JPH0519328U - ガラス炉 - Google Patents
ガラス炉Info
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- JPH0519328U JPH0519328U JP3273791U JP3273791U JPH0519328U JP H0519328 U JPH0519328 U JP H0519328U JP 3273791 U JP3273791 U JP 3273791U JP 3273791 U JP3273791 U JP 3273791U JP H0519328 U JPH0519328 U JP H0519328U
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Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス溶融炉におけるフォアベイ内の溶融ガラ
スが、少量の引出し量の場合でも均質状態で清澄、維持
されるガラス炉を得る。 【構成】ガラス炉のスロート部５とライザー部４とチャ
ンバー３とフォアベイ３ａに加熱電極６〜１０が設けら
れ、チャンバー３内に、オーバーフローブロック１２と
撹拌装置１３とスキーマブロック１５とが備えられ、こ
のスキーマブロック１５と溶融ガラス取出口間にフォア
ベイ３ａが形成されている。 【効果】加熱電極によりチャンバーおよびフォアベイの
溶融ガラスの温度を常に所定温度とすることができ、オ
ーバーフローブロックにより溶融ガラス表面のスカム等
の汚物が炉外へ排出され、撹拌装置で溶融ガラスの均質
化を高められるとともに、スキーマブロックにより、さ
らに清澄化された溶融ガラスのみがフォアベイに貯留さ
れる。
スが、少量の引出し量の場合でも均質状態で清澄、維持
されるガラス炉を得る。 【構成】ガラス炉のスロート部５とライザー部４とチャ
ンバー３とフォアベイ３ａに加熱電極６〜１０が設けら
れ、チャンバー３内に、オーバーフローブロック１２と
撹拌装置１３とスキーマブロック１５とが備えられ、こ
のスキーマブロック１５と溶融ガラス取出口間にフォア
ベイ３ａが形成されている。 【効果】加熱電極によりチャンバーおよびフォアベイの
溶融ガラスの温度を常に所定温度とすることができ、オ
ーバーフローブロックにより溶融ガラス表面のスカム等
の汚物が炉外へ排出され、撹拌装置で溶融ガラスの均質
化を高められるとともに、スキーマブロックにより、さ
らに清澄化された溶融ガラスのみがフォアベイに貯留さ
れる。
Description
【０００１】
本考案は、ガラス溶融槽と作業槽とがスロートを介して連設されたガラス溶融 炉において、作業槽における溶融ガラスが多品種少量の生産に最適な均質状態に 清澄維持されるガラス炉に関する。
【０００２】
従来の一般的なガラス炉は、溶融槽において溶解されたガラスをスロートを通 して清澄室または作業槽に蓄えられるが、作業槽からの溶融ガラスの引き出し量 が少ない、多品種少量の製品製造に際しては、作業槽の容積が大きすぎ、溶融ガ ラスが炉内に滞留する時間が非常に長くなる。このためガラス成分の一部が作業 槽で揮発したり、炉材からの悪影響を受け、ガラスの均質性が悪くなるので、必 要以上に滞留時間が長くならず、かつ容積の小さい、しかも清澄槽をもたない構 造の小型炉が用いられている。また、スロート部を通過するガラスの流速は、ガ ラス炉から最終的にガラス製品を製造するために溶融ガラスを炉外に引き出すガ ラス量に比例するが、小型のガラス炉の場合は、ガラスの引き出し量も少ないの で流速も遅い。溶融槽において原料を溶解するのに必要な温度は、炉の大小にか かわりなく基本的に一定であるから流速の遅い小型炉では、高温な溶融ガラスの 保有熱の移動が少ないことになるので、状況に応じてスロート部および作業槽で 加熱する。
【０００３】
しかしながら、上記従来の小型炉においても、作業槽はかなり大きな表面積を 有しているため、ガラスの種類により、特に揮発成分を含んでいるホウケイ酸ガ ラスなどの場合は、作業槽の表面からガラス成分の一部の揮発が起こり、たとえ ばバッチストーンや脈理が発生するので短時間ごとのスキミングやガラス表面に 浮輪（フローター）を入れて使用することが必要である。 また、作業槽において、溶融ガラスの表面が常時炉内の雰囲気やガラス取出口か らの外気に触れているため、たえずガラス成分の揮発とスカムが発生する要因と なっている。 さらに、作業槽における炉壁の耐火物に沿って流れるガラスの伝熱により、温度 の部分的低下を生じるとともに、わずかな耐火物の侵食による異質成分の片寄り も生じ、溶融ガラスの均質化の阻害要因となっている。
【０００４】
本考案は、上記従来の課題を可及的に解決し、主として多品種少量生産に適し た小型のガラス炉を提供しようとするもので、溶融槽１とライザー部４とがスロ ート５を介して連通され、該ライザー部４の上側にチャンバー３が形成されると ともに、このチャンバー３と溶融ガラス取出口１４間にフォアベイ３ａが形成さ れたガラス炉において、スロート部５とライザー部４とチャンバー３に加熱電極 ６〜１０を有し、チャンバー３の上側にオーバーフローブロック１２を備え、チ ャンバー３とフォアベイ３ａ間に溶融ガラスの撹拌装置１３を備えるとともに、 該撹拌装置１３と溶融ガラス取出口１４間の溶融ガラス２内に、溶融ガラス表面 の流れ込みを阻止するスキーマブロック１５の一部が浸設され、スキーマブロッ ク１５と溶融ガラス取出口１４間がフォアベイ３ａに形成されたことを特徴とす る。 また、このガラス炉のフォアベイの前面には、開閉扉を設けることが好ましい。
【０００５】
溶融槽１で溶解された溶融ガラス２は、溶融槽１の底部から図中矢印の方向に 流れスロート部５を通過し、上部に立上るライザー部４へ流入する。ライザー部 ４を通過した溶融ガラス２は、その上側の側壁にオーバーフローブロック１２を 有し、前方に溶融ガラス取出口１４を有するチャンバー３とフォアベイ３ａに貯 留される。フォアベイ３ａからの溶融ガラス取出し量が少なく、溶融槽１からチ ャンバー３までの流速が遅いため、溶融ガラス２の温度が低下したような場合に は、該溶融ガラス２はスロート部５、ライザー部４、チャンバー３の電極６〜１ ０により適宜加熱される。チャンバー３での溶融ガラス表面に発生し、浮遊する スカム等の汚物は、オーバーフローブロック１２から炉外へ排出される。 溶融ガラス表面の汚物が除去された溶融ガラス２は、撹拌装置１３により撹拌さ れ、炉壁の耐火物に沿って流れるガラスの伝熱による温度低下や、わずかな耐火 物の侵食による異質成分を均一化して溶融ガラス２の均質性を高める。溶融ガラ ス２を採取するフォアベイ３ａの直前で、チャンバー３との境界部分に設けられ ているスキーマブロック１５で、さらにガラス表面に浮遊しているスカム等の汚 物がフォアベイ３ａに流入するのを堰止める。フォアベイ３ａ前面は開閉扉１７ で閉塞され、溶融ガラス２の温度低下、およびガラス成分の揮発を可及的に防止 する。
【０００６】
以下、本考案に係るガラス炉の実施例を図面に基づいて説明する。 ガラス原料が溶融される溶融槽１と、溶融ガラス２を作業槽であるチャンバー３ およびフォアベイ３ａに流入させるための立上り部であるライザー部４とが、ス ロート５を介して連設され、ライザー部４の底部にはボトム電極６が、ライザー 部４の下側と上側にはライザー部４電極７，８が取付けられるとともに、チャン バー３とフォアベイ３ａの溶融ガラス中に浸漬される位置には、チャンバー電極 ９とフォアベイ電極１０がそれぞれ取付けられている。チャンバー３の背面壁部 で溶融ガラス２の表面上側の空間には、ガラスレベル検出用プローブ１１が設け られ、側面壁部にはオーバーフローブロック１２が設けられるとともに、チャン バー３とフォアベイ３ａ間には撹拌装置としてのスターラー１３が垂設され、か つスターラー１３と溶融ガラス取出口１４間で、溶融ガラス取出口１４寄りには 、溶融ガラス２の表層流を堰止めるスキーマブロック１５の下側部が、溶融ガラ ス２の表面より適宜深さに浸設され、このスキーマブロック１５と溶融ガラス取 出口１４間がフォアベイ３ａに形成されている。フォアベイ３ａの溶融ガラス取 出口１４の前面は、１対のガイドポール１６，１６に沿って昇降し、かつ該溶融 ガラス取出口１４を開閉する開閉扉１７により閉塞されており、この開閉扉１７ は、索条１８と滑車１９，１９を介して扉開閉用のエアーシリンダー２０に連結 されている。 図中２１は溶融槽１内に設置された溶融電極、２２は溶融槽の天蓋、２３はチャ ンバー３とフォアベイ３ａの天蓋、２４はフォアベイ３ａのドレンホールである 。
【０００７】
本考案は、上述したように、従来における作業槽に対応するチャンバーに、オ ーバーフローブロックを設けて溶融ガラス表面のスカム等の汚物を炉外に排出し 、撹拌装置により溶融ガラスを撹拌して均質化し、スキーマブロックを設けて残 余のスカム等がフォアベイへ流入することを防ぐとともに、このスキーマブロッ クと溶融ガラス取出口間にフォアベイを形成し、フォアベイの表面積を最小限に 形成できるので、フォアベイでの溶融ガラスは清澄度が高く、均質性に富むばか りでなく、溶融ガラスの取出し量の少ない、すなわち、チャンバーにおける溶融 ガラスの滞留時間が長くなりがちな多品種少量生産時におけるガラス炉としての 使用時にも、短時間ごとのスキミングやフロータを使用しなくてもフォアベイに おける溶融ガラスの清澄度および均質性を維持でき、したがって、製品にバッチ ストーンが混入したり、あるいは脈理の発生による製品ロスを可及的に防ぐこと ができる効果がある。 また、溶融ガラス取出口の前面に開閉扉が設けられていることにより、フォアベ イが外気に曝されることなく、それだけ溶融ガラスの温度低下を防止し得られ、 ガラス成分の揮発やスカムの発生を可及的に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係るガラス炉の実施例を示す要部の断
面斜視図である。
面斜視図である。
【図２】オーバーフローブロック周辺の拡大図である。
【図３】フォアベイ前面に設けられた開閉扉の正面図で
ある。
ある。
１・・・・溶融槽１ ６〜１０・電極 ２・・・・溶融ガラス １２・・・オー
バーフローブロック ３・・・・チャンバー １３・・・撹拌
装置 ３ａ・・・フォアベイ １４・・・溶融
ガラス取出口 ４・・・・ライザー部 １５・・・スキ
ーマブロック ５・・・・スロート部
バーフローブロック ３・・・・チャンバー １３・・・撹拌
装置 ３ａ・・・フォアベイ １４・・・溶融
ガラス取出口 ４・・・・ライザー部 １５・・・スキ
ーマブロック ５・・・・スロート部
Claims (2)
- 【請求項１】溶融槽１とライザー部４とがスロート５を
介して連通され、該ライザー部４の上側にチャンバー３
が形成されるとともに、このチャンバー３と溶融ガラス
取出口１４間にフォアベイ３ａが形成されたガラス炉に
おいて、スロート部５とライザー部４とチャンバー３に
加熱電極６〜１０を有し、チャンバー３の上側にオーバ
ーフローブロック１２を備え、チャンバー３とフォアベ
イ３ａ間に溶融ガラスの撹拌装置１３を備えるととも
に、該撹拌装置１３と溶融ガラス取出口１４間の溶融ガ
ラス２内に、溶融ガラス表面の流れ込みを阻止するスキ
ーマブロック１５の一部が浸設され、スキーマブロック
１５と溶融ガラス取出口１４間がフォアベイ３ａに形成
されたことを特徴とするガラス炉。 - 【請求項２】溶融ガラス取出口１４の前面に開閉扉１７
が設けられた請求項１記載のガラス炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273791U JPH072585Y2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | ガラス炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273791U JPH072585Y2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | ガラス炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0519328U true JPH0519328U (ja) | 1993-03-09 |
| JPH072585Y2 JPH072585Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=12367150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273791U Expired - Lifetime JPH072585Y2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | ガラス炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072585Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030063772A (ko) * | 2002-01-24 | 2003-07-31 | 김명식 | 직통식 유리제조용 전기용해로 및 이 전기용해로를 이용한유리용해방법 |
| JP2009511410A (ja) * | 2005-10-13 | 2009-03-19 | サンーゴバン テクニカル ファブリックス ヨーロッパ | 粘性材料を均質化するための方法及び装置 |
| JP2014000488A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Ishigaki Co Ltd | フィルタープレスにおけるろ板の開閉装置 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP3273791U patent/JPH072585Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030063772A (ko) * | 2002-01-24 | 2003-07-31 | 김명식 | 직통식 유리제조용 전기용해로 및 이 전기용해로를 이용한유리용해방법 |
| JP2009511410A (ja) * | 2005-10-13 | 2009-03-19 | サンーゴバン テクニカル ファブリックス ヨーロッパ | 粘性材料を均質化するための方法及び装置 |
| JP2014000488A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Ishigaki Co Ltd | フィルタープレスにおけるろ板の開閉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072585Y2 (ja) | 1995-01-25 |
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