JPH0519610Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はベアリングに関し、特に、磁性流体シ
ール付のベアリングに関する。

〔従来の技術とその問題点〕

一般に、小型精密モータ等において、回転抵抗
が微小な磁性流体シール装置を備えたベアリング
が用いられている。

しかして、通常ベアリングのベアリングボール
外周部にグリースが付着されているので、内輪又
は外輪が回転すれば、このグリースと、磁性流体
シール装置の磁性流体と、が混合する場合があ
り、混り合えば、シール性能が低下するという問
題点があつた。

そこで、本考案では、上述の従来の問題点を解
決して、グリースと磁性流体とが混り合うことな
く、長期間にわたつてシール性能を発揮すること
ができるベアリングを提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のベアリングは、内輪と、該内輪の半径
方向外側に配設された外輪と、該内輪及び該外輪
の間に介在されたボールと、を具備するベアリン
グにおいて；該内輪の一端部には、円環状の磁石
が配設され、該外輪の一端部には、該内輪に向け
て延び該磁石の外周面又は外端面に近接する磁性
流体保持部が設けられ、該外輪における、該保持
部の配設部位の内側部位には、潤滑用グリースの
飛散を防止するシール板が装着され、該保持部と
該磁石の該外周面又は該外端面との間に磁性流体
が注入され、該保持部、該外輪及び該シール板
は、該シール板に沿つて半径方向外方に流動する
該グリースを収容するための環状凹溝を規定する
ものである。

〔作用〕 磁性流体保持部の内側にシール板を設けている
故に、ボールを潤滑するためのグリースの飛散が
該シール板により防止される。また、内輪に設け
られた磁石と外輪から内輪に向けて突出する保持
部との間に磁性流体を注入する故に、磁性流体層
は内輪外周面と外輪内周面との間に位置すること
になる。さらに、保持部と外輪とシール板によつ
て環状凹溝を規定する故に、仮に内輪とシール板
を通してグリースが流出し、シール板の外面に沿
つて半径方向外方に流動したとしても、かく流出
したグリースは環状凹溝に収容される。

〔実施例〕

以下、図示の実施例を示す図面に基づいて本考
案を詳説する。

第１図は本考案に係るベアリングを示し、この
ベアリングは、軸部材１が内嵌される内輪２と、
該内輪２の半径方向外側に配設された外輪４と、
該内輪２及び該外輪４の間に介在されたボール３
と、を具備し、該内輪２の一端部１０には円環状
の磁石５が配設され、該外輪４の一端部１１に
は、内輪２に向けて延び磁石５の外周面６に近接
する磁性流体保持部１２が設けられている。そし
て、該保持部１２と、磁石５との間に磁性流体Ａ
が保持されている。

しかして、磁石５は、外周面６にＮ極・Ｓ極か
らなる着磁部９が形成され、また、磁性流体保持
部１２は、薄肉の円環体を、その内周面１３が該
磁石５の外周面６に対面するように、外輪４に内
嵌状に固着して形成される。

従つて、第２図に示す様に、磁石５の外周面６
と磁性流体保持部１２の内周面１３とで形成する
隙間部１７に、磁性流体Ａを注入すれば、該隙間
部１７に保持される。また、外輪４における保持
部１２の配設部位の内側部位には、潤滑用グリー
スＢの飛散を防止するシール板１４が装着されて
いる。具体的には、シール板１４は、磁石５とボ
ール３との間の外輪４の内周面７に固着される。
従つて、保持部１２、外輪４、及びシール板１４
は、該シール板１４に沿つて半径方向外方に流動
するグリースＢを収納するための環状凹溝２３を
規定することになる。１５はこのベアリングの他
端１８側からグリースが飛散させないシール板で
あつて、図例では、外輪４に固着されている。１
６はボール３を保持する保持部材である。

しかして、このベアリングの外輪４が回転すれ
ば、グリースＢがシール板１４の内周面３０に付
着している場合、矢印Ｘ方向の遠心力にて、シー
ル板１４内周面３０と内輪２の外周面１９との間
の隙間部２０から磁石５側へ流出して外輪４の内
周面７側に飛ばされる虞れがある。しかし、この
場合、この流出したグリースＢは、第２図に示す
様に、保持部１２の内端面２１と外輪４の内周面
７とシール板１４の外端面２２とで形成される環
状凹溝２３に内有状とされて、該保持部１２の内
端面２１より外方へは移動できず、磁性流体Ａが
保持されている隙間部１７（この隙間部１７は保
持部１２の内端面２１より外方位置とされる。）
には入り込まない。つまり、グリースＢが隙間部
２０から流出した場合も、該グリースＢは磁性流
体Ａと混り合うことがない。

また、内輪２が回転した場合も、内輪２の外周
面１９に付着したグリースＢが隙間部２０から流
出して外輪４の内周面７に付着する場合がある
が、この場合も、上述の如く、グリースＢと磁性
流体Ａとは混り合うことがない。

次に、第３図は他の実施例を示し、この場合の
ベアリングは、磁性流体保持部１２が磁石５の外
端面２４に近接して設けられている。

即ち、この場合の磁性流体保持部１２は、平板
状のリング体からなり、磁石５の外端面２４を被
覆するように、外輪４の一端面２５に固着されて
いる。また、この場合の磁石５は、第４図に示す
様に、外端面２４に着磁部９を形成し、外周面６
側をＮ極とし、内周面２６側をＳ極としている。
さらに、磁石５の外周面６と外輪４の内周面７
と、の隙間部２７の隙間寸法Ｃは、磁石５の外端
面２４と保持部１２の内端面２８との隙間部２９
の隙間寸法Ｄより大きく設定され、該隙間部２７
には磁性流体Ａが保持されないように設定されて
いる。即ち、隙間部２９は隙間部２７より小さい
ので、該隙間部２９の磁束密度は大となり、磁性
流体Ａは該隙間部２９に集束される。

従つて、この実施例では、上述の実施例と同
様、磁性流体Ａは、外輪４の内周面７より内径寄
りに保持されることは勿論であつて、さらには、
ボール３より隔離した位置に保持されることにな
る。

すなわち、この実施例においても、外輪４が回
転した場合において、グリースＢがシール板１４
の内周面３０に付着した場合、遠心力により、隙
間部２０を越えてこのグリースＢが矢印Ｘの如く
外輪４の内周面７に付着する場合があるが、この
場合、第４図に示す様に、保持部１２、外輪４、
及びシール板１４は、該シール板１４に沿つて半
径方向外方に流動するグリースＢを収容するため
の環状凹溝２３を規定しているので、グリースＢ
がシール板１４の外面に沿つて半径方向外方に流
出したとしても、かく流出したグリースＢは環状
凹溝２３に収納され、グリースＢと磁性流体Ａの
混合が確実に防止される。

なお、本考案は上述の実施例に限定されず、本
考案の要旨を逸脱しない範囲で設定変更自由であ
り、例えば、実施例では、磁性流体保持部１２
は、外輪４と別部材で構成されているが、外輪４
と一体のものとするも自由であり、また、この磁
石５及び磁性流体保持部１２を他端１８側に設け
るようにするも自由である。

〔考案の効果〕

本考案は上述の如く構成されているので、次に
記載する効果を奏する。

ボール３を潤滑するためのグリースＢの飛散が
シール板１４により防止されるので、このシール
板１４を境にして磁性流体ＡとグリースＢとが分
離され、両者の混合が効果的に防止される。

また、磁性流体層は内輪２外周面１９と外輪４
内周面７との間に位置することになるので、内輪
２外周面１９及び／又は外輪４内周面７に沿つて
流動するグリースＢ等が上記磁性流体層に混合す
ることが効果的に防止される。

さらに、仮に内輪２とシール板１４を通してグ
リースＢが流出し、シール板１４の外面に沿つて
半径方向外方に流動したとしても、かく流出した
グリースＢは環状凹溝２３に収容され、グリース
Ｂと磁性流体Ａの混合が確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は要部拡大断面図、第３図は他の実施例の要部
断面図、第４図はその要部拡大断面図である。 ２……内輪、４……外輪、５……磁石、６……
外周面、７……内周面、１０，１１……一端部、
１２……磁性流体保持部、２４……外端面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内輪２と、該内輪２の半径方向外側に配設され
   た外輪４と、該内輪２及び該外輪４の間に介在さ
   れたボール３と、を具備するベアリングにおい
   て、 該内輪２の一端部１０には、円環状の磁石５が
   配設され、 該外輪４の一端部１１には、該内輪２に向けて
   延び該磁石５の外周面６又は外端面２４に近接す
   る磁性流体保持部１２が設けられ、 該外輪４における、該保持部１２の配設部位の
   内側部位には、潤滑用グリースＢの飛散を防止す
   るシール板１４が装着され、 該保持部１２と該磁石５の該外周面６又は該外
   端面２４との間に磁性流体Ａが注入され、 該保持部１２、該外輪４及び該シール板１４
   は、該シール板１４に沿つて半径方向外方に流動
   する該グリースＢを収容するための環状凹溝２３
   を規定する、ことを特徴とするベアリング。