JPH0519399U - カレンダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂ロールの冷却効率を向上させる。 【構成】 加熱ロール３と樹脂ロール６とを適宜近接し
つつ互いに平行して回転するよう配設したカレンダ装置
において、樹脂ロール６の径方向へ所定の間隔を置き、
樹脂ロール６に平行する方向へ延びる複数のガイドロー
ル１０，１１を回転自在に配設し、該各ガイドロール１
０，１１に巻掛けられ、且つ前記樹脂ロール６の周方向
へ沿って外接するようエンドレスのベルト１３を設け、
該ベルト１３の冷却パン１２をベルト１３に近接して設
け、樹脂ロール６の回転に伴って回動し、冷却パン１２
の冷却液１２ａにより冷却されるベルト１３を順次連続
的に樹脂ロール６外周に接触させて樹脂ロール６を冷却
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は紙仕上げ工程のカレンダ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来のカレンダ装置の一例の概略を表す側面図で、シェル１の外周に接 触するウェブ２を加熱し得る加熱ロール３を回転自在に設け、該加熱ロール３の 下方に、ウェブ２を均一な厚さに圧下するためにクラウン状に成形し得るシェル ４の外周を樹脂カバー５により覆って成る樹脂ロール６を設け、前記樹脂カバー ５を外部から冷却するため、該樹脂カバー５に相対して冷風を吹き付け得るよう 、樹脂カバー５に平行し樹脂カバー５長手方向へ延びるクーリングノズル７を有 するクーリングヘッダ８を設け、該クーリングヘッダ８に冷風源９を接続してい る。

【０００３】 図示していない加熱装置により加熱した圧油を加熱ロール３のシェル１の内部 空間へ送入すると、加熱された圧油に接した加熱ロール３のシェル１が１２０℃ 〜１７０℃程度の温度に加熱され、該シェル１の外周に接触したウェブ２の表面 を加熱するので、該ウェブ２は平滑で光沢を有する紙に仕上げられる。

【０００４】 また、図示してない加圧装置により加圧した圧油を樹脂ロール６のシェル４の 内部空間へ送入すると、該圧油の圧力を内面から受けた樹脂ロール６のシェル４ が外側へ脹らんでクラウンを形成し、該樹脂ロール６と前記加熱ロール３との間 を通過するウェブ２の幅方向の板厚変動（即ち中高）を防止する。

【０００５】 さらに、冷風源９からクーリングヘッダ８を介して供給される冷風をクーリン グノズル７から樹脂ロール６の樹脂カバー５の外面に吹き付けることにより、該 樹脂カバー５を冷却する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述のカレンダ装置では、加熱ロール３の有する熱がウェブ２ を介して樹脂ロール６へ伝わって樹脂カバー５が加温され、また生産性を上げる ためウェブ２に対する樹脂ロール６の圧下力を増やすと、樹脂ロール６とウェブ ２との間に摩擦熱が発生し、樹脂カバー５の温度が上昇する。ところが前記のク ーリングノズル７から吹き出される冷風では冷却効率が低いので、耐熱性に劣る 樹脂カバー５がその熱によって受ける損傷を防止することができないという問題 があった。

【０００７】 本考案は、前述の実情に鑑み、冷却装置を有する帯状体を樹脂ロールの樹脂カ バー外周に接触させることにより、樹脂カバーを効率よく冷却し得るよう形成し たカレンダ装置を提供することを目的としてなしたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、加熱ロールと樹脂ロールとを適宜近接しつつ互いに平行して回転す るよう配設したカレンダ装置において、樹脂ロールの径方向へ所定の間隔を置き 樹脂ロールに平行する方向へ延びる複数のガイドロールを回転自在に配設し、該 各ガイドロールに巻掛けられ且つ前記樹脂ロール外周に周方向へ沿って接触する エンドレスの帯状体を設け、該帯状体の冷却装置を帯状体に近接して設けた構成 としている。

【０００９】

【作用】

従って、本考案では、冷却装置により連続的に冷却されるエンドレスの帯状体 が樹脂ロールの回転に伴って回動し、樹脂ロール外周に順次接触しつつ樹脂ロー ル外周を冷却する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。

【００１１】 図１は本考案のカレンダ装置の第１の実施例の概略を表す側面図である。シェ ル１の外周に接触するウェブ２を加熱し得る加熱ロール３を回転自在に設け、該 加熱ロール３の下方に、ウェブ２を挟んで適宜近接しつつ互いに平行して回転す るよう設けられ、ウェブ２を均一な厚さに圧下するためにクラウン状に成形し得 るシェル４を有し、該シェル４の外周を樹脂カバー５により覆った樹脂ロール６ を配設する。

【００１２】 また、前記樹脂ロール６の径方向で樹脂ロール６に対して略対称の水平方向へ 所定の間隔を置き、樹脂ロール６に平行する方向へ延び互いに平行して回転する よう支持されたガイドロール１０，１０を設け、さらに樹脂ロール６の下方の所 定位置に、前記ガイドロール１０，１０に平行して回転するよう支持されたガイ ドロール１１と、該ガイドロール１１を浸漬し得る冷却液１２ａを溜めた冷却パ ン１２とを設け、前記各ガイドロール１０，１０，１１に巻掛け、且つ前記樹脂 ロール６の下側の略１／４周に外接するエンドレスのベルト１３を設ける。

【００１３】 さらにまた、前記ベルト１３に付着する水垢を除去するため、前記下部のガイ ドロール１１のベルト１３進行方向側のベルト１３に相対し、ベルト１３進行方 向に反する方向へ所定の角度をなして空気を吹き付け得るよう、ベルト１３に平 行しベルト１３幅方向へ延びるエアノズル１４を有するエアヘッダ１５を設け、 該エアヘッダ１５を空気源１６に接続している。

【００１４】 加熱ロール３のシェル１の外周に接触したウェブ２の表面が加熱されて平滑で 光沢を有する紙に仕上げられ、クラウン状に成形された樹脂ロール６により圧下 するとウェブ２幅方向の板厚変動が防止されるという作動については、図３に示 す従来例のカレンダ装置と同様であるので、詳細な説明は省略する。

【００１５】 次に樹脂ロール６の樹脂カバー５を冷却するための作動について説明すると、 樹脂ロール６の略１／４周に外接しているベルト１３は樹脂ロール６の回転に伴 って回動するので、冷却パン１２内の冷却液１２ａに浸漬され冷却されたベルト １３の部分が順次連続的に樹脂ロール６へ回動されてきて樹脂ロール６外周に接 触し樹脂カバー５を冷却する。また、空気源１６からエアヘッダ１５へ供給され る空気をエアノズル１４を介してベルト１３表面へ吹き付けることにより、ベル ト１３に付着する水垢等を除去する。

【００１６】 前記によれば、冷却パン１２内の冷却液１２ａで冷却されるベルト１３を樹脂 ロール６の外周に接触させることにより、樹脂ロール６の略１／４周に亙る範囲 を連続的に冷却するよう形成したので、樹脂カバー５を効率よく冷却し得る。

【００１７】 図２は本考案の第２の実施例の概略を表す側面図である。基本的構成は図１に 示す第１の実施例と略同じであり、図中、図１に示すものと同じものには同じ符 号が付してある。

【００１８】 本実施例では、樹脂ロール６の径方向で樹脂ロール６に対して対称の水平方向 へ所定の間隔を置き、樹脂ロール６に平行する方向へ延び互いに平行して回転す るガイドロール１０とガイドロール１７とを設け、該ガイドロール１７を樹脂ロ ール６のウェブ２進行方向上流側に配設し、さらに樹脂ロール６の下方の所定位 置に、前記ガイドロール１０に平行して回転するガイドロール１１を設け、前記 各ガイドロール１０，１１，１７に巻掛け且つ前記樹脂ロール６の下側の略１／ ４周に外接するエンドレスのベルト１３を設けている。

【００１９】 また、前記ガイドロール１７の反樹脂ロール６側に所定の間隔を置き、ガイド ロール１７に平行する方向へ延びるホルダサポート１８を回動自在に設け、該ホ ルダサポート１８からガイドロール１７側斜め上方へ突出し且つガイドロール１ ７側に所定の角度に傾斜した上面を有するブレードホルダ１９を設け、該ブレー ドホルダ１９の上面に、前記ガイドロール１７と同じ長さを有するブレード２０ を取付けて該ブレード２０の先端部が前記ガイドロール１７の外周の少し下側に ベルト１３を介して接するようにし、また前記ブレード２０及び前記ガイドロー ル１７の両端部に水密状態に接するサイドシール板２１を設け、該サイドシール 板２１とバックアップロールの機能を有する前記ガイドロール１７及びブレード ２０とにより、冷却水２２を一次的に貯める水溜まり２３を形成している。

【００２０】 さらにまた、前記ホルダサポート１８の端部から下方へ突出したレバー２４先 端に水平方向へ伸縮するシリンダ２５のロッド先端を接続する。なお、２６は図 示していない冷却水源から水溜まり２３へ冷却水２２を供給するための冷却水供 給管、２７は水溜まり２３から前記冷却水源へ冷却水２２を戻すための冷却水戻 り管、２８，２９は開閉弁である。

【００２１】 次に樹脂ロール６の樹脂カバー５を冷却するための作動について説明すると、 シリンダ２５をロッドが伸張する方向へ作動し、ホルダサポート１８を中心とし てブレードホルダ１９を回動することにより、ブレードホルダ１９上面に取付け たブレード２０の先端をベルト１３に押付けて水溜まり２３を形成し、冷却水供 給管２６を介して図示していない冷却水源から前記水溜まり２３へ冷却水２２を 供給する。

【００２２】 樹脂ロール６の略１／４周に外接しているベルト１３は樹脂ロール６の回転に 伴って回動するので、水溜まり２３に臨み冷却水２２により冷却されたベルト１ ３の部分が順次連続的に樹脂ロール６へ回動されてきて樹脂ロール６外周に接触 し樹脂カバー５を冷却する。

【００２３】 水溜まり２３の冷却水２２はベルト１３を冷却する際に昇温するので、冷却水 戻り管２７を介して冷却水源へ循環させ所定の温度を保持する。

【００２４】 前記の他、ウェブ２に対する加熱ロール３や樹脂ロール６の作動については図 ３に示す従来例と同じであるので説明を省略する。

【００２５】 前記によれば、水溜まり２３の冷却水２２で冷却されるベルト１３を樹脂ロー ル６の外周に接触させることにより、樹脂ロール６の略１／４周に亙る範囲を連 続的に冷却するよう形成したので、樹脂ロール６を効率よく冷却し得る。

【００２６】 なお、本考案は前述の実施例にのみ限定されるものではなく、第１の実施例に おけるエアヘッダに代えてドクターを設け、該ドクターにより水垢を除去しても よく、その他、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ とは勿論である。

【００２７】

【考案の効果】

本考案のカレンダ装置によれば、樹脂ロールの回転に伴って回動する帯状体を 帯状体に近接して設けた冷却装置により連続的に冷却し、冷却された帯状体を樹 脂ロール外周に接触させることにより樹脂ロールを連続的に冷却するよう形成し たので、樹脂ロールを効率よく冷却でき、樹脂ロールの冷却効果が良いのでカレ ンダ装置のスピードアップを図り得るなど種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例のカレンダ装置の概略を
表す側面図である。

【図２】本考案の第２の実施例のカレンダ装置の概略を
表す側面図である。

【図３】従来のカレンダ装置の一例の概略を表す側面図
である。

【符号の説明】

３ 加熱ロール ６ 樹脂ロール １０ ガイドロール １１ ガイドロール １２ 冷却パン（冷却装置） １３ ベルト（帯状体） １７ ガイドロール ２３ 水溜まり（冷却装置）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱ロールと樹脂ロールとを適宜近接し
   つつ互いに平行して回転するよう配設したカレンダ装置
   において、樹脂ロールの径方向へ所定の間隔を置き樹脂
   ロールに平行する方向へ延びる複数のガイドロールを回
   転自在に配設し、該各ガイドロールに巻掛けられ且つ前
   記樹脂ロール外周に周方向へ沿って接触するエンドレス
   の帯状体を設け、該帯状体の冷却装置を帯状体に近接し
   て設けたことを特徴とするカレンダ装置。