JPH064076U - フリース製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 わたの種類が異なる場合でも利用でき、又平
板状で厚みも均一な品質の良いフリースを製造できるよ
うにする。 【構成】 ベルトコンベヤ１と、テーカイン３と、粉砕
機構６と、繊維塊の堆積部１０とを備え、上記コンベヤ
１が装置本体９の胴部上面位置に配設されたフリース製
造機において、上記テーカイン３の上方に装置本体９内
に空気を取り入れる空気取入口８を形成する。粉砕機構
６は、径の異なる二本一組の粉砕機構用テーカイン６ａ
・６ｂを二組有して形成し、上記堆積部１０のフリース
排出端１０ａ側に、繊維塊の微小片の流出を防止する網
状ドラム１３を、堆積部１０の上面に当接状に且つ装置
本体９の幅方向にわたって回転自在に横設する。又網状
ドラム１３の上方位置に吸引装置２０を設け、この装置
２０のダクト２１の吸込口２１ａを、網状ドラム１３内
に網状ドラム１３の長手方向に延びて開口させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本案は、フリース製造機に関し、更に詳しくはわたの種類が異なる場合でも制 約を受けずに利用でき、布団わたに適した品質の良いフリースを製造できるよう 形成したフリース製造機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

周知の如く、例えば合繊系や羊毛系のわたは繊維の長さが長く、綿系統のわた では繊維が短いものである。そこで従来、前者のわたの場合は、後者のわたより 繊維塊を細かく粉砕する必要性があるため、通常、テーカインとこのテーカイン と協働して繊維塊を砕く粉砕機構を備えた梳綿機が使用されていた。而して従来 この種梳綿機の粉砕機構は、針帯で周面が被覆されたローラを、通常、例えば１ ０本前後備えて形成されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従って長繊維用の上記した従来機に、短繊維のわたをかけると、繊維が細かく なり過ぎて目減りしてしまうため、従来、わたを打ち直して再生させる工場等で は、通常、わたの種類に対応して長繊維用の機械と、短繊維用の機械との二種類 のこの種機械を揃える必要があった。その結果従来の場合は、その分、設備費が かかり、スペースも広く必要になるという問題点があった。

【０００４】 又従来この種の製造機の場合は、通常、テーカイン等で粉砕した繊維塊を、テ ーカインが回転するときに生じる空気流を利用して堆積部に堆積させ、その後回 収する仕組みであった。従って従来機では、粉砕された繊維塊が例えば渦を巻き ながら落下するため、凸凹状に堆積し易く、又粉砕処理の段階で発生する静電気 により、かたまり化して堆積部に積もり易いものであった。その結果従来機で製 造されたフリースの場合は、表面が凸凹伏を呈し、厚さも不均一な状態になり易 いという問題点があった。

【０００５】 本案は、このような従来の実情に鑑み、提案されたものである。 従って本案の技術的課題は、わたの種類が異なる場合でも一台で済むようにし 、その分、設備費の軽減化や省スペース化を可能にし、又粉砕された繊維の微小 片を平面的に、且つ静電気でかたまり化することがないよう堆積させ、平板状で 厚みも均一な品質の良いフリースを製造できるよう形成したフリース製造機を提 供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本案は、上記の課題を解決するために次のような技術的手段を採る。 即ち本案は、繊維塊を供給するベルトコンベヤ１と、このベルトコンベヤ１か ら供給された繊維塊を粉砕するテーカイン３と、このテーカイン３と協働して繊 維塊を砕く粉砕機構６と、又粉砕された繊維塊の微小片が堆積するベルトコンベ ヤ式の繊維塊の堆積部１０とを備え、上記のベルトコンベヤ１が装置本体９の胴 部上面位置に配設されたフリース製造機において、上記テーカイン３の上方に装 置本体９内に空気を取り入れる空気取入口８を形成する。又上記粉砕機構６は、 径の異なる二本一組の粉砕機構用テーカイン６ａ・６ｂを二組有して形成し、上 記堆積部１０のフリース排出端１０ａ側に、上記微小片の流出を防止する網状ド ラム１３を、堆積部１０の上面に当接状に且つ装置本体９の幅方向にわたって回 転自在に横設する。そしてこの網状ドラム１３の上方位置に吸引装置２０を設け 、この吸引装置２０のダクト２１の吸込口２１ａを、上記網状ドラム１３内に、 網状ドラム１３の長手方向に延びて開口させる。

【０００７】

【実施例】

以下、本案の好適な一実施例を添付図面に従って説明する。 １は、わたの繊維塊を供給するベルトコンベヤである。このベルトコンベヤは 、後記する網状ドラム１３とテーカイン３との間の装置本体９の胴部上面位置に 配設されている。２（図３参照）は、このコンベヤ１の駆動源としてのモータで ある。１ａはコンベヤ１の先端部の歯車であり、この歯車１ａと基端部の歯車１ ｂとは、チェーン１ｃで連結されている。又１ｄは、モータ２と先端部の歯車１ ａとを連結するたすき掛け状のベルトである。

【０００８】 ３は、ベルトコンベヤ１から供給された繊維塊を粉砕するテーカインである。 このテーカイン３の周面は、針帯で被覆されている。４は、テーカイン３の駆動 源としてのモータである。このモータ４の回転力は、無端帯５を介してテーカイ ン３に伝達される。

【０００９】 又６は、上記のテーカイン３と協働して繊維塊を砕く粉砕機構である。６ａは 、大径のテーカインであり、６ｂはこのテーカイン６ａと協働する小径のテーカ インである。粉砕機構６は、この実施例の場合、テーカイン３の周方向に所定の 間隔をあけて、このような一組のテーカイン６ａ、６ｂを、二組備えて形成され ている。６ｃは、モータ２の回転力を大径のテーカイン６ａに伝達するベルトで ある。又６ｄ（図４参照）は、テーカイン３の回転力を小径のテーカイン６ｂに 伝えるよう張架された無端帯である。

【００１０】 ７は、上部筋ローラ７ａと下部筋ローラ７ｂとで形成された一対の筋ローラで ある。この筋ローラ７の上部筋ローラ７ａの軸は、無端帯７ｃ（図３参照）でモ ータ２と連結されている。

【００１１】 又８（図１参照）は、装置本体９内に空気を取り入れる空気取入口である。こ の空気取入口８は、テーカイン３の上方に、この実施例では装置本体９の幅方向 に延びて開口形状が横長の長方形に形成されている。

【００１２】 １０は、粉砕された繊維塊の微小片が堆積するベルトコンベヤ式の繊維塊の堆 積部である。又１１は、この堆積部１０の駆動モータである。図１、図７におい て、１２は堆積部１０のフリース排出端１０ａを降下させるバランス調節体であ る。このバランス調節体１２の一対の杆１２ａは、その中央部よりややフリース 排出端１０ａ側の箇所が、装置本体９の側壁に夫々枢着されている。そしてバラ ンス調節体１２は、枢着箇所１２ｂを支点に、常時は装置本体９の後部側が上に なるよう配置されている。従って堆積部１０は、このバランス調節体１２によっ て常時は上記のフリース排出端１０ａを上にした状態で傾斜状に配置されている 。１２ｃは、バランス調節体１２の復元作用を補助するコイルばねである。

【００１３】 図５、図６等において、１３は上記微小片の流出を防止する網状ドラムである 。この網状ドラム１３は、堆積部１０のフリース排出端１０ａ側に、堆積部１０ の上面に当接状に且つ装置本体９の幅方向にわたって回転自在に横設されている 。１３ａは、網状ドラム１３の両端位置の外周囲に周方向に延びて形成された環 状のギヤであり、１４はこのギヤ１３ａと歯合する一対の歯車である。１５は、 駆動モータ１１の回転力を、チェーン１６を介して歯車１４・１４に伝える伝達 歯車である。この伝達歯車１５と歯車１４とは、装置本体９に回転自在に横架さ れた軸杆１７に同心状態で固定されている。又１８は、網状ドラム１３内を仕切 る仕切板である。この仕切板１８の側端部１８ａ（図８参照）は、網状ドラム１ ３の円板状の側板１３ｂに固着され、又長手方向の上下の端縁１８ｂは網状ドラ ム１３の内周面に当接することなく解放されている。

【００１４】 図１、図７において、１９は、網状ドラム１３を保持するよう一端が装置本体 ９の側壁に固定された前後一対の腕杆である。上記のコイルばね１２ｃは、この 腕杆１９と上記の杆１２ａとを連結するよう架設されている。１９ａは、腕杆１ ９に横架された一対のローラである。このローラ１９ａは、網状ドラム１３の長 手方向に沿ってその周面に当接するよう形成されている。

【００１５】 又２０は、網状ドラム１３の上方位置に設けられた吸引装置である。この吸引 装置２０のダクト２１の吸込口２１ａは、図１、図６、図８等に示される如く、 網状ドラム１３内に、網状ドラム１３の長手方向に延びて、この実施例では網状 ドラム１３の軸心位置に開口されている。尚ダクト２１と上記の側板１３ｂとは 固定されている。又ダクト２１の外部位置は、蛇腹状に形成されると共に、図８ に示される如く、吸引装置２０から二股状に分岐されている。尚２２（図１、図 ７参照）は、吸引装置２０を支承する枠状の支承台である。又２３は、上記の腕 杆１９と共に、網状ドラム１３が装置本体９から外れないよう、網状ドラム１３ を支持する前後一対の支持杆である。

【００１６】 ２４（図１等参照）は、繊維塊中の、砂、乾葉等のごみ類を排除する邪魔板で あり、又２５はこの邪魔板２４で分離されたこの種のごみ類を回収する回収ボッ クスである。

【００１７】 次にこの実施例の作用を説明する。 先ずベルトコンベヤ１から繊維塊を供給すると、テーカイン３及びこれと協働 する粉砕機構６がこの繊維塊を粉砕し、装置本体９の片方の隅の堆積部１０上に 落下させる。この場合本案では、粉砕機構６が上記の如く径の異なる二本一組の 粉砕機構用テーカイン６ａ・６ｂを二組有して形成されているから、繊維塊が長 繊維のわたの場合でも粉砕でき、又短繊維のわたであっても細かくし過ぎること なく開繊できる。

【００１８】 そして本案では、空気取入口８がテーカイン３の上方に設けられ、吸引装置２ ０により外部空気がこの空気取入口８から装置本体９内に吸引されるから、粉砕 された繊維塊は吸引装置２０の吸引力で装置本体９の後部側に流されながら降下 し、堆積部１０のフリース排出端１０ａ側に多く堆積する（図２参照）。

【００１９】 而して本案製造機の場合、ダクト２１の吸込口２１ａは、上記の如く網状ドラ ム１３の長手方向に延びて開口されている。従って本案の場合、繊維塊の微小片 は堆積部１０の上面に、装置本体９の幅方向に広がって均一状に堆積する。尚外 部空気は、図５、図６等に矢示される如く、網状ドラム１３を通過して吸込口２ １ａからダクト２１を流れて排気される。

【００２０】 そして繊維塊の粉砕された微小片が、ある程度堆積すると、その重みでバラン ス調節体１２の装置本体９の後部側が、枢着箇所１２ｂを支点にして下方に回動 する（図７鎖線状態参照）。従ってこれに伴い、堆積部１０のフリース排出端１ ０ａが下降し、この状態で駆動モータ１１が始動する。これにより堆積部１０上 の繊維塊は、回転する網状ドラム１３で押え付けられながら、堆積部１０の移動 により外部に排出される。

【００２１】 以上の処において、本案の場合、上記の吸込口２１ａは、網状ドラム１３の軸 心位置に配設される必要はない。又本案では、網状ドラム１３内に仕切板１８が 形成される場合に限定されるものではない。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように本案の製造機では、粉砕機構が上記の如く径の異なる二本 一組の粉砕機構用テーカインを二組有して形成されているから、繊維塊が長繊維 のわたの場合でも粉砕でき、又短繊維のわたであっても細かくし過ぎることなく 開繊できる。従って本案では、わたの種類が異なる場合でも本案の製造機が一台 で済み、従来の如くわたの種類に応じて梳綿機や打綿機等の専用の機械を揃える 不便を解消できるから、本案によれば、その分、設備費の軽減化や省スペース化 を図れるという実用上優れた効果を奏する。

【００２３】 又本案では、吸引装置により外部空気が空気取入口から装置本体内に吸引され るから、粉砕された繊維塊は、吸引装置の吸引力によって静電気でかたまり化す る間もなく、装置本体の後部側に流され堆積する。そしてこの場合本案製造機で は、上記の如くダクトの吸込口は網状ドラムの長手方向に延びて開口されている から、繊維塊の微小片は堆積部の上面に、装置本体の幅方向にわたって広がり均 一状に堆積する。従って本案によれば、粉砕された繊維の微小片を厚みが均一の 状態で且つ平面的に、静電気による影響を受けることなく堆積させることができ るから、平板状で厚みも均一な品質の良いフリースを製造できるという利点があ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案製造機の好適な一例を示す一部を切欠した
側面図である。

【図２】繊維塊の堆積状態を示す説明図である。

【図３】本案製造機の右側面から見た要部構成図であ
る。

【図４】本案製造機の左側面から見た要部構成図であ
る。

【図５】本案製造機の要部を示す一部を切欠した平面図
である。

【図６】図５のVIーVI線における拡大縦断面図である。

【図７】本案製造機の要部を示す一部を切欠した側面図
である。

【図８】本案製造機の要部を示す背面図である。

【符号の説明】

１ ベルトコンベヤ ３ テーカイン ６ 粉砕機構 ６ａ・６ｂ 径の異なる二本一組の粉砕機構用テーカイ
ン ８ 空気取入口 ９ 装置本体 １０ 繊維塊の堆積部 １０ａ フリース排出端 １３ 網状ドラム ２０ 吸引装置 ２１ ダクト ２１ａ 吸込口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維塊を供給するベルトコンベヤと、こ
   のベルトコンベヤから供給された繊維塊を粉砕するテー
   カインと、このテーカインと協働して繊維塊を砕く粉砕
   機構と、又粉砕された繊維塊の微小片が堆積するベルト
   コンベヤ式の繊維塊の堆積部とを備え、上記のベルトコ
   ンベヤが装置本体の胴部上面位置に配設されたフリース
   製造機において、上記テーカインの上方に装置本体内に
   空気を取り入れる空気取入口が形成され、上記粉砕機構
   が径の異なる二本一組の粉砕機構用テーカインを二組有
   して形成され、又上記堆積部のフリース排出端側に上記
   微小片の流出を防止する網状ドラムが堆積部の上面に当
   接状に且つ装置本体の幅方向にわたって回転自在に横設
   され、この網状ドラムの上方位置に吸引装置が設けら
   れ、この吸引装置のダクトの吸込口が上記網状ドラム内
   に、網状ドラムの長手方向に延びて開口されたことを特
   徴とするフリース製造機。