JPH05192553A - 通気撹拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】気体噴出ノズルの取外し、交換が容易で、気体
噴出ノズル間の水頭圧の影響を受けない。また気体噴出
ノズルの閉塞が検知でき、混合に要する時間が短い。 【構成】液体を収容したタンク１内に複数本の気体噴出
ノズル21〜25を挿入し、これらの気体噴出ノズル21〜25
にそれぞれ独立に気体供給配管31〜35を接続する。これ
らの気体供給配管31〜35を接続する。これらの気体供給
配管31〜35の上流側に圧縮気体供給装置６を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数の気体噴出ノズルか
ら噴出させた気体により溶液を撹拌するための通気撹拌
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】気体により溶液を撹拌する通気撹拌装置
は、機械的撹拌装置と異なり、撹拌対象の溶液と機械的
駆動部とが直接接することがないため、腐食性溶液の混
合などに適用されている（山口巌：『増補 混合及び撹
拌』，p.128 ，化学工業社(1984)）。通気撹拌装置の例
としては、内部にエアリフト管を設け、エアリフトの効
果を利用して溶液を撹拌する例が多いが、気体噴出ノズ
ルから噴出させた気体による撹乱効果だけを利用して溶
液を撹拌する例も知られている。

【０００３】気体噴出ノズルから噴出させた気体による
撹乱効果だけを利用して溶液を撹拌する通気撹拌装置に
おいて、撹拌すべき溶液が大量となり、溶液を収容する
タンクが大型になると、タンク内の複数箇所から気体を
噴出させる必要が生じてくる。このように複数の気体噴
出ノズルから噴出させた気体により溶液を撹拌する通気
撹拌装置の従来例を図11および図12に示す。図11は従来
の通気撹拌装置を一部平面かつブロック線図的に示す横
断面図、図12は図11における装置を一部側面かつブロッ
ク線図的に示す縦断面図である。

【０００４】タンク１に通気撹拌装置５が取外し可能な
ようにフランジ４によりタンク１の上部に固定されてい
る。通気撹拌装置５は、タンク１の底に沿った配管状の
気体噴出部７と、この気体噴出部７に連結した気体供給
配管３とで構成されたものである。気体噴出部７には複
数の気体噴出ノズル２が設けてある。

【０００５】この複数の気体噴出ノズル２は、例えば直
径１mmの孔を 100mm間隔でタンク１の底方向に向けて開
けたものである。気体噴出部７に連結した気体供給配管
３はタンク１の外部に設置した圧縮気体供給装置たとえ
ば圧縮空気供給装置６に連結している。

【０００６】タンク１内に混合すべき例えば溶液Ａおよ
びＢを貯留し、圧縮空気供給装置６から供給されてくる
空気８を気体噴出部７の気体噴出ノズル２から所定時間
噴出させて溶液Ａおよび溶液Ｂを撹拌して混合する。あ
る時間撹拌して得られた混合溶液９は充分に混合したこ
とを確認した後次工程に送られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来の通
気撹拌装置には次のような課題がある。 (1)１本の気体
供給配管３に連結した気体噴出部７に複数の気体噴出ノ
ズル２が設けてあるため、気体噴出ノズル２の取外し、
交換が困難である。 (2)気体噴出ノズル２の深さ方向の
位置の違いによる水頭圧の差のため、気体噴出ノズル２
からの気体噴出量に気体噴出ノズル２，２間で差を生ず
る。すなわち、溶液の深いところに多くの気体を噴出さ
せて強く撹拌したいにもかかわらず水頭圧の小さい浅い
ところから多くの気体が噴出してしまう。 (3)タンク１
の設置や通過撹拌装置５の取付けにおける水平、鉛直か
らのずれが気体噴出ノズル２の深さ方向の位置のずれと
なり、気体噴出ノズル２，２間の気体噴出量に差が生じ
てしまう。 (4)複数の気体噴出ノズル２，……の内のい
くつかが閉塞してもそれを検知することが困難である。
(5)通過撹拌装置５においては混合に要する時間が短い
ことが望ましいが、従来例では長時間を要している。

【０００８】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、その目的は、気体噴出ノズルの取外し、交換
が容易で、気体噴出ノズルからの気体噴出量に対する気
体噴出ノズル間の水頭圧の差の影響を受けることがな
く、複数の気体噴出ノズルの内のいくつかが閉塞した場
合でもどのノズルが閉塞したかを検知でき、混合に要す
る時間を短くできる通気撹拌装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明は液体を収容
する筒状または環状のタンクと、このタンク内に挿入さ
れた複数本の気体噴出ノズルと、これらの気体噴出ノズ
ルにそれぞれ独立に接続された複数の気体供給配管と、
これらの気体供給配管に接続した圧縮気体供給装置とを
具備したことを特徴とする。

【００１０】第２の発明は液体を収容する筒状または環
状のタンクと、このタンク内に挿入された複数本の気体
噴出ノズルと、これらの気体噴出ノズルにそれぞれ独立
に接続された複数の気体供給配管と、これらの気体供給
配管に接続された流量制御装置と、これらの流量制御装
置の上流側に接続された圧縮気体供給装置とからなるこ
とを特徴とする。

【００１１】第３の発明は液体を収容する筒状または環
状のタンクと、このタンク内に挿入された複数本の気体
噴出ノズルと、これらの気体噴出ノズルにそれぞれ独立
に接続された複数の気体供給配管と、これらの気体供給
配管に接続された圧力制御装置と、これらの圧力制御装
置の上流側に接続された圧縮気体供給装置とを具備した
ことを特徴とする。

【００１２】

【作用】複数の気体噴出ノズルに連結している気体供給
配管を互いに独立させることによって気体噴出ノズルの
取外し、交換が容易となる。また、気体噴出ノズルから
噴出させる気体の流量または圧力を制御する流量制御装
置または圧力制御装置を前記互いに独立させた気体供給
配管それぞれに設けることによって気体噴出ノズルから
の気体噴出量に対する気体噴出ノズル間の水頭圧の差の
影響を受けることがない。また複数の気体噴出ノズルの
内のいくつかが閉塞した場合でもどれが閉塞したかを検
知することができる。さらに、前記流量制御装置または
圧力制御装置により気体噴出ノズルから噴出させる気体
の流量または圧力を経時的に変化させることにより、混
合に要する時間を短くすることができる。

【００１３】

【実施例】本発明に係る通気撹拌装置の第１の実施例を
図１および図２により説明する。図１は本発明の第１の
実施例を一部平面かつ配管系統で示す横断面図、図２は
図１における装置を一部側面かつ配管系統で示す縦断面
図である。

【００１４】第１の実施例における通気撹拌装置５ａは
次のとおりに構成されている。図中符号１は直径４ｍ、
高さ６ｍの円筒状のタンクであり、以下に説明する互い
に独立した気体噴出ノズル21，22，23，24，25および気
体供給配管31，32，33，34，35で構成されるものが本発
明に係る通気撹拌装置５ａである。

【００１５】すなわち、タンク１内の中心部に１本、タ
ンク１内壁近傍に４本、合計５本の気体噴出ノズル21，
22，23，24，25が互いに独立して設けられている。前記
気体噴出ノズル21，22，23，24，25はそれぞれ真直ぐな
１／２インチの配管からなり、取外し可能なようにフラ
ンジ４によりタンク１の上部に固定されている。気体噴
出ノズル21，22，23，24，25には互いに独立した気体供
給配管31，32，33，34，35が連結している。このように
複数の気体噴出ノズル21，22，23，24，25に連結してい
る気体供給配管31，32，33，34，35を互いに独立させた
ため、気体噴出ノズル21，22，23，24，25の取外し、交
換が容易となる。気体供給配管31，32，33，34，35には
それぞれ圧力計Ｐが接続されている。気体供給配管31，
32，33，34，35の上流側は圧縮空気供給装置６に接続し
ている。

【００１６】上記通気撹拌装置５ａにおいて、タンク１
内に混合すべき溶液Ａおよび溶液Ｂを貯留し、圧縮空気
供給装置６から気体供給配管31，32，33，34，35を通し
て供給されてくる空気を気体噴出ノズル21，22，23，2
4，25から噴出させて溶液Ａおよび溶液Ｂを撹拌して混
合する。ある時間撹拌して得られた混合溶液は充分に混
合したことを確認後、次工程に送られる。

【００１７】上記第１の実施例によれば、複数の気体噴
出ノズルに連結している気体供給配管を互いに独立させ
たため、気体噴出ノズルの取外し、交換が容易となる。
気体噴出ノズルの取外し、交換が容易ということは、特
に放射性物質あるいは核分裂性物質を含む溶液を扱う場
合には大きな利点となる。

【００１８】次に本発明に係る通気撹拌装置の第２の実
施例を図３および図４により説明する。図３は本発明の
第２の実施例を一部平面かつ配管系統で示す横断面図、
図４は図３における装置を一部側面かつ配管系統で示す
縦断面図である。

【００１９】第２の実施例における通気撹拌装置５ｂは
次のとおりに構成されている。図中符号１は直径４ｍ、
高さ６ｍの円筒状のタンクであり、円筒状のタンク１内
の中心部に１本、タンク１内壁近傍に４本、合計５本の
気体噴出ノズル21，22，23，24，25が互いに独立して設
けられている。前記各々の気体噴出ノズル21，22，23，
24，25はそれぞれ真直ぐな例えば１／２インチの配管か
らなり、取外し可能なようにフランジ４によりタンク１
の上部に固定されている。各々の気体噴出ノズル21，2
2，23，24，25には互いに独立した気体供給配管31，3
2，33，34，35が連結している。気体供給配管31，32，3
3，34，35には圧力計Ｐが接続されている。

【００２０】気体供給配管31，32，33，34，35のそれぞ
れには、気体噴出ノズルから噴出させる気体の流量を制
御するバルブと流量計Ｆなどで構成される流量制御装置
41，42，43，44，45が設けられている。前記気体供給配
管31，32，33，34，35は、流量制御装置41，42，43，4
4，45を介してタンク外部の圧縮空気供給装置６に連結
している。このように気体噴出ノズル21，22，23，24，
25から噴出させる気体の流量を制御する流量制御装置4
1，42，43，44，45を互いに独立させた気体供給配管3
1，32，33，34，35をそれぞれに設けているため、気体
噴出ノズル21，22，23，24，25間に水頭圧の差がある場
合でも気体噴出ノズル21，22，23，24，25からの気体噴
出流量を任意に制御できるようになる。また複数の気体
噴出ノズル21，22，23，24，25の内のいくつかが閉塞し
た場合でも、流量制御装置41，42，43，44，45の流量指
示値を調べることにより、どの位置の気体噴出ノズルが
閉塞したかを検知することができるようになる。

【００２１】しかして、上記通気撹拌装置５ｂにおい
て、タンク１内に混合すべき溶液Ａおよび溶液Ｂを貯留
し、圧縮空気供給装置６から気体供給配管31，32，33，
34，35を通して供給されてくる空気を気体噴出ノズル2
1，22，23，24，25から噴出させて溶液Ａおよび溶液Ｂ
を撹拌して混合する。気体噴出ノズル21，22，23，24，
25から噴出させる気体の流量は、流量制御装置41，42，
43，44，45によりそれぞれ制御する。ある時間撹拌して
得られた混合溶液は充分に混合したことを確認後、次工
程に送られる。

【００２２】次に、本発明に係る通気撹拌装置の第３の
実施例を図５および図６により説明する。図５は本発明
の第３の実施例を一部平面かつ配管系統で示す横断面
図、図６は図５における装置を一部側面かつ配管系統で
示す縦断面図である。

【００２３】本発明の第３の実施例は、以下に説明する
ような環状タンク11内の溶液の混合に適用する通気撹拌
装置５ｃである。環状タンク11とは円筒状の内壁，外壁
および環状底板で形成された環状円筒部に溶液を貯蔵す
るものである。環状タンク11の例としては例えば特公昭
53-19760号公報記載の同心環状タンクが知られている。
特公昭53-19760号公報に記載されているとおり、環状タ
ンク11は核分裂性物質が核的臨界に達しない形状となっ
ているため、核分裂性物質を含む溶液の貯蔵に適してい
る。このような環状タンク11には貯蔵機能だけでなく混
合機能が必要な場合がある。

【００２４】環状タンク11は外壁の直径２ｍ、高さ２ｍ
の大きさを有しており、以下に説明する互いに独立した
気体噴出ノズル21，22，23，24および気体供給配管31，
32，33，34で構成されるものが本実施例に係る通気撹拌
装置５ｃである。すなわち、環状タンク11の環状部に90
°ずつ隔てて合計４本の気体噴出ノズル21，22，23，24
が互いに独立して設けられている。気体噴出ノズル21，
22，23，24はそれぞれ真直ぐな例えば１／２インチの配
管からなり、取外し可能なようにフランジ４により環状
タンク11の上部に固定されている。気体噴出ノズル21，
22，23，24には互いに独立した気体供給配管31，32，3
3，34が連結している。気体供給配管31，32，33，34の
上流側は圧縮空気供給装置６に接続している。

【００２５】このように第３の実施例によれば、複数の
気体噴出ノズル21，22，23，24に連結している気体供給
配管31，32，33，34を互いに独立させることによって、
気体噴出ノズル21，22，23，24の取外し、交換が容易と
なる。気体噴出ノズルの取外し、交換が容易ということ
は、特に放射性物質あるいは核分裂性物質を含む溶液を
扱う場合には大きな利点となる。

【００２６】また、上記実施例において、気体供給配管
31，32，33，34に気体噴出ノズル21，22，23，24から噴
出させる気体の流量を制御するため、図３および図４に
示した第２の実施例と同様に流量制御装置41，42，43，
44を設けることができる。前記気体供給配管31，32，3
3，34は第２の実施例と同様に流量制御装置41，42，4
3，44を介してタンク１の外部に設置した圧縮空気供給
装置６に連結する。このように気体噴出ノズル21，22，
23，24から噴出させる気体の流量を制御する流量制御装
置41，42，43，44を互いに独立させた気体供給配管31，
32，33，34それぞれに設けることによって、気体噴出ノ
ズル21，22，23，24間に水頭圧の差がある場合でも気体
噴出ノズル21，22，23，24からの気体噴出流量を任意に
制御できるようになる。また、複数の気体噴出ノズル2
1，22，23，24の内のいくつかが閉塞した場合でも、流
量制御装置41，42，43，44の流量指示値を調べることに
より、どの気体噴出ノズルが閉塞したかを検知すること
ができるようになる。

【００２７】すなわち、環状タンク11内に混合すべき溶
液Ａおよび溶液Ｂを貯留し、圧縮空気供給装置６から気
体供給配管31，32，33，34を通して供給されてくる空気
を気体噴出ノズル21，22，23，24から噴出させて溶液Ａ
および溶液Ｂを撹拌して混合する。気体噴出ノズル21，
22，23，24から噴出させる気体の流量は、流量制御装置
41，42，43，44によりそれぞれ制御する。ある時間撹拌
して得られた混合溶液は充分に混合したことを確認後、
次工程に送られる。

【００２８】次に第３の実施例において、気体噴出ノズ
ル21，22，23，24から一定の流量で気体を噴出させた場
合と、断続的に気体を噴出させた場合とについて混合に
要した時間を比較検討した結果を説明する。気体噴出ノ
ズル21および23の先端部２箇所に導電率計センサーを取
付け、タンク11内に 500ｌのイオン交換水を貯留し、そ
こへ濃度１ mol／ｌの硝酸ナトリウム水溶液 0.5ｌを供
給した。

【００２９】気体噴出ノズル21，22，23，24それぞれか
ら 0.5Ｎｍ³ ／ｈｒの一定の流量で気体を噴出させる撹
拌と、30秒間隔で断続的に気体噴出21，22，23，24から
それぞれ 0.5Ｎｍ³ ／ｈｒの流量で気体を噴出させては
噴出を停止する撹拌を行い、それぞれの場合について撹
拌中の導電率を連続測定した、その結果を図７に示す。

【００３０】図７は、気体噴出ノズルから一定の流量で
気体を噴出させた場合と、断続的に気体を噴出させた場
合について、撹拌時間と導電率の変化の様子を示してい
る。気体噴出ノズル21，22，23，24から一定の流量で気
体を噴出させた場合には導電率が定常に達するのに10分
間以上要しているのに対し、断続的に気体を噴出させた
場合には10分間以内に定常に達している。

【００３１】このように気体噴出ノズルから一定の流量
で気体を噴出させた場合に比較して断続的に気体を噴出
させた場合の方が混合に要する時間が短くなるのは、噴
出させた気体が気泡となって上昇するのに伴う撹乱効果
だけでなく、溶液中の気泡の体積が断続亭に変化するの
に伴う撹乱効果が表れたものと考えられる。

【００３２】次に、気体噴出ノズル21，22，23，24から
一定の流量で気体を噴出させた場合と、隣合う気体噴出
ノズルから交互に気体を噴出させた場合について混合に
要した時間を比較する。

【００３３】気体噴出ノズル21および23の先端部２箇所
に導電率計センサーを取付け、タンク11に 500ｌのイオ
ン交換水を貯留し、そこへ濃度１ mol／ｌの硝酸ナトリ
ウム水溶液 0.5ｌを供給した。気体噴出ノズル21，22，
23，24それぞれから 0.5Ｎｍ³ ／ｈｒの一定の流量で気
体を噴出させる撹拌と、30秒間気体噴出ノズル21および
23からそれぞれ 0.5Ｎｍ³ ／ｈｒの流量で気体を噴出さ
せ、その間気体噴出ノズル22，24からは噴出を停止す
る。

【００３４】次の30秒間は気体噴出ノズル22，24からそ
れぞれ 0.5Ｎｍ³ ／ｈｒの流量で気体を噴出させ、その
間気体噴出ノズル21および23からは噴出を停止する、と
いう隣合う気体噴出ノズルから交互に気体を噴出させる
撹拌、それぞれの場合について撹拌中の導電率を連続測
定した。その結果を図８に示す。

【００３５】図８は気体噴出ノズルから一定の流量で気
体を噴出させた場合と、隣合う気体噴出ノズルから交互
に気体を噴出させた場合について撹拌時間と導電率との
変化の様子を示している。気体噴出ノズル21，22，23，
24から一定の流量で気体を噴出させた場合には導電率が
定常に達するのに10分間以上要しているのに対し、隣合
う気体噴出ノズルから交互に気体を噴出させた場合には
10分以内に定常に達している。

【００３６】このように気体噴出ノズルから一定の流量
で気体を噴出させた場合に比較して隣合う気体噴出ノズ
ルから交互に気体を噴出させた場合の方が混合に要する
時間が短くなるのは、噴出させた気体が気泡となって上
昇するのに伴う撹乱効果だけでなく、溶液の巨視的な流
れが交互に変化するのに伴う撹乱効果が表れたものと考
えられる。

【００３７】以上、気体噴出ノズルから一定の流量で気
体を噴出させた場合と断続的に気体を噴出させた場合お
よび隣合う気体噴出ノズルから交互に気体を噴出させた
場合について説明したように、流量制御装置により気体
噴出ノズルから噴出させる気体の流量を経時的に変化さ
せることにより、混合に要する時間を短くすることがで
きる。

【００３８】次に、本発明に係る通気撹拌装置の第４の
実施例を図９および図10により説明する。図９は本発明
の第４の実施例を一部平面かつ配管系統で示す横断面
図、図10は図９における装置を一部側面かつ配管系統で
示す縦断面図である。

【００３９】図中符号11は外壁の直径２ｍ、高さ２ｍの
環状タンクであり、環状タンク11は核分裂性物質が核的
臨界に達しない形状となっているため、核分裂性物質を
含む溶液の貯蔵に適している。このような環状タンク11
には貯蔵機能だけでなく混合機能が必要な場合がある。
この環状タンク11と、互いに独立した気体噴出ノズル2
1，22，23，24、気体供給配管31，32，33，34および圧
力制御装置41ａ，42ａ，43ａ，44ａで構成されるものが
本実施例に係る通気撹拌装置５ｄである。

【００４０】すなわち、環状タンク11の環状部に90°ず
つ隔てて合計４本の気体噴出ノズル21，22，23，24が互
いに独立して設けられている。気体噴出ノズル21，22，
23，24はそれぞれ真直ぐな例えば１／２インチの配管か
らなり、取外し可能なようにフランジ４によりタンク11
の上部に固定されている。気体噴出ノズル21，22，23，
24には互いに独立した気体供給配管31，32，33，34が連
結している。

【００４１】このように第４の実施例によれば、複数の
気体噴出ノズル21，22，23，24に連結している気体供給
配管31，32，33，34を互いに独立させたため、気体噴出
ノズル21，22，23，24の取外し、交換が容易となる。気
体噴出ノズルの取外し、交換が容易ということは、特に
放射性物質あるいは核分裂性物質を含む溶液を扱う場合
には大きな利点となる。

【００４２】上記実施例において、気体供給配管31，3
2，33，34それぞれに、気体噴出ノズルから噴出させる
気体の圧力を制御する圧力制御装置41ａ，42ａ，43ａ，
44ａが設けられている。前記気体供給配管31，32，33，
34は、圧力制御装置41ａ，42ａ，43ａ，44ａを介してタ
ンク11の外部に設置した圧縮空気供給装置６に連結して
いる。このように気体噴出ノズル21，22，23，24から噴
出させる気体の圧力を制御する圧力制御装置41ａ，42
ａ，43ａ，44ａを互いに独立させた気体供給配管31，3
2，33，34をそれぞれに設けているため、気体噴出ノズ
ル21，22，23，24間に水頭圧の差が生じている場合でも
気体噴出ノズル21，22，23，24からの気体噴出圧力を任
意に制御できるようになる。また、複数の気体噴出ノズ
ル21，22，23，24の内のいくつかが閉塞した場合でも、
圧力制御装置41，42，43，44の圧力指示値を調べること
により、どのノズルが閉塞したかを検知することができ
るようになる。

【００４３】すなわち、環状タンク11内に混合すべき溶
液Ａおよび溶液Ｂを貯留し、圧縮空気供給装置６から気
体供給配管31，32，33，34を通して供給されてくる空気
を気体噴出ノズル21，22，23，24から噴出させて溶液Ａ
および溶液Ｂを撹拌して混合する。気体噴出ノズル21，
22，23，24から噴出させる気体の圧力は、圧力制御装置
41ａ，42ａ，43ａ，44ａによりそれぞれ制御する。ある
時間撹拌して得られた混合溶液は充分に混合したことを
確認後、次工程に送られる。

【００４４】なお、上記実施例において、環状タンク11
の代りに図３から図４に示した円筒状タンク１にも適用
できる。すなわち、図３および図４に示した流量制御装
置41〜45の代りに図９から図10に示したとおりの圧力制
御装置41ａ，42ａ，43ａ，44ａ，45ａを使用する。

【００４５】気体供給配管31，32，33，34，35それぞれ
には、気体噴出ノズルから噴出させる気体の圧力を制御
する圧力制御装置41ａ，42ａ，43ａ，44ａ，45ａが設け
られる。前記気体供給配管31，32，33，34，35は、圧力
制御装置41ａ，42ａ，43ａ，44ａ，45ａを介してタンク
外部の圧縮空気供給装置６に連結している。このように
気体噴出ノズル21，22，23，24，25から噴出させる気体
の圧力を制御する圧力制御装置41ａ，42ａ，43ａ，44
ａ，45ａを互いに独立させた気体供給配管31，32，33，
34，35をそれぞれに設けることによって、気体噴出ノズ
ル21，22，23，24，25間に水頭圧の差がある場合でも気
体噴出ノズル21，22，23，24，25からの気体噴出圧力を
任意に制御できるようになる。また複数の気体噴出ノズ
ル21，22，23，24，25の内のいくつかが閉塞した場合で
も、圧力制御装置41ａ，42ａ，43ａ，44ａ，45ａの圧力
指示値を調べることにより、どのノズルが閉塞したかを
検知することができるようになる。

【００４６】しかして、上記通気撹拌装置５ｄにおい
て、タンク11内に混合すべき溶液Ａおよび溶液Ｂを貯留
し、圧縮空気供給装置６から気体供給配管31，32，33，
34，35を通して供給されてくる空気を気体噴出ノズル2
1，22，23，24，25から噴出させて溶液Ａおよび溶液Ｂ
を撹拌して混合する。気体噴出ノズル21，22，23，24，
25から噴出させる気体の圧力は、圧力制御装置41ａ，42
ａ，43ａ，44ａ，45ａによりそれぞれ制御する。ある時
間撹拌して得られた混合溶液は充分に混合したことを確
認後、次工程に送られる。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば複数の気体噴出ノズルに
連結している気体供給配管を互いに独立させているた
め、気体噴出ノズルの取外し、交換が容易となる。気体
噴出ノズルの取外し、交換が容易ということは、特に放
射性物質あるいは核分裂性物質を含む溶液を扱う場合に
は大きな利点となる。また、気体噴出ノズルから噴出さ
せる気体の流量または圧力を制御する流量または圧力制
御装置を前記互いに独立させた気体供給配管それぞれに
設けていることによって、気体噴出ノズルからの気体噴
出圧力に対する気体噴出ノズル間の水頭圧の差の影響を
受けることがない。さらに複数の気体噴出ノズルの内の
いくつかが閉塞した場合でもどのノズルが閉塞したかを
検知することができる。また、気体供給配管に圧力制御
装置を設けることによって、気体噴出ノズルから噴出さ
せる気体の圧力を経時的に変化させて混合に要する時間
を短くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る通気撹拌装置の第１の実施例を一
部平面かつ配管系統で示す横断面図。

【図２】図１における装置を一部側面かつ配管系統で示
す縦断面図。

【図３】本発明に係る通気撹拌装置の第２の実施例を一
部平面かつ配管系統で示す横断面図。

【図４】図３における装置を一部側面かつ配管系統で示
す縦断面図。

【図５】本発明に係る通気撹拌装置の第３の実施例を一
部平面かつ配管系統で示す横断面図。

【図６】図５における装置を一部側面かつ配管系統で示
す縦断面図。

【図７】気体噴出ノズルから気体を一定の流量で噴出さ
せた場合と断続的に噴出させた場合について撹拌時間と
導電率との変化を示す特性図。

【図８】気体噴出ノズルから気体を一定の流量で噴出さ
せた場合と隣り合う気体噴出ノズルから交互に気体を噴
出させた場合について撹拌時間との導電率との変化を示
す特性図。

【図９】本発明に係る通気撹拌装置の第４の実施例を一
部平面かつ配管系統で示す横断面図。

【図１０】図９における装置を一部側面かつ配管系統で
示す縦断面図。

【図１１】従来の通気撹拌装置を一部平面かつブロック
線図的に示す横断面図。

【図１２】図11における装置を一部側面かつブロック線
図的に示す縦断面図。

【符号の説明】

１…タンク、２…気体噴出ノズル、３…気体供給配管、
４…フランジ、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ…通気撹拌装
置、６…圧縮空気供給装置、７…気体噴出部、８…空
気、９…混合溶液、11…環状タンク、21，22，23，24，
25…気体噴出ノズル、31，32，33，34，35…気体供給配
管、41，42，43，44，45…流量制御装置、41ａ，42ａ，
43ａ，44ａ，45ａ…圧力制御装置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を収容する筒状または環状のタンク
   と、このタンク内に挿入された複数本の気体噴出ノズル
   と、これらの気体噴出ノズルにそれぞれ独立に接続され
   た複数の気体供給配管と、これらの気体供給配管に接続
   した圧縮気体供給装置とを具備したことを特徴とする通
   気撹拌装置。
2. 【請求項２】 液体を収容する筒状または環状のタンク
   と、このタンク内に挿入された複数本の気体噴出ノズル
   と、これらの気体噴出ノズルにそれぞれ独立に接続され
   た複数の気体供給配管と、これらの気体供給配管に接続
   された流量制御装置と、これらの流量制御装置の上流側
   に接続された圧縮気体供給装置とからなることを特徴と
   する通気撹拌装置。
3. 【請求項３】 液体を収容する筒状または環状のタンク
   と、このタンク内に挿入された複数本の気体噴出ノズル
   と、これらの気体噴出ノズルにそれぞれ独立に接続され
   た複数の気体供給配管と、これらの気体供給配管に接続
   された圧力制御装置と、これらの圧力制御装置の上流側
   に接続された圧縮気体供給装置とを具備したことを特徴
   とする通気撹拌装置。