JPH0519616U - 軸の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸を固定するという目的を達成した上で、部
品点数の削減を可能とした軸の固定構造を提供する。 【構成】 軸１４を取り付けるためのベース１０に形成
された第一の面１１とその第一の面１１と略直角に形成
された第二の面１２とからなる突当部１３と、第一の面
１１から少なくとも軸１４の直径分に相当する間隔を置
いたベース１０上の位置に、第二の面１２と略直交する
方向に開けられたネジ穴１５と、そのネジ穴１５にネジ
部１６ｂが螺合されるとともに、その頭部１６ａには、
ネジ部１６ｂの外周縁から外方に向けてテーパ面１６ｃ
が形成された押圧ネジ１６とによって構成されており、
押圧ネジ１６のテーパ面１６ｃでもって軸１４を突当部
１３に押圧固定するようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、軸を固定するための構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より知られている軸の固定構造を、図３に示す摺動機構２０を例に挙げて 説明する。 図中において、２１は、互いに平行な一対のガイド軸であり、このガイド軸２ １には移動部材２２が摺動自在に支持されている。 一方、図中２３はベースであり、このベース２３には、略直角に突当面２３ａ が形成されている。また、図中２４は板バネであり、この板バネ２４は、その一 端に形成されたフック部２４ａを孔２３ｂに挿入した状態で、取付ネジ２５でベ ース２３に取り付けられている。そして、上述したガイド軸２１は、板バネ２４ の付勢力により突当面２３ａに押圧された状態で、ベース２３に固定されている 。 尚、孔２３ｂとフック部２４ａは、板バネ２４の取付位置を規制するために設 けられたものであり、組立作業時に板バネ２４の先端部２４ｂに作用する力ｆで 板バネ２４の取付位置が前方にずれ、ガイド軸２１に対する板バネ２４の付勢力 が弱まることを防止している。

【０００３】 一方、上記以外の軸の固定構造として、図４に示すようなものがある。 この場合も先の例と同様、ガイド軸２１が板バネ２４の付勢力によって突当面 ２３ａに押圧された状態で、ベース２３に固定されている。尚、図中の板バネ２ ４は、その一端を立設面２３ｃに当接することで取付位置が規制されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来の軸の固定構造では、軸を固定するという目的を達成し た上で部品点数の削減を考えた場合、いずれも板バネ２４の付勢力を利用してい るため、ベース２３にガイド軸２１を固定するには最低でも板バネ２４と、その 板バネ２４を取り付けるための取付ネジ２５が必要であり、部品点数を削減する ことは非常に困難であった。

【０００５】 本考案は、上記不具合を解消するためになされたものであり、軸を固定すると いう目的を達成した上で、部品点数の削減を可能とした軸の固定構造を提供する ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するためになされた本考案の軸の固定構造は、軸を取り付ける ためのベースに形成された第一の面とその第一の面と略直角に形成された第二の 面とからなる突当部と、第一の面から少なくとも軸の直径分に相当する間隔を置 いたベース上の位置に、第二の面と略直交する方向に開けられたネジ穴と、その ネジ穴にネジ部が螺合されるとともに、その頭部には、ネジ部の外周縁から外方 に向けてテーパ面が形成された押圧ネジとによって構成されており、その押圧ネ ジのテーパ面でもって軸を突当部に押圧固定するようにしたものである。

【０００７】

【作用】

本考案の軸の固定構造においては、軸を突当部（第一の面と第二の面）に寄せ て配置した後、押圧ネジをネジ穴に螺合させてゆくと、やがて軸は押圧ネジのテ ーパ面でもって突当部に押圧され、これにより軸の固定がなされる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図に基づいて説明する。 図１は、本考案の第一実施例を示す側面図である。図において、１０はベース であり、このベース１０には第一の面１１と第二の面１２が略直角に形成され、 それら第一と第二の面１１、１２で突当部１３を構成している。また、第一の面 １１から軸１４の直径分に相当する間隔を置いた、例えば第二の面１２上には、 その第二の面１２と略直交する方向にネジ穴１５が開けられている。 一方、図中１６は、頭部１６ａとネジ部１６ｂとからなる押圧ネジであり、そ の頭部１６ａには、ネジ部１６ｂの外周縁から外方、略斜め４５°上方に向けて テーパ面１６ｃが形成されている。 尚、本実施例の軸の固定構造においては、押圧ネジ１６として既製の皿ネジを 使用し、部品コストの低減を図っている。

【０００９】 上記構成において、軸１４を固定する場合は、まず、軸１４を第一の面１１側 に寄せた状態で第二の面１２上に載置する。次に、ドライバ等を使用して押圧ネ ジ１６のネジ部１６ｂをネジ穴１５に螺合させる。後は、ネジ穴１５に対して押 圧ネジ１６を徐々に締め込んでゆくと、やがて軸１４は、押圧ネジ１６のテーパ 面１６ｃでもって突当部１３に押圧されて、これにより軸１４の固定がなされる 。

【００１０】 このように本例の軸の固定構造では、ベース１０に対して押圧ネジ１６一本で 軸１４を固定することができる。 したがって、従来構造で使用されていた板バネが不要となり、部品点数が削減 される。また、これに伴って組立工程では、ベースの所定位置に板バネをセット するといった煩わしい作業がなくなり、作業効率が向上する。

【００１１】 図２は、本考案の第二実施例を示す側面図である。図において、ベース１０に は、押圧ネジ１６を間に置いて軸１４と対向する位置に、支持部１７が一体に形 成されている。そして、押圧ネジ１６は、テーパ面１６ｃでもって軸１４を突当 部１３に押圧固定するとともに支持部１７をも押圧している。

【００１２】 上記第二実施例によれば、上述の第一実施例と同様の効果が得られることは勿 論のこと、その他の効果として、押圧ネジ１６の頭部１６ａに掛かる押圧による 反力Ｆ１、Ｆ２が左右均等になって、押圧ネジ１６の取付状態が、より安定する とともに、押圧ネジ１６のネジ部１６ｂには図の上方に引張力Ｆ３が働くので、 ネジ部１６ｂとネジ穴１５の接触部分における摩擦抵抗が増加し、軸１４を固定 した後の押圧ネジ１６の緩みが起きにくくなる。

【００１３】 尚、上記実施例では、押圧ネジ１６におけるテーパ面１６ｃの形成角度を４５ °に設定したが、本考案はこれに限らず、軸１４を突当部１３に押圧することが 可能な角度、例えば３０°或いは６０°に設定したものであってもよい。 また、図１及び図２では、第一の面１１とネジ穴１５の間隔がほぼ軸１４の直 径分と等しく表示されているが、本考案はこれに限るものではなく、押圧ネジ１ ６における頭部１６ａとネジ部１６ｂの相対的な大きさの違いや、テーパ面１６ ｃの形成角度の違いなどにより、その間隔が軸１４の直径よりも大きくなる場合 もある。

【００１４】

【考案の効果】

以上、説明したように本考案によれば、ベースに対して押圧ネジ一本で軸を固 定することが可能となるので、部品点数が削減される。また、これに伴って製造 工程では組立作業が簡略化され、作業効率が向上する。これらの効果は、特に製 品の低コスト化、小型軽量化等に有効である。 一方、第二実施例では、押圧ネジのテーパ面で軸と支持部の両方を押圧するよ うにしたことで、軸を固定した後の押圧ネジの緩みが起きにくくなり、振動や衝 撃等に対する信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示す側面図である。

【図２】本考案の第二実施例を示す側面図である。

【図３】従来例を示す斜視図である。

【図４】他の従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１ 第一の面 １２ 第二の面 １３ 突当部 １４ 軸 １５ ネジ穴 １６ 押圧ネジ １６ａ 頭部 １６ｂ ネジ部 １６ｃ テーパ面 １７ 支持部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸を取り付けるためのベースに形成され
   た第一の面とその第一の面と略直角に形成された第二の
   面とからなる突当部と、 前記第一の面から少なくとも前記軸の直径分に相当する
   間隔を置いた前記ベース上の位置に、前記第二の面と略
   直交する方向に開けられたネジ穴と、 前記ネジ穴にネジ部が螺合されるとともに、その頭部に
   は、前記ネジ部の外周縁から外方に向けてテーパ面が形
   成された押圧ネジとによって構成され、 前記押圧ネジの前記テーパ面でもって前記軸を前記突当
   部に押圧固定するようにしたことを特徴とする軸の固定
   構造。
2. 【請求項２】 前記押圧ネジを間に置いて前記軸と対向
   する位置に支持部を形成して、前記押圧ネジの前記テー
   パ面で前記軸と前記支持部の両方を押圧可能とした請求
   項１記載の軸の固定構造。