JPH05195357A - ポリエステルスパンミシン糸 - Google Patents
ポリエステルスパンミシン糸Info
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- JPH05195357A JPH05195357A JP4034101A JP3410192A JPH05195357A JP H05195357 A JPH05195357 A JP H05195357A JP 4034101 A JP4034101 A JP 4034101A JP 3410192 A JP3410192 A JP 3410192A JP H05195357 A JPH05195357 A JP H05195357A
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- JP
- Japan
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- sewing thread
- spun
- polyester
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- thread
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可縫性にすぐれ、パッカリングが発生しに
くく、毛羽の少ない高品位のポリエステルスパンミシン
糸を提供する。 【構成】 ポリエステル短繊維からなる繊維束２本が
相互に巻ついてなる紡績糸が該紡績糸と反対方向に合撚
されてなり、糸強度３．８ｇ／ｄ以上、２％伸長時の応
力が０．４５ｇ／ｄ以上、１mm以上の毛羽で５０コ／１
０ｍ〜７００コ／１０ｍの範囲の毛羽指数を有するポリ
エステルスパンミシン糸。
くく、毛羽の少ない高品位のポリエステルスパンミシン
糸を提供する。 【構成】 ポリエステル短繊維からなる繊維束２本が
相互に巻ついてなる紡績糸が該紡績糸と反対方向に合撚
されてなり、糸強度３．８ｇ／ｄ以上、２％伸長時の応
力が０．４５ｇ／ｄ以上、１mm以上の毛羽で５０コ／１
０ｍ〜７００コ／１０ｍの範囲の毛羽指数を有するポリ
エステルスパンミシン糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２本の繊維束が互いに
巻き付いた糸構造をなし、毛羽が少なく均斉な外観を有
し、更にパッカリングが発生しにくく可縫性に優れた高
品位のポリエステルスパンミシン糸に関する。
巻き付いた糸構造をなし、毛羽が少なく均斉な外観を有
し、更にパッカリングが発生しにくく可縫性に優れた高
品位のポリエステルスパンミシン糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ミシン糸に関しては種々開発さ
れ、そのミシン糸の形態も多種多様のものがある。例え
ばステープル繊維１００％からなるミシン糸、フィラメ
ント１００％からなるミシン糸、コアヤーンミシン糸、
又はフィラメントとステープルが混繊された複合ミシン
糸などがあげられる。
れ、そのミシン糸の形態も多種多様のものがある。例え
ばステープル繊維１００％からなるミシン糸、フィラメ
ント１００％からなるミシン糸、コアヤーンミシン糸、
又はフィラメントとステープルが混繊された複合ミシン
糸などがあげられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
ミシン糸は、夫々優れた点を有するもののまだ不充分で
あった。すなわちステープル繊維１００％からなる従来
紡績法によるポリエステルスパンミシン糸は、毛羽を有
しその毛羽が糸の耐熱性を向上させるため高速縫製用に
優れる長所を有する。しかし糸の均一性に劣り、更に摩
耗による毛羽の発生が多く摩擦変動が大きいことにより
目飛びの発生が多く可縫性、縫目の品質に課題が残る。
また、フィラメント１００％からなるポリエステルフィ
ラメントミシン糸は高強力で糸条がきれいで毛羽がない
等外観が美しい特徴を有する反面、耐熱性に劣るため高
速縫製に耐えられない欠点を有する。さらにコアヤーン
ミシン糸は前記二者の欠点を補い長所を生かしたものの
摩耗によるシース抜けの欠点があり、糸の均一性が不十
分で可縫性、縫目の品質は若干問題があった。またさら
にステープル繊維とフィラメントが混繊した複合ミシン
糸はフィラメント開繊斑による毛羽斑が若干有り縫目の
品質が若干問題になった。本発明は、前述のような従来
のミシン糸の欠点を解消した新規な毛羽が少なく糸条が
きれいで、耐摩耗性、耐熱性に優れておりこれまでのミ
シン糸では得られなかった性能を有した高品位なポリエ
ステルスパンミシン糸を提供するものである。
ミシン糸は、夫々優れた点を有するもののまだ不充分で
あった。すなわちステープル繊維１００％からなる従来
紡績法によるポリエステルスパンミシン糸は、毛羽を有
しその毛羽が糸の耐熱性を向上させるため高速縫製用に
優れる長所を有する。しかし糸の均一性に劣り、更に摩
耗による毛羽の発生が多く摩擦変動が大きいことにより
目飛びの発生が多く可縫性、縫目の品質に課題が残る。
また、フィラメント１００％からなるポリエステルフィ
ラメントミシン糸は高強力で糸条がきれいで毛羽がない
等外観が美しい特徴を有する反面、耐熱性に劣るため高
速縫製に耐えられない欠点を有する。さらにコアヤーン
ミシン糸は前記二者の欠点を補い長所を生かしたものの
摩耗によるシース抜けの欠点があり、糸の均一性が不十
分で可縫性、縫目の品質は若干問題があった。またさら
にステープル繊維とフィラメントが混繊した複合ミシン
糸はフィラメント開繊斑による毛羽斑が若干有り縫目の
品質が若干問題になった。本発明は、前述のような従来
のミシン糸の欠点を解消した新規な毛羽が少なく糸条が
きれいで、耐摩耗性、耐熱性に優れておりこれまでのミ
シン糸では得られなかった性能を有した高品位なポリエ
ステルスパンミシン糸を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、ポリエステル短繊維束２本が相互に捲き付くよ
うに構成された紡績糸が複数本該紡績糸の撚方向とは反
対方向に合撚されて成るミシン糸であって糸強度が３．
８ｇ／ｄ以上、２％伸長時の応力が０．４５ｇ／ｄ以上
であり１mm以上の毛羽で５０コ／１０ｍ〜７００コ／１
０ｍの範囲の毛羽指数を有することを特徴とするポリエ
ステルスパンミシン糸である。
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、ポリエステル短繊維束２本が相互に捲き付くよ
うに構成された紡績糸が複数本該紡績糸の撚方向とは反
対方向に合撚されて成るミシン糸であって糸強度が３．
８ｇ／ｄ以上、２％伸長時の応力が０．４５ｇ／ｄ以上
であり１mm以上の毛羽で５０コ／１０ｍ〜７００コ／１
０ｍの範囲の毛羽指数を有することを特徴とするポリエ
ステルスパンミシン糸である。
【０００５】以下に、本発明を図をまじえながら詳細に
説明する。図１はポリエステルスパンミシン糸を構成す
る紡績糸の斜視図である。図２は本発明のポリエステル
スパンミシン糸を構成する紡績糸の製造装置の略斜視図
を示すものである。図２は、ポリエステル短繊維束ａと
ポリエステル短繊維束ｂからなる２本の繊維束を一定の
間隔Ｄをおいてバックローラ１、フロントローラ２間で
併列ドラフトした後加撚ゾーンにおいて該２本の繊維束
Ａ、Ｂを合わせ加撚して紡績糸を製造するものを示して
いる。この様に２本の繊維束が互いに捲き付いた構造の
ため撚角度のバラツキが小さく、内外層の繊維の入り乱
れが少ないので高強力で糸の均斉度がよく毛羽の少ない
糸条となり、更に糸緊密度が良いため高モジュラスな紡
績糸を得ることができる。なおここで使用されるポリエ
ステル短繊維の極限粘度ＩＶＦは０．５８以上１．０以
下が好ましく０．６以上０．９以下がさらに好ましい。
繊維極限粘度ＩＶＦが０．５８未満であると耐熱性が著
しく低下するなど可縫性に問題を生じ、１．０をこえる
場合には非常にコストが高くなり実用性に欠けるものと
なる。極限粘度は３０℃フェノール／テトラクロロエタ
ン＝６／４の混合溶媒で測定した値である。
説明する。図１はポリエステルスパンミシン糸を構成す
る紡績糸の斜視図である。図２は本発明のポリエステル
スパンミシン糸を構成する紡績糸の製造装置の略斜視図
を示すものである。図２は、ポリエステル短繊維束ａと
ポリエステル短繊維束ｂからなる２本の繊維束を一定の
間隔Ｄをおいてバックローラ１、フロントローラ２間で
併列ドラフトした後加撚ゾーンにおいて該２本の繊維束
Ａ、Ｂを合わせ加撚して紡績糸を製造するものを示して
いる。この様に２本の繊維束が互いに捲き付いた構造の
ため撚角度のバラツキが小さく、内外層の繊維の入り乱
れが少ないので高強力で糸の均斉度がよく毛羽の少ない
糸条となり、更に糸緊密度が良いため高モジュラスな紡
績糸を得ることができる。なおここで使用されるポリエ
ステル短繊維の極限粘度ＩＶＦは０．５８以上１．０以
下が好ましく０．６以上０．９以下がさらに好ましい。
繊維極限粘度ＩＶＦが０．５８未満であると耐熱性が著
しく低下するなど可縫性に問題を生じ、１．０をこえる
場合には非常にコストが高くなり実用性に欠けるものと
なる。極限粘度は３０℃フェノール／テトラクロロエタ
ン＝６／４の混合溶媒で測定した値である。
【０００６】またポリエステル短繊維の平均繊度は０．
１〜３．０ｄが好ましく、０．３〜１．５ｄがさらに好
ましく、更に平均繊維長は３０〜５５mmが好ましく、さ
らに３５〜５１mmが好ましい。また、等長カットでも、
不等長カットでもよい。平均繊度が０．１ｄ未満になる
と糸の剛性が低下し可縫性が悪くなり更にコストが高く
なる。３．０ｄをこえると糸が硬くなりパッカリングが
発生する。次に平均繊維長が３０mm未満では強力が低下
し毛羽も多くなり操業性も不安定となる。他方５５mmを
こえると毛羽が極端に少なくなり耐熱性に問題を生ず
る。この様に耐熱性・モジュラスなどの繊維物性、ほつ
れなどの形態、滑り特性などの観点より途上の範囲に限
定される。
１〜３．０ｄが好ましく、０．３〜１．５ｄがさらに好
ましく、更に平均繊維長は３０〜５５mmが好ましく、さ
らに３５〜５１mmが好ましい。また、等長カットでも、
不等長カットでもよい。平均繊度が０．１ｄ未満になる
と糸の剛性が低下し可縫性が悪くなり更にコストが高く
なる。３．０ｄをこえると糸が硬くなりパッカリングが
発生する。次に平均繊維長が３０mm未満では強力が低下
し毛羽も多くなり操業性も不安定となる。他方５５mmを
こえると毛羽が極端に少なくなり耐熱性に問題を生ず
る。この様に耐熱性・モジュラスなどの繊維物性、ほつ
れなどの形態、滑り特性などの観点より途上の範囲に限
定される。
【０００７】次にポリエステルスパンミシン糸の強度は
３．８ｇ／ｄ以上、好ましくは４．０ｇ／ｄ以上であ
る。強度３．８ｇ／ｄ未満では過酷な縫製の場合に縫製
時の衝撃力で糸切れが発生しやすく、またスポーツ衣料
の如き高張力が縫目にかかりやすい生地では縫糸切れが
発生しやすいので３．８ｇ／ｄ以上が必要である。さら
に２％伸長時の応力が０．４５ｇ／ｄ以上あることが必
要である。測定法はＪＩＳ Ｌ−１０９５−１９７９
（一般紡績試験法）の定速伸張型引張試験機（テンソラ
ピッド ツエルヴエーガウースタ社製）にて行なう方法
による（つかみ間隔５０cm、引張速度３０cm／分）。こ
れは特に目飛びの発生に関係し２％伸張時の応力を大き
くするほど縫製時に針糸のループ形状が大きくなり安定
化し、ルーパーによる下糸通しミスがなくなることにつ
ながるので０．４５ｇ／ｄ以上にする必要がある。好ま
しくは０．５ｇ／ｄ以上０．８ｇ／ｄ以下が望ましい。
さらにまた本発明に係るミシン糸の乾熱１６０℃におけ
る熱収縮率は４．０％以下が好ましい。これは縫製後に
アイロンなどの熱処理を受けたとき、又は洗濯されたと
き縫製品が収縮をおこさないようにし、パッカリングを
防止して縫製品の品質を著しく低下させることを防止す
るためである。
３．８ｇ／ｄ以上、好ましくは４．０ｇ／ｄ以上であ
る。強度３．８ｇ／ｄ未満では過酷な縫製の場合に縫製
時の衝撃力で糸切れが発生しやすく、またスポーツ衣料
の如き高張力が縫目にかかりやすい生地では縫糸切れが
発生しやすいので３．８ｇ／ｄ以上が必要である。さら
に２％伸長時の応力が０．４５ｇ／ｄ以上あることが必
要である。測定法はＪＩＳ Ｌ−１０９５−１９７９
（一般紡績試験法）の定速伸張型引張試験機（テンソラ
ピッド ツエルヴエーガウースタ社製）にて行なう方法
による（つかみ間隔５０cm、引張速度３０cm／分）。こ
れは特に目飛びの発生に関係し２％伸張時の応力を大き
くするほど縫製時に針糸のループ形状が大きくなり安定
化し、ルーパーによる下糸通しミスがなくなることにつ
ながるので０．４５ｇ／ｄ以上にする必要がある。好ま
しくは０．５ｇ／ｄ以上０．８ｇ／ｄ以下が望ましい。
さらにまた本発明に係るミシン糸の乾熱１６０℃におけ
る熱収縮率は４．０％以下が好ましい。これは縫製後に
アイロンなどの熱処理を受けたとき、又は洗濯されたと
き縫製品が収縮をおこさないようにし、パッカリングを
防止して縫製品の品質を著しく低下させることを防止す
るためである。
【０００８】また、ポリエステルスパンミシン糸が１mm
以上の毛羽で５０〜７００コ／１０ｍの範囲の毛羽指数
を有することは、滑り特性が安定化し目飛び糸切れが減
少する等安定した可縫性を得るために好ましい。該毛羽
指数が５０コ／１０ｍ未満になると高速縫製において耐
熱性が低下するなどの欠点が出てくる。他方前記毛羽指
数が７００コ／１０ｍをこえると滑り特性が不安定とな
り目飛糸切れが増加し、縫目外観が悪くなる。それ故叙
上の範囲が好ましい。なお毛羽指数は敷島紡績（株）社
製のＦ−インデックステスターで測定された値である。
さらに２本の繊維束が互いに捲き付いた糸構造を得るた
めには２本の繊維束の間隔が重要である。図２に示すよ
うにその間隔Ｄは２mm〜１０mmの範囲が好ましく、更に
４mm〜８mmの範囲が特に好ましい。間隔が２mm未満であ
ると耐摩耗性、糸条の均一性、強度の面で効果が少なく
１０mmを超えると著しく操業性が低下し実用性に欠け
る。
以上の毛羽で５０〜７００コ／１０ｍの範囲の毛羽指数
を有することは、滑り特性が安定化し目飛び糸切れが減
少する等安定した可縫性を得るために好ましい。該毛羽
指数が５０コ／１０ｍ未満になると高速縫製において耐
熱性が低下するなどの欠点が出てくる。他方前記毛羽指
数が７００コ／１０ｍをこえると滑り特性が不安定とな
り目飛糸切れが増加し、縫目外観が悪くなる。それ故叙
上の範囲が好ましい。なお毛羽指数は敷島紡績（株）社
製のＦ−インデックステスターで測定された値である。
さらに２本の繊維束が互いに捲き付いた糸構造を得るた
めには２本の繊維束の間隔が重要である。図２に示すよ
うにその間隔Ｄは２mm〜１０mmの範囲が好ましく、更に
４mm〜８mmの範囲が特に好ましい。間隔が２mm未満であ
ると耐摩耗性、糸条の均一性、強度の面で効果が少なく
１０mmを超えると著しく操業性が低下し実用性に欠け
る。
【０００９】
実施例１ ポリエステル繊維（１．２ｄ、４４mm等長カット）から
なる２本のステープル繊維束の間隔を８mmに調整しドラ
フトゾーンに供給後撚係数４．３（インチ方式）で加撚
して４０′S （英式綿番手）の紡績糸とした。その後こ
の紡績糸（Ｓ方向）を２本引き揃え、該紡績糸を反対方
向に７６０Ｔ／Ｍで合撚してチーズに捲き取り分散染料
を用いて１３０℃×４０分で染色した。得られた染色糸
をシリコンを主体とするオイリングを付与してポリエス
テルスパンミシン糸とした。物性を表１にあらわす。な
お本明細書での試験方法における温湿度は２４〜２５
℃、６５±２％の状態であり、初荷重はＪＩＳ Ｌ１０
９５−１９７９の５．４初荷重の項目の参考表１によっ
た。また、表１に示す糸切れ、目飛び評価は天竺編地
（綿糸５０′S 使い）を４枚重ねて平２本針ミシン糸で
１００枚縫製したときの欠点発生回数で評価した。
なる２本のステープル繊維束の間隔を８mmに調整しドラ
フトゾーンに供給後撚係数４．３（インチ方式）で加撚
して４０′S （英式綿番手）の紡績糸とした。その後こ
の紡績糸（Ｓ方向）を２本引き揃え、該紡績糸を反対方
向に７６０Ｔ／Ｍで合撚してチーズに捲き取り分散染料
を用いて１３０℃×４０分で染色した。得られた染色糸
をシリコンを主体とするオイリングを付与してポリエス
テルスパンミシン糸とした。物性を表１にあらわす。な
お本明細書での試験方法における温湿度は２４〜２５
℃、６５±２％の状態であり、初荷重はＪＩＳ Ｌ１０
９５−１９７９の５．４初荷重の項目の参考表１によっ
た。また、表１に示す糸切れ、目飛び評価は天竺編地
（綿糸５０′S 使い）を４枚重ねて平２本針ミシン糸で
１００枚縫製したときの欠点発生回数で評価した。
【００１０】従来例１ ポリエステル繊維（１．２ｄ×４４mm等長カット）（強
度×伸度：７．２ｇ／ｄ×１８．５％）のステープル繊
維束を通常の紡績条件で紡績し撚係数３．５、番手Ｎｅ
６０′S の紡績糸とした。その後この紡績糸を３本引揃
え、撚係数４．７で紡績糸の単糸撚とは反対方向に合撚
した。その後チーズに捲取り分散染料を用いて１３０℃
×４０分で染色した。その後シリコンを主体とするオイ
リングを付与してミシン糸とした。
度×伸度：７．２ｇ／ｄ×１８．５％）のステープル繊
維束を通常の紡績条件で紡績し撚係数３．５、番手Ｎｅ
６０′S の紡績糸とした。その後この紡績糸を３本引揃
え、撚係数４．７で紡績糸の単糸撚とは反対方向に合撚
した。その後チーズに捲取り分散染料を用いて１３０℃
×４０分で染色した。その後シリコンを主体とするオイ
リングを付与してミシン糸とした。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１に示す通り本発明によるポリエステル
スパンミシン糸は高強力、高モジュラスで、糸均斉度に
優れた毛羽の少ない糸条となる。他方可縫性においても
糸切れ、目飛びが極度に少なく且つ縫目のきれいなもの
であった。これに対して従来例１は強力が低く、糸均斉
度が悪く、また糸切れ、目飛びも多く縫目外観も悪かっ
た。
スパンミシン糸は高強力、高モジュラスで、糸均斉度に
優れた毛羽の少ない糸条となる。他方可縫性においても
糸切れ、目飛びが極度に少なく且つ縫目のきれいなもの
であった。これに対して従来例１は強力が低く、糸均斉
度が悪く、また糸切れ、目飛びも多く縫目外観も悪かっ
た。
【００１３】
【発明の効果】本発明のポリエステルスパンミシン糸は
可縫性に優れ摩耗を受けても（針と糸、布の貫通抵
抗）、毛羽立ちのしにくい、縫目外観の良好な高品位な
ミシン糸である。
可縫性に優れ摩耗を受けても（針と糸、布の貫通抵
抗）、毛羽立ちのしにくい、縫目外観の良好な高品位な
ミシン糸である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステルスパンミシン糸を構成す
る糸の斜視図である。
る糸の斜視図である。
【図２】本発明のポリエステルスパンミシン糸を製造す
る製造装置の略斜視図である。
る製造装置の略斜視図である。
１ バックローラ ２ フロントローラ Ａ 繊維束 Ｂ 繊維束 Ｄ 繊維束間の間隔 ａ ポリエステル短繊維束 ｂ ポリエステル短繊維束
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエステル短繊維束２本が相互に捲き
付くように構成された紡績糸が複数本該紡績糸の撚方向
とは反対方向に合撚されて成るミシン糸であって、糸強
度が３．８ｇ／ｄ以上、２％伸長時の応力が０．４５ｇ
／ｄ以上であり、１mm以上の毛羽で５０コ／１０ｍ〜７
００コ／１０ｍの範囲の毛羽指数を有することを特徴と
するポリエステルスパンミシン糸。 - 【請求項２】 ポリエステル短繊維の極限粘度ＩＶＦが
０．５８以上１．０以下である請求項１に記載のポリエ
ステルスパンミシン糸。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034101A JP3035895B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | ポリエステルスパンミシン糸 |
| KR1019920025042A KR100235221B1 (ko) | 1992-01-10 | 1992-12-22 | 미싱사 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034101A JP3035895B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | ポリエステルスパンミシン糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195357A true JPH05195357A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3035895B2 JP3035895B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=12404887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4034101A Expired - Fee Related JP3035895B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-24 | ポリエステルスパンミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035895B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100342A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-16 | Kanebo Ltd | ポリエステルスパンミシン糸 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4034101A patent/JP3035895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100342A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-16 | Kanebo Ltd | ポリエステルスパンミシン糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3035895B2 (ja) | 2000-04-24 |
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Legal Events
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