JPH0519317Y2

JPH0519317Y2 -

Info

Publication number: JPH0519317Y2
Application number: JP1985148425U
Authority: JP
Priority date: 1985-09-27
Filing date: 1985-09-27
Publication date: 1993-05-21
Anticipated expiration: 2000-09-27
Also published as: JPS6255533U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、汚泥をコンポス化するコンポスト装
置に関するものである。

従来の技術従来のコンポスト装置は、第３図に示すよう
に、平面発酵槽１の側壁に沿つて汚泥を搬送する
第１のコンベヤ２と、ガイドレール３ａ，３ｂ上
を前記第１のコンベヤ２の搬送方向に沿つて移動
しかつその移動方向と直交する方向に汚泥を搬送
する第２のコンベヤ４と、前記第１のコンベヤ２
上を前記第２のコンベヤ４と同期して移動しかつ
切落し板５ａにより前記第１のコンベヤ２上の汚
泥を前記第２のコンベヤ４の一端部上に落下させ
る第１の切落し装置５と、前記第２のコンベヤ４
上を移動して切落し板６ａにより前記第２のコン
ベヤ４上の汚泥を前記平面発酵槽１の床面上に落
下させる第２の切落し装置６とを備えたものであ
つた。そして、第１のコンベヤ２により平面発酵
槽１内に汚泥を搬入し、第１の切落し装置５によ
り汚泥を第２のコンベヤ４上に移し、第２の切落
し装置６を移動させながら第２のコンベヤ４に沿
つて汚泥を均等に平面発酵槽１の床面上に落下さ
せるという動作を、第２のコンベヤ４を所定距離
づつ移動させる毎に繰り返すことにより、平面発
酵槽１の床面上全体に均一に汚泥を供給するもの
であつた。

考案が解決しようとする問題点しかしながら、上記従来の構成によれば、平面
発酵槽１が非常に広くなると、建屋の構造上、仮
想線で示したように柱７が必要になり、第２のコ
ンベヤ４の移動の障害となるので、柱７の両側に
各々同様なコンベヤ装置を設けなけらばならず、
非常に不経済であつた。

本考案は上記従来の問題点を解消したコンポス
ト装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段上記問題点を解決するため、本考案のコンポス
ト装置は、平面発酵槽と、この平面発酵槽の側壁
に沿つて汚泥を搬送する第１のコンベヤと、この
第１のコンベヤの搬送方向に沿つて移動する移動
フレームに設置されかつ一端部が前記第１のコン
ベヤの下方に位置して汚泥を前記第１のコンベヤ
の搬送方向と直交する方向に搬送する第２のコン
ベヤと、前記第１のコンベヤ上を前記移動フレー
ムに同期して移動して前記第１のコンベヤ上の汚
泥を前記第２のコンベヤの一端部上に落下させる
切落し装置と、前記移動フレームに前記第２のコ
ンベヤの搬送方向に沿つて出退可能に設置されか
つ前記第２のコンベアの他端から落下した汚泥を
受けて前記第２のコンベヤの搬送方向及びその逆
方向に切換可能に搬送する第３のコンベヤとを備
えた構成としたものである。

作用上記構成によれば、第１のコンベヤ上の汚泥を
切落し装置により第２のコンベヤ上に移し、第２
のコンベヤにより汚泥を第３のコンベヤ上に搬送
し、第３のコンベヤを移動フレームから繰り出し
ながらその移動方向と同一方向に汚泥を搬送して
コンベヤ端から平面発酵槽の床面上に落下させ、
繰り出し限まで至れば移動方向と搬送方向とを逆
転させて繰り込み限まで戻るという動作を、移動
フレームを所定距離移動させる毎に繰り返すこと
により、平面発酵槽の床面上全体に均一に汚泥を
供給できる。また、第３のコンベヤの搬送方向を
逆転させる代わりに、第２のコンベヤに切落し装
置を設けて、第２のコンベヤにより平面発酵槽の
床面の半分に汚泥を供給し、第３のコンベヤによ
り残りの半分に汚泥を供給するようにしてもよ
い。また、第３のコンベヤを移動フレーム内に繰
り込むことにより、柱があつても走行の障害とな
ることがない。

実施例以下、本考案の一実施例を第１図〜第２図に基
づいて説明する。

第１図は本考案の実施例におけるコンポスト設
備の概略平面図、第２図は同コンポスト設備の要
部の概略正面図で、１１は平面発酵槽、１２は前
記平面発酵槽１１の側壁に沿つて汚泥を矢印(A)方
向に搬送する第１のコンベヤであり、この第１の
コンベヤ１２は、一端部が前記平面発酵槽１１の
外部に突出しており、ベルトコンベヤにより構成
されている。１３ａ，１３ｂは前記第１のコンベ
ヤ１２と平行でかつ前記平面発酵槽１１の長手方
向全長にわたる一対のガイドレールで、一方のガ
イドレール１３ａは前記平面発酵槽１１の側壁に
固着され、他方のガイドレール１３ｂは一列に並
んだ複数の柱１４に固着されている。１５は前記
ガイドレール１３ａ，１３ｂに案内されて往復走
行する移動フレームで、この移動フレーム１５に
は、第２のコンベヤ１６と第３のコンベヤ１７と
が設置されている。前記第２のコンベヤ１６は、
ベルトコンベヤから構成され、一端部が前記第１
のコンベヤ１２の下方に位置しており、汚泥を矢
印(B)方向に搬送する。１８は前記第１のコンベヤ
１２上を往復走行する切落し装置で、切落し板１
８ａを備えており、前記移動フレーム１５と同期
して移動して、前記第１のコンベヤ１２上の汚泥
を前記第２のコンベヤ１６の一端部上に落下させ
る。この切落し装置１８は、詳細は図示していな
いが、前記第１のコンベヤ１２のコンベヤフレー
ムに固着されたガイドレールにより案内されて走
行する。前記第３のコンベヤ１７は、ベルトコン
ベヤから構成され、前記第２のコンベヤ１６の真
下に位置しており、前記移動フレーム１５に固着
されたガイドレール１９により案内されて往復走
行し、前記移動フレーム１５から出退自在であ
る。この第３のコンベヤ１７は、矢印(C)のように
搬送方向を切換可能であり、前記第２のコンベヤ
１６の他端から落下した汚泥を受けて、移動しな
がら一端側あるいは他端側へと搬送する。

以下、上記構成における作用について説明す
る。平面発酵槽１１内に第１のコンベヤ１２によ
り搬入された汚泥は、切落し装置１８の切落し板
１８ａに当たつて第２のコンベヤ１６の一端部上
に落下する。そして第２のコンベヤ１６により矢
印(B)方向に搬送され、他端から落下する。このと
き、第３のコンベヤ１７は移動フレーム１５内に
収納され、他端が第２のコンベヤ１６の他端より
も若干突出した状態にあり、第２のコンベヤ１６
の他端から落下した汚泥を他端部上に受ける。そ
してガイドレール１９に案内されて矢印(B)方向に
走行しながら、汚泥を矢印(B)方向に搬送し、汚泥
は他端から平面発酵槽１１の床面上に落下する。
これにより、第３のコンベヤ１７が繰り出し限ま
で繰り出された時点で、平面発酵槽１１の幅方向
略半分（第１図で右半分）の床面上の第３のコン
ベヤ１７の下方位置に汚泥２０が供給される。こ
の後、第３のコンベヤ１７は矢印(B)方向とは逆方
向に走行しながら、その走行方向に汚泥を搬送
し、汚泥は第３のコンベヤ１７の一端から平面発
酵槽１１の床面上に落下する。したがつて、第３
のコンベヤ１７が繰り込み限に戻つた時点では、
平面発酵槽１１の幅方向全長にわたつて第３のコ
ンベヤ１７の下方位置の床面上に汚泥が供給され
ている。繰り込み限に戻つた第３のコンベヤ１７
は、汚泥の搬送を停止する。この後、移動フレー
ム１５は矢印(A)方向に所定距離移動し、これと同
期して切落し装置１８も同様に矢印(A)方向に同じ
距離だけ移動して、上記と同様の動作が繰り返さ
れる。以下、移動フレーム１５の所定距離の移動
毎に上記動作が繰り返され、この結果、平面発酵
槽１１の床面上全体に均一に汚泥が供給される。
なお、移動フレーム１５の移動に際して、第３の
コンベヤ１７は移動フレーム１５に収納されてい
るので、柱１４が走行の障害になるということは
ない。

このように本実施例によれば、コンベヤ装置に
より平±発酵槽１１の床面全体に均一に汚泥２０
を供給できるものでありながら、柱１４があつて
もコンベヤ装置の走行の障害になることがなく、
したがつて柱１４の両側に同じコンベヤ装置を
各々設ける必要がなく、非常に経済的である。

なお、第３のコンベヤ１７の走行は、移動フレ
ーム１５に駆動装置を設置し、ワイヤーロープあ
るいはチエーンなどを用いて行なうか、第３のコ
ンベヤ１７に駆動装置を設置して車輪を駆動する
など、各種の手段を採用できる。また、ガイドレ
ール１９の代わりにラツクを用い、このラツクに
噛合する歯車と、この歯車を駆動する駆動装置と
を第３のコンベヤ１７に設置するようにしてもよ
い。

また上記実施例においては、第３のコンベヤ１
７の搬送方向を逆転させて平面発酵槽１１の床面
全体の汚泥２０を供給するようにしたが、第２の
コンベヤ１６に沿つてその上方を移動する切落し
装置を設けて、平面発酵槽１１の床面の半分（第
１図で左半分）には第２のコンベヤ１６から汚泥
を供給し、残りの半分（第１図で右半分）には第
３のコンベヤ１７から汚泥を供給するようにして
もよい。

考案の効果以上述べたごとく本考案によれば、コンベヤ装
置により平面発酵槽の床面全体に均一に汚泥を供
給できるものでありながら、第３のコンベヤを移
動フレームに収納した状態で移動フレームを走行
させることにより、柱等の障害物があつてもコン
ベヤ装置の走行の障害になることがなく、したが
つて柱等の両側に同じ構造のコンベヤ装置を各々
設ける必要がないので、非常に経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例におけるコンポスト
設備の概略平面図、第２図は同コンポスト設備の
要部の概略正面図、第３図は従来のコンポスト設
備の概略平面図である。１１……平面発酵槽、１２……第１のコンベ
ヤ、１５……移動フレーム、１６……第２のコン
ベヤ、１７……第３のコンベヤ、１８……切落し
装置、２０……汚泥。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

平面発酵槽と、この平面発酵槽の側壁に沿つて
汚泥を搬送する第１のコンベヤと、この第１のコ
ンベヤの搬送方向に沿つて移動する移動フレーム
に設置されかつ一端部が前記第１のコンベヤの下
方に位置して汚泥を前記第１のコンベヤの搬送方
向と直交する方向に搬送する第２のコンベヤと、
前記第１のコンベヤ上を前記移動フレームに同期
して移動して前記第１のコンベヤ上の汚泥を前記
第２のコンベヤの一端部上に落下させる切落し装
置と、前記移動フレームに前記第２のコンベヤの
搬送方向に沿つて出退可能に設置されかつ前記第
２のコンベアの他端から落下した汚泥を受けて前
記第２のコンベヤの搬送方向及びその逆方向に切
換可能に搬送する第３のコンベヤとを備えたコン
ポスト装置。