JPH09229280A - ２層融着用管継手および２層融着用管継手の製造方法 - Google Patents
２層融着用管継手および２層融着用管継手の製造方法Info
- Publication number
- JPH09229280A JPH09229280A JP8040895A JP4089596A JPH09229280A JP H09229280 A JPH09229280 A JP H09229280A JP 8040895 A JP8040895 A JP 8040895A JP 4089596 A JP4089596 A JP 4089596A JP H09229280 A JPH09229280 A JP H09229280A
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- Japan
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- pipe joint
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- fusing
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 カーボンブラックを混入していない第１のポ
リエチレンで内層１６ａを形成し、内層１６ａで形成さ
れた受口１４ａの外周に電熱線１８を巻回し、内層１６
ａの外面にカーボンブラックを混入した第２のポリエチ
レンで外層１６ｂを成形する。 【効果】 耐候性および耐塩素性を確保でき、しかも製
造コストを低減できる。
リエチレンで内層１６ａを形成し、内層１６ａで形成さ
れた受口１４ａの外周に電熱線１８を巻回し、内層１６
ａの外面にカーボンブラックを混入した第２のポリエチ
レンで外層１６ｂを成形する。 【効果】 耐候性および耐塩素性を確保でき、しかも製
造コストを低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は２層融着用管継手およ
び２層融着用管継手の製造方法に関し、特にたとえば耐
食性を有する内層と耐侯性を有する外層とからなるポリ
エチレン２層管を接合するための２層融着用管継手およ
び２層融着用管継手の製造方法に関する。
び２層融着用管継手の製造方法に関し、特にたとえば耐
食性を有する内層と耐侯性を有する外層とからなるポリ
エチレン２層管を接合するための２層融着用管継手およ
び２層融着用管継手の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常のポリエチレン管を地表面に露出さ
せて配管した場合には、太陽光（紫外線）によって管の
表面が劣化し、管の寿命が大幅に短縮されてしまうおそ
れがある。そこで従来では、外層にカーボンブラックを
混入して耐侯性を付与したポリエチレン２層管を耐侯性
を有する金属継手で接合して配管することが一般に行わ
れていた。
せて配管した場合には、太陽光（紫外線）によって管の
表面が劣化し、管の寿命が大幅に短縮されてしまうおそ
れがある。そこで従来では、外層にカーボンブラックを
混入して耐侯性を付与したポリエチレン２層管を耐侯性
を有する金属継手で接合して配管することが一般に行わ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリエチレン２層管を
接合するのに用いる従来の金属継手では、耐侯性や水道
水を通す際に要求される耐塩素性に優れてはいるもの
の、高価な金属材料を用いるため、コスト高であるとい
う問題点があった。それゆえに、この発明の主たる目的
は、耐侯性および耐塩素性を有する安価な継手を提供す
ることである。
接合するのに用いる従来の金属継手では、耐侯性や水道
水を通す際に要求される耐塩素性に優れてはいるもの
の、高価な金属材料を用いるため、コスト高であるとい
う問題点があった。それゆえに、この発明の主たる目的
は、耐侯性および耐塩素性を有する安価な継手を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、カーボン
ブラックを混入していない第１のポリエチレンで形成さ
れる内層とカーボンブラックを混入した第２のポリエチ
レンで形成される外層とを含む管継手本体、管継手本体
の内層および外層で形成される少なくとも１つの受口、
および受口に埋め込まれる融着用ヒータを備える、２層
融着用管継手である。
ブラックを混入していない第１のポリエチレンで形成さ
れる内層とカーボンブラックを混入した第２のポリエチ
レンで形成される外層とを含む管継手本体、管継手本体
の内層および外層で形成される少なくとも１つの受口、
および受口に埋め込まれる融着用ヒータを備える、２層
融着用管継手である。
【０００５】第２の発明は、カーボンブラックを混入し
ていない第１のポリエチレンで形成される内層とカーボ
ンブラックを混入した第２のポリエチレンで形成される
外層とを含む管継手本体、管継手本体の外層で形成され
る少なくとも１つの受口、および受口に埋め込まれる融
着用ヒータを備える、２層融着用管継手である。第３の
発明は、(a) 少なくとも１つの受口を含む内層を形成
し、(b) 内層における受口の外周に融着用ヒータを装着
し、(c) 内層の外面に外層を形成する、２層融着用管継
手の製造方法である。
ていない第１のポリエチレンで形成される内層とカーボ
ンブラックを混入した第２のポリエチレンで形成される
外層とを含む管継手本体、管継手本体の外層で形成され
る少なくとも１つの受口、および受口に埋め込まれる融
着用ヒータを備える、２層融着用管継手である。第３の
発明は、(a) 少なくとも１つの受口を含む内層を形成
し、(b) 内層における受口の外周に融着用ヒータを装着
し、(c) 内層の外面に外層を形成する、２層融着用管継
手の製造方法である。
【０００６】第４の発明は、(a) 内層を形成し、(b) 支
持部材で支持した融着用ヒータを内層の端部に並べて配
置し、(c) 内層の外面に外層を形成するとともに融着用
ヒータを内蔵する単一層からなる受口を外層で形成す
る、２層融着用管継手の製造方法である。
持部材で支持した融着用ヒータを内層の端部に並べて配
置し、(c) 内層の外面に外層を形成するとともに融着用
ヒータを内蔵する単一層からなる受口を外層で形成す
る、２層融着用管継手の製造方法である。
【０００７】
【作用】第１および第２の発明では、カーボンブラック
を混入していない第１のポリエチレンで形成される内層
によって耐塩素性が得られ、カーボンブラックを混入し
た第２のポリエチレンで形成される外層によって耐侯性
が得られる。管の接合時には、受口に管を挿入し、受口
に装着された融着用ヒータを発熱させることによって接
合面を融着する。
を混入していない第１のポリエチレンで形成される内層
によって耐塩素性が得られ、カーボンブラックを混入し
た第２のポリエチレンで形成される外層によって耐侯性
が得られる。管の接合時には、受口に管を挿入し、受口
に装着された融着用ヒータを発熱させることによって接
合面を融着する。
【０００８】第３の発明では、内層における受口の外周
にヒータを装着するようにしているので、ヒータとして
電熱線を用いる場合には受口をそのまま電熱線巻回用の
マットとして使用できる。第４の発明では、単一層から
なる受口を外層で形成するようにしているので、受口の
内面すなわち接合面に近接して融着用ヒータを配置する
ことができる。
にヒータを装着するようにしているので、ヒータとして
電熱線を用いる場合には受口をそのまま電熱線巻回用の
マットとして使用できる。第４の発明では、単一層から
なる受口を外層で形成するようにしているので、受口の
内面すなわち接合面に近接して融着用ヒータを配置する
ことができる。
【０００９】
【発明の効果】第１〜第４の発明によれば、耐侯性およ
び耐塩素性を確保でき、しかも製造コストを大幅に低減
できる。また、第４の発明によれば、融着用ヒータを接
合面に近接して配置することができるので、融着効率を
向上できる。この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
び耐塩素性を確保でき、しかも製造コストを大幅に低減
できる。また、第４の発明によれば、融着用ヒータを接
合面に近接して配置することができるので、融着効率を
向上できる。この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】図１に示すこの実施例の２層融着用管継手１
０は、カーボンブラックを混入していない内層１２ａと
カーボンブラックを混入した外層１２ｂとを含むポリエ
チレン２層管１２を接合するためのものであり、３方向
へ向けて受口１４が開口されたチーズ形の管継手本体１
６を含む。
０は、カーボンブラックを混入していない内層１２ａと
カーボンブラックを混入した外層１２ｂとを含むポリエ
チレン２層管１２を接合するためのものであり、３方向
へ向けて受口１４が開口されたチーズ形の管継手本体１
６を含む。
【００１１】管継手本体１６は、カーボンブラックを混
入していない第１のポリエチレンで形成した内層１６ａ
を含み、内層１６ａの外面には、カーボンブラックを混
入した第２のポリエチレンによって外層１６ｂが形成さ
れる。そして、管継手本体１６の内層１６ａおよび外層
１６ｂで受口１４が形成され、受口１４における内層１
６ａと外層１６ｂとの間には、融着用ヒータとしての電
熱線１８が配置される。この電熱線１８の両端が外層１
６ｂの外面から露出される。
入していない第１のポリエチレンで形成した内層１６ａ
を含み、内層１６ａの外面には、カーボンブラックを混
入した第２のポリエチレンによって外層１６ｂが形成さ
れる。そして、管継手本体１６の内層１６ａおよび外層
１６ｂで受口１４が形成され、受口１４における内層１
６ａと外層１６ｂとの間には、融着用ヒータとしての電
熱線１８が配置される。この電熱線１８の両端が外層１
６ｂの外面から露出される。
【００１２】継手１０を製造する際には、まず、図２に
示すように、第１のポリエチレンの射出成形によって内
層１６ａを形成し、続いて、図３に示すように、内層１
６ａで形成された受口１４ａをマットとして利用して、
その外周に電熱線１８を螺旋状に巻回する。その後、内
層１６ａを射出成形金型にセットし、内層１６ａの外面
に第２のポリエチレンを射出して外層１６ｂを形成す
る。
示すように、第１のポリエチレンの射出成形によって内
層１６ａを形成し、続いて、図３に示すように、内層１
６ａで形成された受口１４ａをマットとして利用して、
その外周に電熱線１８を螺旋状に巻回する。その後、内
層１６ａを射出成形金型にセットし、内層１６ａの外面
に第２のポリエチレンを射出して外層１６ｂを形成す
る。
【００１３】継手１０を用いて２層管１２を接合する際
には、図１に示すように、受口１４内に２層管１２の端
部を挿入し、受口１４と２層管１２とを図示しないクラ
ンプ部材で固定する。そして、外層１６ｂの外面から露
出した電熱線１８の両端に図示しない電源装置を接続
し、電熱線１８に通電する。すると、電熱線１８が発熱
し、受口１４と２層管１２との接合面が加熱・溶融され
て融着される。所定の通電時間が経過すると、電熱線１
８から図示しない電源装置を取り外し、融着部を冷却し
た後、図示しないクランプ部材を取り外す。
には、図１に示すように、受口１４内に２層管１２の端
部を挿入し、受口１４と２層管１２とを図示しないクラ
ンプ部材で固定する。そして、外層１６ｂの外面から露
出した電熱線１８の両端に図示しない電源装置を接続
し、電熱線１８に通電する。すると、電熱線１８が発熱
し、受口１４と２層管１２との接合面が加熱・溶融され
て融着される。所定の通電時間が経過すると、電熱線１
８から図示しない電源装置を取り外し、融着部を冷却し
た後、図示しないクランプ部材を取り外す。
【００１４】この実施例によれば、カーボンブラックを
混入していない内層１６ａによって耐塩素性を確保で
き、カーボンブラックを混入した外層１６ｂによって耐
侯性を確保できる。しかも、比較的安価なポリエチレン
を用いるようにしているので、コストを低減できる。さ
らに、内層１６ａで形成された受口１４ａを巻回用のマ
ットとして利用し、受口１４ａの外周に電熱線１８を巻
回した一体物を金型にセットするようにしているので、
工程数が少なく、簡単に製造できる。
混入していない内層１６ａによって耐塩素性を確保で
き、カーボンブラックを混入した外層１６ｂによって耐
侯性を確保できる。しかも、比較的安価なポリエチレン
を用いるようにしているので、コストを低減できる。さ
らに、内層１６ａで形成された受口１４ａを巻回用のマ
ットとして利用し、受口１４ａの外周に電熱線１８を巻
回した一体物を金型にセットするようにしているので、
工程数が少なく、簡単に製造できる。
【００１５】なお、上述の実施例では、チーズ形継手の
全ての接続端に受口１４を形成した場合を示したが、た
とえば図４に示すように、少なくとも１つの接続端に差
口２０を形成してもよい。また、上述の実施例では、融
着用ヒータとして電熱線１８を用いた場合を示したが、
これに代えて電磁誘導作用によって発熱される磁性合金
体を融着用ヒータとして用いてもよい。このような磁性
合金体としては、特開平２−８６８４７号に開示されて
いるような種々のものが用いられ得る。
全ての接続端に受口１４を形成した場合を示したが、た
とえば図４に示すように、少なくとも１つの接続端に差
口２０を形成してもよい。また、上述の実施例では、融
着用ヒータとして電熱線１８を用いた場合を示したが、
これに代えて電磁誘導作用によって発熱される磁性合金
体を融着用ヒータとして用いてもよい。このような磁性
合金体としては、特開平２−８６８４７号に開示されて
いるような種々のものが用いられ得る。
【００１６】また、上述の実施例では、内層１６ａで受
口１４ａを形成し、受口１４ａの外周に電熱線１８を巻
回するようにしているが、融着用ヒータを予め所定形状
に形成し、これを射出成形金型（中子）に直接セットす
るようにすれば、たとえば図５に示す継手２２のよう
に、外層１６ｂだけで受口１４を形成できる。したがっ
て、この場合には、受口１４の内面に近接して融着用ヒ
ータ２４を配置することができ、融着効率を向上でき
る。なお、この場合の融着用ヒータ２４としては、上述
の電熱線または磁性合金体のいずれが用いられてもよ
い。
口１４ａを形成し、受口１４ａの外周に電熱線１８を巻
回するようにしているが、融着用ヒータを予め所定形状
に形成し、これを射出成形金型（中子）に直接セットす
るようにすれば、たとえば図５に示す継手２２のよう
に、外層１６ｂだけで受口１４を形成できる。したがっ
て、この場合には、受口１４の内面に近接して融着用ヒ
ータ２４を配置することができ、融着効率を向上でき
る。なお、この場合の融着用ヒータ２４としては、上述
の電熱線または磁性合金体のいずれが用いられてもよ
い。
【００１７】このような継手２２を製造する際には、図
６に示すように、まず、受口のない内層１６ａを形成
し、一方、内層１６ａの内径より大きいサイズの外径を
有する中子２６を準備し、中子２６の外周に融着用ヒー
タ２４を直接装着する。続いて、中子２６で支持した融
着用ヒータ２４を内層１６ａの端部に並べて配置する。
そして、図７に示すように、外金型２８を閉じてキャビ
ティ３０を形成し、キャビティ３０内に溶融されたポリ
エチレンを射出し、内層１６ａの外面に外層１６ｂを形
成するとともに融着用ヒータ２４を内蔵する単一層から
なる受口１４を外層１６ｂで形成する。
６に示すように、まず、受口のない内層１６ａを形成
し、一方、内層１６ａの内径より大きいサイズの外径を
有する中子２６を準備し、中子２６の外周に融着用ヒー
タ２４を直接装着する。続いて、中子２６で支持した融
着用ヒータ２４を内層１６ａの端部に並べて配置する。
そして、図７に示すように、外金型２８を閉じてキャビ
ティ３０を形成し、キャビティ３０内に溶融されたポリ
エチレンを射出し、内層１６ａの外面に外層１６ｂを形
成するとともに融着用ヒータ２４を内蔵する単一層から
なる受口１４を外層１６ｂで形成する。
【００１８】さらに、上述の実施例では、この発明をチ
ーズ形継手に適用した場合を示したが、この発明は、ソ
ケットやエルボ等のような受口を有するあらゆる継手に
適用できる。
ーズ形継手に適用した場合を示したが、この発明は、ソ
ケットやエルボ等のような受口を有するあらゆる継手に
適用できる。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例の内層を示す図解図である。
【図３】内層の受口外周に電熱線を巻回した状態を示す
図解図である。
図解図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図６】図５実施例の製造方法を示す図解図である。
【図７】図５実施例の製造方法を示す図解図である。
１０，２２ …２層融着用管継手 １２ …２層管 １４，１４ａ …受口 １６ａ …内層 １６ｂ …外層 １８ …電熱線 ２４ …融着用ヒータ
Claims (4)
- 【請求項１】カーボンブラックを混入していない第１の
ポリエチレンで形成される内層とカーボンブラックを混
入した第２のポリエチレンで形成される外層とを含む管
継手本体、 前記管継手本体の前記内層および前記外層で形成される
少なくとも１つの受口、および前記受口に埋め込まれる
融着用ヒータを備える、２層融着用管継手。 - 【請求項２】カーボンブラックを混入していない第１の
ポリエチレンで形成される内層とカーボンブラックを混
入した第２のポリエチレンで形成される外層とを含む管
継手本体、前記管継手本体の前記外層で形成される少な
くとも１つの受口、および前記受口に埋め込まれる融着
用ヒータを備える、２層融着用管継手。 - 【請求項３】(a) 少なくとも１つの受口を含む内層を形
成し、 (b) 前記内層における前記受口の外周に融着用ヒータを
装着し、 (c) 前記内層の外面に外層を形成する、２層融着用管継
手の製造方法。 - 【請求項４】(a) 内層を形成し、 (b) 融着用ヒータを前記内層の端部に並べて配置し、 (c) 前記内層の外面に外層を形成するとともに前記融着
用ヒータを内蔵する単一層からなる受口を前記外層で形
成する、２層融着用管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8040895A JPH09229280A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | ２層融着用管継手および２層融着用管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8040895A JPH09229280A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | ２層融着用管継手および２層融着用管継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229280A true JPH09229280A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12593255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8040895A Pending JPH09229280A (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | ２層融着用管継手および２層融着用管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09229280A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007225001A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気融着継手 |
| JP2013019506A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 保温材付き管及びその製造方法 |
| CN109210306A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-15 | 洛阳沃虹石化设备有限公司 | 可同时熔接双层管道电熔三通及其制备模具和生产工艺 |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP8040895A patent/JPH09229280A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007225001A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 電気融着継手 |
| JP2013019506A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 保温材付き管及びその製造方法 |
| CN109210306A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-15 | 洛阳沃虹石化设备有限公司 | 可同时熔接双层管道电熔三通及其制备模具和生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031224 |