JPH05196043A - 薄形レース軸受 - Google Patents
薄形レース軸受Info
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- JPH05196043A JPH05196043A JP4214045A JP21404592A JPH05196043A JP H05196043 A JPH05196043 A JP H05196043A JP 4214045 A JP4214045 A JP 4214045A JP 21404592 A JP21404592 A JP 21404592A JP H05196043 A JPH05196043 A JP H05196043A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
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- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
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- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
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- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/70—Diameters; Radii
-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 方形軸受断面を有する薄形レース軸受の品質
を減ずることなく該軸受を簡単かつ安価に製作するこ
と。 【構成】 軸受レース１，２を、成形材料から非切削加
工により製造し、この軸受レースを少なくとも１箇所で
切断し、それに次いで又はそれと同時に転動路３，４を
切削加工又は非切削加工により加工して成る薄形レース
軸受。 【効果】 軸受レースを非切削加工により製造するため
に製造費用が安価となり、軸受レースが少なくとも１箇
所で切断されているため、転動体の直径に応じて軸受レ
ースの外径及び内径を変化させることができるため、転
動体の装填率を１００％にすることができ、軸受の支持
能力を倍加することができる。
を減ずることなく該軸受を簡単かつ安価に製作するこ
と。 【構成】 軸受レース１，２を、成形材料から非切削加
工により製造し、この軸受レースを少なくとも１箇所で
切断し、それに次いで又はそれと同時に転動路３，４を
切削加工又は非切削加工により加工して成る薄形レース
軸受。 【効果】 軸受レースを非切削加工により製造するため
に製造費用が安価となり、軸受レースが少なくとも１箇
所で切断されているため、転動体の直径に応じて軸受レ
ースの外径及び内径を変化させることができるため、転
動体の装填率を１００％にすることができ、軸受の支持
能力を倍加することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は請求項１の上位概念に記
載の薄形レース軸受に関する。この種のレース軸受は内
レース、外レース及びこの両者間に配置された転動体を
備えた完全な転がり軸受であって、軸受の直径に対する
軸受断面の比、また転動体の大きさに対する軸受断面の
比が可能な限り小さいものである。軸受断面は有利には
正方形に形成される。直径比は、式（Ｄ−ｄ）×０．２
５≦Ｄｗによって規定され、この場合Ｄは軸受の外径、
ｄは軸受の内径、Ｄｗは転動体の直径である。
載の薄形レース軸受に関する。この種のレース軸受は内
レース、外レース及びこの両者間に配置された転動体を
備えた完全な転がり軸受であって、軸受の直径に対する
軸受断面の比、また転動体の大きさに対する軸受断面の
比が可能な限り小さいものである。軸受断面は有利には
正方形に形成される。直径比は、式（Ｄ−ｄ）×０．２
５≦Ｄｗによって規定され、この場合Ｄは軸受の外径、
ｄは軸受の内径、Ｄｗは転動体の直径である。
【０００２】この薄形レース軸受はその軸受断面が小さ
いにもかかわらず、軸受寸法に関する精度、同心回転精
度及びラジアル振れに関して普通の軸受と同様な精度を
有している。これにより、製作が複雑である。薄形レー
ス軸受の軸受レースは有利に管材から製作され、その輪
郭は完全に機械的に加工される。
いにもかかわらず、軸受寸法に関する精度、同心回転精
度及びラジアル振れに関して普通の軸受と同様な精度を
有している。これにより、製作が複雑である。薄形レー
ス軸受の軸受レースは有利に管材から製作され、その輪
郭は完全に機械的に加工される。
【０００３】線材から成る軌道を備えたころがり軸受で
は、軌道線材が曲げ及び切断の後、又はそれと同時に焼
入れして製作される。しかし、線材軌道形のこのころが
り軸受のこの種の軌道線材の肉厚は荷重下の転動体の圧
迫を支持して荷重を均一に分配することができるに足る
ように形成されているにすぎない。この軌道線材の役目
はそれ以外にない。同心回転精度及びラジアル振れは、
軌道線材を挿入すべき軸受レースにより規定される。ド
イツ連邦共和国特許第２４６０１２０号明細書によれば
この種の線材軌道形ころがり軸受が開示されている。こ
の線材軌道形ころがり軸受の軌道線材の製作はドイツ連
邦共和国特許出願公開第１６０２４４６号明細書に開示
されている。しかし、この軌道線材の製法は薄形レース
軸受のための軸受レースの製作に援用できない。その理
由は、特に軌道線材がすでに述べたように、本来の軸受
機能を果たしていないからである。
は、軌道線材が曲げ及び切断の後、又はそれと同時に焼
入れして製作される。しかし、線材軌道形のこのころが
り軸受のこの種の軌道線材の肉厚は荷重下の転動体の圧
迫を支持して荷重を均一に分配することができるに足る
ように形成されているにすぎない。この軌道線材の役目
はそれ以外にない。同心回転精度及びラジアル振れは、
軌道線材を挿入すべき軸受レースにより規定される。ド
イツ連邦共和国特許第２４６０１２０号明細書によれば
この種の線材軌道形ころがり軸受が開示されている。こ
の線材軌道形ころがり軸受の軌道線材の製作はドイツ連
邦共和国特許出願公開第１６０２４４６号明細書に開示
されている。しかし、この軌道線材の製法は薄形レース
軸受のための軸受レースの製作に援用できない。その理
由は、特に軌道線材がすでに述べたように、本来の軸受
機能を果たしていないからである。
【０００４】
【発明の課題】本発明の課題は軸受の品質の低下なしに
請求項１の上位概念に記載の薄形レース軸受を簡単かつ
安価に製作することにある。
請求項１の上位概念に記載の薄形レース軸受を簡単かつ
安価に製作することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明薄形レース軸受の要旨は請求項１の特徴概念に記載し
た通りである。本発明の有利な構成が請求項２から４ま
でに記載されている。請求項５には請求項１から４まで
に記載の薄形レース軸受の製法が記載されている。請求
項６から９までには、請求項５に基づく有利な製法が開
示されている。
明薄形レース軸受の要旨は請求項１の特徴概念に記載し
た通りである。本発明の有利な構成が請求項２から４ま
でに記載されている。請求項５には請求項１から４まで
に記載の薄形レース軸受の製法が記載されている。請求
項６から９までには、請求項５に基づく有利な製法が開
示されている。
【０００６】
【発明の効果】本発明によって得られる効果は特に、薄
形レース軸受の安価な製作である。この種の軸受は、請
求項５及び６に基づく切削加工なしの使用例で有利に使
用される。転動路の切削加工を行う請求項７に基づく製
法では、同心回転、ラジアル振れ及び軸受寸法全体に関
する最も高い精度が得られる。この製法によれば、簡単
に品質的に高価な薄形レース軸受が製作される。特に有
利には、本発明薄形レース軸受は１００％の転動体充填
率を可能にし、これにより、従来の薄形レース軸受に比
して支持能力が倍加される。
形レース軸受の安価な製作である。この種の軸受は、請
求項５及び６に基づく切削加工なしの使用例で有利に使
用される。転動路の切削加工を行う請求項７に基づく製
法では、同心回転、ラジアル振れ及び軸受寸法全体に関
する最も高い精度が得られる。この製法によれば、簡単
に品質的に高価な薄形レース軸受が製作される。特に有
利には、本発明薄形レース軸受は１００％の転動体充填
率を可能にし、これにより、従来の薄形レース軸受に比
して支持能力が倍加される。
【０００７】
【実施例】薄形レース軸受は外レース１と内レース２と
を備えている。この両者間には転動体が転動路３，４上
に配置されている。外レース１及び内レース２はそれぞ
れ少なくとも１つの切断箇所６を備えている。軸受断面
は正方形であり、換言すれば、軸受外径Ｄと軸受内径ｄ
との差の半分が軸受幅Ｂに相応している。図示の実施例
では転動体直径Ｄｗが軸受の外径Ｄと軸受の内径ｄとの
差の１／４に比して大きいため、図示の実施例は薄形レ
ース軸受である。
を備えている。この両者間には転動体が転動路３，４上
に配置されている。外レース１及び内レース２はそれぞ
れ少なくとも１つの切断箇所６を備えている。軸受断面
は正方形であり、換言すれば、軸受外径Ｄと軸受内径ｄ
との差の半分が軸受幅Ｂに相応している。図示の実施例
では転動体直径Ｄｗが軸受の外径Ｄと軸受の内径ｄとの
差の１／４に比して大きいため、図示の実施例は薄形レ
ース軸受である。
【０００８】転動体としては球が使用されており、この
球はコーム状の保持器７によって互いに仕切られて案内
されている。外部からの汚れに対する若しくは内側から
の潤滑媒体の漏れに対する転動体機構のシールのため
に、本軸受は図示しないパッキンを外レース１と内レー
ス２との間に備えることができる。
球はコーム状の保持器７によって互いに仕切られて案内
されている。外部からの汚れに対する若しくは内側から
の潤滑媒体の漏れに対する転動体機構のシールのため
に、本軸受は図示しないパッキンを外レース１と内レー
ス２との間に備えることができる。
【０００９】外レース１及び内レース２は既製の成形材
料又は成形棒材から製作される。これらの材料が鍛造温
度に加熱されて、例えばロール曲げ機械によって所要直
径の螺旋体に曲げられる。成形棒材を素材とする場合に
は、この工程で軸受レース形状、特に転動路３，４の最
終形状がローリング成形によって得られる。焼入れは、
これに続く適当な急冷液を使用しての急冷による変換熱
によりじかに行われる。この工程の後、螺旋体から個々
の軸受レースを形成するために切断が行われる。同心回
転及びラジアル振れに関する所要の精度を得るために、
矯正が必要であるが、この場合、有利には軸受レースを
軸受軸線８の方向だけに矯正を行えば足る。これに続き
又はこれと同時に行われる焼もどしにより、軸受材料は
所要の靭性を得る。この工程の後では、軸受レースは同
心回転及びラジアル振れに関して当業者にとって驚異的
な高い精度を有する。最高の精度を有する軸受の製造の
ために、これまで述べた工程に続けてさらに転動路３，
４の研磨作業が行われる。軸受レースのその他の面、特
に軸受の外径Ｄ、軸受の内径ｄ及び側面はもはや加工不
要である。
料又は成形棒材から製作される。これらの材料が鍛造温
度に加熱されて、例えばロール曲げ機械によって所要直
径の螺旋体に曲げられる。成形棒材を素材とする場合に
は、この工程で軸受レース形状、特に転動路３，４の最
終形状がローリング成形によって得られる。焼入れは、
これに続く適当な急冷液を使用しての急冷による変換熱
によりじかに行われる。この工程の後、螺旋体から個々
の軸受レースを形成するために切断が行われる。同心回
転及びラジアル振れに関する所要の精度を得るために、
矯正が必要であるが、この場合、有利には軸受レースを
軸受軸線８の方向だけに矯正を行えば足る。これに続き
又はこれと同時に行われる焼もどしにより、軸受材料は
所要の靭性を得る。この工程の後では、軸受レースは同
心回転及びラジアル振れに関して当業者にとって驚異的
な高い精度を有する。最高の精度を有する軸受の製造の
ために、これまで述べた工程に続けてさらに転動路３，
４の研磨作業が行われる。軸受レースのその他の面、特
に軸受の外径Ｄ、軸受の内径ｄ及び側面はもはや加工不
要である。
【００１０】転動体は公知形式通り外レース１と内レー
ス２との間にＫｏｎｒａｄ充填物を介して挿入されても
よい。その場合、５０％の転動体装填率が得られる。し
かし、外レース１が切断箇所６を備えているため、転動
体の装填率をいちだんと高くすることができる。その場
合、外レース１は局部的に切断箇所６のところで弾性的
にたわみ、その結果、この箇所が転動体を挿入するのに
十分大きく開く。これにより、転動体の装填率は１００
％まで上昇することができる。
ス２との間にＫｏｎｒａｄ充填物を介して挿入されても
よい。その場合、５０％の転動体装填率が得られる。し
かし、外レース１が切断箇所６を備えているため、転動
体の装填率をいちだんと高くすることができる。その場
合、外レース１は局部的に切断箇所６のところで弾性的
にたわみ、その結果、この箇所が転動体を挿入するのに
十分大きく開く。これにより、転動体の装填率は１００
％まで上昇することができる。
【００１１】必要に応じ、次いで転動体間に保持器か挿
入される。次いでこの薄形レース軸受はパッキンによっ
て閉鎖される。
入される。次いでこの薄形レース軸受はパッキンによっ
て閉鎖される。
【００１２】選択的に、予め転動体を装填した帯状保持
器を外レースと内レースとの間に挿入することによって
組立てを行うこともできる。適当に分類された転動体
（過剰寸法のもの、不足寸法のもの）を装填することに
より、本軸受の製作誤差を外径Ｄ及び内径ｄ並びに転動
路に関して補償することができる。これにより、必要に
応じて、請求項２に基づく薄形レース軸受のテンション
を得ることができる。
器を外レースと内レースとの間に挿入することによって
組立てを行うこともできる。適当に分類された転動体
（過剰寸法のもの、不足寸法のもの）を装填することに
より、本軸受の製作誤差を外径Ｄ及び内径ｄ並びに転動
路に関して補償することができる。これにより、必要に
応じて、請求項２に基づく薄形レース軸受のテンション
を得ることができる。
【００１３】さらに、軸受レース１，２が切断箇所６を
備えているため、転動体の直径が軸受の外径Ｄ及び内径
ｄに影響を及ぼすことができるため、本薄形レース軸受
を取付けるべき結合構造物の孔又は座部の製作誤差を補
償できる可能性もある。
備えているため、転動体の直径が軸受の外径Ｄ及び内径
ｄに影響を及ぼすことができるため、本薄形レース軸受
を取付けるべき結合構造物の孔又は座部の製作誤差を補
償できる可能性もある。
【００１４】この手段は、適合した転動体５が軸受取付
け時に軸受レース１，２内に挿入される場合には、軸受
取付け時点でも可能である。
け時に軸受レース１，２内に挿入される場合には、軸受
取付け時点でも可能である。
【図１】本発明薄形レース軸受の断面図である。
１，２ 軸受レース、 ３，４ 転動路、 ５ 転動
体、 ６ 切断箇所、７ 保持器、 ８ 軸受軸線、
Ｂ 軸受幅、 ｄ 軸受の内径、 Ｄ 軸受の外径、
Ｄｗ 転動体の直径
体、 ６ 切断箇所、７ 保持器、 ８ 軸受軸線、
Ｂ 軸受幅、 ｄ 軸受の内径、 Ｄ 軸受の外径、
Ｄｗ 転動体の直径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲアハルト ゴンショレーク ドイツ連邦共和国 リップシュタット−ベ ニングハウゼン オストドイッチャー リ ング 28 (72)発明者 ホルスト レーリング ドイツ連邦共和国 ハム オッターヴェー ク 11 (72)発明者 アロイス シュテーネルト ドイツ連邦共和国 リップシュタット ロ ーバート−シュトルツ−シュトラーセ ４ (72)発明者 ヨハネス ヴォツニアク ドイツ連邦共和国 リップシュタット−リ ッペルオーデ モールカンプシュトラーセ ５ (72)発明者 ヴェルナー ヤーコプ ドイツ連邦共和国 フランクフルト マイ ン 70 ブリアントリング 29
Claims (9)
- 【請求項１】 方形の軸受断面を有する薄形レース軸受
であって、軸受レース（１，２）が少なくとも１つの切
断箇所（６）を備えており、かつ成形材料から非切削加
工により製作され、次いで又は同時に転動路（３，４）
が切削加工又は非切削加工を施されていることを特徴と
する薄形レース軸受。 - 【請求項２】 軸受の外径（Ｄ）が、全誤差範囲の考慮
の下で、協働する結合構造物の内孔に比して若干大き
く、及び又は軸受の内径（ｄ）が、全誤差範囲の考慮の
下で、協働する結合構造物の外径に比して若干小さい請
求項１記載の薄形レース軸受。 - 【請求項３】 軸受レース（１，２）の前記切断箇所
（６）が斜めに延びている請求項１又は２記載の薄形レ
ース軸受。 - 【請求項４】 転動体がフルに装填されている請求項１
から３までのいずれか１項記載の薄形レース軸受。 - 【請求項５】 請求項１から４項までのいずれか１項に
記載の薄形レース軸受の製法において、成形材料を素材
として焼入れ及び曲げを同時に行なって螺旋体を形成
し、次いで切断、矯正及び焼もどしを行って軸受レース
（１，２）を製造することを特徴とする薄形レース軸受
の製法。 - 【請求項６】 転動路（３，４）を焼入れ及び曲げの際
に成形圧延により成形する請求項５記載の製法。 - 【請求項７】 切断、矯正及び焼もどしの後、研削によ
り転動路（３，４）の最終形状を形成する請求項５又は
６記載の製法。 - 【請求項８】 矯正及び焼もどしを１作業過程により行
う請求項５又は６記載の製法。 - 【請求項９】 軸受軸線（８）の方向でのみ矯正を行う
請求項５から８までのいずれか１項記載の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4127213A DE4127213A1 (de) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Duennringlager |
| DE4127213.7 | 1991-08-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196043A true JPH05196043A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=6438508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4214045A Pending JPH05196043A (ja) | 1991-08-16 | 1992-08-11 | 薄形レース軸受 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0528193B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05196043A (ja) |
| CA (1) | CA2075128C (ja) |
| DE (2) | DE4127213A1 (ja) |
| ES (1) | ES2038107T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1030709A (ja) * | 1996-07-18 | 1998-02-03 | Ntn Corp | プーリ |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2348928B (en) | 1999-04-07 | 2001-10-31 | Bespak Plc | Improvements in or relating to dispensing apparatus |
| FR2792378B1 (fr) | 1999-04-16 | 2001-06-08 | Skf France | Palier a roulement rigide a billes |
| CN1260483C (zh) | 1999-07-19 | 2006-06-21 | 日本精工株式会社 | 滚珠轴承 |
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