JPH0519325Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鋼製錬及びニツケル製錬等の非鉄金
属製錬に用いられる天井部に精鉱バーナーを備え
た反応塔を有する自熔製錬炉において、反応塔側
壁から反応塔内部に空気を吹込むための側壁空気
吹込管に関する。

（従来の技術） 従来、銅製錬等に用いられる自熔製錬炉は第５
図に示すように、天井部に精鉱バーナー１を具え
た反応塔２と、反応塔２と内部が連通して水平方
向に延長するセトラー３とを備えており、精鉱バ
ーナー１からは銅精鉱等の製錬原料と反応用気体
（空気、酸素富化空気、工業用酸素等）を反応塔
２の中に吹き込み、反応塔２の中を製錬原料が落
下する間に酸化反応を主とする熔錬反応を行わし
め、セトラー中で比重差によつて〓と〓に分離
し、〓は〓抜口４から炉外に抜き出し、〓は〓抜
口５から炉外に排出するように構成されている。
なお、SO₂を含有する排ガスは排煙道６から炉外
に排出され、図示しない廃熱ボイラー等を経て硫
酸製造プラント等へ送られる。

このような自熔製錬炉においては、製錬原料が
反応塔２の中を落下する間に十分な熔錬反応が行
なわれることが重要であるが、本考案者等は、こ
の反応塔２の中での熔錬反応を効果的に改善でき
る自熔製錬炉として、反応塔２の側壁に反応塔２
の内部に空気を吹込む空気吹込管７を備えた自熔
製錬炉を開発し、特願昭63−80038号として既に
出願している。

本考案は上記のような自熔製錬炉の反応塔側壁
に設けられた空気吹込管の改良を目的とするもの
である。すなわち、前記したような自熔製錬炉の
空気吹込管７から吹き込む空気は吐出速度が適切
な大きさ（約100m／ｓ以上）を有することが熔
錬反応を改善するために必要であるが、自熔製錬
炉の操業条件を変更する場合には空気吹込管７か
ら吹込む空気量を変更する必要が生ずる。その場
合には、上記した適切な吐出速度を維持するため
に空気吹込管７の径を変更しなければならない
が、従来はその都度、径の異なる空気吹込管と取
り換えることを行なつてきた。しかしながら空気
吹込管の反応塔側の端部には付着物（マツシユル
ーム）が生成しているため、空気吹込管の取はず
し、取付けの作業には長時間を要し、極めて作業
性の悪いものであつた。

（本考案が解決しようとする課題） 本考案は上記のような従来の欠点を解消して、
空気吹込管から吹込む空気量を変更する際に、適
切な吐出速度を得ることができるように、作業性
良く、簡便に空気吹込管の内径を変更できるよう
な自熔製錬炉の側壁空気吹込管を提供することを
課題とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために本考案は、第一に、
天井部に精鉱バーナーを備えた自熔製錬炉の反応
塔の側壁を貫通して設けられた空気吹込管におい
て、空気吹込管の外管の内部の反応塔側に着脱可
能な内管を備えていることを特徴とする自熔製錬
炉の側壁空気吹込管にあり、さらに第二に、上記
側壁空気吹込管の外管の内部に内管を収容してい
る部分が水冷ジヤケツトで形成されていることを
特徴とする自熔製錬炉の側壁空気吹込管にある。

（実施例） 以下に本考案の第一の実施例について、第１図
乃至第３図を用いて詳細に説明する。第１図は本
考案の自熔製錬炉の側壁空気吹込管の一実施例を
示す断面図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面
矢視図である。また、第３図は後記する内管の外
観を示す斜視図である。

第１図及び第２図において、８は反応塔側壁で
あり、最も炉外側のシエル９の内側にキヤスタブ
ル耐火物１０、耐火レンガ１１をライニングして
形成されている。１２は、反応塔側壁８を貫通し
て設けられた両端が開放された円筒状のスリーブ
であり、シエル９に固着され、炉外側の端部には
フランジ１３が形成されている。１４は外管であ
り、その反応塔側の部分は、スリーブ１２の中に
挿通されて反応塔側壁８の内側の面まで達してお
り、外管１４の長手方向中間部の外側に設けられ
たフランジ１５をフランジ１３に固着することに
よつて固定されている。１６は外管１４に空気を
供給するための送風主管であり、送風主管１６と
外管１４とは支管１７を介して連通せしめられて
いる。外管１４の反応塔と反対側の開口部は、そ
の開口部縁部に形成されたフランジにボルト１
８、ナツト１９によつて着脱可能に固定された側
板２０によつて閉じられている。２１は内管であ
り、外管１４の支管１７が連結された部分より反
応塔側に挿入されている。内管２１は、所望の空
気吐出速度になるような寸法の内径を有する直管
部を有するとともに、反応塔と反対側の開口部は
外方に拡大するテーパー部２２とつば部２３が形
成されている。内管２１は、外管１４の内面の設
けられた複数箇の突出片から成るストツパー２４
につば部２３を係合させることによつて、反応塔
側には移動しないが、反応塔と反対側の方には引
き出し得るように保持されている。したがつて、
側板２０を取りはずして外管１４の反応塔と反対
側の開口部を開けば、内管２１は着脱可能であ
る。２５は、内管２１を外管１４と同軸方向に保
持するために、内管２１の外面に突出して設けら
れたリブである。第３図は内管２１の外観を示す
斜視図である。なお、第２図における２６はマツ
シユルームであり、反応塔側壁８の内面に形成さ
れる付着物を示す。

次に本考案の第二の実施例を第４図の断面図に
より説明する。第４図に示す第二実施例において
は、外管１４の支管１７が連結された箇所より反
応塔側内面に水冷ジヤケツト２７が形成されてい
る。そして内管２８は水冷ジヤケツト２７の形成
する直管状開口部に挿入されている。内管２８の
反応塔と反対側の開口部は外方に拡大するテーパ
ー部２９が形成され、反応塔側の開口部は所望の
吐出速度を得ることができる内径を有するノズル
部３０が形成されている。内管２８はそのテーパ
ー部２９を水冷ジヤケツト２７の反応塔と反対側
の縁部に係合することによつて保持されている。
したがつて、第一実施例と同様に、側板２０をは
ずせば内管２８は着脱可能である。

（作用） 本考案の自熔製錬炉の側壁空気吹込管は上記の
ように構成されているので、外管１４の側板２０
をボルト１８、ナツト１９をはずして開くことに
よつて、内管２１，２８は着脱可能である。そし
てマツシユルームは内管２１，２８には形成され
ない。したがつて送風主管１６、支管１７、外管
１４、内管２１，２８を通つて反応塔内に吹込ま
れる空気の量を変更する場合には、変更後の吹込
空気量に合せて適切な吐出速度を得られる内管２
１，２８に交換することが極めて容易に可能とな
る。なお、その場合、適切な吐出速度を決定する
管径は、第一実施例においては内管２１の直管部
の内径であり、第二実施例においては、内管２８
のノズル部３０の内径である。

上記のように本考案の側壁空気吹込管は適切な
吐出速度を得るための管径の変更が極めて容易に
成し得るという作用を為すが、なお、第二実施例
のような構成の側壁空気吹込管にあつては外管１
４の反応塔側の部分が水冷ジヤケツトで形成され
ているので、炉内点検等のために長時間送風を停
止しても、反応塔内の熱によつて外管１４が変形
することを防止できるという作用も為す。

（効果） 以上詳細に説明したように本考案になる自熔製
錬炉の側壁空気吹込管は、空気吹込管から吹込む
空気量を変更する際に、適切な吐出速度を得るこ
とができる管径に容易に作業性良く変更できると
いう効果がある。また、長時間送風を停止するよ
うな場合でも空気吹込管の損傷を防止できるとい
う効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の自熔製錬炉の側壁空気吹込管
の一実施例を示す断面図であり、第２図は第１図
はＡ−Ａ断面矢視図である。第３図は内管の外観
を示す斜視図である。第４図は本考案の第二の実
施例を示す断面図である。第５図は自熔製錬炉の
全体の構成を示す図である。 ８……反応塔側壁、１２……スリーブ、１４…
…外管、１６……送風主管、２０……側板、２１
……内管、２４……ストツパー、２７……水冷ジ
ヤケツト、２８……内管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 天井部に精鉱バーナーを備えた自熔製錬炉の
   反応塔の側壁を貫通して設けられた空気吹込管
   において、空気吹込管の外管の内部の反応塔側
   に着脱可能な内管を具えていることを特徴とす
   る自熔製錬炉の側壁空気吹込管。 ２ 外管の内部に内管を収容している部分が水冷
   ジヤケツトで形成されていることを特徴とする
   請求項第１項記載の自熔製錬炉の側壁空気吹込
   管。