JPH05193679A - 真空断熱容器の部品取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】真空断熱容器に部品を溶接によって取り付ける
際に、部品の取付け強度を増大させ、部品の溶接速度を
向上させ、しかも容器の外壁を補強させるようにする。 【構成】内外二重壁を有した構造体13の内部に真空層16
を形成して真空断熱容器11を構成する。構造体13を構成
する壁体14、15における真空層でない方の壁面に、補強
板17をすみ肉溶接部18によって取り付ける。補強板17
は、壁体14、15の板厚の少なくとも３倍の板厚を有す
る。この補強板17の表面に、部品12を溶接により取り付
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属製の真空断熱容器の
部品取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の真空断熱容器は、図
６に示すように、内外の二重壁を有する構造体１にて構
成され、この構造体１を構成する内壁２と外壁３との間
に断熱作用をなす真空層４が形成されている。この構造
体１を形成する壁体の反真空層側の壁面、たとえば外壁
３の表面に、把手や脚などの部品５を取り付ける場合に
は、この外壁３の表面における部品５の取付け個所に、
あらかじめ補強板６がスポット溶接部７を介して取り付
けられる。そして、内壁２と外壁３との間を真空排気し
て真空層４を形成した後、補強板６の表面に部品５がす
み肉溶接部８を介して取り付けられる。この補強板６を
使用することにより、外壁３に薄い板材を使用しても、
真空排気後に真空層４の真空を破壊することなしに部品
５を溶接することが可能となる。

【０００３】ところで、補強板６への部品５の取付強度
を増大させたい場合や、部品５の溶接速度を上昇させた
い場合には、部品５の溶接熱の外壁３への入熱が増加す
るので、補強板６の板厚を厚くしないと真空層４が真空
破壊するおそれがある。また、補強板６を外壁３の強度
上の補強材として使用する場合にも、補強板６の板厚を
厚くする必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の部
品取付構造においては、補強板６を外壁３にスポット溶
接するため、補強板６の板厚には限界がある。すなわ
ち、完全なスポット溶接を行なうには、補強板６の板厚
を外壁３の板厚の2.5 倍程度にとどめる必要があり、こ
れ以上厚くすると、完全なスポット溶接が困難になる。

【０００５】このため、従来の部品取付け構造によれ
ば、部品５の取付け強度の増大や、部品５の溶接速度の
向上や、外壁３を補強する要求などに十分対応できない
という問題点がある。

【０００６】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、上記のような部品の取付け強度の増大や、部品の溶
接速度の向上や、外壁の補強などのすべての要求に応え
ることができるようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、内外二重壁構造に形成されるとともに、これ
ら二重壁の内部に真空層を形成した真空断熱容器におい
て、前記二重壁を構成する壁体の真空層側でない方の壁
面に、この壁体の板厚の少なくとも３倍の板厚を有する
補強板をすみ肉溶接またはプラグ溶接により取り付け、
この補強板の表面に部品を溶接により取り付けたもので
ある。

【０００８】

【作用】このような構成によれば、補強板をすみ肉溶接
またはプラグ溶接により壁体の真空層側でない方の壁面
に取り付けたので、補強板の板厚には従来のスポット溶
接におけるような制限はない。したがって、補強板の板
厚を少なくとも壁体の板厚の３倍にすることにより、部
品の取付強度が増大し、部品の溶接速度が上昇し、また
壁体が補強される。

【０００９】

【実施例】

実施例１ 図２は、本発明にもとづく部品取付け構造を適用して、
真空断熱容器11の内壁面に部品12を取り付けた状態を示
している。この真空断熱容器11は、金属製の箱形の容器
で、内壁14と外壁15とを有した二重壁構造体13にて構成
され、内壁14と外壁15との間に真空層が形成されてい
る。17は、部品12の取付け個所における真空層とは反対
側に設けられた補強板である。

【００１０】図１は、図２における部品取付け構造を詳
細に示す。図示のように、内壁14の所定個所における真
空層側でない方の壁面すなわちその表面には、補強板17
がすみ肉溶接により取り付けられている。また補強板17
の表面には、部品12が溶接により取り付けられている。
この補強板17の板厚は、内壁14の板厚の少なくとも３倍
に設定されている。

【００１１】部品12の取付けに際しては、まず、内壁14
と外壁15との間を真空排気する前に、内壁14の表面の所
定個所にあらかじめ補強板17をすみ肉溶接しておく。18
は、そのすみ肉溶接部である。次に、内壁14と外壁15の
間を真空排気して真空層16を形成し、その後、補強板18
の表面に部品12を溶接する。

【００１２】このように構成すれば、補強板17をすみ肉
溶接により内壁14の表面に取り付けるので、この補強板
17の板厚にはスポット溶接におけるような制限はない。
したがって、補強板17の板厚を少なくとも内壁14の板厚
の３倍に設定し、これにより部品12の取付強度を増大さ
せ、部品12の溶接速度を上昇させ、また内壁14を補強す
ることができる。 実施例２ 図３に示すように、内壁14の真空層側からのプラグ溶接
によって、補強板17をこの内壁14の表面に取り付けてい
る。19は、そのプラグ溶接部である。その他の構成は、
実施例１のものと同様である。

【００１３】プラグ溶接を行なう際には、内壁14と外壁
15との間を真空排気する前に、内壁14の所定個所に複数
のプラグ溶接用の孔部20を設け、内壁14の真空層側から
孔部20を介して補強板17と内壁14とを溶接する。

【００１４】このプラグ溶接も補強板17の板厚を何ら制
限するものではないので、この補強板17の板厚を、内壁
14の板厚の少なくとも３倍に設定することができる。 実施例３ 図４および図５に示すように、図１に示した部品取付け
構造を利用して、真空断熱容器11の底面の四隅にあらか
じめ補強板17をすみ肉溶接しておき、次に、内壁14と外
壁15との間を真空排気して真空層16を形成し、その後、
各補強板17の表面に部品12としての脚を溶接している。

【００１５】補強板17の板厚は、部品12が大きくて取付
面積が広くなる場合でも、真空排気に伴う容器底面の外
壁15の変形を防止できる程度に厚く設定してある。その
ため、真空排気後も底面の平面度が正確に維持され、脚
のように取付けの平面度を要する部品12であっても、こ
れを容易に取り付けることができる。

【００１６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、二重
壁を構成する壁体の真空層側でない方の壁面に、この壁
体の板厚の少なくとも３倍の板厚を有する補強板をすみ
肉溶接またはプラグ溶接により取り付け、この補強板の
表面に部品を溶接により取り付けたため、部品の取付強
度を増大させることができるのみならず、部品の溶接速
度を上昇させることができ、しかも壁体を補強すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の部品取付け構造を示す断面
図である。

【図２】図１の部品取付け構造を適用した真空断熱容器
の斜視図である。

【図３】本発明の他の実施例の部品取付け構造を示す断
面図である。

【図４】本発明のさらに他の実施例の部品取付け構造を
示す断面図である。

【図５】図４の部品取付け構造を適用した真空断熱容器
の底面の斜視図である。

【図６】従来の部品取付構造の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

12 部品 14 内壁 15 外壁 16 真空層 17 補強板 18 すみ肉溶接部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内外二重壁構造に形成されるとともに、
   これら二重壁の内部に真空層を形成した真空断熱容器に
   おいて、前記二重壁を構成する壁体の真空層側でない方
   の壁面に、この壁体の板厚の少なくとも３倍の板厚を有
   する補強板をすみ肉溶接またはプラグ溶接により取り付
   け、この補強板の表面に部品を溶接により取り付けたこ
   とを特徴とする真空断熱容器の部品取付け構造。