JPH05195576A - 鋼板コンクリート構造物用表面鋼板 - Google Patents
鋼板コンクリート構造物用表面鋼板Info
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- JPH05195576A JPH05195576A JP852792A JP852792A JPH05195576A JP H05195576 A JPH05195576 A JP H05195576A JP 852792 A JP852792 A JP 852792A JP 852792 A JP852792 A JP 852792A JP H05195576 A JPH05195576 A JP H05195576A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鋼板コンクリート構造物用表面鋼板における
付設部材の取付け位置を容易に特定しうる鋼板コンクリ
ート構造物用表面鋼板を提供する。 【構成】 充填コンクリート中に埋設される付設部材が
表面鋼板１の内表面に取付けられる鋼板コンクリート構
造物用表面鋼板１において、該付設部材の取付け部に相
応する表面鋼板内外表面にプレスマーク２を設けたこと
を特徴とする、鋼板コンクリート構造物用表面鋼板１。
付設部材の取付け位置を容易に特定しうる鋼板コンクリ
ート構造物用表面鋼板を提供する。 【構成】 充填コンクリート中に埋設される付設部材が
表面鋼板１の内表面に取付けられる鋼板コンクリート構
造物用表面鋼板１において、該付設部材の取付け部に相
応する表面鋼板内外表面にプレスマーク２を設けたこと
を特徴とする、鋼板コンクリート構造物用表面鋼板１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面鋼板の内外表面所
定箇所にプレスマークを付けたことを特徴とする鋼板コ
ンクリート構造物用表面鋼板に関する。
定箇所にプレスマークを付けたことを特徴とする鋼板コ
ンクリート構造物用表面鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板コンクリート構造物はコンクリート
躯体の表面に鋼板を配したものであり、コンクリートと
鋼板との合成効果に基づいて、鉄筋コンクリートなどの
他の構造様式に比べて、強度、耐久性がともに優れてい
るため、近年原子力施設や一般の大型土木・建築構造物
等に採用されるようになっている。
躯体の表面に鋼板を配したものであり、コンクリートと
鋼板との合成効果に基づいて、鉄筋コンクリートなどの
他の構造様式に比べて、強度、耐久性がともに優れてい
るため、近年原子力施設や一般の大型土木・建築構造物
等に採用されるようになっている。
【０００３】しかしながら、鋼板コンクリート構造物は
いずれ供用期間経過後には解体することが必要であり、
その解体作業に際しては、表面鋼板をコンクリートから
剥離させなければならない。表面鋼板を一旦コンクリー
トから剥離した後では、無筋コンクリートとほぼ同等の
解体工法を採用できるのであるが、鋼板コンクリート構
造物の場合、その強固な構造ゆえに、いかに表面鋼板を
コンクリートから効率よく剥離できるかが大きな技術課
題となっている。即ち、鋼板コンクリート構造物におい
ては、一般に、充填コンクリートと表面鋼板との強固な
接合および両部材の合成効果を確保するために、表面鋼
板内側表面にスタッドボルト、型鋼等のずれ止め材を取
付け、さらに表面鋼板に対してコンクリート充填側圧に
対抗する強度をもたせて当初の形状を保持させるため
に、相対する表面鋼板間を連結するシャバー等のつなぎ
材も取付けられており、そのため、表面鋼板をコンクリ
ートから剥離する前に、これらのずれ止め材、つなぎ材
等を表面鋼板から分離することが必要である（４図参
照）。しかしながら、従来の表面鋼板では、ずれ止め
材、つなぎ材等の鋼板内側表面の正確な取付け位置は表
面鋼板外側表面から知ることは困難であり、設計図に頼
らざるをえないが、設計図面からの取付け箇所の割り出
し、即ち表面鋼板外側から上記各部材の取付け箇所を特
定するにはかなりの時間を要することとなり、作業能率
の観点から問題であり、また特に原子力施設では、割り
出し作業中の放射線被曝が避けられないという問題もあ
った。
いずれ供用期間経過後には解体することが必要であり、
その解体作業に際しては、表面鋼板をコンクリートから
剥離させなければならない。表面鋼板を一旦コンクリー
トから剥離した後では、無筋コンクリートとほぼ同等の
解体工法を採用できるのであるが、鋼板コンクリート構
造物の場合、その強固な構造ゆえに、いかに表面鋼板を
コンクリートから効率よく剥離できるかが大きな技術課
題となっている。即ち、鋼板コンクリート構造物におい
ては、一般に、充填コンクリートと表面鋼板との強固な
接合および両部材の合成効果を確保するために、表面鋼
板内側表面にスタッドボルト、型鋼等のずれ止め材を取
付け、さらに表面鋼板に対してコンクリート充填側圧に
対抗する強度をもたせて当初の形状を保持させるため
に、相対する表面鋼板間を連結するシャバー等のつなぎ
材も取付けられており、そのため、表面鋼板をコンクリ
ートから剥離する前に、これらのずれ止め材、つなぎ材
等を表面鋼板から分離することが必要である（４図参
照）。しかしながら、従来の表面鋼板では、ずれ止め
材、つなぎ材等の鋼板内側表面の正確な取付け位置は表
面鋼板外側表面から知ることは困難であり、設計図に頼
らざるをえないが、設計図面からの取付け箇所の割り出
し、即ち表面鋼板外側から上記各部材の取付け箇所を特
定するにはかなりの時間を要することとなり、作業能率
の観点から問題であり、また特に原子力施設では、割り
出し作業中の放射線被曝が避けられないという問題もあ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決しようとする課題は、鋼板コンクリート構造物用表
面鋼板における付設部材の取付け位置を設計図によらな
くても容易に特定しうる鋼板コンクリート構造物用表面
鋼板を提供することにある。
解決しようとする課題は、鋼板コンクリート構造物用表
面鋼板における付設部材の取付け位置を設計図によらな
くても容易に特定しうる鋼板コンクリート構造物用表面
鋼板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の手段は、充填コンクリート中に埋設される付
設部材が表面鋼板内表面に取付けらる鋼板コンクリート
構造物用表面鋼板において、該付設部材の表面鋼板に対
する取付け部に相応する表面鋼板内外表面にプレスマー
クを付けることからなる。
の本発明の手段は、充填コンクリート中に埋設される付
設部材が表面鋼板内表面に取付けらる鋼板コンクリート
構造物用表面鋼板において、該付設部材の表面鋼板に対
する取付け部に相応する表面鋼板内外表面にプレスマー
クを付けることからなる。
【０００６】以下、本発明を具体的に説明する。
【０００７】まず本発明の対象となる鋼板コンクリート
構造物用表面鋼板は、コンクリート躯体の表面に使用さ
れる表面鋼板であり、その材質は特に制約されるもので
はない。その例を挙げると、各種炭素鋼、さらにＳｉ、
Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｏ、
Ｚｒ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎｂ等の１種以上を含む特殊鋼など
があり、特に原子力施設用の表面鋼板としては、鋼種で
３０２、３０４、３０４Ｌ、３０５、３０８、３０９、
３０９Ｓ、３１０Ｓ、３１６Ｌ、３２１、３４７、ＣＭ
−７Ｍ等種々のものがある。
構造物用表面鋼板は、コンクリート躯体の表面に使用さ
れる表面鋼板であり、その材質は特に制約されるもので
はない。その例を挙げると、各種炭素鋼、さらにＳｉ、
Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｏ、
Ｚｒ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎｂ等の１種以上を含む特殊鋼など
があり、特に原子力施設用の表面鋼板としては、鋼種で
３０２、３０４、３０４Ｌ、３０５、３０８、３０９、
３０９Ｓ、３１０Ｓ、３１６Ｌ、３２１、３４７、ＣＭ
−７Ｍ等種々のものがある。
【０００８】上記鋼板コンクリート構造物用表面鋼板の
形態は、それが使用される構造物、設置場所等に依って
変わりうるものであり、必ずしも平板状に限定されるも
のではなく、例えば波形等もとりうる。
形態は、それが使用される構造物、設置場所等に依って
変わりうるものであり、必ずしも平板状に限定されるも
のではなく、例えば波形等もとりうる。
【０００９】本発明で言う付設部材とは、スタッドボル
ト、型鋼等のずれ止め部材、シャバー等のつなぎ材な
ど、鋼板コンクリート構造物用表面鋼板における表面鋼
板の内表面に取付けられ、充填コンクリート中に埋設さ
れる部材を意味する。これらの付設部材の材質、形状、
サイズ、数、表面鋼板内表面上の位置等は、対象構造物
の使用分野等に応じて変わりうるものである。
ト、型鋼等のずれ止め部材、シャバー等のつなぎ材な
ど、鋼板コンクリート構造物用表面鋼板における表面鋼
板の内表面に取付けられ、充填コンクリート中に埋設さ
れる部材を意味する。これらの付設部材の材質、形状、
サイズ、数、表面鋼板内表面上の位置等は、対象構造物
の使用分野等に応じて変わりうるものである。
【００１０】本発明におけるプレスマークは、表面鋼板
内表面に対しては上記付設部材の取付部に、また表面鋼
板外表面に対しては上記取付け部に、相互に相応するよ
うに、即ち内外表面のプレスマークの中心点が一致する
ように、設けることが肝要である。そして、少なくとも
表面鋼板内表面上のプレスマークの形状、深さ等は、付
設部材の取付けに支障のないものでなければならず、ま
た解体作業時に適宜の工具により、表面鋼板をコンクリ
ートから有効に剥離できるものでなければならない。プ
レスマークの形状の例を挙げると、円形、四角形等の多
角形などがあるが、これら形状は殊更複雑である必要は
なく、むしろ単純なプレス金型を使用できるものである
ことが好ましい。プレスマークの形状は、一般には表面
鋼板の内外表面で一致しているが、場合により、内外表
面で異なっていてもよい。また、少なくとも表面鋼板外
表面のプレスマークの形状を、付設部材の種類に応じて
変えることもでき、それにより、表面鋼板内表面に取付
けられた付設部材の種類を外側から容易に識別でき、解
体作業内容、解体工具等を場所により適切に変えことが
できて、作業能率を促進することも可能となる。
内表面に対しては上記付設部材の取付部に、また表面鋼
板外表面に対しては上記取付け部に、相互に相応するよ
うに、即ち内外表面のプレスマークの中心点が一致する
ように、設けることが肝要である。そして、少なくとも
表面鋼板内表面上のプレスマークの形状、深さ等は、付
設部材の取付けに支障のないものでなければならず、ま
た解体作業時に適宜の工具により、表面鋼板をコンクリ
ートから有効に剥離できるものでなければならない。プ
レスマークの形状の例を挙げると、円形、四角形等の多
角形などがあるが、これら形状は殊更複雑である必要は
なく、むしろ単純なプレス金型を使用できるものである
ことが好ましい。プレスマークの形状は、一般には表面
鋼板の内外表面で一致しているが、場合により、内外表
面で異なっていてもよい。また、少なくとも表面鋼板外
表面のプレスマークの形状を、付設部材の種類に応じて
変えることもでき、それにより、表面鋼板内表面に取付
けられた付設部材の種類を外側から容易に識別でき、解
体作業内容、解体工具等を場所により適切に変えことが
できて、作業能率を促進することも可能となる。
【００１１】本発明におけるプレスマークの深さ、即ち
凹凸寸法は表面鋼板の塗装仕上げの後容易に目視確認で
きる程度であれば十分であり、したがって必要以上に深
くする必要はない。またプレスマークの間隔および位置
は、設計により定められた付設部材の間隔および位置に
より設定され、したがって表面鋼板ユニットの製作時に
は、これらの間隔、位置等を考慮して鋼板の割付を行な
う必要がある。
凹凸寸法は表面鋼板の塗装仕上げの後容易に目視確認で
きる程度であれば十分であり、したがって必要以上に深
くする必要はない。またプレスマークの間隔および位置
は、設計により定められた付設部材の間隔および位置に
より設定され、したがって表面鋼板ユニットの製作時に
は、これらの間隔、位置等を考慮して鋼板の割付を行な
う必要がある。
【００１２】本発明の鋼板コンクリート構造物用表面鋼
板の具体例を示すと、図１のようになる。図１で、１は
表面鋼板、２はプレスマーク、３はスタッドボルト、４
はスタッド溶接部である。
板の具体例を示すと、図１のようになる。図１で、１は
表面鋼板、２はプレスマーク、３はスタッドボルト、４
はスタッド溶接部である。
【００１３】図１に示すように、本発明の鋼板コンクリ
ート構造物用表面鋼板は、表面鋼板１の内表面にスタッ
ドボルト３等の付設部材が取付けられ、該付設部材が充
填コンクリート（図示せず）中に埋設されて、鋼板コン
クリート構造物を構成するものである。図１では、スタ
ッドボルト外径より大きい円形プレスマークが表面鋼板
内外表面に設けられており、内表面のプレスマークの箇
所にスタッドボルトが取付けられ、該スタッドボルト周
縁がスタッド溶接されている。
ート構造物用表面鋼板は、表面鋼板１の内表面にスタッ
ドボルト３等の付設部材が取付けられ、該付設部材が充
填コンクリート（図示せず）中に埋設されて、鋼板コン
クリート構造物を構成するものである。図１では、スタ
ッドボルト外径より大きい円形プレスマークが表面鋼板
内外表面に設けられており、内表面のプレスマークの箇
所にスタッドボルトが取付けられ、該スタッドボルト周
縁がスタッド溶接されている。
【００１４】図１に示す表面鋼板にスタッドボルトを取
付けた場合について、該表面鋼板を充填コンクリートか
ら剥離する作業手順を、以下に説明する。
付けた場合について、該表面鋼板を充填コンクリートか
ら剥離する作業手順を、以下に説明する。
【００１５】図２は、スタッド溶接部４を衝撃ハンマー
５による衝撃力で破断させる場合を示している。図示す
るように、この場合は一般に、衝撃力が十分溶接部に到
達するよう、プレスマークの寸法を衝撃ハンマー５の衝
撃部（即ち、先端部）の外径より大きくすることが好ま
しい。溶接部を破断するために必要な衝撃力の大きさ
は、表面鋼板の材質や厚さ、溶接材の材質や溶接方法等
の設計事項に応じて、予め把握しておくことが望まし
い。
５による衝撃力で破断させる場合を示している。図示す
るように、この場合は一般に、衝撃力が十分溶接部に到
達するよう、プレスマークの寸法を衝撃ハンマー５の衝
撃部（即ち、先端部）の外径より大きくすることが好ま
しい。溶接部を破断するために必要な衝撃力の大きさ
は、表面鋼板の材質や厚さ、溶接材の材質や溶接方法等
の設計事項に応じて、予め把握しておくことが望まし
い。
【００１６】次に図３は、スタッドボルト取付け部をド
リル６により削孔して（７は削孔部である。）、スタッ
ド溶接部４を切断する場合を示している。図示するよう
に、この場合は一般に、溶接部全体が切断されるようド
リル６のサイズを選定することが好ましい。また、スタ
ッド溶接部４を切断する場合は、円形カッター等の他の
機械切断法、ガス、アーク、レーザ等による熱切断法も
適用することができる。
リル６により削孔して（７は削孔部である。）、スタッ
ド溶接部４を切断する場合を示している。図示するよう
に、この場合は一般に、溶接部全体が切断されるようド
リル６のサイズを選定することが好ましい。また、スタ
ッド溶接部４を切断する場合は、円形カッター等の他の
機械切断法、ガス、アーク、レーザ等による熱切断法も
適用することができる。
【００１７】上記のようにしてスタッド溶接部が破断な
いし切断された後は、表面鋼板を必要に応じて適当な大
きさに切断後充填コンクリートから容易に剥離すること
ができる。そして表面鋼板剥離後は、多数存在するスタ
ッドボルトが相互に分離して充填コンクリート中に埋設
されているに過ぎず、コンクリート躯体全体は、無筋コ
ンクリートの場合と同様にハンマー、ドリル等により容
易に解体することができるものである。
いし切断された後は、表面鋼板を必要に応じて適当な大
きさに切断後充填コンクリートから容易に剥離すること
ができる。そして表面鋼板剥離後は、多数存在するスタ
ッドボルトが相互に分離して充填コンクリート中に埋設
されているに過ぎず、コンクリート躯体全体は、無筋コ
ンクリートの場合と同様にハンマー、ドリル等により容
易に解体することができるものである。
【００１８】本発明の鋼板コンクリート構造物用表面鋼
板は、構造物の解体時には上記のようにして処理される
が、その表面鋼板の材質や厚さ、および関連する溶接材
の材質や溶接方法等については、構造物の強度、耐久性
等以外に、スタッドボルト、型鋼、シャバー等選択され
た付設部材に応じた解体作業上の便宜をも考慮して設定
しておくことが好ましい。
板は、構造物の解体時には上記のようにして処理される
が、その表面鋼板の材質や厚さ、および関連する溶接材
の材質や溶接方法等については、構造物の強度、耐久性
等以外に、スタッドボルト、型鋼、シャバー等選択され
た付設部材に応じた解体作業上の便宜をも考慮して設定
しておくことが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した本発明によると、鋼板コン
クリート構造物の解体に際して、ずれ止め材、つなぎ材
等の付設部材の取付け箇所を表面鋼板の外側から容易に
目視確認することができ、したがって表面鋼板と上記付
設部材との分離作業を能率的に行なうことができる。そ
のため、とくに原子力発電施設の場合には、作業者の被
曝量を著しく低減することができ、このことは、原子力
発電施設に振り向けられうるサイトに限りがあるわが国
においては、そのサイトの再利用を計るためには旧施設
の解体が不可欠であることを考慮すると、極めて意義深
いものがある。
クリート構造物の解体に際して、ずれ止め材、つなぎ材
等の付設部材の取付け箇所を表面鋼板の外側から容易に
目視確認することができ、したがって表面鋼板と上記付
設部材との分離作業を能率的に行なうことができる。そ
のため、とくに原子力発電施設の場合には、作業者の被
曝量を著しく低減することができ、このことは、原子力
発電施設に振り向けられうるサイトに限りがあるわが国
においては、そのサイトの再利用を計るためには旧施設
の解体が不可欠であることを考慮すると、極めて意義深
いものがある。
【図１】本発明の表面鋼板の１例を示す斜視図および断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の表面鋼板を利用する場合のスタッドボ
ルト溶接部の破断方法を示す断面図である。
ルト溶接部の破断方法を示す断面図である。
【図３】本発明の表面鋼板を利用する場合のスタッドボ
ルト溶接部の切断方法を示す断面図である。
ルト溶接部の切断方法を示す断面図である。
【図４】従来の鋼板コンクリート構造物におけるスタッ
ドボルトおよびシャバーの配置状態を示す平面図および
断面図である。
ドボルトおよびシャバーの配置状態を示す平面図および
断面図である。
１ 表面鋼板 ２ プレスマーク ３ スタッドボルト ４ スタッド溶接部 ５ 衝撃ハンマー ６ ドリル ７ ドリル削孔部 ８ 従来の表面鋼板 ９ シャバー １０ コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】 充填コンクリート中に埋設される付設部
材が表面鋼板の内表面に取付けられる鋼板コンクリート
構造物用表面鋼板において、該付設部材の表面鋼板に対
する取付け部に相応する表面鋼板内外表面にプレスマー
クを設けたことを特徴とする、鋼板コンクリート構造物
用表面鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008527A JP2751705B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 鋼板コンクリート構造物の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008527A JP2751705B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 鋼板コンクリート構造物の解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195576A true JPH05195576A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2751705B2 JP2751705B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=11695623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4008527A Expired - Lifetime JP2751705B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 鋼板コンクリート構造物の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751705B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308882A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 鋼板コンクリート構造 |
| WO2012039295A1 (ja) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | 三菱重工業株式会社 | 付帯物の取付構造、ｓｃ構造の設計システム及び設計方法、ｓｃ構造の施工方法、及びｓｃ構造 |
| JP2012177236A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼板コンクリート構造 |
| JP2018071275A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート床版の撤去方法及びコンクリート床版の新設方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744848U (ja) * | 1980-08-25 | 1982-03-12 | ||
| JPH0351863A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Konica Corp | カラー画像形成装置 |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP4008527A patent/JP2751705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744848U (ja) * | 1980-08-25 | 1982-03-12 | ||
| JPH0351863A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Konica Corp | カラー画像形成装置 |
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| JP2008308882A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 鋼板コンクリート構造 |
| WO2012039295A1 (ja) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | 三菱重工業株式会社 | 付帯物の取付構造、ｓｃ構造の設計システム及び設計方法、ｓｃ構造の施工方法、及びｓｃ構造 |
| JP2012177236A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼板コンクリート構造 |
| JP2018071275A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート床版の撤去方法及びコンクリート床版の新設方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2751705B2 (ja) | 1998-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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