JPH0519268A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JPH0519268A JPH0519268A JP17292291A JP17292291A JPH0519268A JP H0519268 A JPH0519268 A JP H0519268A JP 17292291 A JP17292291 A JP 17292291A JP 17292291 A JP17292291 A JP 17292291A JP H0519268 A JPH0519268 A JP H0519268A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、液晶表示素子に関し、シール剥離
を抑えて素子の信頼性及び歩留りを向上させることがで
きる液晶表示素子を提供することを目的とする。 【構成】 内側に透明電極を有する一対の透明基板間に
シール剤を用いてシール部を形成し液晶を封入した液晶
表示素子において、該シール外周部の少なくとも一部分
を接着剤で補強するように構成する。
を抑えて素子の信頼性及び歩留りを向上させることがで
きる液晶表示素子を提供することを目的とする。 【構成】 内側に透明電極を有する一対の透明基板間に
シール剤を用いてシール部を形成し液晶を封入した液晶
表示素子において、該シール外周部の少なくとも一部分
を接着剤で補強するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子に係り、
特に、シール部分のシール剥離を抑えて素子の信頼性及
び歩留りを向上させることができる液晶表示素子に関す
る。
特に、シール部分のシール剥離を抑えて素子の信頼性及
び歩留りを向上させることができる液晶表示素子に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示素子は、シール部をスク
リーン印刷等でシール剤を印刷し、セル周囲を接着する
だけで液晶表示素子を形成していた。この種の液晶表示
素子においては、例えば特開平２−２９６２５号公報で
報告されたものがある。以下、具体的に図面を用いて説
明する。
リーン印刷等でシール剤を印刷し、セル周囲を接着する
だけで液晶表示素子を形成していた。この種の液晶表示
素子においては、例えば特開平２−２９６２５号公報で
報告されたものがある。以下、具体的に図面を用いて説
明する。
【０００３】図５は従来の液晶表示素子の構成を示す平
面及び断面概略図である。図５において、31、32は透明
基板であり、この透明基板31、32はスペーサー33を介し
て所定の間隔を持たせて対向配置されており、更にこの
透明基板31周囲における透明基板31、32間にはシール剤
34が設けられている。そして、35はシール剤34及び透明
基板31、32で取り囲むように充填された液晶であり、36
は透明基板31、32及びシール剤34内に充填された液晶35
を封止するための封止剤である。
面及び断面概略図である。図５において、31、32は透明
基板であり、この透明基板31、32はスペーサー33を介し
て所定の間隔を持たせて対向配置されており、更にこの
透明基板31周囲における透明基板31、32間にはシール剤
34が設けられている。そして、35はシール剤34及び透明
基板31、32で取り囲むように充填された液晶であり、36
は透明基板31、32及びシール剤34内に充填された液晶35
を封止するための封止剤である。
【０００４】従来の液晶表示素子は各々透明電極を所望
のパターンで形成された一対の透明基板31、32を、スペ
ーサー33を介して所定の間隔を持たせて対向配置させ、
一対の透明基板31、32の重なり部分の周辺部でシール剤
34にて両者を接着させ、更に注入口から液晶35を注入
し、最後に封止剤36で封止して構成している。
のパターンで形成された一対の透明基板31、32を、スペ
ーサー33を介して所定の間隔を持たせて対向配置させ、
一対の透明基板31、32の重なり部分の周辺部でシール剤
34にて両者を接着させ、更に注入口から液晶35を注入
し、最後に封止剤36で封止して構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の液晶表示素子では、シール剤34、スペーサー33
等を介して２枚の透明基板31、32を重ねて形成してお
り、通常引き出し電極部分は一枚の透明基板32になって
いたため、後の製造工程あるいはデバイスとなった時に
引き出し電極近傍のシール際の部分において、図６
（ａ）の矢印に示す如く力（Ｆ1 ）がかかると、図６
（ｂ）に示すように、シール剤34が透明基板32から剥離
して液晶35が流れ出して素子の内部に気泡が発生してし
まい、素子の信頼性が低下するとともに歩留りが低下す
るという問題があった。特に、プラスチックフィルム基
板を用いた際、基板の伸縮が大きいため、シール剤34自
体が剥離し易く、図５のＡ部に示す如く液晶セルの四隅
角部分に多発していた。
た従来の液晶表示素子では、シール剤34、スペーサー33
等を介して２枚の透明基板31、32を重ねて形成してお
り、通常引き出し電極部分は一枚の透明基板32になって
いたため、後の製造工程あるいはデバイスとなった時に
引き出し電極近傍のシール際の部分において、図６
（ａ）の矢印に示す如く力（Ｆ1 ）がかかると、図６
（ｂ）に示すように、シール剤34が透明基板32から剥離
して液晶35が流れ出して素子の内部に気泡が発生してし
まい、素子の信頼性が低下するとともに歩留りが低下す
るという問題があった。特に、プラスチックフィルム基
板を用いた際、基板の伸縮が大きいため、シール剤34自
体が剥離し易く、図５のＡ部に示す如く液晶セルの四隅
角部分に多発していた。
【０００６】そこで本発明は、シール剥離を抑えて素子
の信頼性及び歩留りを向上させることができる液晶表示
素子を提供することを目的としている。
の信頼性及び歩留りを向上させることができる液晶表示
素子を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る液晶表示素子は、内側に透明電極を有する一対の透明
基板間にシール剤を用いてシール部を形成し液晶を封入
した液晶表示素子において、該シール外周部の少なくと
も一部分を接着剤で補強するものである。請求項２記載
の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前
記接着剤が封止剤あるいはシール剤と同一の材料からな
るものである。
る液晶表示素子は、内側に透明電極を有する一対の透明
基板間にシール剤を用いてシール部を形成し液晶を封入
した液晶表示素子において、該シール外周部の少なくと
も一部分を接着剤で補強するものである。請求項２記載
の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前
記接着剤が封止剤あるいはシール剤と同一の材料からな
るものである。
【０００８】請求項３記載の発明は、片方の前記透明基
板がシール部より外側に突出され、一対の透明基板の重
なっていない部分における該シール部近傍に該シール部
外側から接着剤が補強されてなるものである。請求項４
記載の発明は、前記液晶の注入口が重なり合う一対の透
明基板のコーナー部において、該一対の透明基板を挟む
ように接着剤が形成されてなるものである。
板がシール部より外側に突出され、一対の透明基板の重
なっていない部分における該シール部近傍に該シール部
外側から接着剤が補強されてなるものである。請求項４
記載の発明は、前記液晶の注入口が重なり合う一対の透
明基板のコーナー部において、該一対の透明基板を挟む
ように接着剤が形成されてなるものである。
【０００９】請求項５記載の発明は、前記シール部に、
少なくとも一箇所以上のシール幅より小さい径の孔を設
け、一対の透明基板を重ね合わせした時に、接着剤を該
一対の透明基板上部まで浸み出させ硬化させてなるもの
である。
少なくとも一箇所以上のシール幅より小さい径の孔を設
け、一対の透明基板を重ね合わせした時に、接着剤を該
一対の透明基板上部まで浸み出させ硬化させてなるもの
である。
【００１０】
【作用】まず、請求項１〜４記載発明の作用について説
明する。本発明では、まず、透明基板上に透明電極とな
るＩｎ2 Ｏ3 −ＳｎＯ2 （ＩＴＯ）、ＳｎＯ2 等の透明
導電膜を形成した後、所望の電極パターンを形成する。
透明基板には、ガラス、ポリエーテルサルフォン系（Ｐ
ＥＳ）、ポリカーボネイト系（ＰＣ）、ポリエチレンテ
レフタレート系（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルム等
を使用することができる。そして、基板には耐アルカリ
性、ガスバリア性等を有する一層または多層の薄膜を必
要に応じて形成する。
明する。本発明では、まず、透明基板上に透明電極とな
るＩｎ2 Ｏ3 −ＳｎＯ2 （ＩＴＯ）、ＳｎＯ2 等の透明
導電膜を形成した後、所望の電極パターンを形成する。
透明基板には、ガラス、ポリエーテルサルフォン系（Ｐ
ＥＳ）、ポリカーボネイト系（ＰＣ）、ポリエチレンテ
レフタレート系（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルム等
を使用することができる。そして、基板には耐アルカリ
性、ガスバリア性等を有する一層または多層の薄膜を必
要に応じて形成する。
【００１１】次に、透明電極を形成した基板にカラーフ
ィルター層、遮光層、絶縁層等のオーヴァーコート層を
形成した後、配向膜を形成してラビングに代表される配
向処理をする。なお、オーヴァーコート層は形成しても
形成しなくてもどちらでもよい。次に、このようにして
形成した基板にシール剤を印刷し、セルギャップを均一
にするためのスペーサー材をまき、電極を対向させて重
ね合わせ、液晶を封入する前のセルを形成する。
ィルター層、遮光層、絶縁層等のオーヴァーコート層を
形成した後、配向膜を形成してラビングに代表される配
向処理をする。なお、オーヴァーコート層は形成しても
形成しなくてもどちらでもよい。次に、このようにして
形成した基板にシール剤を印刷し、セルギャップを均一
にするためのスペーサー材をまき、電極を対向させて重
ね合わせ、液晶を封入する前のセルを形成する。
【００１２】次に、注入口より液晶を注入して封止剤で
注入口を塞いで液晶を封入する。注入の際には、基板の
外側から機械的に圧力を加え、セル内部は減圧させて注
入を行うと、セルギャップを均一に作製することができ
る。次に、シール部外周に接着剤を付け、シール部の機
械的強度を高くする。この時に接着剤を外周部分全てに
付けてもよいし、一部分だけ付けてもよい。特に好まし
くは、対向する基板の角部分で取り出し電極があるた
め、シール部の外側に一方の基板だけが突出している部
分に接着剤を付ければよい。これは、従来例で説明した
図５、６に示す突出している部分に力がかかると、シー
ルが剥離することがあるためである。プラスチックフィ
ルム基板を使用する場合には、ガラスに比べて基板自体
の強度が劣るため、より一層効果的である。
注入口を塞いで液晶を封入する。注入の際には、基板の
外側から機械的に圧力を加え、セル内部は減圧させて注
入を行うと、セルギャップを均一に作製することができ
る。次に、シール部外周に接着剤を付け、シール部の機
械的強度を高くする。この時に接着剤を外周部分全てに
付けてもよいし、一部分だけ付けてもよい。特に好まし
くは、対向する基板の角部分で取り出し電極があるた
め、シール部の外側に一方の基板だけが突出している部
分に接着剤を付ければよい。これは、従来例で説明した
図５、６に示す突出している部分に力がかかると、シー
ルが剥離することがあるためである。プラスチックフィ
ルム基板を使用する場合には、ガラスに比べて基板自体
の強度が劣るため、より一層効果的である。
【００１３】なお、この接着剤には、シール剤若しくは
封止剤が挙げられるが、他の接着剤を用いてもよい。ま
た、ここで使用する接着剤は、直接液晶に触れることは
ないので、耐液晶性、ガスバリア性等のシール剤、封止
剤に要求される緒特性の考慮をしなくてもよい。このた
め、天然系接着剤、エポキシ系接着剤を含む熱硬化性樹
脂接着剤、熱可塑性樹脂接着剤、ゴム系接着剤等を使う
ことも可能である。また、接着剤を付ける工程は、液晶
を封入する前であっても後であってもよいし、偏光板を
貼り付けた後であってもよい。
封止剤が挙げられるが、他の接着剤を用いてもよい。ま
た、ここで使用する接着剤は、直接液晶に触れることは
ないので、耐液晶性、ガスバリア性等のシール剤、封止
剤に要求される緒特性の考慮をしなくてもよい。このた
め、天然系接着剤、エポキシ系接着剤を含む熱硬化性樹
脂接着剤、熱可塑性樹脂接着剤、ゴム系接着剤等を使う
ことも可能である。また、接着剤を付ける工程は、液晶
を封入する前であっても後であってもよいし、偏光板を
貼り付けた後であってもよい。
【００１４】次に、請求項５記載の発明の作用について
説明する。まず、透明基板上に透明電極となるＩｎ2 Ｏ
3 −ＳｎＯ2 （ＩＴＯ）、ＳｎＯ 2 等の透明導電膜を形
成した後、所望の電極パターンを形成する。透明基板に
は、ガラス、ポリエーテルサルフォン系（ＰＥＳ）、ポ
リカーボネイト系（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレー
ト系（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルム等を使用する
ことができる。そして、基板には耐アルカリ性、ガスバ
リア性等を有する一層または多層の薄膜を必要に応じて
形成する。次いで、透明電極を形成した基板にカラーフ
ィルター層、遮光層、絶縁層等のオーヴァーコート層を
形成した後、配向膜を形成してラビングに代表される配
向処理をする。なお、オーヴァーコート層は形成しても
形成しなくてもどちらでもよい。
説明する。まず、透明基板上に透明電極となるＩｎ2 Ｏ
3 −ＳｎＯ2 （ＩＴＯ）、ＳｎＯ 2 等の透明導電膜を形
成した後、所望の電極パターンを形成する。透明基板に
は、ガラス、ポリエーテルサルフォン系（ＰＥＳ）、ポ
リカーボネイト系（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレー
ト系（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルム等を使用する
ことができる。そして、基板には耐アルカリ性、ガスバ
リア性等を有する一層または多層の薄膜を必要に応じて
形成する。次いで、透明電極を形成した基板にカラーフ
ィルター層、遮光層、絶縁層等のオーヴァーコート層を
形成した後、配向膜を形成してラビングに代表される配
向処理をする。なお、オーヴァーコート層は形成しても
形成しなくてもどちらでもよい。
【００１５】次に、基板にはシールの形成される部分、
例えば、セルの角部分のようにシールの剥離し易い部分
に一ヶ所または多数の孔を開けておく。基板に開口する
のは、透明導電膜を形成する前でもよいし、透明導電膜
を形成した後でもよく、あるいは、オーヴァーコート層
を形成した後でもよい。次に、片方の基板にシール剤を
印刷し、他方の基板にはセルギャップを一定にするスペ
ーサーを形成して重ね合わせ、ローラー若しくはエアバ
ッグ等で加圧する。この時、シール剤が基板に開口した
孔から浸み出す。断面でみると、基板をＴ型（または逆
Ｔ型）にとめるため、基板に開口した部分のシール強度
がシール剤を挟んだだけの構造よりも強くなるため、シ
ール剥離を防ぐことができる。また、孔の位置について
は、両方の基板で一致している必要はなく、一致してＨ
型になっていても一向に差し支えない。
例えば、セルの角部分のようにシールの剥離し易い部分
に一ヶ所または多数の孔を開けておく。基板に開口する
のは、透明導電膜を形成する前でもよいし、透明導電膜
を形成した後でもよく、あるいは、オーヴァーコート層
を形成した後でもよい。次に、片方の基板にシール剤を
印刷し、他方の基板にはセルギャップを一定にするスペ
ーサーを形成して重ね合わせ、ローラー若しくはエアバ
ッグ等で加圧する。この時、シール剤が基板に開口した
孔から浸み出す。断面でみると、基板をＴ型（または逆
Ｔ型）にとめるため、基板に開口した部分のシール強度
がシール剤を挟んだだけの構造よりも強くなるため、シ
ール剥離を防ぐことができる。また、孔の位置について
は、両方の基板で一致している必要はなく、一致してＨ
型になっていても一向に差し支えない。
【００１６】次に、注入口より液晶を注入して封止剤で
注入口を塞いで液晶を封入する。注入の際には、基板の
外側から機械的に圧力を加え、セルの内部は減圧させて
注入を行うと、セルギャップを均一に作製することがで
きる。基板に開口する孔は、基板の重ね合わせを行い、
シール剤を硬化させた後に、シール幅よりも小さい孔を
開口し、孔にシール剤、封止剤あるいは別の接着剤等を
流し込み嵌合させてもよい。
注入口を塞いで液晶を封入する。注入の際には、基板の
外側から機械的に圧力を加え、セルの内部は減圧させて
注入を行うと、セルギャップを均一に作製することがで
きる。基板に開口する孔は、基板の重ね合わせを行い、
シール剤を硬化させた後に、シール幅よりも小さい孔を
開口し、孔にシール剤、封止剤あるいは別の接着剤等を
流し込み嵌合させてもよい。
【００１７】また、偏光板を貼った後にシール幅よりも
小さい孔を開口し、上記と同様に接着剤等の樹脂を流し
込み嵌合させてもよい。なお、この接着剤には、シール
剤若しくは封止剤が挙げられるが、全く別の接着剤を用
いてもよい。また、ここで使用する接着剤は、直接液晶
に触れることはないので、耐液晶性、ガスバリア性等の
シール剤、封止剤に要求される緒特性の考慮をしなくて
もよい。このため、天然系接着剤、エポキシ系接着剤を
含む熱硬化性樹脂接着剤、熱可塑性樹脂接着剤、ゴム系
接着剤等を使うことも可能である。あるいは、接着剤を
使わずにシール幅よりも径の小さい、一個または多数の
金属等のピンあるいは樹脂でシール部を嵌合させてもよ
い。ピンを使う場合であってもよく、上記と同様に偏光
板を貼る前であっても後であってもよい。
小さい孔を開口し、上記と同様に接着剤等の樹脂を流し
込み嵌合させてもよい。なお、この接着剤には、シール
剤若しくは封止剤が挙げられるが、全く別の接着剤を用
いてもよい。また、ここで使用する接着剤は、直接液晶
に触れることはないので、耐液晶性、ガスバリア性等の
シール剤、封止剤に要求される緒特性の考慮をしなくて
もよい。このため、天然系接着剤、エポキシ系接着剤を
含む熱硬化性樹脂接着剤、熱可塑性樹脂接着剤、ゴム系
接着剤等を使うことも可能である。あるいは、接着剤を
使わずにシール幅よりも径の小さい、一個または多数の
金属等のピンあるいは樹脂でシール部を嵌合させてもよ
い。ピンを使う場合であってもよく、上記と同様に偏光
板を貼る前であっても後であってもよい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１は本発明の一実施例に則した液晶表示素子の構成を示
す平面及び断面概略図である。図１において、１、２は
透明基板であり、この透明基板１、２はスペーサー３を
介して所定の間隔を持たせて対向配置されており、更に
この透明基板１周囲における透明基板１、２間にはシー
ル剤４が設けられている。そして、５はシール剤４及び
透明基板１、２で取り囲むように充填された液晶であ
り、６は透明基板１、２及びシール剤４内に充填された
液晶５を封止するための封止剤である。７はシール外周
部の一部分を補強するように形成された接着剤である。
１は本発明の一実施例に則した液晶表示素子の構成を示
す平面及び断面概略図である。図１において、１、２は
透明基板であり、この透明基板１、２はスペーサー３を
介して所定の間隔を持たせて対向配置されており、更に
この透明基板１周囲における透明基板１、２間にはシー
ル剤４が設けられている。そして、５はシール剤４及び
透明基板１、２で取り囲むように充填された液晶であ
り、６は透明基板１、２及びシール剤４内に充填された
液晶５を封止するための封止剤である。７はシール外周
部の一部分を補強するように形成された接着剤である。
【００１９】次に、その液晶表示素子の製造方法につい
て説明する。ガスバリア膜を形成したＰＥＳ基板１、２
にＩＴＯ膜を形成し、片方の基板に640本、もう一方に
480本のストライプ状のパターンを形成し、ポリアミド
樹脂の配向膜を形成した後、ラビング処理を行い、片方
の基板にシール剤を印刷し、もう一方の基板にスペーサ
ー３を散布して貼り合わせる。そして、注入口から液晶
５を注入して封止する。セル表面に残っている液晶５を
洗浄して一旦液晶セルを作製し、その後で図１（ａ）の
Ａ部の如く、セルの角部分四ヶ所にエポキシ樹脂からな
る接着剤７を付ける。この時、図１（ｂ）に示す如く、
上下の基板１、２を挟むようにする。
て説明する。ガスバリア膜を形成したＰＥＳ基板１、２
にＩＴＯ膜を形成し、片方の基板に640本、もう一方に
480本のストライプ状のパターンを形成し、ポリアミド
樹脂の配向膜を形成した後、ラビング処理を行い、片方
の基板にシール剤を印刷し、もう一方の基板にスペーサ
ー３を散布して貼り合わせる。そして、注入口から液晶
５を注入して封止する。セル表面に残っている液晶５を
洗浄して一旦液晶セルを作製し、その後で図１（ａ）の
Ａ部の如く、セルの角部分四ヶ所にエポキシ樹脂からな
る接着剤７を付ける。この時、図１（ｂ）に示す如く、
上下の基板１、２を挟むようにする。
【００２０】このように、本実施例では、シールの剥離
し易いセルの角部分を接着剤７で補強したため、セルの
角部分でのシール剥離を抑えることができる。このた
め、素子の信頼性及び歩留りを向上させることができ
る。なお、本実施例では、エポキシ樹脂からなる接着剤
７を用いたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、この接着剤７に封止剤あるいはシール剤に用いる材
料を用いてもよい。
し易いセルの角部分を接着剤７で補強したため、セルの
角部分でのシール剥離を抑えることができる。このた
め、素子の信頼性及び歩留りを向上させることができ
る。なお、本実施例では、エポキシ樹脂からなる接着剤
７を用いたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、この接着剤７に封止剤あるいはシール剤に用いる材
料を用いてもよい。
【００２１】本実施例は、接着剤７をシール外周部の一
部分にだけ付けた場合であるが、シール外周部全てに付
けてもよい。本実施例は、接着剤７を液晶５封入後に付
けたが、基板１、２を重ね合わせた後に接着剤７を付け
てもよく、この場合、注入前にシール剥離を防止するこ
とができる。
部分にだけ付けた場合であるが、シール外周部全てに付
けてもよい。本実施例は、接着剤７を液晶５封入後に付
けたが、基板１、２を重ね合わせた後に接着剤７を付け
てもよく、この場合、注入前にシール剥離を防止するこ
とができる。
【００２２】また、ＩＴＯのパターンに関しては、 640
本× 480本でなくてもよく、適宜様々なパターンに構成
してもよい。基板についても、ＰＥＳ基板に限らず、他
のプラスチックフィルム基板であってもよいし、ガラス
基板であってもよい。次に、本発明においては、次のよ
うに液晶表示素子を形成して構成してもよい。
本× 480本でなくてもよく、適宜様々なパターンに構成
してもよい。基板についても、ＰＥＳ基板に限らず、他
のプラスチックフィルム基板であってもよいし、ガラス
基板であってもよい。次に、本発明においては、次のよ
うに液晶表示素子を形成して構成してもよい。
【００２３】まず、ＰＥＴ基板上にＩＴＯ膜を形成し、
片方の基板に 640本、もう一方の基板に 480本のストラ
イプ状のパターンを形成した後、ポリアミド樹脂の配向
膜を形成する。次いで、ラビング処理を行い、片方の基
板にスペーサーを散布し、もう一方の基板にシール剤を
印刷する。このシール剤を印刷する時、角の部分だけシ
ール剤を多くして、重ね合わせた時にシール剤が基板か
らはみ出すようにする。このようにしてシール剤の硬化
を行うことにより、工程を増やすことなく図１（ａ）、
（ｂ）に示す上記実施例と同様、上下の基板を挟むよう
にすることができる。そして、その後液晶を封入し、液
晶表示素子を作製することにより、上記実施例と同じ効
果を得ることができる。また、上記実施例と同様、パタ
ーンの形状や基板の種類は本発明の主旨の範囲内であれ
ばよい。
片方の基板に 640本、もう一方の基板に 480本のストラ
イプ状のパターンを形成した後、ポリアミド樹脂の配向
膜を形成する。次いで、ラビング処理を行い、片方の基
板にスペーサーを散布し、もう一方の基板にシール剤を
印刷する。このシール剤を印刷する時、角の部分だけシ
ール剤を多くして、重ね合わせた時にシール剤が基板か
らはみ出すようにする。このようにしてシール剤の硬化
を行うことにより、工程を増やすことなく図１（ａ）、
（ｂ）に示す上記実施例と同様、上下の基板を挟むよう
にすることができる。そして、その後液晶を封入し、液
晶表示素子を作製することにより、上記実施例と同じ効
果を得ることができる。また、上記実施例と同様、パタ
ーンの形状や基板の種類は本発明の主旨の範囲内であれ
ばよい。
【００２４】次に、本発明においては、次のように液晶
表示素子を形成して構成してもよい。まず、ＰＥＴ基板
上にＩＴＯ膜を形成し、片方の基板に 640本、もう一方
の基板に 480本のストライプ状のパターンを形成した
後、ポリアミド樹脂の配向膜を形成する。次いで、ラビ
ング処理を行い、片方の基板にスペーサーを散布し、も
う一方の基板にシール剤を印刷して貼り合わせる。そし
て、注入口から液晶を注入し、封止剤を図２（ａ）、
（ｂ）に示すように上下の基板を挟むように付け、封止
をして液晶を封入する。この場合、図１に示す上記実施
例と同じ効果を得ることができる。また、上記実施例と
同様、パターンの形状や基板の種類は本発明の主旨の範
囲内であればよい。
表示素子を形成して構成してもよい。まず、ＰＥＴ基板
上にＩＴＯ膜を形成し、片方の基板に 640本、もう一方
の基板に 480本のストライプ状のパターンを形成した
後、ポリアミド樹脂の配向膜を形成する。次いで、ラビ
ング処理を行い、片方の基板にスペーサーを散布し、も
う一方の基板にシール剤を印刷して貼り合わせる。そし
て、注入口から液晶を注入し、封止剤を図２（ａ）、
（ｂ）に示すように上下の基板を挟むように付け、封止
をして液晶を封入する。この場合、図１に示す上記実施
例と同じ効果を得ることができる。また、上記実施例と
同様、パターンの形状や基板の種類は本発明の主旨の範
囲内であればよい。
【００２５】次に、本発明においては、次のように液晶
表示素子を形成して構成してもよい。ここでは図３、４
を用いて説明する。ガスバリア膜を形成したＰＥＳ基板
１、２上にＩＴＯ膜を形成し、片方の基板に 640本、も
う一方に 480本のストライプ状のパターンを形成して 6
40× 480ドットのパターンを形成する。次いで、この両
方の基板１、２のシールされる部分に、１mmΦの孔を開
ける。孔を開ける場所は、図３、４のＢ部に示す如く、
シール剥離の生じ易い四隅角部分にする。次に、図４
（ａ）、（ｂ）に示すように、ポリアミド樹脂の配向膜
を形成し、ラビング処理を行い、片方の基板１に熱硬化
型エポキシ樹脂にフィラーにＳｉＯ2 、Ｔｉ2 Ｏ3 の微
粉末を混合したシール剤４を印刷し、もう一方の基板２
にスペーサー３を散布して基板１、２を貼り合わせる。
貼り合わせた後のシール幅は 1.8mmから 2.5mmになり、
基板１、２に開けた孔からシール剤４が浸み出し、 1.8
mmから 2.5mmに拡がって基板１、２を挟み込む形で硬化
する。最後に注入口より液晶５を注入し、封止剤６（図
３）で注入口を塞いで液晶５を封入する（図４（ｃ）〜
（ｄ））。ここでは、孔を四角で開口したが、必要に応
じて数ヶ所孔を開けたり、角でない部分に開口したりし
てシール剥離を防止することも可能である。なお、シー
ル剤４は上記のものに限らず、紫外線硬化型を用いたも
のでもよいし、他の樹脂を用いたものでも差し支えな
い。
表示素子を形成して構成してもよい。ここでは図３、４
を用いて説明する。ガスバリア膜を形成したＰＥＳ基板
１、２上にＩＴＯ膜を形成し、片方の基板に 640本、も
う一方に 480本のストライプ状のパターンを形成して 6
40× 480ドットのパターンを形成する。次いで、この両
方の基板１、２のシールされる部分に、１mmΦの孔を開
ける。孔を開ける場所は、図３、４のＢ部に示す如く、
シール剥離の生じ易い四隅角部分にする。次に、図４
（ａ）、（ｂ）に示すように、ポリアミド樹脂の配向膜
を形成し、ラビング処理を行い、片方の基板１に熱硬化
型エポキシ樹脂にフィラーにＳｉＯ2 、Ｔｉ2 Ｏ3 の微
粉末を混合したシール剤４を印刷し、もう一方の基板２
にスペーサー３を散布して基板１、２を貼り合わせる。
貼り合わせた後のシール幅は 1.8mmから 2.5mmになり、
基板１、２に開けた孔からシール剤４が浸み出し、 1.8
mmから 2.5mmに拡がって基板１、２を挟み込む形で硬化
する。最後に注入口より液晶５を注入し、封止剤６（図
３）で注入口を塞いで液晶５を封入する（図４（ｃ）〜
（ｄ））。ここでは、孔を四角で開口したが、必要に応
じて数ヶ所孔を開けたり、角でない部分に開口したりし
てシール剥離を防止することも可能である。なお、シー
ル剤４は上記のものに限らず、紫外線硬化型を用いたも
のでもよいし、他の樹脂を用いたものでも差し支えな
い。
【００２６】次に、本発明においては、次のように液晶
表示素子を形成して構成してもよい。ＰＥＴ基板上にＩ
ＴＯ膜を形成し、片方の基板に 640本、もう一方の基板
に 480本のストライプ状のパターンを形成して 640× 4
80ドットのパターンを形成する。次に、ポリイミド樹脂
の配向膜を形成し、ラビング処理を行い、片方の基板に
シール剤を印刷した後、もう一方の基板にスペーサーを
散布して貼り合わせる。次いで、注入口から液晶を注入
して封止し、セル表面に残っている液晶を洗浄して液晶
セルを作製し、その後でセルの角部分に１mmΦの孔を開
け、開口した孔にエポキシ樹脂を充填する。そして、こ
のエポキシ樹脂を硬化させ上下の基板１、２を挟むよう
にする（図４（ｃ））。このようにして、セルの角部分
でのシール剥離を防止することができる。このエポキシ
樹脂は、封止剤と同一の樹脂を使用することもできる。
また、偏光板を貼り付けた後に開口し、樹脂を充填して
もよい。この実施例では、液晶を注入した後に開口した
が、液晶を注入する前に開口し樹脂を硬化させ、その
後、液晶を封入することも可能である。
表示素子を形成して構成してもよい。ＰＥＴ基板上にＩ
ＴＯ膜を形成し、片方の基板に 640本、もう一方の基板
に 480本のストライプ状のパターンを形成して 640× 4
80ドットのパターンを形成する。次に、ポリイミド樹脂
の配向膜を形成し、ラビング処理を行い、片方の基板に
シール剤を印刷した後、もう一方の基板にスペーサーを
散布して貼り合わせる。次いで、注入口から液晶を注入
して封止し、セル表面に残っている液晶を洗浄して液晶
セルを作製し、その後でセルの角部分に１mmΦの孔を開
け、開口した孔にエポキシ樹脂を充填する。そして、こ
のエポキシ樹脂を硬化させ上下の基板１、２を挟むよう
にする（図４（ｃ））。このようにして、セルの角部分
でのシール剥離を防止することができる。このエポキシ
樹脂は、封止剤と同一の樹脂を使用することもできる。
また、偏光板を貼り付けた後に開口し、樹脂を充填して
もよい。この実施例では、液晶を注入した後に開口した
が、液晶を注入する前に開口し樹脂を硬化させ、その
後、液晶を封入することも可能である。
【００２７】次に、本発明においては、次のように液晶
表示素子を形成して構成してもよい。ＰＥＴ基板上にＩ
ＴＯ膜を形成し、片方の基板に 640本、もう一方の基板
に 400本のストライプ状のパターンを形成して 640× 4
00ドットのパターンを形成する。次に、ポリイミド樹脂
の配向膜を形成し、ラビング処理を行い、片方の基板に
シール剤を印刷し、もう一方の基板にスペーサーを散布
して貼り合わせる。この時のシール幅は、 1.8mmから
2.5mmになる。そして、注入口から液晶を注入して封止
し、セルの表面に残っている液晶を洗浄して液晶セルを
作製し、その後でセルの角部分にシール幅よりも小さい
径の 0.6mmから 1.5mmのピンによって嵌合させる。ピン
によってシールが補強され、シール剥離を防止すること
ができる。
表示素子を形成して構成してもよい。ＰＥＴ基板上にＩ
ＴＯ膜を形成し、片方の基板に 640本、もう一方の基板
に 400本のストライプ状のパターンを形成して 640× 4
00ドットのパターンを形成する。次に、ポリイミド樹脂
の配向膜を形成し、ラビング処理を行い、片方の基板に
シール剤を印刷し、もう一方の基板にスペーサーを散布
して貼り合わせる。この時のシール幅は、 1.8mmから
2.5mmになる。そして、注入口から液晶を注入して封止
し、セルの表面に残っている液晶を洗浄して液晶セルを
作製し、その後でセルの角部分にシール幅よりも小さい
径の 0.6mmから 1.5mmのピンによって嵌合させる。ピン
によってシールが補強され、シール剥離を防止すること
ができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、シール剥離を抑えて素
子の信頼性及び歩留りを向上させることができるという
効果がある。
子の信頼性及び歩留りを向上させることができるという
効果がある。
【図１】本発明の一実施例に則した液晶表示素子の構成
を示す平面及び断面概略図である。
を示す平面及び断面概略図である。
【図２】本発明に適用できる液晶表示素子の構成を示す
平面及び断面概略図である。
平面及び断面概略図である。
【図３】本発明に適用できる液晶表示素子の構成を示す
平面概略図である。
平面概略図である。
【図４】本発明に適用できる液晶表示素子の製造方法を
説明する図である。
説明する図である。
【図５】従来例の液晶表示素子の構成を示す平面及び断
面概略図である。
面概略図である。
【図６】従来例の課題を説明する図である。
１ 透明基板
２ 透明基板
３ スペーサー
４ シール剤
５ 液晶
６ 封止剤
７ 接着剤
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 桜井 三千一
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 松木 ゆみ
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
Claims (5)
- 【請求項１】内側に透明電極を有する一対の透明基板間
にシール剤を用いてシール部を形成し液晶を封入した液
晶表示素子において、該シール外周部の少なくとも一部
分を接着剤で補強することを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】前記接着剤が封止剤あるいはシール剤と同
一の材料からなることを特徴とする請求項１記載の液晶
表示素子。 - 【請求項３】片方の前記透明基板がシール部より外側に
突出され、一対の透明基板の重なっていない部分におけ
る該シール部近傍に該シール部外側から接着剤が補強さ
れてなることを特徴とする請求項１乃至２記載の液晶表
示素子。 - 【請求項４】前記液晶の注入口が重なり合う一対の透明
基板のコーナー部において、該一対の透明基板を挟むよ
うに接着剤が形成されてなることを特徴とする請求項１
乃至２記載の液晶表示素子。 - 【請求項５】前記シール部に少なくとも一箇所以上のシ
ール幅より小さい径の孔を設け、一対の透明基板を重ね
合わせした時に、接着剤を該一対の透明基板上部まで浸
み出させ硬化させてなることを特徴とする請求項１乃至
２記載の液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17292291A JPH0519268A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17292291A JPH0519268A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0519268A true JPH0519268A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15950845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17292291A Pending JPH0519268A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0519268A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066424A1 (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示装置 |
| KR20140086366A (ko) * | 2012-12-28 | 2014-07-08 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기 발광 다이오드 표시 장치 및 이의 제조 방법 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP17292291A patent/JPH0519268A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066424A1 (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示装置 |
| US7940366B2 (en) | 2005-12-05 | 2011-05-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display device including substrates bonded together through an adhesive |
| KR20140086366A (ko) * | 2012-12-28 | 2014-07-08 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기 발광 다이오드 표시 장치 및 이의 제조 방법 |
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