JPH0519612A - 現像器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像器に装着される回転部材又は揺動部材と
駆動伝達機構部とを容易にかつ確実に接続し能率のよい
現像器の自動組立を図る。 【構成】 駆動伝達機構部20に設けられる第１撹拌部材
伝達軸７ａと第２撹拌部材伝達軸８ａと供給ローラ伝達
軸９ａとに共通なカップリング10を嵌着してユニット化
する。カップリング10の接続部10ａには星形に形成され
る複数の歯形10ｆが設けられている。一方現像器本体２
内に装着される各撹拌部材７，８及び供給ローラ９の軸
心にも接続部10ａと同形の歯形を有する接続孔が設けら
れている。駆動伝達機構部20を現像器本体２の右側面部
２ｂに取付けることによって各駆動伝達軸７ａ，８ａ，
９ａはカップリング10を介して各撹拌部材７，８及びロ
ーラ９の３軸が同時に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置の現像器に
装着される回転部材又は揺動部材と駆動伝達部とを接続
する接続手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真式画像形成装置の現像器
はハウジングを形成する現像器本体と該現像器内に補給
されるトナーを撹拌する第１撹拌部材とこれを反対方向
で互いに重複するように回転する第２撹拌部材と前記各
第１，第２撹拌部材によって前記トナーとキャリアとを
十分撹拌混合した２成分現像剤を現像スリーブに供給す
る供給ローラと該現像スリーブと現像剤薄層形成手段と
駆動伝達機構等によって構成されている。そして、前記
現像スリーブ面と所定の間隙を有して隣接する感光体の
該感光体面に形成されている静電潜像に該現像スリーブ
によって搬送されるトナーを付与してトナー画像が現像
される。前記各撹拌部材や前記供給ローラ及び前記現像
スリーブの回転駆動は前記現像器本体の側面に装着され
る前記駆動伝達機構部によって伝達されている。

【０００３】従来、前記現像器の組立に際しては例えば
該現像器の内に装着される前記各撹拌部材や前記供給ロ
ーラと前記駆動伝達機構の駆動伝達部材とは互の位相を
合せて接続するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
前記撹拌部材や前記供給ローラと前記駆動伝達部材との
それぞれに設けられている接続箇所の位相を合せて接続
するのはその接続箇所が狭いスペースである上にめくら
作業となっているために大変手間のかかる面倒な作業で
あるばかりでなく、現像器を自動組立する上で大きな障
害となっている。

【０００５】本発明はこのような問題点を解決して現像
器に装着される回転部材又は揺動部材と駆動伝達機構部
の駆動伝達部材との位相合せを要することなく容易に接
続することのできる現像器の提供を課題目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的は感光体面上に
形成される静電潜像にトナーを付与して現像する画像形
成装置の現像器において、該現像器に装着される回転部
材又は揺動部材と該各部材に駆動を伝達する駆動伝達手
段との接続に際し、一方が該駆動伝達手段の駆動伝達部
材に嵌着され、他方が該駆動伝達部材から突出する棒状
の接続部材を設け、突出する該接続部材の周面に回転伝
達可能な複数の突起を設けると共に該接続部材の軸心と
対向する前記回転部材又は揺動部材の軸心に該接続部材
と嵌め合うべき接続部を設けて互いに着脱自在に嵌着す
ることによって駆動伝達可能に接続したことを特徴とす
る現像器によって達成される。

【０００７】

【実施例】本発明の１実施例を図１の接続部材の形状を
示す側面図と図２の同正面図と図３の駆動伝達機構部の
構成を示す側断面図と図４の接続手段による接続状態を
示す断面図と図５の現像器の構成を示す側断面図とによ
って説明する。

【０００８】しかし、本発明は本実施例に限定されるも
のではない。

【０００９】図４は現像器１の要部断面を示すものであ
って16は感光体ドラム、２は現像器本体、３は現像スリ
ーブ、５は上蓋、７は第１撹拌部材、８は第２撹拌部
材、９は供給ローラである。

【００１０】前記現像器１内に補給されたトナーは矢印
方向に回転する前記第１撹拌部材７と、これと反対方向
に互いに重複するように回転する前記第２撹拌部材８と
によりキャリアと充分撹拌混合された上現像剤Ｄとして
前記供給ローラ９を介して前記現像スリーブ３に送られ
る。

【００１１】前記第１撹拌部材７と前記第２撹拌部材８
は互いに相反する矢印方向に回転する左巻きの螺旋角を
もったスクリュー状の部材であって前記第２撹拌部材８
の推力によって奥側に搬送されたトナーとキャリアは、
図面の奥側方向に上縁が低く傾斜する前記撹拌仕切板を
順次乗り越えて前記第１撹拌部材７側に移りその推力に
よって図面の手前側に搬送され、その間におけるトナー
とキャリアとの混合作用によって摩擦帯電がなされた均
質な前記現像剤Ｄとされ、スポンジ状で矢示方向に回転
する前記供給ローラ９によって前記現像スリーブ３周面
上に層状に付着する。

【００１２】そして、前記現像スリーブ３面と所定の間
隙を有して隣接する前記感光体16の面上に形成された静
電潜像に前記現像スリーブ３によって搬送されるトナー
が付与されてトナー画像が現像される。そして、前記各
撹拌部材７,８、前記供給ローラ９及び前記現像スリー
ブ３は前記現像器本体２の側面部に装着される駆動伝達
機構部によってそれぞれ回転が伝達されている。

【００１３】本発明は前述した問題点を取除いて前記現
像器１に装着される各回転部材又は揺動部材と駆動伝達
機構部の駆動伝達部材との接続手段を下記のように構成
した。

【００１４】なお、本発明の実施例を前記各撹拌部材
７，８及び前記供給ローラ９とこれらに接続する駆動伝
達部材との接続手段を例にして説明する。

【００１５】図３に示すように駆動伝達機構部20は図示
の上から順に駆動部本体20ａを構成する駆動部基板21及
び駆動部側板22と、第２撹拌部材伝達軸８ａと、これに
嵌着結合される第１歯車23と、第１撹拌部材伝達軸７ａ
とこれに嵌着結合される第２歯車24と該第１撹拌部材伝
達軸７ａに回転自在に嵌合するローラ28と、供給ローラ
伝達軸９ａとこれに嵌着結合されるベルト用第２歯車25
と、現像スリーブ軸３ａに嵌着結合されて一体的に回転
するベルト用第３歯車27と、前記第１歯車に一体的に設
けられるベルト用第１歯車23ａ、前記ベルト用第２歯車
25及び前記ベルト用第３歯車27とに巻回される無端タイ
ミングベルト26とによって構成されている。図５に示す
ように前記駆動部基板21は上蓋５が取付けられた前記現
像器本体２の側面部外周とほぼ同じ大きさの外形を有す
る合成樹脂材による成型部材である。そして、図３に示
すように前記駆動部基板21には基台21ｈ面の右上端部か
ら立上げられる支柱（図示せず）とがそれぞれ前記駆動
伝達機構部20の駆動時に支障なく耐え得る適宜な幅と厚
みとを有して設けられている。

【００１６】そして、支柱21ｄと他の支柱とが立上げら
れた図１に示す右側端面は前記駆動部側板22の取付け面
となっている。そして、前記基台21ｈの幅方向ほぼ中央
部で前記各撹拌部材８，７前記供給ローラ９及び前記現
像スリーブ３に対応する位置に上方から前記第２撹拌部
材伝達軸８ａ用の軸受ボス21ａ，軸受孔８ｂと前記第１
撹拌部材伝達軸７ａ用の軸受ボス21ｂ,軸受孔７ｂと前
記供給ローラ伝達軸９ａ用の軸受ボス21ｃ、軸受孔９ｂ
と前記現像スリーブ軸３ａの逃げ孔、前記ベルト用第３
歯車の受け座21ｆとがそれぞれ設けられている。そし
て、前記各軸受ボス21ａ，21ｂ，21ｃは前記支柱21ｄと
他の支柱の立上げ方向に所定の高さで突起して設けられ
ると共に該各軸受ボス21ａ，21ｂ，21ｃを貫通して該各
軸受孔８ｂ，７ｂ，９ｂが設けられている。前記各軸受
ボス21ａ，21ｂ，21ｃの図に示す右側端面は前記各歯車
23，25及びローラ28の位置決め面かつ摺接面となってい
る。そして、前記駆動部基板21の成型時に前記各支柱21
ｄと他の支柱と前記軸受ボス21ａ，21ｂ，21ｃと前記各
軸受孔８ｂ，７ｂ，９ｂと前記現像スリーブ軸３ａの逃
げ孔と前記ベルト用第３歯車27と前記受け座21ｆと、図
示しない適宜に施される補強リブや逃げ部とが一体的か
つ同時に形成されるようになっている。

【００１７】一方前記駆動部側板22は前記駆動部基板21
とほぼ同形状の外形を有し、かつ同材の合成樹脂材によ
る成型部材である。

【００１８】そして、図３に示すように前記駆動部側板
22には前記駆動部基板21に設けられる前記軸受ボス21
ａ，軸受孔８ｂと対向する位置に該駆動部側板22の両側
面に所定の高さで突起する前記第２撹拌部材伝達軸８ａ
用の軸受ボス22ａと該ボス22ａを貫通する軸受孔８ｃと
が設けられている。そして、順次下方に前記駆動部基板
21の前記各軸受ボス21ｂ，21ｃと軸受孔７ｃ，９ｃとに
対向する位置に前記駆動部側板22の両側面に所定の高さ
で突起する第１撹拌部材伝達軸７ａ用の軸受ボス22ｂと
該ボス22ｂを貫通する軸受孔７ｃ及び前記供給ローラ伝
達軸９ａ用の軸受ボス22ｃと該ボス22ｃを貫通する軸受
孔９ｃとが設けられている。更にその下方には前記現像
スリーブ軸３ａに嵌合する前記ベルト用第３歯車の逃げ
孔27ａとこれと同心に設けられる逃げ孔27ｂとが設けら
れる。そして、前記駆動部側板22の成型時に前記各軸受
ボス22ａ，22ｂ，22ｃと前記軸受孔８ｃ，７ｃ，９ｃと
前記逃げ孔27ａ,27ｂと図示しない適宜に施される補強
リブや逃げ部とが一体的にかつ同時に形成されるように
なっている。そして、前記駆動部基板21に設けられた前
記各支柱21ｄと他の支柱の右側端面を取付面にしてねじ
等により一体的に取付けられて駆動部本体20ａが構成さ
れるようになっている。そして、前記駆動部基板21に前
記駆動部側板22が取付けられると相互に対向する前記各
軸受孔８ｂ，７ｂ，９ｂと前記各軸受孔８ｃ，７ｃ，９
ｃとのそれぞれの各中心軸のアライメントは正確に出さ
れるようになっている。また、相互に対向する前記駆動
部基板21の前記軸受ボス21ａ面と前記駆動部側板22の軸
受ボス22ａ面との間隔は前記第１歯車23の長さ方向の寸
法より若干長く設定され該第１歯車23が、前記軸受孔８
ｂ，８ｃに軸受けされる前記第２撹拌部材伝達軸８ａに
一体的に嵌着されて該両ボス21ａ，22ａとの間で回転可
能に取付けられると共に該第２撹拌部材伝達軸８ａの軸
方向の位置決めがなされるようになっている。そして、
同様にして対向する前記軸受ボス21ｂ面，22ｂ面との間
には前記第２歯車24が前記軸受孔７ｂ，７ｃとに軸受け
される前記第１撹拌部材伝達軸７ａに一体的に嵌着され
その前記ローラ28が回転可能に取付けられている。

【００１９】また、前記ベルト用第２歯車25も前記各軸
受ボス21ｃ,22ｃとの間に前記軸受孔９ｂ,９ｃとに軸受
けされる前記供給ローラ伝達軸９ａと一体に嵌着される
ようになっている。そして、前記第２撹拌部材伝達軸８
ａは駆動源（図示せず）と噛合う前記第１歯車23によっ
て回転が伝達されている。

【００２０】そして、その下方所定の位置に設けられて
いる逃げ孔27ａに前記ベルト用第３歯車27が挿入され、
該ベルト用第３歯車27の軸心に設けられる軸受孔に前記
現像スリーブ軸３ａが嵌着され該ベルト用第３歯車27の
軸受孔に設けられる図示しないＤ形の孔と現像スリーブ
軸３ａに設けられる図示しないＤ形の軸とが嵌め合わさ
れて駆動伝達されるようになっている。

【００２１】そしてあらかじめ前記駆動部基板21と前記
駆動部側板22との組立時に挿入されている前記無端タイ
ミングベルト26を前記ベルト用第１歯車23ａと前記ベル
ト用第２歯車25と前記ベルト用第３歯車27とに巻回し駆
動源（図示せず）と噛合って回転する前記第１歯車23を
介して前記供給ローラ伝達軸９ａ及び前記現像スリーブ
３に駆動伝達されるようになっている。前記第１撹拌部
材伝達軸７ａは前記第１歯車23と直接噛み合う前記第２
歯車24によって回転が伝達されている。なお前記ローラ
28は前記各ベルト用歯車23ａ,25,27に巻回される前記無
端タイミングベルト26の上辺（図３）に作用し下方に向
けて張りが与えられてロスなく回転が伝達されるように
なっている。

【００２２】そして、前記駆動部基板21の左側面より突
出する前記各撹拌部材伝達軸７ａ，８ａと前記供給ロー
ラ伝達軸９ａとの軸心には後述するカップリング10が差
し込まれる回転伝達用の切欠き部が設けられカップリン
グ10が嵌着されるようになっている。

【００２３】前記カップリング10は図１及び図２に示す
ようにデルリン、或はジュラコン等の合成樹脂材による
丸棒状の成型部材であってフランジ10ｅを境にして右側
には前記各撹拌部材伝達軸７ａ，８ａ及び前記供給ロー
ラ伝達軸９ａの軸心に設けられた孔に嵌合するための嵌
合部10ｂの中央部から右先端にかけて一文字のスリ割り
10ｃが設けられると共に右先端の周面には傾斜面が施さ
れ前記各伝達軸７ａ，８ａ，９ａの孔に嵌め合す際に挿
入し易くかつ該スリ割り10ｃを有する前記嵌合部10ｂの
弾性力によってきっちりと嵌着されるようになってい
る。

【００２４】また、前記スリ割り10ｃが設けられている
前記嵌合部10ｂの先端部の軸径は前記各伝達軸７ａ，８
ａ，９ａに設けられる孔径よりも図に示すようにやや大
きくすることにより容易に抜け出さないようになってい
る。

【００２５】そして、前記フランジ10ｅの右側には図に
示すような突起部10ｄが該前記嵌合部10ｂの周面の一部
から該フランジ10ｅの周面と連続する高さで立上げられ
ている。そして前記突起部10ｄと前記各伝達軸７ａ，８
ａ，９ａのそれぞれに設けられる前記切欠き部（図示せ
ず）とを嵌め合わせ前記フランジ10ｅの右側端面を前記
各伝達軸７ａ，８ａ，９ａの左側端面に突当てて嵌合す
ることによって該各カップリング10と該各伝達軸７ａ，
８ａ，９ａとは一体的に回転するようになっている。

【００２６】一方前記各フランジ10ｅの左側には図１及
び図２に示すように前記各撹拌部材７，８及び前記供給
ローラ９と接続するための接続部10ａが設けられてい
る。前記接続部10ａには例えば該接続部10ａの周面を10
等分する星型に形成される歯形10ｆが設けられ、その左
先端部の周面には適宜な傾斜面が施されている。

【００２７】そして、星形に形成される歯形10ｆのなす
角度は90°で、歯形の高さは0.2mmに設定されている。
そして前記カップリング10は駆動伝達機構部20の組立の
最終段階で前記各伝達軸７ａ，８ａ，９ａのそれぞれに
着脱自在に嵌着されユニット化されている。一方図示は
省略するが前記各撹拌部材７，８及び前記供給ローラ９
の各右支軸７ｄ，８ｄ，９ｄの先端部の軸心には前記カ
ップリング10の前記接続部10ａが嵌合して噛合わされる
該接続部10ａと同形の星形に形成された接続孔が該各右
支軸７ｄ，８ｄ，９ｄの端面から所定の深さで設けられ
ている。このように構成される前記駆動伝達機構部20を
図４に示すように前記現像器本体２の右側面部２ｂの所
定の位置に取付けることによって前記各伝達軸７ａ，８
ａ，９ａに嵌着されている前記カップリング10の前記接
続部10ａは該右側面部２ｂに設けられている軸受孔を経
て前記現像器本体２の内部該右側面部２ｂの近傍に位置
する前記各撹拌部材７，８と前記供給ローラ９の前記接
続孔に挿入され互の星形に形成される歯形が噛合わされ
て一体的に嵌着される。

【００２８】そして、同時に前記各伝達軸７ａ，８ａ，
９ａは前記右側面部２ｂに設けられるそれぞれの軸受孔
に軸支される。

【００２９】前記各撹拌部材７，８及び前記供給ローラ
９の各軸心と前記右側面部２ｂに設けられる前記各伝達
軸７ａ，８ａ，９ａ用の軸受孔とのアライメントはあら
かじめ正確に出されている。

【００３０】従って前記駆動伝達機構部20は前記現像器
本体２の右側方から該現像器本体２の所定の位置にセッ
トすることにより前記各伝達軸７ａ，８ａ，９ａの３軸
を同時に前記カップリング10を介して前記各撹拌部材
７，８及び前記供給ローラ９に相互の歯形を噛合わせる
だけでワンタッチで嵌着することができ極めて容易にか
つ確実に接続されるため前記現像器１の自動組立が大変
やり易くなった。

【００３１】また、前記現像スリーブ３は前述したよう
に前記各撹拌部材７，８及び前記供給ローラ９と前記各
駆動伝達軸７ａ，８ａ，９ａとの接続と同時に前記ベル
ト用第３歯車27に軸支される。

【００３２】なお、本発明の実施例を前記各撹拌部材
７，８及び前記供給ローラ９と前記各伝達軸７ａ，８
ａ，９ａとの接続手段について述べたが前記現像器１に
装着される他の回転部材又は揺動部材についても前記カ
ップリング10と同様な部材を用いた接続手段が適用され
ることは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】本発明の接続手段（カップリング10）に
よって狭小なスペースやめくら作業のような接続箇所で
あっても駆動伝達機構部の複数の駆動伝達軸を現像器に
装着される複数の回転部材又は揺動部材に一方向から同
時にワンタッチで接続することができるので極めて能率
のよい現像器の自動組立が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例による接続部材の形状を示す
側面図。

【図２】同上の正面図。

【図３】本発明の１実施例による駆動伝達機構部の構成
を示す側断面図。

【図４】本発明の１実施例による接続状態を示す断面
図。

【図５】現像器の構成を示す側断面図。

【符号の説明】

１ 現像器 ２ 現像器本体 ２ｂ 右側面部 ７ 第１撹拌部材 ７ａ 第１撹拌部材伝達軸 ８ 第２撹拌部材 ８ａ 第２撹拌部材伝達軸 ９ 供給ローラ ９ａ 供給ローラ伝達軸 10 カップリング 10ａ 接続部 10ｂ 嵌合部 10ｆ 歯形 16 感光体ドラム 20 駆動伝達機構部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 感光体面上に形成された静電潜像にトナ
   ーを付与して現像する画像形成装置の現像器において、
   該現像器に装着される回転部材又は揺動部材と該各部材
   に駆動を伝達する駆動伝達手段との接続に際し、一方が
   該駆動伝達手段の駆動伝達部材に嵌着され、他方が該駆
   動伝達部材から突出する棒状の接続部材を設け、突出す
   る該接続部材の周面に回転伝達可能な複数の突起を設け
   ると共に該接続部材の軸心と対向する前記回転部材又は
   揺動部材の軸心に該接続部材と嵌め合うべき接続部を設
   けて互いに着脱自在に嵌着することによって駆動伝達可
   能に接続したことを特徴とする現像器。