル21，22，23，24，25の内のいくつかが閉塞した場合で
も、圧力制御装置41ａ，42ａ，43ａ，44ａ，45ａの圧力
指示値を調べることにより、どのノズルが閉塞したかを
検知することができるようになる。Each of the gas supply pipes 31, 32, 33, 34, 35 is provided with a pressure control device 41a, 42a, 43a, 44a, 45a for controlling the pressure of the gas ejected from the gas ejection nozzle. The gas supply pipes 31, 32, 33, 34, 35 are connected to the compressed air supply device 6 outside the tank via pressure control devices 41a, 42a, 43a, 44a, 45a. In this way, the pressure control device 41a, 42a, 43a, 44 for controlling the pressure of the gas ejected from the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24, 25.
a, 45a independent gas supply pipes 31, 32, 33,
By providing 34 and 35 respectively, the gas ejection pressure from the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 and 25 can be controlled even if there is a difference in the head pressure between the gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24 and 25. It becomes possible to control arbitrarily. Further, even if some of the plurality of gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24, 25 are blocked, which nozzle is determined by checking the pressure instruction value of the pressure control device 41a, 42a, 43a, 44a, 45a. It becomes possible to detect whether it is blocked.
【００４６】しかして、上記通気撹拌装置５ｄにおい
て、タンク11内に混合すべき溶液Ａおよび溶液Ｂを貯留
し、圧縮空気供給装置６から気体供給配管31，32，33，
34，35を通して供給されてくる空気を気体噴出ノズル2
1，22，23，24，25から噴出させて溶液Ａおよび溶液Ｂ
を撹拌して混合する。気体噴出ノズル21，22，23，24，
25から噴出させる気体の圧力は、圧力制御装置41ａ，42
ａ，43ａ，44ａ，45ａによりそれぞれ制御する。ある時
間撹拌して得られた混合溶液は充分に混合したことを確
認後、次工程に送られる。In the aeration and agitation device 5d, the solution A and the solution B to be mixed are stored in the tank 11, and the compressed air supply device 6 supplies the gas supply pipes 31, 32, 33,
Air blown through the air supplied through 34 and 35 2
Solution A and solution B ejected from 1, 22, 23, 24, 25
Stir to mix. Gas ejection nozzles 21, 22, 23, 24,
The pressure of the gas ejected from 25 is controlled by the pressure control devices 41a and 42a.
a, 43a, 44a, 45a, respectively. The mixed solution obtained by stirring for a certain period of time is sent to the next step after confirming that it is sufficiently mixed.
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明によれば複数の気体噴出ノズルに
連結している気体供給配管を互いに独立させているた
め、気体噴出ノズルの取外し、交換が容易となる。気体
噴出ノズルの取外し、交換が容易ということは、特に放
射性物質あるいは核分裂性物質を含む溶液を扱う場合に
は大きな利点となる。また、気体噴出ノズルから噴出さ
せる気体の流量または圧力を制御する流量または圧力制
御装置を前記互いに独立させた気体供給配管それぞれに
設けていることによって、気体噴出ノズルからの気体噴
出圧力に対する気体噴出ノズル間の水頭圧の差の影響を
受けることがない。さらに複数の気体噴出ノズルの内の
いくつかが閉塞した場合でもどのノズルが閉塞したかを
検知することができる。また、気体供給配管に圧力制御
装置を設けることによって、気体噴出ノズルから噴出さ
せる気体の圧力を経時的に変化させて混合に要する時間
を短くできる。According to the present invention, since the gas supply pipes connected to the plurality of gas ejection nozzles are independent from each other, the gas ejection nozzles can be easily removed and replaced. Ease of removal and replacement of the gas ejection nozzle is a great advantage especially when dealing with a solution containing a radioactive substance or a fissile substance. Further, by providing a flow rate or pressure control device for controlling the flow rate or pressure of the gas ejected from the gas ejection nozzle in each of the gas supply pipes independent of each other, the gas ejection nozzle with respect to the gas ejection pressure from the gas ejection nozzle. It is not affected by the difference in head pressure. Further, even when some of the plurality of gas ejection nozzles are clogged, it is possible to detect which nozzle is clogged. Further, by providing the pressure control device in the gas supply pipe, the pressure of the gas ejected from the gas ejection nozzle can be changed with time, and the time required for mixing can be shortened.
【図１】本発明に係る通気撹拌装置の第１の実施例を一
部平面かつ配管系統で示す横断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of an aeration and agitation device according to the present invention partially in plan and with a piping system.
【図２】図１における装置を一部側面かつ配管系統で示
す縦断面図。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a part of the device in FIG. 1 in a side view and a piping system.
【図３】本発明に係る通気撹拌装置の第２の実施例を一
部平面かつ配管系統で示す横断面図。FIG. 3 is a horizontal cross-sectional view showing a second embodiment of the aeration and agitation device according to the present invention partially in plan and with a piping system.
【図４】図３における装置を一部側面かつ配管系統で示
す縦断面図。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a part of the device in FIG. 3 in a side view and a piping system.
【図５】本発明に係る通気撹拌装置の第３の実施例を一
部平面かつ配管系統で示す横断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the aeration and agitation apparatus according to the present invention partially in plan and with a piping system.
【図６】図５における装置を一部側面かつ配管系統で示
す縦断面図。6 is a vertical cross-sectional view showing a part of the device in FIG. 5 in a side view and a piping system.
【図７】気体噴出ノズルから気体を一定の流量で噴出さ
せた場合と断続的に噴出させた場合について撹拌時間と
導電率との変化を示す特性図。FIG. 7 is a characteristic diagram showing changes in agitation time and conductivity when a gas is ejected from a gas ejection nozzle at a constant flow rate and when the gas is ejected intermittently.
【図８】気体噴出ノズルから気体を一定の流量で噴出さ
せた場合と隣り合う気体噴出ノズルから交互に気体を噴
出させた場合について撹拌時間との導電率との変化を示
す特性図。FIG. 8 is a characteristic diagram showing changes in electrical conductivity with stirring time when a gas is jetted at a constant flow rate from a gas jet nozzle and when gas is jetted alternately from adjacent gas jet nozzles.
【図９】本発明に係る通気撹拌装置の第４の実施例を一
部平面かつ配管系統で示す横断面図。FIG. 9 is a transverse cross-sectional view showing a fourth embodiment of the aeration and agitation device according to the present invention partially in plan and with a piping system.
【図１０】図９における装置を一部側面かつ配管系統で
示す縦断面図。10 is a vertical cross-sectional view showing a part of the device in FIG. 9 as a side view and a piping system.
【図１１】従来の通気撹拌装置を一部平面かつブロック
線図的に示す横断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a conventional aeration and agitation device in a plan view and a block diagram.
【図１２】図11における装置を一部側面かつブロック線
図的に示す縦断面図。12 is a vertical cross-sectional view showing the apparatus in FIG. 11 partially in side view and in a block diagram.
１…タンク、２…気体噴出ノズル、３…気体供給配管、
４…フランジ、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ…通気撹拌装
置、６…圧縮空気供給装置、７…気体噴出部、８…空
気、９…混合溶液、11…環状タンク、21，22，23，24，
25…気体噴出ノズル、31，32，33，34，35…気体供給配
管、41，42，43，44，45…流量制御装置、41ａ，42ａ，
43ａ，44ａ，45ａ…圧力制御装置。1 ... Tank, 2 ... Gas ejection nozzle, 3 ... Gas supply pipe,
4 ... Flange, 5a, 5b, 5c, 5d ... Aeration stirring device, 6 ... Compressed air supply device, 7 ... Gas ejection part, 8 ... Air, 9 ... Mixed solution, 11 ... Annular tank, 21, 22, 23, 24 ，
25 ... Gas ejection nozzle, 31, 32, 33, 34, 35 ... Gas supply piping, 41, 42, 43, 44, 45 ... Flow control device, 41a, 42a,
43a, 44a, 45a ... Pressure control device.
Claims (3)
と、このタンク内に挿入された複数本の気体噴出ノズル
と、これらの気体噴出ノズルにそれぞれ独立に接続され
た複数の気体供給配管と、これらの気体供給配管に接続
した圧縮気体供給装置とを具備したことを特徴とする通
気撹拌装置。1. A cylindrical or annular tank for containing a liquid, a plurality of gas ejection nozzles inserted in the tank, and a plurality of gas supply pipes independently connected to the gas ejection nozzles. And a compressed gas supply device connected to these gas supply pipes.
と、このタンク内に挿入された複数本の気体噴出ノズル
と、これらの気体噴出ノズルにそれぞれ独立に接続され
た複数の気体供給配管と、これらの気体供給配管に接続
された流量制御装置と、これらの流量制御装置の上流側
に接続された圧縮気体供給装置とからなることを特徴と
する通気撹拌装置。2. A cylindrical or annular tank for containing a liquid, a plurality of gas ejection nozzles inserted in the tank, and a plurality of gas supply pipes independently connected to these gas ejection nozzles. An aerating and stirring device comprising: a flow rate control device connected to these gas supply pipes; and a compressed gas supply device connected to the upstream side of these flow rate control devices.
と、このタンク内に挿入された複数本の気体噴出ノズル
と、これらの気体噴出ノズルにそれぞれ独立に接続され
た複数の気体供給配管と、これらの気体供給配管に接続
された圧力制御装置と、これらの圧力制御装置の上流側
に接続された圧縮気体供給装置とを具備したことを特徴
とする通気撹拌装置。3. A cylindrical or annular tank for containing a liquid, a plurality of gas ejection nozzles inserted in the tank, and a plurality of gas supply pipes each independently connected to these gas ejection nozzles. An aeration and agitation device comprising: a pressure control device connected to these gas supply pipes; and a compressed gas supply device connected to the upstream side of these pressure control devices.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4009168A JPH05192553A (en) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | Aerating stirring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4009168A JPH05192553A (en) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | Aerating stirring device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192553A true JPH05192553A (en) | 1993-08-03 |
Family
ID=11713072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4009168A Pending JPH05192553A (en) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | Aerating stirring device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192553A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013085978A (en) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Manabu Iguchi | Stirring apparatus |
| JP2023078495A (en) * | 2021-11-26 | 2023-06-07 | 株式会社システック | Stirring device, culture device and culture method using the same |
| CN117504675A (en) * | 2023-11-29 | 2024-02-06 | 宝武水务科技有限公司 | Dispensing device and method for clearing blockage |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP4009168A patent/JPH05192553A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013085978A (en) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Manabu Iguchi | Stirring apparatus |
| JP2023078495A (en) * | 2021-11-26 | 2023-06-07 | 株式会社システック | Stirring device, culture device and culture method using the same |
| CN117504675A (en) * | 2023-11-29 | 2024-02-06 | 宝武水务科技有限公司 | Dispensing device and method for clearing blockage |
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