JPH05192949A - 複合材の成形方法 - Google Patents

複合材の成形方法

Info

Publication number
JPH05192949A
JPH05192949A JP4008160A JP816092A JPH05192949A JP H05192949 A JPH05192949 A JP H05192949A JP 4008160 A JP4008160 A JP 4008160A JP 816092 A JP816092 A JP 816092A JP H05192949 A JPH05192949 A JP H05192949A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
composite material
fibers
facing sheet
accelerate
degassing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP4008160A
Other languages
English (en)
Inventor
Taketoshi Notomi
武俊 納富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP4008160A priority Critical patent/JPH05192949A/ja
Publication of JPH05192949A publication Critical patent/JPH05192949A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/008—Using vibrations during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂を含浸させた繊維よりなる複合材の成形
方法に関する。 【構成】 樹脂を含浸させた繊維よりなる複合材の成
形、硬化時、成形面であるフェーシングシートを可振器
により振動させるようにした複合材の成形方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂を含浸させた繊維よ
りなる複合材、例えば航空機用複合材部品、プレジャー
ボート等のＦＲＰを使用する製品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂を含浸した繊維よりなる複合
材（以下、単に複合材という）は成形治具に、レイアッ
プした後、フィルム材で覆って真空引きにより繊維間に
含まれる気泡を取除き、その後大気中又はオーブン（加
熱容器）あるいはオートクレーブ（加熱加圧容器）によ
り硬化させ複合材部品を製作している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】真空引きまたは硬化時
の加圧のみでは繊維間に含まれる気泡を完全に取除くこ
とは困難であり、その結果外表面にピット（微小穴）又
は層間のボイド（空隙）を生じる不具合がある。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、上述のよう
な不具合のない複合材の成形方法を提供しようとするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は樹脂を含浸させ
た繊維よりなる複合材の成形、硬化時、成形面であるフ
ェーシングシートを可振器により振動させることを特徴
とする複合材の成形方法である。
【０００６】
【作用】繊維間に含まれる気泡を取除くのが困難なのは
繊維が気泡の移動を阻害するためである。そこで気泡の
移動を容易にするために繊維と接触しているフェーシン
グシート（成形面）を振動させこの課題を解決するもの
である。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図１によって説明する。
樹脂を含浸させた繊維よりなる複合材部品２は、フェー
シングシート１上にレイアップされ、脱気用のフィルム
材５及びシール材６に取付後、真空ホース８を介して真
空引きされ脱気される。なお、３はフェーシングシート
１の形状を保持する補強枠であり、４は通風用穴であ
る。
【０００８】この状態で、フェーシングシート１は可振
器７により高周波の微小振動を与えられ、この振動によ
り複合材部品２の繊維間に含まれる気泡の移動が促進さ
れその結果として脱気が加速される。また、可振器７を
硬化時にも作動させることにより脱気性を更に向上させ
ることができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、複合材の成形部品の外
表面ピットの減少により仕上げ作業が軽減され層間ボイ
ドの減少により品質・強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の説明図。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂を含浸させた繊維よりなる複合材の
    成形、硬化時、成形面であるフェーシングシートを可振
    器により振動させることを特徴とする複合材の成形方
    法。
JP4008160A 1992-01-21 1992-01-21 複合材の成形方法 Withdrawn JPH05192949A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4008160A JPH05192949A (ja) 1992-01-21 1992-01-21 複合材の成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4008160A JPH05192949A (ja) 1992-01-21 1992-01-21 複合材の成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05192949A true JPH05192949A (ja) 1993-08-03

Family

ID=11685585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4008160A Withdrawn JPH05192949A (ja) 1992-01-21 1992-01-21 複合材の成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH05192949A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR990100396A (el) * 1999-11-17 2001-07-31 Χυτευση δια μεταφορας ρητινης με υποβοηθηση ταλαντωσεων στο καλουπι
KR100462110B1 (ko) * 2002-05-14 2004-12-17 현대자동차주식회사 몰드내의 기포발생 방지장치
JP2010523363A (ja) * 2007-04-02 2010-07-15 エムテー エアロスペース アーゲー 繊維強化中空体の製造方法およびその方法を用いて形成された製品
CN104260368A (zh) * 2014-07-31 2015-01-07 上海复合材料科技有限公司 卫星用大型空间可展开复合材料构件的制造方法
WO2015093418A1 (ja) * 2013-12-20 2015-06-25 三菱重工業株式会社 複合材料の製造方法、及び複合材料
CN113478707A (zh) * 2021-07-07 2021-10-08 江阴市富仁高科股份有限公司 一种碳纤维缠绕储氢罐的集中式固化装置和固化方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR990100396A (el) * 1999-11-17 2001-07-31 Χυτευση δια μεταφορας ρητινης με υποβοηθηση ταλαντωσεων στο καλουπι
KR100462110B1 (ko) * 2002-05-14 2004-12-17 현대자동차주식회사 몰드내의 기포발생 방지장치
JP2010523363A (ja) * 2007-04-02 2010-07-15 エムテー エアロスペース アーゲー 繊維強化中空体の製造方法およびその方法を用いて形成された製品
WO2015093418A1 (ja) * 2013-12-20 2015-06-25 三菱重工業株式会社 複合材料の製造方法、及び複合材料
CN104260368A (zh) * 2014-07-31 2015-01-07 上海复合材料科技有限公司 卫星用大型空间可展开复合材料构件的制造方法
CN113478707A (zh) * 2021-07-07 2021-10-08 江阴市富仁高科股份有限公司 一种碳纤维缠绕储氢罐的集中式固化装置和固化方法
CN113478707B (zh) * 2021-07-07 2023-08-22 江阴市富仁高科股份有限公司 一种碳纤维缠绕储氢罐的集中式固化装置和固化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11179901B2 (en) Process and apparatus for molding composite articles
US6033203A (en) Tooling for vibration assisted processing of viscous thermoplastics
US8083024B1 (en) Lightweight speaker enclosure
JP2004510842A5 (ja)
GB2124130A (en) Vacuum moulding fibre reinforced resin
JP6722369B2 (ja) ハニカムサンドイッチ複合材の成形方法
JP2012504183A (ja) 未硬化の複合積層体の皺の低減
JPH05192949A (ja) 複合材の成形方法
JP2018140595A (ja) 繊維強化複合材料の製造方法
JP2947867B2 (ja) 複合材の成形方法および成形型の成形方法
JPH07132514A (ja) Ｆｒｔｐ予備成形体の製造方法
JP2947873B2 (ja) 熱硬化樹脂系複合材の成形方法
CA2211556A1 (en) Method for making honeycomb core composite articles
JPH06190956A (ja) ハニカムサンドイッチパネルの製造方法
JPH10128778A (ja) 複合材製多孔面板の製造方法
KR100222276B1 (ko) 복합재 압력용기용 인슈레이션 및 그 제조방법
JP2008018624A (ja) 真空バッグ成形方法および装置
JP2001150559A (ja) 繊維強化樹脂成形品及びその製造方法
JP2009045927A (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法
JP2604794Y2 (ja) 真空注型機
JPH07186281A (ja) 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置
JPH04355106A (ja) プラスチック中空構造部材の成形方法
JPH04103319A (ja) 中空レジンインジェクション成形法
JPH032045B2 (ja)
JPH06320549A (ja) 充填材含有プラスチックの成形機

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 19990408