JPH072585Y2 - ガラス炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ガラス溶融槽と作業槽
とがスロートを介して連設されたガラス溶融炉におい
て、作業槽における溶融ガラスが多品種少量の生産に最
適な均質状態に清澄維持されるガラス炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なガラス炉は、溶融槽にお
いて溶解されたガラスをスロートを通して清澄室または
作業槽に蓄えられるが、作業槽からの溶融ガラスの引き
出し量が少ない、多品種少量の製品製造に際しては、作
業槽の容積が大きすぎ、溶融ガラスが炉内に滞留する時
間が非常に長くなる。このためガラス成分の一部が作業
槽で揮発したり、炉材からの悪影響を受け、ガラスの均
質性が悪くなるので、必要以上に滞留時間が長くなら
ず、かつ容積の小さい、しかも清澄槽をもたない構造の
小型炉が用いられている。また、スロート部を通過する
ガラスの流速は、ガラス炉から最終的にガラス製品を製
造するために溶融ガラスを炉外に引き出すガラス量に比
例するが、小型のガラス炉の場合は、ガラスの引き出し
量も少ないので流速も遅い。溶融槽において原料を溶解
するのに必要な温度は、炉の大小にかかわりなく基本的
に一定であるから流速の遅い小型炉では、高温な溶融ガ
ラスの保有熱の移動が少ないことになるので、状況に応
じてスロート部および作業槽で加熱する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の小型炉においても、作業槽はかなり大きな表面積を
有しているため、ガラスの種類により、特に揮発成分を
含んでいるホウケイ酸ガラスなどの場合は、作業槽の表
面からガラス成分の一部の揮発が起こり、たとえばバッ
チストーンや脈理が発生するので短時間ごとのスキミン
グやガラス表面に浮輪（フローター）を入れて使用する
ことが必要である。また、作業槽において、溶融ガラス
の表面が常時炉内の雰囲気やガラス取出口からの外気に
触れているため、たえずガラス成分の揮発とスカムが発
生する要因となっている。さらに、作業槽における炉壁
の耐火物に沿って流れるガラスの伝熱により、温度の部
分的低下を生じるとともに、わずかな耐火物の侵食によ
る異質成分の片寄りも生じ、溶融ガラスの均質化の阻害
要因となっている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記従来の課
題を可及的に解決し、主として多品種少量生産に適した
小型のガラス炉を提供しようとするもので、溶融槽１と
ライザー部４とがスロート５を介して連通され、該ライ
ザー部４の上側にチャンバー３が形成されるとともに、
このチャンバー３と溶融ガラス取出口１４間にフォアベ
イ３ａが形成されたガラス炉において、スロート部５と
ライザー部４とチャンバー３に加熱電極６〜１０を有
し、チャンバー３の上側にオーバーフローブロック１２
を備え、チャンバー３とフォアベイ３ａ間に溶融ガラス
の撹拌装置１３を備えるとともに、該撹拌装置１３と溶
融ガラス取出口１４間の溶融ガラス２内に、溶融ガラス
表面の流れ込みを阻止するスキーマブロック１５の一部
が浸設され、スキーマブロック１５と溶融ガラス取出口
１４間がフォアベイ３ａに形成されたことを特徴とす
る。また、このガラス炉のフォアベイの前面には、開閉
扉を設けることが好ましい。

【０００５】

【作用】溶融槽１で溶解された溶融ガラス２は、溶融槽
１の底部から図中矢印の方向に流れスロート部５を通過
し、上部に立上るライザー部４へ流入する。ライザー部
４を通過した溶融ガラス２は、その上側の側壁にオーバ
ーフローブロック１２を有し、前方に溶融ガラス取出口
１４を有するチャンバー３とフォアベイ３ａに貯留され
る。フォアベイ３ａからの溶融ガラス取出し量が少な
く、溶融槽１からチャンバー３までの流速が遅いため、
溶融ガラス２の温度が低下したような場合には、該溶融
ガラス２はスロート部５、ライザー部４、チャンバー３
の電極６〜１０により適宜加熱される。チャンバー３で
の溶融ガラス表面に発生し、浮遊するスカム等の汚物
は、オーバーフローブロック１２から炉外へ排出され
る。溶融ガラス表面の汚物が除去された溶融ガラス２
は、撹拌装置１３により撹拌され、炉壁の耐火物に沿っ
て流れるガラスの伝熱による温度低下や、わずかな耐火
物の侵食による異質成分を均一化して溶融ガラス２の均
質性を高める。溶融ガラス２を採取するフォアベイ３ａ
の直前で、チャンバー３との境界部分に設けられている
スキーマブロック１５で、さらにガラス表面に浮遊して
いるスカム等の汚物がフォアベイ３ａに流入するのを堰
止める。フォアベイ３ａ前面は開閉扉１７で閉塞され、
溶融ガラス２の温度低下、およびガラス成分の揮発を可
及的に防止する。

【０００６】

【実施例】以下、本考案に係るガラス炉の実施例を図面
に基づいて説明する。ガラス原料が溶融される溶融槽１
と、溶融ガラス２を作業槽であるチャンバー３およびフ
ォアベイ３ａに流入させるための立上り部であるライザ
ー部４とが、スロート５を介して連設され、ライザー部
４の底部にはボトム電極６が、ライザー部４の下側と上
側にはライザー部４電極７，８が取付けられるととも
に、チャンバー３とフォアベイ３ａの溶融ガラス中に浸
漬される位置には、チャンバー電極９とフォアベイ電極
１０がそれぞれ取付けられている。チャンバー３の背面
壁部で溶融ガラス２の表面上側の空間には、ガラスレベ
ル検出用プローブ１１が設けられ、側面壁部にはオーバ
ーフローブロック１２が設けられるとともに、チャンバ
ー３とフォアベイ３ａ間には撹拌装置としてのスターラ
ー１３が垂設され、かつスターラー１３と溶融ガラス取
出口１４間で、溶融ガラス取出口１４寄りには、溶融ガ
ラス２の表層流を堰止めるスキーマブロック１５の下側
部が、溶融ガラス２の表面より適宜深さに浸設され、こ
のスキーマブロック１５と溶融ガラス取出口１４間がフ
ォアベイ３ａに形成されている。フォアベイ３ａの溶融
ガラス取出口１４の前面は、１対のガイドポール１６，
１６に沿って昇降し、かつ該溶融ガラス取出口１４を開
閉する開閉扉１７により閉塞されており、この開閉扉１
７は、索条１８と滑車１９，１９を介して扉開閉用のエ
アーシリンダー２０に連結されている。図中２１は溶融
槽１内に設置された溶融電極、２２は溶融槽の天蓋、２
３はチャンバー３とフォアベイ３ａの天蓋、２４はフォ
アベイ３ａのドレンホールである。

【０００７】

【考案の効果】本考案は、上述したように、従来におけ
る作業槽に対応するチャンバーに、オーバーフローブロ
ックを設けて溶融ガラス表面のスカム等の汚物を炉外に
排出し、撹拌装置により溶融ガラスを撹拌して均質化
し、スキーマブロックを設けて残余のスカム等がフォア
ベイへ流入することを防ぐとともに、このスキーマブロ
ックと溶融ガラス取出口間にフォアベイを形成し、フォ
アベイの表面積を最小限に形成できるので、フォアベイ
での溶融ガラスは清澄度が高く、均質性に富むばかりで
なく、溶融ガラスの取出し量の少ない、すなわち、チャ
ンバーにおける溶融ガラスの滞留時間が長くなりがちな
多品種少量生産時におけるガラス炉としての使用時に
も、短時間ごとのスキミングやフロータを使用しなくて
もフォアベイにおける溶融ガラスの清澄度および均質性
を維持でき、したがって、製品にバッチストーンが混入
したり、あるいは脈理の発生による製品ロスを可及的に
防ぐことができる効果がある。また、溶融ガラス取出口
の前面に開閉扉が設けられていることにより、フォアベ
イが外気に曝されることなく、それだけ溶融ガラスの温
度低下を防止し得られ、ガラス成分の揮発やスカムの発
生を可及的に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るガラス炉の実施例を示す要部の断
面斜視図である。

【図２】オーバーフローブロック周辺の拡大図である。

【図３】フォアベイ前面に設けられた開閉扉の正面図で
ある。

【符号の説明】

１・・・・溶融槽１ ６〜１０・電極 ２・・・・溶融ガラス １２・・・オー
バーフローブロック ３・・・・チャンバー １３・・・撹拌
装置 ３ａ・・・フォアベイ １４・・・溶融
ガラス取出口 ４・・・・ライザー部 １５・・・スキ
ーマブロック ５・・・・スロート部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融槽１とライザー部４とがスロート５を
   介して連通され、該ライザー部４の上側にチャンバー３
   が形成されるとともに、このチャンバー３と溶融ガラス
   取出口１４間にフォアベイ３ａが形成されたガラス炉に
   おいて、スロート部５とライザー部４とチャンバー３に
   加熱電極６〜１０を有し、チャンバー３の上側にオーバ
   ーフローブロック１２を備え、チャンバー３とフォアベ
   イ３ａ間に溶融ガラスの撹拌装置１３を備えるととも
   に、該撹拌装置１３と溶融ガラス取出口１４間の溶融ガ
   ラス２内に、溶融ガラス表面の流れ込みを阻止するスキ
   ーマブロック１５の一部が浸設され、スキーマブロック
   １５と溶融ガラス取出口１４間がフォアベイ３ａに形成
   されたことを特徴とするガラス炉。
2. 【請求項２】溶融ガラス取出口１４の前面に開閉扉１７
   が設けられた請求項１記載のガラス炉。