JPS6017129A - 複合ミシン糸 - Google Patents
複合ミシン糸Info
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- JPS6017129A JPS6017129A JP12207183A JP12207183A JPS6017129A JP S6017129 A JPS6017129 A JP S6017129A JP 12207183 A JP12207183 A JP 12207183A JP 12207183 A JP12207183 A JP 12207183A JP S6017129 A JPS6017129 A JP S6017129A
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
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- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
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- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発BA u 、可縫性特に目飛びの殆んどない高品質
の複合ミシン糸に関する。
の複合ミシン糸に関する。
近年、合成繊維ミシン糸、特にポリエステルスパンミシ
ン糸は、高強力、コストメリットナどにより急激にシェ
アを伸ばしつつあるが、従来の綿カタン糸に比較して可
縫性において劣り、特に目飛びの発生が多い欠点を有し
、縫製効率及び品質の点で問題があった。可縫性につい
て種々研究[、また結果、初期引張抵抗度が特に可縫性
に大きな影響を与えることが解明されて本発明が完成さ
れたのである。
ン糸は、高強力、コストメリットナどにより急激にシェ
アを伸ばしつつあるが、従来の綿カタン糸に比較して可
縫性において劣り、特に目飛びの発生が多い欠点を有し
、縫製効率及び品質の点で問題があった。可縫性につい
て種々研究[、また結果、初期引張抵抗度が特に可縫性
に大きな影響を与えることが解明されて本発明が完成さ
れたのである。
本発明は、かかる従来のミシン糸Tl−1,f#足のゆ
〈可縫性が与えられないという事実に鑑みて、可縫性に
すぐれた、特に目飛びの発生が殆んどない複合ミシン糸
を提供することを目的とする。
〈可縫性が与えられないという事実に鑑みて、可縫性に
すぐれた、特に目飛びの発生が殆んどない複合ミシン糸
を提供することを目的とする。
本発明は、かかる目的を達成するため次のような構成を
有する。すなわち、本発明は、ステーブル繊維群と合成
繊維マルチフィラメントとからなる複合糸でろって、該
被合糸は、初期引張抵抗度が26〜60f/dの範囲に
あり、強度が3.7y/d以上で4.3 y/d未満で
あり、破断伸度が14係以上であることを特徴とする複
合ミシン糸である。
有する。すなわち、本発明は、ステーブル繊維群と合成
繊維マルチフィラメントとからなる複合糸でろって、該
被合糸は、初期引張抵抗度が26〜60f/dの範囲に
あり、強度が3.7y/d以上で4.3 y/d未満で
あり、破断伸度が14係以上であることを特徴とする複
合ミシン糸である。
以下に本発明の詳細な説明する。本発明に係る複合ミシ
ン糸は、合成繊維マルチフィラメントとステーブル繊維
群とからなる複合糸で構成される。
ン糸は、合成繊維マルチフィラメントとステーブル繊維
群とからなる複合糸で構成される。
これは、糸状の均斉化により複合ミシン糸滑り特性の安
定化を図るとともに糸の強伸度曲線の変動を減じ、縫製
時の針糸ループ形成を安定化せしめて、可縫性を向上す
ること、さらに高強度の合成繊維マルチフィラメントを
混合することにより強力及び破断伸度を改善するためで
ある。
定化を図るとともに糸の強伸度曲線の変動を減じ、縫製
時の針糸ループ形成を安定化せしめて、可縫性を向上す
ること、さらに高強度の合成繊維マルチフィラメントを
混合することにより強力及び破断伸度を改善するためで
ある。
ここに使用される合成繊維マルチフィラメントの合成繊
維としては、ポリエステル系21 +?a、Jでリアミ
ド系繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維などがあげ
られる。このうち、ポリエステル系繊維が高モジュラス
であるという点から好ましい。
維としては、ポリエステル系21 +?a、Jでリアミ
ド系繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維などがあげ
られる。このうち、ポリエステル系繊維が高モジュラス
であるという点から好ましい。
ポリエステル系繊維は、エチレンテレフタレートを繰返
し単位とするポリエステル、エチレンテレフタレートを
主たる繰返し単位とするコポリエステル、またはブレン
ドポリエステルを紡糸して得られる繊維を含む。
し単位とするポリエステル、エチレンテレフタレートを
主たる繰返し単位とするコポリエステル、またはブレン
ドポリエステルを紡糸して得られる繊維を含む。
他方、ステープル瑣維として(・寸、天然繊維、再生繊
維、半合成繊維、又は合成繊維などの等長カット、不等
長カット、又はトウ紡績で得ら)′1.るケン切繊維な
どのステープル)、2維などがあげらハる。
維、半合成繊維、又は合成繊維などの等長カット、不等
長カット、又はトウ紡績で得ら)′1.るケン切繊維な
どのステープル)、2維などがあげらハる。
このうちでも、合成繊維のうち前記のポリエステル系繊
維のステープル繊維が、強力アップの点から好ましい。
維のステープル繊維が、強力アップの点から好ましい。
次に、ステープル繊維が複合糸において占める混合比率
(重量%)としては、20〜70重量%の範囲が好まし
、く、はらに30〜50M量チの範囲が牝に好まし10
゜ステープル繊維か20%未満&’(なると合成繊維マ
ルチフィラメントとの絡合が悪くなり、摩擦抵抗に対し
てステープル繊維維が啓動しやすくなり、70重量%を
超えると糸状の均一化、強伸度特性均斉化の面で効果が
少なく7r、るからである。
(重量%)としては、20〜70重量%の範囲が好まし
、く、はらに30〜50M量チの範囲が牝に好まし10
゜ステープル繊維か20%未満&’(なると合成繊維マ
ルチフィラメントとの絡合が悪くなり、摩擦抵抗に対し
てステープル繊維維が啓動しやすくなり、70重量%を
超えると糸状の均一化、強伸度特性均斉化の面で効果が
少なく7r、るからである。
また、合成繊維マルチフィラメントとステーブル繊維群
との混合形態と1−では、合成繊維マルチフィラメント
を芯部に、ステープル繊維が鞘部にろるいわゆるコアヤ
ーン、また、前記合成繊維マルチフィラメントを開繊し
、ドラフトされたステーブル繊維群と重ね合わせて懲を
かけて製造される、いわゆる合成繊維フィラメントとス
テープル繊維とが混繊された複合糸があげらfl−る。
との混合形態と1−では、合成繊維マルチフィラメント
を芯部に、ステープル繊維が鞘部にろるいわゆるコアヤ
ーン、また、前記合成繊維マルチフィラメントを開繊し
、ドラフトされたステーブル繊維群と重ね合わせて懲を
かけて製造される、いわゆる合成繊維フィラメントとス
テープル繊維とが混繊された複合糸があげらfl−る。
特に、糸状の均斉性(てすぐれているので、混繊形態が
好丑しい。
好丑しい。
さらに、初期引張抵抗度が26〜60p/dの範囲にあ
ることが必要である。こt″Lは、特に目飛びの発生に
関係し7、初期引張抵抗波を大きくするほど縫製時に針
糸のループ形成が大きくなり、安定化し、ルーパーによ
る下糸通しミスがなくなることにつながるので26y/
d以上シてする必要がある。
ることが必要である。こt″Lは、特に目飛びの発生に
関係し7、初期引張抵抗波を大きくするほど縫製時に針
糸のループ形成が大きくなり、安定化し、ルーパーによ
る下糸通しミスがなくなることにつながるので26y/
d以上シてする必要がある。
しかし、初」すj引張抵抗度が60y/dを超えると複
合ミシン糸は硬くなり、パッカリングの発生などが起り
、縫目品質に悪影響が起る。それ故、斜上の範囲にする
必要がある。なお、ここにいう初期引張抵抗度(y/d
)は、JIS−L−1095の一般紡績糸試験法7.
13初期引張抵抗度の試験法に準じ定速伸長形引長試験
機(東洋ボールドウィン社製テンシロン)により測足さ
れた値である。初1υ]引張抵抗度を上記範囲に調整す
るためには、合成繊維マルチフィラメントを熱延伸処理
して高モジユラス化するか、又は複合しfc後に熱延伸
処理する方法など、従来ポリエステルスパンミシン糸の
高モジユラス化に用いた方法が適用できる。
合ミシン糸は硬くなり、パッカリングの発生などが起り
、縫目品質に悪影響が起る。それ故、斜上の範囲にする
必要がある。なお、ここにいう初期引張抵抗度(y/d
)は、JIS−L−1095の一般紡績糸試験法7.
13初期引張抵抗度の試験法に準じ定速伸長形引長試験
機(東洋ボールドウィン社製テンシロン)により測足さ
れた値である。初1υ]引張抵抗度を上記範囲に調整す
るためには、合成繊維マルチフィラメントを熱延伸処理
して高モジユラス化するか、又は複合しfc後に熱延伸
処理する方法など、従来ポリエステルスパンミシン糸の
高モジユラス化に用いた方法が適用できる。
また、複合糸の強度は、3゜7 、y/d以上で4.3
y/d未満でなければならない。強度が3.7 Pad
未・1jにでけ縫製時の衝撃力で糸切れが多発してミシ
ン糸として使用されに〈〈なり、4゜3 y/d以上V
こなると対象とする縫製生地特に薄地のゐ3合該縫製生
地強力に対して縫糸強力が強く過大の力が前記縫製生地
にかかったときに該縫製生地が破断することとなる。
y/d未満でなければならない。強度が3.7 Pad
未・1jにでけ縫製時の衝撃力で糸切れが多発してミシ
ン糸として使用されに〈〈なり、4゜3 y/d以上V
こなると対象とする縫製生地特に薄地のゐ3合該縫製生
地強力に対して縫糸強力が強く過大の力が前記縫製生地
にかかったときに該縫製生地が破断することとなる。
さらに、前記複合糸の破断伸度は14%以上でなければ
ならない。14チ未満では縫↑ソ時の耐衝*力が低下し
てミシン糸として(ilT用されにくくなる。
ならない。14チ未満では縫↑ソ時の耐衝*力が低下し
てミシン糸として(ilT用されにくくなる。
それ故、斜上の範囲にしなければならない。
また、複合糸が1關以上の毛羽で200〜90()コ/
10mの範囲の毛羽指数を有することば、縫π選時の目
締めの程度すなわち糸のしまり具合を良好にして均斉な
外観の安定した可縫性を有する複合ミシン糸を得るため
に好ましい。該毛羽指数が200コ/10m未満になる
と目締め程度が悪くなり、また、高速縫製において耐熱
性が低下するなどの欠点が出てくる。他方、前記毛羽指
数が900コ/10′ mを超えると針目外観が悪くな
る。そ力、故叙上の範囲が好ましい。なお、毛羽指数は
敷島紡績■社製のF−インデックステスターで測定され
た値である。
10mの範囲の毛羽指数を有することば、縫π選時の目
締めの程度すなわち糸のしまり具合を良好にして均斉な
外観の安定した可縫性を有する複合ミシン糸を得るため
に好ましい。該毛羽指数が200コ/10m未満になる
と目締め程度が悪くなり、また、高速縫製において耐熱
性が低下するなどの欠点が出てくる。他方、前記毛羽指
数が900コ/10′ mを超えると針目外観が悪くな
る。そ力、故叙上の範囲が好ましい。なお、毛羽指数は
敷島紡績■社製のF−インデックステスターで測定され
た値である。
このように、構成された不発明に係る複合ミシン糸は、
従来の・ポリエステルスパンミシン糸の欠点でろる可縫
性の悪さ特に目飛びの発生を解消し、安定した縫製状態
を保ち、縫製仕上りをきわめてき力、いなものにし、高
強力、高伸度の特性を有しているので、縫目強力も充分
なものにするなど著しい効果を奏する。
従来の・ポリエステルスパンミシン糸の欠点でろる可縫
性の悪さ特に目飛びの発生を解消し、安定した縫製状態
を保ち、縫製仕上りをきわめてき力、いなものにし、高
強力、高伸度の特性を有しているので、縫目強力も充分
なものにするなど著しい効果を奏する。
実施例
を電気開繊し、情彷磯フロントローラの上流でフロント
ローラとセカンドローラとの間に供給して、ドラフト六
れているポリエステル繊維のステーブル繊維束(1,2
デニール、44qH等長カット)と重ね合わせて隘係数
3,5(インチ方式)で撚↑!1けして60’B (英
式綿番手)の複合紡績糸とした。その後、この複合紡績
糸(2方向)を3本引揃え、該複合紡績糸(Z方向〕と
反対方向に85017mで合撚してチーズに巻き取り、
分散染料を用いて130℃×40分で染色した。得られ
た染色糸を2段式熱センターを用い、第1段で6係伸長
し、200℃、1.0秒で熱処理し、第2段で4係オー
バーフイードして210℃、1.2秒の熱処理をした後
、シリコンを主体とするオイリングを付与して複合ミシ
ン糸とした。このようにしてイ1)らノ1.た本発明の
腹合ミシン糸の物性を測定したところ、強力はIHoy
、初朋引張抵抗度は50 El/d、強度け4.1y/
d 、破1所伸度は16チ、毛羽指数は430(コ/1
0m)であった。この複合ミシン糸は、糸切11.が0
゜5チ、目飛びが0.1%であり、縫目の衝53強さも
上々で縫目外観も良好であった。なお、強力、初期引張
抵抗度、強度、破断伸度は、定速伸長型引張試肋機(東
洋ボールドウィン社製、テンシロン)を用いて強伸度曲
線を描き、読み取った。また毛羽指′数(コ/10 m
、)は前述のF−インデックステスターで測定した。
ローラとセカンドローラとの間に供給して、ドラフト六
れているポリエステル繊維のステーブル繊維束(1,2
デニール、44qH等長カット)と重ね合わせて隘係数
3,5(インチ方式)で撚↑!1けして60’B (英
式綿番手)の複合紡績糸とした。その後、この複合紡績
糸(2方向)を3本引揃え、該複合紡績糸(Z方向〕と
反対方向に85017mで合撚してチーズに巻き取り、
分散染料を用いて130℃×40分で染色した。得られ
た染色糸を2段式熱センターを用い、第1段で6係伸長
し、200℃、1.0秒で熱処理し、第2段で4係オー
バーフイードして210℃、1.2秒の熱処理をした後
、シリコンを主体とするオイリングを付与して複合ミシ
ン糸とした。このようにしてイ1)らノ1.た本発明の
腹合ミシン糸の物性を測定したところ、強力はIHoy
、初朋引張抵抗度は50 El/d、強度け4.1y/
d 、破1所伸度は16チ、毛羽指数は430(コ/1
0m)であった。この複合ミシン糸は、糸切11.が0
゜5チ、目飛びが0.1%であり、縫目の衝53強さも
上々で縫目外観も良好であった。なお、強力、初期引張
抵抗度、強度、破断伸度は、定速伸長型引張試肋機(東
洋ボールドウィン社製、テンシロン)を用いて強伸度曲
線を描き、読み取った。また毛羽指′数(コ/10 m
、)は前述のF−インデックステスターで測定した。
また、糸切力1、目飛びは天竺編地(綿糸50′3使い
)を4枚重ねて平2本針ミシンで1ooo枚a製したと
きの欠点発生回数で評価した。縫目のVi撃強さは、上
記試験糸で縫製した縫目を一足張力をかけて固足し、該
縫目部分に約10に?のウェイトを落下させたときの縫
目切断の程度で判断し、縫目外観は目視判定によった。
)を4枚重ねて平2本針ミシンで1ooo枚a製したと
きの欠点発生回数で評価した。縫目のVi撃強さは、上
記試験糸で縫製した縫目を一足張力をかけて固足し、該
縫目部分に約10に?のウェイトを落下させたときの縫
目切断の程度で判断し、縫目外観は目視判定によった。
以上のように、本発明の相合ミシン糸は、従来のポリエ
ステルスパンミシン糸に比較して可縫性は抜群に″「ぐ
れ、縫目外観はきれいであった。
ステルスパンミシン糸に比較して可縫性は抜群に″「ぐ
れ、縫目外観はきれいであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 ステーグル繊維群と合成繊維マルチフィラメント
とからなる複合糸であって、該複合糸は、初期引張抵抗
度が26〜60yAの範囲にあり、強度が3゜7 y/
d以上で4.3f/d未満であり、破断伸度が14チ以
上であることを特徴とする複合ミシン糸。 2 ft成繊維がポリエステル繊維である特許請求の範
囲第1項記載の複合ミシン糸。 3 ステーブル繊維群がポリエステル繊維のステーブル
繊維群である特許請求の範囲第1項または第2項記載の
複合ミシン糸。 4、複合糸が、1朋以上の毛羽で200〜900コ/1
01T+の範囲の毛羽指数を有する複合糸である特許請
求の範囲第1項、第2項又it第3項記、裁の複合ミシ
ン糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12207183A JPS6017129A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 複合ミシン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12207183A JPS6017129A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 複合ミシン糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017129A true JPS6017129A (ja) | 1985-01-29 |
Family
ID=14826918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12207183A Pending JPS6017129A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 複合ミシン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017129A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081348A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 東洋紡績株式会社 | ポリエステルミシン糸 |
| JPS60162825A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-24 | 東洋紡績株式会社 | 複合ミシン糸 |
| JPS61150872U (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-18 | ||
| JPS6221083U (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-07 | ||
| JPS63786A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-05 | Toshiba Corp | 携帯可能電子装置 |
| JPS63120391A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-24 | Hitachi Ltd | Icカ−ド |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512843A (en) * | 1978-07-08 | 1980-01-29 | Gunze Kk | Coreyarn sewing machine yarn |
| JPS58144142A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-27 | 帝人株式会社 | ポリエステルミシン糸 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12207183A patent/JPS6017129A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512843A (en) * | 1978-07-08 | 1980-01-29 | Gunze Kk | Coreyarn sewing machine yarn |
| JPS58144142A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-27 | 帝人株式会社 | ポリエステルミシン糸 |
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| JPS6081348A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 東洋紡績株式会社 | ポリエステルミシン糸 |
| JPS60162825A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-24 | 東洋紡績株式会社 | 複合ミシン糸 |
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| JPS63120391A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-24 | Hitachi Ltd | Icカ−ド |
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