JPH0519364U - フリース製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉砕した繊維塊に例えばフェノール樹脂の粉
末を均一に混入でき、又平板化できるだけではなく、単
位面積あたりの重量も満足したフリースを製造できるよ
うにする。 【構成】 フリース製造機において、テーカイン８の上
方に装置本体２６内に空気を取り入れる空気取入口２９
を形成する。又ベルトコンベヤ式の繊維塊の堆積部２３
を、テーカイン８の後方位置に配設する。この堆積部２
３のフリース排出端２３ａ側に、繊維塊の微小片の流出
を防止する網状ドラム３０を、堆積部２３の上面に当接
状に且つ装置本体２６の幅方向にわたって回転自在に横
設する。そしてこの網状ドラム３０内に、排気装置３８
のダクト３９の吸込口３９ａを、網状ドラム３０の長手
方向に延びて開口させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本案は、フリース製造機に関し、更に詳しくは例えば自動車の内装フロントパ ネル等の用途に適したフリースを製造できるよう形成したフリース製造機に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種の製造機は、繊維塊を供給するベルトコンベヤと、このベルトコン ベヤから供給された繊維塊を粉砕するテーカインと、このテーカインと協働して 繊維塊を砕く粉砕機構と、又粉砕された繊維塊の微小片が堆積するベルトコンベ ヤ式の繊維塊の堆積部とを備えて形成されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

而してこの種の従来機の場合は、通常、繊維塊をテーカインで粉砕後、テーカ インの下方に繊維塊を堆積させるように構成されていた。そして例えば上記のフ ロントパネル用のフリースを製造する場合は、この状態の繊維塊にフェノール樹 脂の粉末を後から混入するものであった。従って従来機を使用すると、繊維塊に フェノール樹脂の粉末が均一の状態に混じり合わず、その結果従来機で製造した フリースをもとに、加圧燒結後、フロントパネル等に成型すると、成型品の歩留 りが悪いという問題点があった。

【０００４】 又従来機において、仮に繊維塊とフェノール樹脂の粉末とを予め一緒にテーカ インに供給しても、従来機ではテーカインで粉砕した繊維塊を、テーカインの下 方の堆積部で自然に堆積させて回収する仕組みであったから、この場合には繊維 塊の微小片に比べて重いフェノール樹脂の粉末の方が先に堆積し易いという問題 点があった。その結果従来機では、このような供給方法を採っても繊維塊の中に フェノール樹脂の粉末が均一に混入されないものであった。

【０００５】 又従来機の場合は、上記の如く、テーカインで粉砕後の繊維塊を、堆積部に自 然に落下するのにまかせて堆積させ、その後回収する構造であったから、粉砕さ れた繊維塊の微小片が堆積部上方の空間に浮遊し、例えば渦を巻きながら散乱し て不規則状態で堆積部に堆積するものであった。その結果従来機によると、製造 されたフリースの表面に起伏ができ易く、でこぼこの状態に形成されたから、平 板状のフリースを得にくいという問題点があった。

【０００６】 更に上記フロントパネル用のフリース等の場合は、成型品の強度を維持する必 要性等から、通常、１ｍ² あたり約１０００ｇ程度の重量に作られるのが好まし いが、従来機では上記の如く、堆積部に粉砕後の繊維塊を自然に落下堆積させる ものであったから、粉砕された繊維塊に空気が多量に含まれてしまうものであっ た。従って従来機によると、フリースは嵩だけが増加し、好ましい重量のものが 得られにくいという問題点があった。

【０００７】 本案は、このような従来機の問題点を解消しようとするものである。 従って本案の技術的課題は、粉砕した繊維塊に例えばフェノール樹脂の粉末を 均一に混入でき、又平板化できるだけではなく、単位面積あたりの重量も満足し たフリースを製造できるように形成したフリース製造機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本案は、上記の課題を解決するために次のような技術的手段を採る。 即ち本案は、繊維塊を供給するベルトコンベヤ１と、このベルトコンベヤ１か ら供給された繊維塊を粉砕するテーカイン８と、このテーカイン８と協働して繊 維塊を砕く粉砕機構１１と、又粉砕された繊維塊の微小片が堆積するベルトコン ベヤ式の繊維塊の堆積部２３とを備えたフリース製造機において、テーカイン８ の上方に装置本体２６内に空気を取り入れる空気取入口２９が形成され、上記の 堆積部２３がテーカイン８の後方位置に配設され、この堆積部２３のフリース排 出端２３ａ側に、上記微小片の流出を防止する網状ドラム３０が堆積部２３の上 面に当接状に且つ装置本体２６の幅方向にわたって回転自在に横設され、この網 状ドラム３０内に排気装置３８のダクト３９の吸込口３９ａが網状ドラム３０の 長手方向に延びて開口されたことを特徴とするものである。

【０００９】

【実施例】

以下、本案の好適な一実施例を添付図面に従って説明する。 １は、例えば綿等の繊維塊を供給するベルトコンベヤである。図２、図４にお いて、２はこのコンベヤ１の駆動源としてのモータである。このモータ２の回転 力は、歯車３に伝り、この歯車３と同軸の歯車４を介して、大歯車５に伝る。６ は、大歯車５と同軸の小歯車である。この小歯車６とコンベヤ１の先端部の歯車 １ａとは連動し、この歯車１ａとコンベヤ１の基端部の歯車１ｂとは、チェーン ７で連結されている。

【００１０】 ８は、ベルトコンベヤ１から供給された繊維塊を粉砕するテーカインである。 図２、図３等において、９はテーカイン８の駆動源としてのモータである。この モータ９の回転力は、無端帯１０を介してテーカイン８に伝達される。

【００１１】 １１は、テーカイン８と協働して繊維塊を砕く粉砕機構である。１２は、大径 のテーカインであり、１３はこのテーカイン１２と協働する小径のテーカインで ある。粉砕機構１１は、この実施例の場合、テーカイン８の周方向に所定の間隔 をあけて、一組のテーカイン１２、１３を、二組備えて形成されている。

【００１２】 １４は、一対の筋ローラである。図３等に示される如く、この筋ローラ１４の 上部筋ローラ１４ａの軸と、大径のテーカイン１２とはチェーン１５で連結され ている。１６は、繊維塊を筋ローラ１４に導く押えローラであり、１７は駆動歯 車である。この実施例ではこの歯車１７の回転力が、歯車１８を介して上部筋ロ ーラ１４ａと同軸の大歯車１９に伝達されるよう構成されている。２０は粉砕さ れた繊維塊の詰まりを防止する吹分けローラであり、このローラ２０は無端帯２ １でテーカイン８の回転軸に連結されている。尚図４において、２２はテーカイ ン８の回転力を小径のテーカイン１３に伝えるよう張架された無端帯である。

【００１３】 又２３は、粉砕された繊維塊の微小片が堆積するベルトコンベヤ式の繊維塊の 堆積部である。この堆積部２３は、テーカイン８の後方位置に配設されている。 ２４は、堆積部２３の駆動モータである。図１、図７において、２５は堆積部２ ３のフリース排出端２３ａを降下させるバランス調節体である。このバランス調 節体２５の一対の杆２５ａは、その中央部よりややフリース排出端２３ａ側の箇 所が、装置本体２６の側壁に夫々枢着されている。そしてバランス調節体２５は 、枢着箇所２５ｂを支点に、常時は装置本体２６の後部側が上になるよう配置さ れている。従って堆積部２３は、このバランス調節体２５によって常時は上記の フリース排出端２３ａを上にした状態で傾斜状に配置されている。

【００１４】 図１、図３において、２７は繊維塊の微小片やフェノール樹脂の粉末を堆積部 ２３の上に導く案内板である。この案内板２７は、吹分けローラ２０の下部と、 堆積部２３との間の間隙を遮蔽するよう配設されている。繊維塊の微小片中、比 較的大きな粉砕塊や上記の樹脂粉末は、テーカイン８の後方に飛散後、仮に直下 に降下しても、この案内板２７で外部への散逸が防止され、堆積部２３に導かれ る。又２８は、バランス調節体２５の復元作用を補助するコイルばねである。

【００１５】 ２９は、装置本体２６内に空気を取り入れる空気取入口である。この空気取入 口２９は、テーカイン８の上方に、この実施例では装置本体２６の幅方向に延び て開口形状が横長の長方形に形成されている。

【００１６】 図５、図６等において、３０は上記微小片の流出を防止する網状ドラムである 。この網状ドラム３０は、堆積部２３のフリース排出端２３ａ側に、堆積部２３ の上面に当接状に且つ装置本体２６の幅方向にわたって回転自在に横設されてい る。３０ａは、網状ドラム３０の両端位置の外周囲に周方向に延びて形成された 環状のギヤであり、３１はこのギヤ３０ａと歯合する一対の歯車である。３２は 、駆動モータ２４の回転力を、チェーン３３を介して歯車３１・３１に伝える伝 達歯車である。又３４は、網状ドラム３０内を仕切る仕切板である。この仕切板 ３４の側端部３４ａ（図８参照）は、網状ドラム３０の円板状の側板３５に固着 され、又長手方向の上下の端縁３４ｂは網状ドラム３０の内周面に当接すること なく解放されている。

【００１７】 図１、図７において、３６は網状ドラム３０を保持するよう、一端が装置本体 ２６の側壁に固定された一対の腕杆である。上記のコイルばね２８は、この腕杆 ３６と上記の杆２５ａとを連結するよう吊架されている。３７は、腕杆３６に横 架された一対のローラである。このローラ３７は、網状ドラム３０の長手方向に 沿ってその周面に当接するよう形成されている。

【００１８】 又網状ドラム３０内には、図１、図６、図８等に示される如く、排気装置３８ のダクト３９の吸込口３９ａが網状ドラム３０の長手方向に延びて、この実施例 では網状ドラム３０の軸心位置に開口されている。ダクト３９と上記の側板３５ とは固定され、この実施例の場合このダクト３９は、図８に示される如く、一台 の排気装置３８で済むよう、二股状に分岐されている。尚４０（図１参照）は、 例えばブロワ等の排気装置３８を支承する枠状の支承台である。又４１は、上記 の腕杆３６と共に、装置本体２６から網状ドラム３０が外れないよう、網状ドラ ム３０を支持する一対の支持杆である。

【００１９】 次に本案の作用を説明する。 先ず本案の場合、繊維塊とフェノール樹脂の粉末とがベルトコンベヤ１から装 置本体２６内に供給され、繊維塊は、テーカイン８及びこれと協働する粉砕機構 １１で粉砕される。そして繊維塊の微小片とフェノール樹脂の粉末とは、テーカ イン８の遠心力でその後方に飛ばされる。この場合フェノール樹脂の粉末は、繊 維塊の微小片より通常重いため、微小片中の比較的大きな塊と共に、排気装置３ ８の吸引力で装置本体２６の後部側に流されながら降下する。そしてこれらは堆 積部２３の無端帯２３ｂの上面でバウンドし、微小片中の極微細な塊と混じり合 って渾然一体化する。

【００２０】 而して本案では、排気装置３８によって空気が、図１に矢示される如く、空気 取入口２９から装置本体２６内に取り入れられ、しかもこの場合ダクト３９の吸 込口３９ａは網状ドラム３０の長手方向に延びて開口されているものである。従 って繊維塊の微小片と、フェノール樹脂の粉末とは、満遍なく混じり合った状態 で網状ドラム３０の前方の上記無端帯２３ｂの上面に、装置本体２６の幅方向に 均等に広がって均一状に堆積する。又空気は、網状ドラム３０を通過して吸込口 ３９ａからダクト３９を流れて排気される（図５、図６参照）。

【００２１】 又繊維塊の微小片などが堆積部２３に堆積すると、その重みで、図７に鎖線状 態で示される如く、バランス調節体２５の装置本体２６の後部側が、枢着箇所２ ５ｂを支点にして下方に回動し、これに伴い堆積部２３のフリース排出端２３ａ が下降する。従って堆積した繊維塊は、この状態で網状ドラム３０の回転力及び 堆積部２３の無端帯２３ｂの移動により、外部に排出されるものである。

【００２２】 以上の処において、本案の場合、上記の吸込口３９ａは、網状ドラム３０の軸 心位置に配設される必要はない。又本案では、網状ドラム３０内に仕切板３４が 形成される場合に限定されるものではない。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように本案は、フリース製造機において、テーカインの上方に装 置本体内に空気を取り入れる空気取入口が形成され、上記の堆積部がテーカイン の後方位置に配設され、この堆積部のフリース排出端側に、上記微小片の流出を 防止する網状ドラムが堆積部の上面に当接状に且つ装置本体の幅方向にわたって 回転自在に横設され、この網状ドラム内に排気装置のダクトの吸込口が網状ドラ ムの長手方向に延びて開口されたことを特徴とするものである。

【００２４】 従って本案の場合、フェノール樹脂の粉末は、上記微小片中の比較的大きな塊 などと共に、排気装置の吸引力で装置本体の後部側に流されながら降下し、これ らは堆積部の上面でバウンドして、微小片中の極微細な塊と混じり合って渾然一 体化するものである。その結果本案では、テーカインの後方位置に配設された堆 積部に至る間に、繊維塊の微小片とフェノール樹脂の粉末とが満遍なく混合する ことから、本案によれば成型品の歩留り率の良いフリースを製造できるという実 用上優れた効果を奏する。

【００２５】 又本案では、ダクトの吸込口が網状ドラムの長手方向に延びて開口されている から、繊維塊の微小片を装置本体の幅方向にわたって均等状に、そして均一に堆 積させることができるものである。その結果本案を使用すれば、表面に凹凸のな い平板状のフリースを製造できるだけではなく、単位面積あたりの重量も満足し たフリースを提供できるという実用上優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案製造機の好適な一例を示す一部を切欠した
側面図である。

【図２】本案製造機の内部を示す一部を切欠した平面図
である。

【図３】回転力の伝達状態を示す本案製造機の右側面か
ら見た構成図である。

【図４】回転力の伝達状態を示す本案製造機の左側面か
ら見た構成図である。

【図５】本案製造機の要部を示す一部を切欠した平面図
である。

【図６】図５のVIーVI線における拡大縦断面図である。

【図７】本案製造機の要部を示す一部を切欠した側面図
である。

【図８】本案製造機の要部を示す背面図である。

【符号の説明】

１ ベルトコンベヤ ８ テーカイン １１ 粉砕機構 ２３ 繊維塊の堆積部 ２３ａ フリース排出端 ２６ 装置本体 ２９ 空気取入口 ３０ 網状ドラム ３８ 排気装置 ３９ ダクト ３９ａ 吸込口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維塊を供給するベルトコンベヤと、こ
   のベルトコンベヤから供給された繊維塊を粉砕するテー
   カインと、このテーカインと協働して繊維塊を砕く粉砕
   機構と、又粉砕された繊維塊の微小片が堆積するベルト
   コンベヤ式の繊維塊の堆積部とを備えたフリース製造機
   において、テーカインの上方に装置本体内に空気を取り
   入れる空気取入口が形成され、上記の堆積部がテーカイ
   ンの後方位置に配設され、この堆積部のフリース排出端
   側に、上記微小片の流出を防止する網状ドラムが堆積部
   の上面に当接状に且つ装置本体の幅方向にわたって回転
   自在に横設され、この網状ドラム内に排気装置のダクト
   の吸込口が網状ドラムの長手方向に延びて開口されたこ
   とを特徴とするフリース製造機。