JPS5937708B2 - 連続鋳造機の水切装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベルトと鋳造輪を用いたロータリ一式連続鋳造
機に係わり、特にベルトと鋳造輪に附着した水分を完全
に除去する連続鋳造機の水切装置に関する。

複数個のベルトガイドローラにより張設されたベルトを
鋳造輪に押し当て、鋳造輪とベルトにより形成される鋳
込空間に溶融金属を注入し、鋳造輪を回転させることに
より鋳片を連続的に生産するロータリ一式連続鋳造機に
於いて、ベルト及び鋳造輪に附着した水分を完全に除去
することは、操業の安定及び鋳片の高品質を確保する為
に必要な重要課題であり、これが不完全な場合残存水分
が溶融金属と接触した瞬間に急激な気化、体積膨張を生
じ、スプラッシュ飛散、凝固穀生成不均−等のトラブル
発生の原因となる。

その為従来から各種の水切装置が連続鋳造機に用いられ
ているが、何れも不充分である。

例えば第１の方法はベルト及び鋳造輪から成る被乾燥体
にエアーを吹き付けて水滴を飛散させた後、ガスバーナ
の燃焼炎を直接被乾燥体に轟てて残りの水分を除去しよ
うとするものである。

この方法では、各々流動区間が極めて短いこともあり、
水分蒸発効果を高める為炎温度を１００℃以上に高め、
同時に被乾燥体をも昇温して火炎通過後も水分蒸発作用
を持続させている。

この為低熱伝導性の鋼製ベルトは局部的に加熱され、赤
熱状態に近い高温になり、硬度降下、材料強度降下、繰
返しの熱疲労の影響を受け、極めて早期にクラックを発
生し、低寿命（数時間）である。

従って非鉄金属関係のように比較的生産量の少ないもの
はさほど大きな影響はないが、多量生産を要求される鋼
用達続鋳造機に於いては、前記第１の水切方法は採用す
ることは出来ない。

第２の水切の方法は、フェルト、布等の吸湿部材を被乾
燥体に接触させて水分を吸収させ、この吸湿部材を高温
エアー等により乾燥させる方法である。

この第２の方法に於いても犬飾分の水分除去は可能であ
るものの、機械的接触による為均−な除去は困難で、数
μの水膜が残り易い傾向にある。

以上の如〈従来の水切方法では、実用上充分でなく、被
乾燥体に悪影響を与えることなく完全な水分除去が可能
な水切装置の出現が強く要望されている。

本発明は、前記従来の水切方法の欠点を排除する為にな
されたもので、被乾燥体に悪影響を与えることなく完全
な水分除去が可能な連続鋳造機の水切装置を提供するこ
とを目的としている。

本発明は、複数個のベルトガイドローラにより張設され
たベルトを鋳造輪に押し当て、鋳造輪とベルトにより形
成される鋳込空間に溶融金属を注入し、鋳造輪を回転さ
せることにより鋳片を連続的に生産する連続鋳造機の水
切装置に於いて、水切過程の第１段階としてプラッシュ
ローラと吸湿材とを配置し、続く第２段階として温風水
切装置を配置したこさを特徴としている。

本発明は従来の水切袋Ｒとしてのプラッシュローラ並び
に吸湿材の他に温風水切装置を設けたので、ベルトと鋳
造輪の表面に残存した水膜をも完全に除去することが可
能である。

以下添付図面に従って本発明に係る好ましい実施例を詳
説する。

ロータリ一式連続鋳造機は第１図にその概要が示されて
いるように、複数個のベルトガイドローラ１０及びテン
ション口〜う１２により張設されたベルト１４を鋳造輪
１６に押し邑て、鋳造輪１６とベルト１４とから形成さ
れる鋳込空間（鋳型）１８に溶融金属２０を注入する。

溶融金属２０は図示しないが取鍋より一旦タンプッシュ
２２に注湯された後、タンプッシュ２２の下部のノズル
２４を介して鋳型１８に注入される。

鋳型１８に注入された溶融金属２０はベルト１４及び鋳
造輪１６で冷却され、且両者と共に矢印方向に移動させ
、同時にピンチローラ２６で同期して引抜くと鋳片２８
が連続的に引出される。

鋳型１８の一辺を形成するベルト１４は鋳片２８と接す
る部分の背面を冷却ガイド３０により酷芸βされる。

冷却ガイド３０はバネ３２によって常時ベルト１４に向
けて付勢されている。

冷却ガイド３０には冷却水Ｗが給水され、冷却ガイド３
０とベルト１４との隙間に冷却水を噴出させ、ベルト１
４を冷却する。

また図示しないが鋳造輪１６の内部をも冷却水が通過出
来る溝が形成されており、内部通水型の冷却を行ってい
る。

鋳型１８を出た鋳片２８は矯正ナイフ３４、矯正ローラ
３６により曲り直しを行い、同時に鋳片２８の周囲に配
置された複数個のスプレノズル３８及び矯正ナイフ３４
より冷却水を直接鋳片２８に噴出させて冷却を促進させ
るようになっている。

前記の如く構成されたロータリ一式連続鋳造機に於いて
は、ベルト冷却水及びスプレ冷却水がベルトに附着し水
滴ａとなって連続的にベルト１４の進行と共に運ばれる
。

このような水滴の附着した状態でそのまま回転を続けれ
ば当然注入される溶融金属と反応してトラブルを誘起す
ることになり極めて危険である。

本発明に係る実施例ではベルト１４の水切りは二段階に
分けて行われる。

即ち第１段階では最初に合成樹脂等の可撓性材料で作ら
れた高速回転プラッシュローラ４０により大半の水滴す
を下部へ強制的に落す。

次にスポンジ、布等から成る吸湿材４２をベルト１４に
直接接触させて大部分の水分を吸収させる。

ベルト１４上には尚も若干の水膜、水滴Ｃが残存してい
る。

本発明に係る実施例では水切りの第２段階としてベルト
１４の区間Ｌ１にわたり温風流出装置４４を設け、温風
流出装置４４の内部に設けられた温風分配板４６により
温風を区間Ｌ１にわたりベルト１４の表面に均一に流出
させる。

流出する温風は水膜表面の水蒸気分圧を著しく低下せし
めて気化を促進し、短時間で蒸発を完了させ、而も水膜
Ｃを通してのみベルト１４に熱が伝わる為水膜Ｃが気化
完了する迄はベルト１４の温度自体も殆ど上昇せず、ベ
ルト１４の熱疲労の影響は全く表われない。

次に鋳造輪の水切りについて説明する。

鋳造輪１６の表面に附着した水滴ｄは第１段階のプラッ
シュローラ４８で水滴ｅとして飛散させ、その後吸湿材
５０を鋳造輪１６に接触させ殆どの水・分を除去するが
、今尚鋳造輪１６の表面には水膜ｆとして残存する。

水切りの第２段階では、温風流出器５２により区間Ｌ２
にわたり温風を流出させ、残存している水膜ｆをベルト
１４の場合と同様ｌこ蒸発乾燥させる。

第２図では温風の分配経路を示しており、電熱ヒータ及
び送風ブロアーを内蔵する温風発生機５４に導管５ａが
接続され、この導管５６は分岐され、温風流出装置４４
，５２に接続され、温風を流出装置４４．５２に供給す
るようになっている。

第３図では温風の温度と圧力との関係を示している。

温風の圧力は大気圧と等しく、且温度は１００℃以上で
あることが望ましいが、実際上は温風が流動状態にある
為温度は７０℃以上あれば充分な水切効果がある。

また温風の温度の上限は材料への影響を考慮し、一般に
使用される鋼製鋳造輪の軟化温度である２００℃以下に
保つこさが望ましい。

第３図に於いて符号Ｔで示す範囲は使用温度範囲であり
、■で示す一点鎖線は実用効果を得るための圧力の下限
値である。

前記実施例に拠れば、ベルト１４、鋳造輪１６に晴着し
た水滴は、先ずプラッシュローラ４０゜４８並びに吸湿
材４２．５０によって大部分の水滴が除去され、更に残
存している水膜は温風流出装置４４．５２によって完全
に除去されることになる。

以上説明したように本発明に係る連続鋳造機の水切装置
に拠れば、プラッシュローラ並びに吸湿材の他に温風流
出装置を設けたので、ベルト並びに鋳造輪の水分は完全
に除去することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例の構造を示す断面図、第２
図は本発明に係る実施例で使用される温風の流出経路を
示す説明図、第３図は本発明に係る実施例で用いられる
温風の使用温度と使用圧力を示す説明図である。 １０・・・・・・ベルトガイドローラ、１４・・・・・
・ベルト、１６・・・・・・鋳造輪、１８・・・・・・
鋳込空間、２０・・・・・・溶融金属、２８・・・・・
・鋳片、４０・・・・・・プラッシュローラ、４２・・
・・・・吸湿材、４４・・・・・・温風流出装置、４８
・・・・・・プラッシュローラ、５０・・・・・・吸湿
材、５２・・・・・・温風流出装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数個のベルトガイドローラにより張設されたベル
   トを鋳造輪に押し当て、鋳造輪とベルトにより形成され
   る鋳込空間に溶融金属を注入し、鋳造輪を回転させるこ
   とにより鋳片を連続的に生産する連続鋳造機の水切装置
   に於いて、水切過程の第１段階としてプラッシュローラ
   と吸湿材とを配置し、続く第２段階として温風流出装置
   を配置したことを特徴とする連続鋳造機の水切装置。 ２ 前記温風流出装置は、温風を分配して流出させる温
   風分配装置を備えていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の連続鋳造機の水切装置。