JPH05196187A - 管と継手との接続方法 - Google Patents

管と継手との接続方法

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JPH05196187A
JPH05196187A JP4008289A JP828992A JPH05196187A JP H05196187 A JPH05196187 A JP H05196187A JP 4008289 A JP4008289 A JP 4008289A JP 828992 A JP828992 A JP 828992A JP H05196187 A JPH05196187 A JP H05196187A
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JP
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pipe
synthetic resin
joint
layer
resin layer
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Kazuto Kobayashi
一人 小林
Akihiko Sato
明彦 佐藤
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】金属管と合成樹脂層とを有する複合管を、通常
の熱可塑性合成樹脂製継手によって容易に融着接続でき
る管と継手との接続方法を提供する。 【構成】誘導発熱層を有する合成樹脂管の端部と熱可塑
性合成樹脂製継手とを嵌合し、管端部の誘導発熱層を発
熱させることにより管端部と上記継手とを融着すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は誘導加熱が可能な金属層
乃至は磁性層を有する合成樹脂管を接続する場合に使用
する管と継手との接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属管、例えば、鋼管を合成樹脂層で防
食した複合管においては、耐食性に優れ、金属管の厚さ
を薄くできるので、軽量であり、取扱が容易であって、
給水配管，給湯配管，排水配管等に多用されている。
【０００３】従来、この複合管においては、金属管に準
じて接続されており、通常、その接続には、メカニカル
ジョイントが使用されている。しかしながら、このメカ
ニカルジョイントにおいては、多数本のボルト・ナット
の締め付けを必要とし、作業が煩雑である。また、高価
であり、経済的にも問題がある。
【０００４】而るに、上記複合管においては、内外面の
少なくとも一方が合成樹脂層で構成されているから、合
成樹脂管の接続に準じて接続することも可能であり、こ
のようにすれば、上記メカニカルジョイント使用の場合
の不利を解消できる。
【０００５】かかる合成樹脂管の接続には、管端部と継
手とを接着剤によって接続する、所謂ＴＳ接合方式が多
用されているが、ポリエチレン管等の接着剤による接着
が困難な合成樹脂管においては、合成樹脂管端部並びに
熱可塑性合成樹脂製スリ−ブの被接合面をそれぞれ加熱
治具により加熱溶融し、次いで、それらを加熱治具から
素速く脱離してその管端部をスリ−ブに圧入する、所謂
溶着スリ−ブ接合方式が使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶着ス
リ−ブ接合方式により上記の複合管を接続する場合、複
合管端部をその管端部の合成樹脂層が過度に加熱された
状態で継手に圧入すると、当該管端部の合成樹脂層の皮
剥けが生じ易く、他方、加熱不足の状態で継手に圧入す
ると接触面を充分に融着し難い。従って、加熱治具を脱
離するタイミング、管端部をスリ−ブに圧入するタイミ
ングが難しく、相当の熟練を必要とする。
【０００７】かかる不利を解消するために、電熱線を埋
設した熱可塑性合成樹脂製スリ−ブに合成樹脂管端部を
未加熱状態で嵌合し、次いで、電熱線の通電発熱により
熱可塑性合成樹脂製スリ−ブと合成樹脂管端部との接触
界面を融着する方法、強磁性体粉末を混合した熱可塑性
合成樹脂層を最内面に設けた熱可塑性合成樹脂製スリ−
ブに合成樹脂管端部を未加熱状態で嵌合し、次いで、電
熱線の通電発熱により熱可塑性合成樹脂製スリ−ブの最
内面と合成樹脂管端部との接触界面を融着する方法（特
開平３−１２９１９５号）等が提案されている。
【０００８】しかしながら、これらの接続方法において
は、電熱線を埋設し又は磁性粉末入り合成樹脂樹脂層を
固着したスリ−ブを製作する必要があり、スリ−ブの製
作が容易ではない。
【０００９】本発明の目的は、金属管と合成樹脂層とを
有する複合管を、通常の熱可塑性合成樹脂製継手によっ
て容易に融着接続できる管と継手との接続方法を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の管と継手との接
続方法は、誘導発熱層を有する合成樹脂管の端部と熱可
塑性合成樹脂製継手とを嵌合し、管端部の誘導発熱層を
発熱させることにより管端部と上記継手とを融着するこ
とを特徴とする構成である。
【００１１】
【作用】継手の周囲にソレノイドコイルを配し、該コイ
ルに電流を流せば、電磁誘導により管端部の誘導発熱層
に渦電流が流れ、該誘導発熱層がジュ−ル熱が発生して
管端部と継手との接触面が融着する。
【００１２】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の実施例を示す縦断面図である。
【００１３】図１において、１，１は被接続管を示し、
金属管１１、例えば鋼管の内面並びに外面にそれぞれ合
成樹脂層１２並びに１３を被覆した複合管である。２は
熱可塑性合成樹脂製継手を示し、スリ−ブ部２１とコア
部２２とを備えている。３は継手２の周囲に配したソレ
ノイドコイルである。
【００１４】本発明によって複合管を接続するには、図
１に示すように、複合管１の端部を熱可塑性合成樹脂製
継手２に嵌合すると共に継手２の周囲にソレノイドコイ
ル３を配し、該コイル３に高周波電流を流して高周波磁
界を発生させる。この磁界の変化に対する反作用とし
て、当該磁界を打ち消す方向の渦電流が複合管端部の金
属管部分１１０の管壁周方向に流れ、該金属管部分１１
０にジュ−ル熱が発生する。その結果、複合管端部の金
属管部分１１０に接している合成樹脂層部分並びに該合
成樹脂層部分に接している熱可塑性合成樹脂製継手部分
が加熱溶融され、その合成樹脂層部分と継手部分とが融
着される。
【００１５】上記において、複合管端部の金属管部分に
流れる誘導電流（渦電流）は、高周波表皮効果のために
金属管部分の表皮部のみに流れ、その表皮厚みσは、理
論上式で与えられる。
【００１６】
【数１】
【００１７】ただし、ρ：金属管の抵抗率（μΩ・cm),
μr:比透磁率,ｆ：周波数である。而るに、鋼管におけ
る表皮厚みは約、３．０ｍｍであり、上記複合管におけ
る鋼管の厚みを約３ｍｍ（２〜４ｍｍ）とすることによ
り、複合管端部の鋼管部分全体をジュ−ル発熱のみで加
熱でき、管端部鋼管の極く近傍の合成樹脂部分のみを溶
融させて複合管端部と継手とを良好に融着接合できる
（鋼管の厚みが、上記の３．０ｍｍよりも余りにも厚い
と、上記の表皮部厚みσのみで発生するジュ−ル熱がそ
の厚み以外の鋼管厚み部分に熱伝導により逃げ、管端部
鋼管の温度上昇速度が遅くなり、加熱にそれだけ長い時
間を要し、管端部鋼管周りの合成樹脂の溶融範囲が広く
なるので、接続部に熱変形が生じ易くなる）。
【００１８】上記において、熱可塑性合成樹脂製継手と
該継手に接触する複合管の合成樹脂層には、相溶性の良
い樹脂を使用する必要があり、同種樹脂を使用すること
が好ましい。例えば、ポリエチレン、塩化ビニ−ル樹脂
を使用することができる。この合成樹脂層の厚みは通
常、１〜３ｍｍとされる。
【００１９】また、図２の（イ）に示すように、スリ−
ブ部２１のみを有する熱可塑性合成樹脂製継手２を使用
して複合管端部の外側熱可塑性合成樹脂層部分１２０と
スリ−ブ部２１の内面とを熱融着すること、又は図２の
（ロ）に示すようにコア部２２のみを有する熱可塑性合
成樹脂製継手２を使用して複合管端部の内側熱可塑性合
成樹脂層部分１３０とコア部２２の外面とを熱融着する
ことも可能である。図２の（イ）においては、内側合成
樹脂層１３を非熱可塑性の合成樹脂層、例えば架橋ポリ
エチレン層とすること（この場合、架橋ポリエチレンの
優れた耐熱性のために給湯管として好適に使用できる）
又は、内側合成樹脂層１３を省略することが可能であ
り、また、図２の（ロ）においては、外側合成樹脂層１
２を非熱可塑性の合成樹脂層、例えば架橋ポリエチレン
層とすること又は、外側合成樹脂層１２を省略すること
が可能である。
【００２０】上記において、継手２並びに継手２に融着
される複合管１の合成樹脂層１２または１３に、水架橋
型のポリエチレンを使用し、両者を未架橋の熱可塑性状
態で融着し、使用時、通水によって架橋することも可能
である。
【００２１】上記において、複合管１の金属管１１は、
高周波磁界による誘導電流で容易に発熱し得る誘導発熱
層を有するものであればよく、アルミニユウム管、銅
管、更には、抵抗線の編組管、抵抗線の巻き付け層等も
使用できる。
【００２２】上記において、複合管が誘導発熱層の外面
又は内面のみに合成樹脂層を設けた構成である場合、誘
導発熱層１１に、強磁性体粉末を混合した熱可塑性合成
樹脂を使用し、図３の（イ）又は図３の（ロ）に示すよ
うに、複合管端部の誘導発熱層部分１１０そにおいて熱
可塑性合成樹脂製継手２を嵌合し、その誘導発熱層部分
１１０を誘導発熱させて該誘導発熱層部分１１０と継手
２とを融着することもできる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の管と継手との接続方法によれ
ば、上述した通り、金属管の内外面の少なくとも一方に
合成樹脂層を有する複合管の端部と熱可塑性合成樹脂製
継手とを、金属管の誘導発熱性を利用して複合管端部の
金属管を誘導加熱することにより迅速に融着できる。従
って、熱可塑性合成樹脂製継手に電気的加熱手段（電熱
線、誘電発熱層等）を付設する必要がなく、通常の熱可
塑性合成樹脂製継手を使用して複合管を容易に融着接続
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の上記とは別の互いに異なる実施例を示
す縦断面図である。
【図３】本発明の上記とは別の互いに異なる実施例を示
す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 被接続管 １１ 誘導発熱層 １２ 合成樹脂層 １３ 合成樹脂層 ２ 継手 ３ ソレノイドコイル

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】誘導発熱層を有する合成樹脂管の端部と熱
    可塑性合成樹脂製継手とを嵌合し、管端部の誘導発熱層
    を発熱させることにより管端部と上記継手とを融着する
    ことを特徴とする管と継手との接続方法。
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