JPH05196261A - ユニット建物における空調機用冷媒管の配管方法及び配管構造 - Google Patents
ユニット建物における空調機用冷媒管の配管方法及び配管構造Info
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- JPH05196261A JPH05196261A JP4252792A JP25279292A JPH05196261A JP H05196261 A JPH05196261 A JP H05196261A JP 4252792 A JP4252792 A JP 4252792A JP 25279292 A JP25279292 A JP 25279292A JP H05196261 A JPH05196261 A JP H05196261A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒管の配管を容易にかつ効率よくできると
ともに、コストも低減できるユニット建物における空調
機用冷媒管の配管方法及び配管構造の提供。 【構成】 ユニット建物１を構成する各建物ユニット1
0,20 に工場で冷媒管3A,3B をそれぞれ装着し、建設現
場での各建物ユニット10,20 の組合わせ時に各冷媒管3
A,3B の端部を接続する。現場では冷媒管3A,3B の接続
作業のみを行えばよく、従来のようにガイド管内に冷媒
管を挿通させる必要もないので作業性が向上し、配管を
容易にかつ効率よく行える。また、ガイド管が不要な分
コストを低減でき、工場でもガイド管取付作業が無くな
って作業性を向上できる。
ともに、コストも低減できるユニット建物における空調
機用冷媒管の配管方法及び配管構造の提供。 【構成】 ユニット建物１を構成する各建物ユニット1
0,20 に工場で冷媒管3A,3B をそれぞれ装着し、建設現
場での各建物ユニット10,20 の組合わせ時に各冷媒管3
A,3B の端部を接続する。現場では冷媒管3A,3B の接続
作業のみを行えばよく、従来のようにガイド管内に冷媒
管を挿通させる必要もないので作業性が向上し、配管を
容易にかつ効率よく行える。また、ガイド管が不要な分
コストを低減でき、工場でもガイド管取付作業が無くな
って作業性を向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空調機用冷媒管の配管方
法及び配管構造に係り、特に、ユニット建物を構成する
下階建物ユニットと、その上に組合わされる上階建物ユ
ニットとに設けられた室内機と室外機間とを連結する際
に利用できる。
法及び配管構造に係り、特に、ユニット建物を構成する
下階建物ユニットと、その上に組合わされる上階建物ユ
ニットとに設けられた室内機と室外機間とを連結する際
に利用できる。
【０００２】
【背景技術】ユニット建物は、予め工場で生産された複
数の建物ユニットを建設現場で組合わせることで構成さ
れる。このようなユニット建物には、一般に空気調和機
（以下、空調機という）の室内機と室外機とが設けられ
ており、これら室内機と室外機とを繋ぐ冷媒管の配管の
仕方としては、次のような方法が行われている。すなわ
ち、建物ユニット内に設けられた室内機と建物ユニット
外に設けられた室外機とは、複数の建物ユニットが建設
現場で組合わされた後で連結されており、この際の冷媒
管は、断熱材で被覆された銅管を前記室内機と室外機と
の距離に合わせて配管している。
数の建物ユニットを建設現場で組合わせることで構成さ
れる。このようなユニット建物には、一般に空気調和機
（以下、空調機という）の室内機と室外機とが設けられ
ており、これら室内機と室外機とを繋ぐ冷媒管の配管の
仕方としては、次のような方法が行われている。すなわ
ち、建物ユニット内に設けられた室内機と建物ユニット
外に設けられた室外機とは、複数の建物ユニットが建設
現場で組合わされた後で連結されており、この際の冷媒
管は、断熱材で被覆された銅管を前記室内機と室外機と
の距離に合わせて配管している。
【０００３】このような冷媒管の配管では、配管作業の
すべてが現場作業となり、冷媒管を支持する各種ブラケ
ット等の取付けや、冷媒管の寸法の調整等に手間が掛か
るので、冷媒管の断熱性を確保しつつ配管を効率よく行
うために、本出願人は先に実願平２ー２６８６５号を提
出した。この配管方法の概略を説明すると、図５に示す
ように１階建物ユニット40と、この１階建物ユニット40
上に載せられて組合わされる２階建物ユニット41とに略
対応する長さに形成されたガイド管42,43 が、１階建物
ユニット40の上梁44と、２階建物ユニット41の下梁45と
に取付けられたブラケット46，47で支持されており、こ
れらブラケット46，47間に弾性部材48が設けられてい
る。これらは、予め工場で取付けられており、建設現場
では、各建物ユニット40,41 が組合わされた後、例えば
ワイヤ等を使用して冷媒管49を各ガイド管42,43 の中を
通し、一方の端部は室内機に、他方の端部は室外機にそ
れぞれ連結している。
すべてが現場作業となり、冷媒管を支持する各種ブラケ
ット等の取付けや、冷媒管の寸法の調整等に手間が掛か
るので、冷媒管の断熱性を確保しつつ配管を効率よく行
うために、本出願人は先に実願平２ー２６８６５号を提
出した。この配管方法の概略を説明すると、図５に示す
ように１階建物ユニット40と、この１階建物ユニット40
上に載せられて組合わされる２階建物ユニット41とに略
対応する長さに形成されたガイド管42,43 が、１階建物
ユニット40の上梁44と、２階建物ユニット41の下梁45と
に取付けられたブラケット46，47で支持されており、こ
れらブラケット46，47間に弾性部材48が設けられてい
る。これらは、予め工場で取付けられており、建設現場
では、各建物ユニット40,41 が組合わされた後、例えば
ワイヤ等を使用して冷媒管49を各ガイド管42,43 の中を
通し、一方の端部は室内機に、他方の端部は室外機にそ
れぞれ連結している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各建物
ユニット40,41 が組合わされた後、冷媒管49をガイド管
42,43 の中に通して設ける方法では、現場で、まずガイ
ド管42,43 の一方から冷媒管49が繋がれた例えばワイヤ
等を通し、このワイヤ等をガイド管42,43 の他方から引
っ張らなければならず、現場作業が増えるとともに、手
間が掛かり面倒である。また、冷媒管49は銅管製なので
曲がり易く、従って、ガイド管42,43 の中を通す際は、
急激に引っ張ったりするとガイド管42,43 の曲がり角等
で潰れてしまう虞れがある。従って、慎重に作業しなけ
ればならず、効率が悪いという問題がある。さらに、ガ
イド管42,43 を各ユニット40,41 毎に設けなければなら
ないから、その分部品代が増えてコストが高くなるとと
もに、部品点数が増加してその管理や取付作業が煩雑に
なって工場での作業性も悪いという問題もあった。
ユニット40,41 が組合わされた後、冷媒管49をガイド管
42,43 の中に通して設ける方法では、現場で、まずガイ
ド管42,43 の一方から冷媒管49が繋がれた例えばワイヤ
等を通し、このワイヤ等をガイド管42,43 の他方から引
っ張らなければならず、現場作業が増えるとともに、手
間が掛かり面倒である。また、冷媒管49は銅管製なので
曲がり易く、従って、ガイド管42,43 の中を通す際は、
急激に引っ張ったりするとガイド管42,43 の曲がり角等
で潰れてしまう虞れがある。従って、慎重に作業しなけ
ればならず、効率が悪いという問題がある。さらに、ガ
イド管42,43 を各ユニット40,41 毎に設けなければなら
ないから、その分部品代が増えてコストが高くなるとと
もに、部品点数が増加してその管理や取付作業が煩雑に
なって工場での作業性も悪いという問題もあった。
【０００５】ここに本発明の目的は、現場及び工場での
作業を少なくできて冷媒管の配管を容易にかつ効率よく
でき、さらにコストも低減できるユニット建物における
空調機用冷媒管の配管方法及び配管構造を提供すること
にある。
作業を少なくできて冷媒管の配管を容易にかつ効率よく
でき、さらにコストも低減できるユニット建物における
空調機用冷媒管の配管方法及び配管構造を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の配管方法は、複
数の建物ユニットが組合わされて構成されるユニット建
物において室内機と室外機間とを連結する空調機用冷媒
管の配管方法であって、前記複数の建物ユニットに跨が
って配置される冷媒管を前記各建物ユニット毎に分割す
るとともに予め工場で各建物ユニットに装着し、建設現
場での各建物ユニットの組合わせ時に、各冷媒管の端部
を接続することを特徴とするものである。
数の建物ユニットが組合わされて構成されるユニット建
物において室内機と室外機間とを連結する空調機用冷媒
管の配管方法であって、前記複数の建物ユニットに跨が
って配置される冷媒管を前記各建物ユニット毎に分割す
るとともに予め工場で各建物ユニットに装着し、建設現
場での各建物ユニットの組合わせ時に、各冷媒管の端部
を接続することを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の配管構造は、複数の建物ユ
ニットが組合わされて構成されるユニット建物において
室内機と室外機間とを連結する空調機用冷媒管の配管構
造であって、前記複数の建物ユニットに跨がって配置さ
れる冷媒管を前記各建物ユニット毎に分割して予め工場
で各建物ユニットに装着し、各冷媒管の接続端部を、こ
れらが離反している際はそれぞれが開口を閉じ、前記各
建物ユニットが組合わされて相互に接続された際は各冷
媒管が連通可能となる一対の接続部材によって接続した
ことを特徴とするものである。
ニットが組合わされて構成されるユニット建物において
室内機と室外機間とを連結する空調機用冷媒管の配管構
造であって、前記複数の建物ユニットに跨がって配置さ
れる冷媒管を前記各建物ユニット毎に分割して予め工場
で各建物ユニットに装着し、各冷媒管の接続端部を、こ
れらが離反している際はそれぞれが開口を閉じ、前記各
建物ユニットが組合わされて相互に接続された際は各冷
媒管が連通可能となる一対の接続部材によって接続した
ことを特徴とするものである。
【０００８】さらに、本発明の配管構造としては、各冷
媒管の接続端部を、各冷媒管が嵌挿される挿通孔を備
え、温度変化によって挿通孔の径が変化する形状記憶合
金製の継手によって接続してもよい。
媒管の接続端部を、各冷媒管が嵌挿される挿通孔を備
え、温度変化によって挿通孔の径が変化する形状記憶合
金製の継手によって接続してもよい。
【０００９】
【作用】このような本発明では、室内機と室外機間とを
連結する冷媒管を建物ユニット毎に分割して形成し、こ
の冷媒管を予め工場でそれぞれ建物ユニットに取付け
る。そして、各建物ユニットを建設現場で組み合わせる
際に各冷媒管同士を接続して配管する。建設現場では冷
媒管の接続作業のみを行えばよいので作業性が向上し、
ガイド管が不要になるから工場での作業性も向上し、か
つコストも低減する。なお、各冷媒管の接続は、各冷媒
管端部を溶接接合したり、連結パイプを螺合したりして
もよいが、特に各冷媒管の接続端部に、各冷媒管が離反
している際は開口が閉じられ、相互に接続されている際
は各冷媒管を連通可能とする一対の接続部材を設けれ
ば、各冷媒管内に冷媒となるフロンガス等を封入してお
くことも可能となる。また、各冷媒管の接続端部を形状
記憶合金製の継手によって接続すれば溶接接合等に比べ
て接続作業が容易にかつ確実に行える。
連結する冷媒管を建物ユニット毎に分割して形成し、こ
の冷媒管を予め工場でそれぞれ建物ユニットに取付け
る。そして、各建物ユニットを建設現場で組み合わせる
際に各冷媒管同士を接続して配管する。建設現場では冷
媒管の接続作業のみを行えばよいので作業性が向上し、
ガイド管が不要になるから工場での作業性も向上し、か
つコストも低減する。なお、各冷媒管の接続は、各冷媒
管端部を溶接接合したり、連結パイプを螺合したりして
もよいが、特に各冷媒管の接続端部に、各冷媒管が離反
している際は開口が閉じられ、相互に接続されている際
は各冷媒管を連通可能とする一対の接続部材を設けれ
ば、各冷媒管内に冷媒となるフロンガス等を封入してお
くことも可能となる。また、各冷媒管の接続端部を形状
記憶合金製の継手によって接続すれば溶接接合等に比べ
て接続作業が容易にかつ確実に行える。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には、本発明の第１実施例の空調機用冷媒管
の配管構造が適用された住宅等のユニット建物１の全体
斜視図が、図２には、同ユニット建物１の分解側面図が
それぞれ示されている。これらの図において、１階建物
ユニット10の上部に２階建物ユニット20が載せられ、こ
れらが組合わされてユニット建物１が構成されている。
そして、このユニット建物１には、それぞれの階の建物
ユニット10，20内に設けられた室内機11,21 と、１階建
物ユニット10の外部に設けられた室外機12とからなる空
調機２が設けられている。
する。図１には、本発明の第１実施例の空調機用冷媒管
の配管構造が適用された住宅等のユニット建物１の全体
斜視図が、図２には、同ユニット建物１の分解側面図が
それぞれ示されている。これらの図において、１階建物
ユニット10の上部に２階建物ユニット20が載せられ、こ
れらが組合わされてユニット建物１が構成されている。
そして、このユニット建物１には、それぞれの階の建物
ユニット10，20内に設けられた室内機11,21 と、１階建
物ユニット10の外部に設けられた室外機12とからなる空
調機２が設けられている。
【００１１】前記室内機11,21 と室外機12間とは、図１
に示すように上下方向に行きと帰りとの２本の冷媒管３
で連結されているが、この冷媒管３は、図２に示すよう
に上下方向に２分割されて１階用冷媒管3Aと２階用冷媒
管3Bに構成されている。すなわち、１階建物ユニット10
の側面には、上下２か所を配管サポート13で支持されて
１階建物ユニット10に取付けられた１階用冷媒管3Aが設
けられており、この１階用冷媒管3Aの一端は、建設現場
で室外機12に連結可能とされ、その他端には、予め工場
でおす型カップリング14が取付けられている。また、こ
の１階用冷媒管3Aには、図２に示すようにその途中から
１階建物ユニット10内の室内機11に連結する分岐冷媒管
15が取付けられており、この分岐冷媒管15は工場で室内
機11に連結されている。
に示すように上下方向に行きと帰りとの２本の冷媒管３
で連結されているが、この冷媒管３は、図２に示すよう
に上下方向に２分割されて１階用冷媒管3Aと２階用冷媒
管3Bに構成されている。すなわち、１階建物ユニット10
の側面には、上下２か所を配管サポート13で支持されて
１階建物ユニット10に取付けられた１階用冷媒管3Aが設
けられており、この１階用冷媒管3Aの一端は、建設現場
で室外機12に連結可能とされ、その他端には、予め工場
でおす型カップリング14が取付けられている。また、こ
の１階用冷媒管3Aには、図２に示すようにその途中から
１階建物ユニット10内の室内機11に連結する分岐冷媒管
15が取付けられており、この分岐冷媒管15は工場で室内
機11に連結されている。
【００１２】これに対して２階建物ユニット20の側面に
は、図１，２に示すように２階用冷媒管3Bが設けられて
おり、この２階用冷媒管3Bは、配管サポート22で支持さ
れ、かつ２階建物ユニット20の外壁の取付穴20A を貫通
するとともに、２階建物ユニット20内の室内機21に予め
工場で連結されている。この２階用冷媒管3Bの一端に
は、前記おす型カップリング14と接続して一対の接続部
材４を構成する、めす型カップリング23が予め工場で取
付けられている。
は、図１，２に示すように２階用冷媒管3Bが設けられて
おり、この２階用冷媒管3Bは、配管サポート22で支持さ
れ、かつ２階建物ユニット20の外壁の取付穴20A を貫通
するとともに、２階建物ユニット20内の室内機21に予め
工場で連結されている。この２階用冷媒管3Bの一端に
は、前記おす型カップリング14と接続して一対の接続部
材４を構成する、めす型カップリング23が予め工場で取
付けられている。
【００１３】この一対の接続部材４のおす型カップリン
グ14とめす型カップリング23とは、それらが離反してい
る際はそれぞれ開口を閉じているが、それらが接続した
際は、その内部が連通する構成とされており、一般に使
用される市販のものである。従って、これらのカップリ
ング14，23が接続すれば、２階用冷媒管3Bと１階用冷媒
管3Aとが連通するようになっている。
グ14とめす型カップリング23とは、それらが離反してい
る際はそれぞれ開口を閉じているが、それらが接続した
際は、その内部が連通する構成とされており、一般に使
用される市販のものである。従って、これらのカップリ
ング14，23が接続すれば、２階用冷媒管3Bと１階用冷媒
管3Aとが連通するようになっている。
【００１４】また、前記おす型カップリング14は、その
水平な上面位置が１階建物ユニット10の上面と略同一の
高さに配置され、めす型カップリング23は、その先端が
２階建物ユニット20の下面と略同一の高さに配置されて
いる。そして、これら両カップリング14，23が取付けら
れた冷媒管3Aと3Bの先端部は、配管サポート13,22 に対
して、わずかに上下動等できるようになっており、各建
物ユニット10,20 が組合わされた後、作業者が冷媒管3A
と3Bの先端部を引っ張ってこれらのカップリング14，23
を接続できるようになっている。なお、前記各冷媒管3A
と3Bとは、その接合部の隙間が少ないと接続部材４の接
続が容易なので、各建物ユニット10,20 を構成する図略
の柱に近い位置に配管されると好適である。
水平な上面位置が１階建物ユニット10の上面と略同一の
高さに配置され、めす型カップリング23は、その先端が
２階建物ユニット20の下面と略同一の高さに配置されて
いる。そして、これら両カップリング14，23が取付けら
れた冷媒管3Aと3Bの先端部は、配管サポート13,22 に対
して、わずかに上下動等できるようになっており、各建
物ユニット10,20 が組合わされた後、作業者が冷媒管3A
と3Bの先端部を引っ張ってこれらのカップリング14，23
を接続できるようになっている。なお、前記各冷媒管3A
と3Bとは、その接合部の隙間が少ないと接続部材４の接
続が容易なので、各建物ユニット10,20 を構成する図略
の柱に近い位置に配管されると好適である。
【００１５】このような冷媒管３は、図３に示すよう
に、銅管30とその周囲に充分に巻付けられ、かつ銅管30
の断熱材である被覆材31とで形成されている。この被覆
材31は、１階用冷媒管3Aにおいてはその上面が前記おす
型カップリング14の水平な上面位置と略同一の面になる
ように巻付けられている。これに対して２階用冷媒管3B
では、めす型カップリング23の下面位置と略同一の面と
されており、その面の縁部から下方に延出する重合部31
A を有している。そして、この重合部31A は１，２階用
冷媒管3A，3Bが接続した際、１階用冷媒管3Aの被覆材31
を覆うようになっており、これにより、接合部の断熱効
果の低下が防止されている。
に、銅管30とその周囲に充分に巻付けられ、かつ銅管30
の断熱材である被覆材31とで形成されている。この被覆
材31は、１階用冷媒管3Aにおいてはその上面が前記おす
型カップリング14の水平な上面位置と略同一の面になる
ように巻付けられている。これに対して２階用冷媒管3B
では、めす型カップリング23の下面位置と略同一の面と
されており、その面の縁部から下方に延出する重合部31
A を有している。そして、この重合部31A は１，２階用
冷媒管3A，3Bが接続した際、１階用冷媒管3Aの被覆材31
を覆うようになっており、これにより、接合部の断熱効
果の低下が防止されている。
【００１６】次に、このような本実施例の作用を説明す
る。まず、１階建物ユニット10，２階建物ユニット20等
を工場で生産し、各建物ユニット10，20内に室内機11，
21を工場でそれぞれ設置する。
る。まず、１階建物ユニット10，２階建物ユニット20等
を工場で生産し、各建物ユニット10，20内に室内機11，
21を工場でそれぞれ設置する。
【００１７】次いで、１階建物ユニット10の側面に配管
サポート13を介して１階用冷媒管3Aを取付ける。この
際、冷媒管3Aの上部は、そこに装着されているおす型カ
ップリング14の水平な上面が、１階建物ユニット10の上
面と略同一の面に位置するように配置し、冷媒管3Aの下
部は、現場で１階建物ユニット10の外部に設置される室
外機12に連結可能な位置になるように配置する。また、
この１階用冷媒管3Aから分岐した冷媒管15を、１階建物
ユニット10内の室内機11に工場で連結させておく。
サポート13を介して１階用冷媒管3Aを取付ける。この
際、冷媒管3Aの上部は、そこに装着されているおす型カ
ップリング14の水平な上面が、１階建物ユニット10の上
面と略同一の面に位置するように配置し、冷媒管3Aの下
部は、現場で１階建物ユニット10の外部に設置される室
外機12に連結可能な位置になるように配置する。また、
この１階用冷媒管3Aから分岐した冷媒管15を、１階建物
ユニット10内の室内機11に工場で連結させておく。
【００１８】これに対して、２階建物ユニット20の側面
に配管サポート22を介して２階用冷媒管3Bを取付ける。
この際、冷媒管3Bの下部は、そこに装着されているめす
型カップリング23の水平な下面が、２階建物ユニット20
の下面と略同一の面に位置するように配置し、冷媒管3B
の上部は、２階建物ユニット20の外壁に明けられた取付
穴20A から差込み、２階建物ユニット20内に設置された
室内機21に工場で連結させておく。
に配管サポート22を介して２階用冷媒管3Bを取付ける。
この際、冷媒管3Bの下部は、そこに装着されているめす
型カップリング23の水平な下面が、２階建物ユニット20
の下面と略同一の面に位置するように配置し、冷媒管3B
の上部は、２階建物ユニット20の外壁に明けられた取付
穴20A から差込み、２階建物ユニット20内に設置された
室内機21に工場で連結させておく。
【００１９】このように各冷媒管3A，3Bを予め工場で取
付けた１階建物ユニット10，２階建物ユニット20を、建
設現場に搬入したら、各冷媒管3A，3Bを接続する前に１
階建物ユニット10の外部に室外機12を設置する。そし
て、作業者はこの室外機12に、１階用冷媒管3Aの一端を
適宜接続金具等により固定し、これらを連結する。
付けた１階建物ユニット10，２階建物ユニット20を、建
設現場に搬入したら、各冷媒管3A，3Bを接続する前に１
階建物ユニット10の外部に室外機12を設置する。そし
て、作業者はこの室外機12に、１階用冷媒管3Aの一端を
適宜接続金具等により固定し、これらを連結する。
【００２０】次に、２階建物ユニット20を１階建物ユニ
ット10の上に載せてユニット建物１を構成する。この際
作業者は、軽くフリーの状態にある各冷媒管3A，3Bの先
端を掴み、カップリング14,23 が上下方向に略一直線に
なるように接続させる。このことにより、閉じられてい
るそれぞれの開口が開き、両者の内部が連通する。ま
た、両冷媒管3A，3Bの接合部は、２階用冷媒管3Bの被覆
材31の重合部31A により覆われる。
ット10の上に載せてユニット建物１を構成する。この際
作業者は、軽くフリーの状態にある各冷媒管3A，3Bの先
端を掴み、カップリング14,23 が上下方向に略一直線に
なるように接続させる。このことにより、閉じられてい
るそれぞれの開口が開き、両者の内部が連通する。ま
た、両冷媒管3A，3Bの接合部は、２階用冷媒管3Bの被覆
材31の重合部31A により覆われる。
【００２１】前述のような本実施例によれば、次のよう
な効果がある。すなわち、冷媒管３の配管は、建設現場
で１階用冷媒管3Aを室外機12に繋いだ後、１階建物ユニ
ット10と２階建物ユニット20とを組合わせる時、一対の
接続部材４を接続すれば室内機21と室外機12とを繋ぐ冷
媒管３の配管が終了するので、現場作業が少なくて済む
という効果がある。
な効果がある。すなわち、冷媒管３の配管は、建設現場
で１階用冷媒管3Aを室外機12に繋いだ後、１階建物ユニ
ット10と２階建物ユニット20とを組合わせる時、一対の
接続部材４を接続すれば室内機21と室外機12とを繋ぐ冷
媒管３の配管が終了するので、現場作業が少なくて済む
という効果がある。
【００２２】また、冷媒管３の接続は、おす型カップリ
ング14とめす型カップリング23との接続で行われ、その
ことで両者の内部が連通するようになっているので、冷
媒管３の接続が容易に行え、配管作業の効率がよくなる
という効果がある。
ング14とめす型カップリング23との接続で行われ、その
ことで両者の内部が連通するようになっているので、冷
媒管３の接続が容易に行え、配管作業の効率がよくなる
という効果がある。
【００２３】さらに、各冷媒管3A，3Bは各建物ユニット
10，20の外壁に近づけて設けてあるので、各建物ユニッ
ト10，20を現場に搬入する際、邪魔にならない。また、
各冷媒管3A，3Bは各建物ユニット10，20に予め工場で取
付けてあるので、冷媒管を別個に搬入する従来に比べ、
それを紛失したりすることがない。また、冷媒管３の接
合部は、被覆材31に重合部31A が形成されており、冷媒
管３の接合時にこの重合部31A が反対側の被覆材31の外
周を覆うので、接合部の断熱効果が低下することがない
という効果がある。
10，20の外壁に近づけて設けてあるので、各建物ユニッ
ト10，20を現場に搬入する際、邪魔にならない。また、
各冷媒管3A，3Bは各建物ユニット10，20に予め工場で取
付けてあるので、冷媒管を別個に搬入する従来に比べ、
それを紛失したりすることがない。また、冷媒管３の接
合部は、被覆材31に重合部31A が形成されており、冷媒
管３の接合時にこの重合部31A が反対側の被覆材31の外
周を覆うので、接合部の断熱効果が低下することがない
という効果がある。
【００２４】また、１階用冷媒管3Aと室外機12との連結
部にも、前記一対の接続部材４と同様の接続金具を使用
すれば、各接続部材４は連結している際のみ連通され、
離れている場合にはその開口を閉じているので、２階建
物ユニット20内の室内機21と２階用冷媒管3B内と、１階
建物ユニット10内の室内機11および１階用冷媒管3A内と
に、予め工場でフロンガス等の冷媒を充填しておくこと
もできる。このようにすれば、現場で各冷媒管3A，3Bを
連結した後でフロンガス等の冷媒を充填する手間が省
け、現場作業性をより向上できるという効果がある。
部にも、前記一対の接続部材４と同様の接続金具を使用
すれば、各接続部材４は連結している際のみ連通され、
離れている場合にはその開口を閉じているので、２階建
物ユニット20内の室内機21と２階用冷媒管3B内と、１階
建物ユニット10内の室内機11および１階用冷媒管3A内と
に、予め工場でフロンガス等の冷媒を充填しておくこと
もできる。このようにすれば、現場で各冷媒管3A，3Bを
連結した後でフロンガス等の冷媒を充填する手間が省
け、現場作業性をより向上できるという効果がある。
【００２５】さらに、従来のようにガイド管が必要ない
ので、工場においてはガイド管の取付け作業や管理が不
要になって作業性を向上でき、部品点数が減少すること
からコストも低減できる。
ので、工場においてはガイド管の取付け作業や管理が不
要になって作業性を向上でき、部品点数が減少すること
からコストも低減できる。
【００２６】図４には、本発明の第２実施例が示されて
いる。本実施例は、前記第１実施例と同様に工場におい
て各建物ユニット10,20 毎に取付けられた各冷媒管3A，
3Bを形状記憶合金製の継手50で接続したものである。形
状記憶合金製の継手50は、銅系合金あるいはニッケル・
チタン合金によってパイプ状に形成されたものである。
この継手50の挿通孔51にその内径を拡大した状態で冷媒
管3A，3Bの銅管30を挿入し、継手50を加熱すると形状記
憶合金が収縮して連通孔51が縮小し、各銅管30に密着し
てこれを締め付ける。この形状記憶合金はいったん収縮
した場合には−40度程度の低温にしなければ再度拡大し
ないので、常温では収縮状態に維持されて冷媒管3A，3B
を強固にかつ確実に接続することができる。なお、本実
施例では、冷媒管3A,3B はユニット建物の外壁52及び内
壁53間に配置され、１階建物ユニット10の上梁54下面に
取付けられた天井面材55及び２階建物ユニット20の下梁
56上面に取付けられた床面材57を貫通して設けられ、屋
外や室内に冷媒管３が露出しないようにされている。
いる。本実施例は、前記第１実施例と同様に工場におい
て各建物ユニット10,20 毎に取付けられた各冷媒管3A，
3Bを形状記憶合金製の継手50で接続したものである。形
状記憶合金製の継手50は、銅系合金あるいはニッケル・
チタン合金によってパイプ状に形成されたものである。
この継手50の挿通孔51にその内径を拡大した状態で冷媒
管3A，3Bの銅管30を挿入し、継手50を加熱すると形状記
憶合金が収縮して連通孔51が縮小し、各銅管30に密着し
てこれを締め付ける。この形状記憶合金はいったん収縮
した場合には−40度程度の低温にしなければ再度拡大し
ないので、常温では収縮状態に維持されて冷媒管3A，3B
を強固にかつ確実に接続することができる。なお、本実
施例では、冷媒管3A,3B はユニット建物の外壁52及び内
壁53間に配置され、１階建物ユニット10の上梁54下面に
取付けられた天井面材55及び２階建物ユニット20の下梁
56上面に取付けられた床面材57を貫通して設けられ、屋
外や室内に冷媒管３が露出しないようにされている。
【００２７】このような本実施例では、冷媒管3A,3B が
予め取付けられた各建物ユニット10,20 を組合わせる際
に、各冷媒管3A,3B の端部の銅管30を継手50の挿通孔51
内に挿入し、さらに継手50を加熱して収縮させて各冷媒
管3A,3B を接続する。
予め取付けられた各建物ユニット10,20 を組合わせる際
に、各冷媒管3A,3B の端部の銅管30を継手50の挿通孔51
内に挿入し、さらに継手50を加熱して収縮させて各冷媒
管3A,3B を接続する。
【００２８】このような本実施例においても、前記第１
実施例と同様に、現場作業を少なくできて配管作業の効
率を向上できるとともに、ガイド管が不要なことから工
場での作業性も向上できてコストも低減できる。また、
形状記憶合金製の継手50を用いているので、簡単な作業
で確実に各冷媒管3A,3B を接続することができる。
実施例と同様に、現場作業を少なくできて配管作業の効
率を向上できるとともに、ガイド管が不要なことから工
場での作業性も向上できてコストも低減できる。また、
形状記憶合金製の継手50を用いているので、簡単な作業
で確実に各冷媒管3A,3B を接続することができる。
【００２９】なお、本発明は前述の各実施例に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、本
発明において各冷媒管3A,3B を接続するには、前記第
１，２実施例に記載された方法に限らず、溶接、ろう付
け、フレア継手、各種機械式継手等を用いて接続しても
よい。但し、前記第１，２実施例の接続方法を用いたほ
うが、現場作業性を向上できるという利点がある。
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、本
発明において各冷媒管3A,3B を接続するには、前記第
１，２実施例に記載された方法に限らず、溶接、ろう付
け、フレア継手、各種機械式継手等を用いて接続しても
よい。但し、前記第１，２実施例の接続方法を用いたほ
うが、現場作業性を向上できるという利点がある。
【００３０】また、前記各実施例では冷媒管３の配管構
造を２階建てのユニット建物１に使用したが、これに限
るものではなく、ユニット建物１内に室内機と室外機と
が設けられており、これらを連結する冷媒管の配管が行
われるものであれば、例えば３階建てのユニット建物
や、あるいは複数の建物ユニットを並設した平屋形式の
ユニット建物にも利用できる。
造を２階建てのユニット建物１に使用したが、これに限
るものではなく、ユニット建物１内に室内機と室外機と
が設けられており、これらを連結する冷媒管の配管が行
われるものであれば、例えば３階建てのユニット建物
や、あるいは複数の建物ユニットを並設した平屋形式の
ユニット建物にも利用できる。
【００３１】さらに、前記第１実施例では、冷媒管３の
接続におす型カップリング14とめす型カップリング23と
からなる一対の接続部材４を使用し、おす型カップリン
グ14を１階建物ユニット10側に取付け、めす型カップリ
ング23を２階建物ユニット20側に取付けたが、この配置
は逆にしてもよい。
接続におす型カップリング14とめす型カップリング23と
からなる一対の接続部材４を使用し、おす型カップリン
グ14を１階建物ユニット10側に取付け、めす型カップリ
ング23を２階建物ユニット20側に取付けたが、この配置
は逆にしてもよい。
【００３２】また、室外機12は１階建物ユニット10の外
部に設置したが、これに限らず、例えば２階建物ユニッ
ト20側に設置してもよく、要は室内機21に連結できれば
よい。
部に設置したが、これに限らず、例えば２階建物ユニッ
ト20側に設置してもよく、要は室内機21に連結できれば
よい。
【００３３】また、前記各実施例では、室内機11，21を
予め工場でそれぞれ建物ユニット10，21に取付けてあ
り、これに各冷媒管3A，3Bを工場で連結してあるが、こ
れに限らない。例えば、各冷媒管3A，3Bのみを建物ユニ
ット10，21に工場で取付けておき、室内機11，21および
室外機12は現場で建物ユニット10，21に取付け、これら
を現場で連結する場合にも利用できる。この際にも、各
冷媒管3A，3Bと室内機11，21および室外機12との接続に
前記各実施例の構造を用いれば、それらの接続が容易に
行えるという利点がある。
予め工場でそれぞれ建物ユニット10，21に取付けてあ
り、これに各冷媒管3A，3Bを工場で連結してあるが、こ
れに限らない。例えば、各冷媒管3A，3Bのみを建物ユニ
ット10，21に工場で取付けておき、室内機11，21および
室外機12は現場で建物ユニット10，21に取付け、これら
を現場で連結する場合にも利用できる。この際にも、各
冷媒管3A，3Bと室内機11，21および室外機12との接続に
前記各実施例の構造を用いれば、それらの接続が容易に
行えるという利点がある。
【００３４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の空調器
用冷媒管の配管方法及び配管構造によれば、現場及び工
場での作業を少なくできて冷媒管の配管を容易にかつ効
率よくできるとともに、コストも低減できるという効果
がある。
用冷媒管の配管方法及び配管構造によれば、現場及び工
場での作業を少なくできて冷媒管の配管を容易にかつ効
率よくできるとともに、コストも低減できるという効果
がある。
【図１】本発明の第１実施例の配管構造が適用されたユ
ニット建物の全体を示す斜視図である。
ニット建物の全体を示す斜視図である。
【図２】同ユニット建物の分解側面図である。
【図３】冷媒管の接続構造を示す要部詳細図である。
【図４】本発明の第２実施例の冷媒管の接続構造を示す
要部詳細図である。
要部詳細図である。
【図５】従来の空調機用冷媒管の配管構造図である。
１ ユニット建物 ２ 空気調和機（空調機） ３ 冷媒管 3A １階用冷媒管 3B ２階用冷媒管 ４ 一対の接続部材 11,21 室内機 12 室外機 14 おす型カップリング 23 めす型カップリング 30 銅管 50 継手 51 挿通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の建物ユニットが組合わされて構成
されるユニット建物において室内機と室外機間とを連結
する空調機用冷媒管の配管方法であって、前記複数の建
物ユニットに跨がって配置される冷媒管を前記各建物ユ
ニット毎に分割するとともに予め工場で各建物ユニット
に装着し、建設現場での各建物ユニットの組合わせ時
に、各冷媒管の端部を接続することを特徴とするユニッ
ト建物における空調機用冷媒管の配管方法。 - 【請求項２】 複数の建物ユニットが組合わされて構成
されるユニット建物において室内機と室外機間とを連結
する空調機用冷媒管の配管構造であって、前記複数の建
物ユニットに跨がって配置される冷媒管は前記各建物ユ
ニット毎に分割されて予め工場で各建物ユニットに装着
され、各冷媒管の接続端部は、これらが離反している際
はそれぞれが開口を閉じ、前記各建物ユニットが組合わ
されて相互に接続された際は各冷媒管が連通可能となる
一対の接続部材によって接続されていることを特徴とす
るユニット建物における空調機用冷媒管の配管構造。 - 【請求項３】 複数の建物ユニットが組合わされて構成
されるユニット建物において室内機と室外機間とを連結
する空調機用冷媒管の配管構造であって、前記複数の建
物ユニットに跨がって配置される冷媒管は前記各建物ユ
ニット毎に分割されて予め工場で各建物ユニットに装着
され、各冷媒管の接続端部は、各冷媒管が嵌挿される挿
通孔を備え、温度変化によって挿通孔の径が変化する形
状記憶合金製の継手によって接続されていることを特徴
とするユニット建物における空調機用冷媒管の配管構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252792A JP2897854B2 (ja) | 1991-11-14 | 1992-09-22 | ユニット建物における空調機用冷媒管の配管方法及び配管構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-101761 | 1991-11-14 | ||
| JP10176191 | 1991-11-14 | ||
| JP4252792A JP2897854B2 (ja) | 1991-11-14 | 1992-09-22 | ユニット建物における空調機用冷媒管の配管方法及び配管構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196261A true JPH05196261A (ja) | 1993-08-06 |
| JP2897854B2 JP2897854B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=26442579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4252792A Expired - Fee Related JP2897854B2 (ja) | 1991-11-14 | 1992-09-22 | ユニット建物における空調機用冷媒管の配管方法及び配管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897854B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001116284A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-27 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機の施工構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5356815A (en) * | 1976-10-30 | 1978-05-23 | Kubota Ltd | Unit connection structure of unit residence |
| JPS556747U (ja) * | 1978-06-30 | 1980-01-17 | ||
| JPH02282565A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-20 | Misawa Homes Co Ltd | 建物における空気調和機の配管方法 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4252792A patent/JP2897854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5356815A (en) * | 1976-10-30 | 1978-05-23 | Kubota Ltd | Unit connection structure of unit residence |
| JPS556747U (ja) * | 1978-06-30 | 1980-01-17 | ||
| JPH02282565A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-20 | Misawa Homes Co Ltd | 建物における空気調和機の配管方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001116284A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-27 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機の施工構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2897854B2 (ja) | 1999-05-31 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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