JPH05195045A - 真空脱ガス設備環流管補修法 - Google Patents
真空脱ガス設備環流管補修法Info
- Publication number
- JPH05195045A JPH05195045A JP443192A JP443192A JPH05195045A JP H05195045 A JPH05195045 A JP H05195045A JP 443192 A JP443192 A JP 443192A JP 443192 A JP443192 A JP 443192A JP H05195045 A JPH05195045 A JP H05195045A
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- JP
- Japan
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- reflux pipe
- vacuum degassing
- dry type
- repair
- inner diameter
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- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は、真空脱ガス設備環流管の補修にお
いて、該環流管内径と同一内径のマグネシア・カーボン
質スリーブ煉瓦を要補修部位に同軸的に配設し、該スリ
ーブ煉瓦外周と環流管損傷面間にドライタイプ不定形耐
火物を圧送・充填することを特徴的構成とし、更にドラ
イタイプ不定形耐火物をサイクロンにより要補修部分に
圧送・充填することにより、より効果的な補修作業を短
時間かつ正確に実施しうるものである。
いて、該環流管内径と同一内径のマグネシア・カーボン
質スリーブ煉瓦を要補修部位に同軸的に配設し、該スリ
ーブ煉瓦外周と環流管損傷面間にドライタイプ不定形耐
火物を圧送・充填することを特徴的構成とし、更にドラ
イタイプ不定形耐火物をサイクロンにより要補修部分に
圧送・充填することにより、より効果的な補修作業を短
時間かつ正確に実施しうるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は真空脱ガス設備環流管補
修法に関する。
修法に関する。
【０００２】
【従来の技術】環流管の補修法としては、損傷面に不定
形耐火物を吹付ける方法、溶鋼通過孔に金枠（中子）を
セットして不定形耐火物を圧入する方法及び前記中子の
代りにプレキャストスリーブを配設し、該スリーブの外
周にウエットタイプ不定形耐火物を充填する方法などが
知られている。また、塩基性耐火骨材に高軟化点ピッチ
及び低軟化点ピッチの特定量と他成分とを含有する特定
組成の補修材を、環流管とその内部に設けた中子との間
に投入後、加熱する真空脱ガス装置環流管の補修方法
（特開昭６２−１２０４１９号公報、同６２−１２０４
２０号）等が知られている。
形耐火物を吹付ける方法、溶鋼通過孔に金枠（中子）を
セットして不定形耐火物を圧入する方法及び前記中子の
代りにプレキャストスリーブを配設し、該スリーブの外
周にウエットタイプ不定形耐火物を充填する方法などが
知られている。また、塩基性耐火骨材に高軟化点ピッチ
及び低軟化点ピッチの特定量と他成分とを含有する特定
組成の補修材を、環流管とその内部に設けた中子との間
に投入後、加熱する真空脱ガス装置環流管の補修方法
（特開昭６２−１２０４１９号公報、同６２−１２０４
２０号）等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来方式の補
修法は何れもウエットタイプ不定形耐火物を用いるもの
であるため、熱間において短時間に補修するためには種
々の欠点があり、更に環流管は溶鋼流に接触して苛酷な
条件にさらされるために、補修後の耐用性が低く、頻繁
な補修を余儀なくされており、生産性の低下、熱間のた
めに作業が困難であるなど種々の問題があることが知ら
れている。
修法は何れもウエットタイプ不定形耐火物を用いるもの
であるため、熱間において短時間に補修するためには種
々の欠点があり、更に環流管は溶鋼流に接触して苛酷な
条件にさらされるために、補修後の耐用性が低く、頻繁
な補修を余儀なくされており、生産性の低下、熱間のた
めに作業が困難であるなど種々の問題があることが知ら
れている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前述の如き
従来方式の諸欠陥を解決するため種々検討、実験の結果
本発明補修法を開発したものであり、本発明の技術的構
成は前記特許請求の範囲に明記した如く、真空脱ガス設
備環流管の補修において、該環流管内径と同一内径のマ
グネシア・カーボン質スリーブ煉瓦を要補修部位に同軸
的に配設し、該スリーブ煉瓦外周と環流管損傷面間にド
ライタイプ不定形耐火物を圧送・充填することを特徴的
構成とし、更にドライタイプ不定形耐火物をサイクロン
により要補修部分に圧入・充填することにより、より効
果的な補修作業を短時間かつ正確に実施しうるものであ
る。
従来方式の諸欠陥を解決するため種々検討、実験の結果
本発明補修法を開発したものであり、本発明の技術的構
成は前記特許請求の範囲に明記した如く、真空脱ガス設
備環流管の補修において、該環流管内径と同一内径のマ
グネシア・カーボン質スリーブ煉瓦を要補修部位に同軸
的に配設し、該スリーブ煉瓦外周と環流管損傷面間にド
ライタイプ不定形耐火物を圧送・充填することを特徴的
構成とし、更にドライタイプ不定形耐火物をサイクロン
により要補修部分に圧入・充填することにより、より効
果的な補修作業を短時間かつ正確に実施しうるものであ
る。
【０００５】本出願人の一人はさきにサイクロン方式の
粉粒体吹込み装置を提案した（実公平１−３６０７９号
公報）。この吹込み装置は液体を併用することなしに粉
粒体耐火物（いわゆるドライタイプ不定形耐火物）のみ
を所定の箇所へ吹付けても、該粉粒体が飛散することな
く施工部位に付着施工しうるものであり、サイクロン本
体内に吹込まれる搬送用気体と粉粒体は、その内周面に
接線方向から吹込まれるので遠心力により気体と粉粒体
とが分離され、粉粒体のみが吐出ノズルから落下して所
定の箇所に供給される一方、搬送用気体は排気口から排
出されるので粉粒体を吹き散らすことがない作用による
ものである。
粉粒体吹込み装置を提案した（実公平１−３６０７９号
公報）。この吹込み装置は液体を併用することなしに粉
粒体耐火物（いわゆるドライタイプ不定形耐火物）のみ
を所定の箇所へ吹付けても、該粉粒体が飛散することな
く施工部位に付着施工しうるものであり、サイクロン本
体内に吹込まれる搬送用気体と粉粒体は、その内周面に
接線方向から吹込まれるので遠心力により気体と粉粒体
とが分離され、粉粒体のみが吐出ノズルから落下して所
定の箇所に供給される一方、搬送用気体は排気口から排
出されるので粉粒体を吹き散らすことがない作用による
ものである。
【０００６】本発明補修法を前記サイクロン方式による
圧送・充填方式による、添付図面に示す具体例について
詳述する。
圧送・充填方式による、添付図面に示す具体例について
詳述する。
【０００７】図１は補修施工時の縦断面図であり、Ａ部
分が環流管、Ｂ部分が浸漬管である。１は浸漬管内筒煉
瓦、２は浸漬管外筒キャスタブル、３は本発明によるマ
グネシア・カーボン質スリーブ煉瓦、４は環流管煉瓦、
５は本発明によるドライタイプ不定形耐火物、６は環流
管の要補修箇所にドライタイプ不定形耐火物５を圧送・
充填する回転方式としたサイクロンである。
分が環流管、Ｂ部分が浸漬管である。１は浸漬管内筒煉
瓦、２は浸漬管外筒キャスタブル、３は本発明によるマ
グネシア・カーボン質スリーブ煉瓦、４は環流管煉瓦、
５は本発明によるドライタイプ不定形耐火物、６は環流
管の要補修箇所にドライタイプ不定形耐火物５を圧送・
充填する回転方式としたサイクロンである。
【０００８】上記具体例に示す如く、マグネシア・カー
ボン質スリーブ煉瓦３は環流管内径と同一内径とし、か
つ環流管の要補修部位に同軸的に配置、固定する。つい
で、このスリーブ煉瓦３と環流管損傷面間にサイクロン
（６）を経てドライタイプ不定形耐火物５を圧送・充填
することにより、発塵もなく的確な充填を行なうことが
できた。
ボン質スリーブ煉瓦３は環流管内径と同一内径とし、か
つ環流管の要補修部位に同軸的に配置、固定する。つい
で、このスリーブ煉瓦３と環流管損傷面間にサイクロン
（６）を経てドライタイプ不定形耐火物５を圧送・充填
することにより、発塵もなく的確な充填を行なうことが
できた。
【０００９】ドライタイプ不定形耐火物の組成例は次の
とおりである。
とおりである。
【００１０】 なお、粉粒体の圧送・充填方式はサイクロンに限定する
ものでなく、発塵がなく、粉粒体の飛散しない他の方式
であれば用いることができる。
ものでなく、発塵がなく、粉粒体の飛散しない他の方式
であれば用いることができる。
【００１１】
（１）熱間補修が可能であり、液体の蒸発がない。
【００１２】（２）発塵がなくガスの発生もないので、
作業環境を汚染することがない。
作業環境を汚染することがない。
【００１３】（３）遠隔操作が可能で、自動化すること
ができる。
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明補修法の一具体例を示す縦断面図
１ 浸漬管内筒煉瓦 ２ 浸漬管外筒キャスタブル ３ マグネシア・カーボン質スリーブ煉瓦 ４ 環流管煉瓦 ５ ドライタイプ不定形耐火物 ６ サイクロン Ａ 環流管 Ｂ 浸漬管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三木 隆 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 高橋 明 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 三枝 進 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 真空脱ガス設備環流管の補修において、
該環流管内径と同一内径のマグネシア・カーボン質スリ
ーブ煉瓦を要補修部位に同軸的に配設し、該スリーブ煉
瓦外周と環流管損傷面間にドライタイプ不定形耐火物を
圧送・充填することを特徴とする真空脱ガス設備環流管
補修法。 - 【請求項２】 前記ドライタイプ不定形耐火物をサイク
ロンを用いて、要補修部分に圧送・充填する請求項１記
載の真空脱ガス設備環流管補修法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP443192A JPH05195045A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 真空脱ガス設備環流管補修法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP443192A JPH05195045A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 真空脱ガス設備環流管補修法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195045A true JPH05195045A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11584062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP443192A Pending JPH05195045A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 真空脱ガス設備環流管補修法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120167633A1 (en) * | 2009-03-09 | 2012-07-05 | Norio Hirayama | Glass-Melting Device for Producing Glass Fiber and Method for Producing Glass Fiber |
| US8689588B2 (en) | 2009-03-09 | 2014-04-08 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass-melting device for producing glass fiber and method for producing glass fiber using same |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP443192A patent/JPH05195045A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120167633A1 (en) * | 2009-03-09 | 2012-07-05 | Norio Hirayama | Glass-Melting Device for Producing Glass Fiber and Method for Producing Glass Fiber |
| US8689588B2 (en) | 2009-03-09 | 2014-04-08 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass-melting device for producing glass fiber and method for producing glass fiber using same |
| US8689586B2 (en) * | 2009-03-09 | 2014-04-08 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass-melting device for producing glass fiber and method for producing glass fiber |
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