JPH05196445A - トラフ形をなす鋼板の板厚測定方法 - Google Patents
トラフ形をなす鋼板の板厚測定方法Info
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- JPH05196445A JPH05196445A JP893292A JP893292A JPH05196445A JP H05196445 A JPH05196445 A JP H05196445A JP 893292 A JP893292 A JP 893292A JP 893292 A JP893292 A JP 893292A JP H05196445 A JPH05196445 A JP H05196445A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トラフ形をなすコイルの板厚測定を調質圧延
をする前にロールでトラフの矯正を行うことなく簡便に
行えるようにする。 【構成】 トラフ形をなす鋼板１の巾方向に移動する台
車２にレーザ光による光学的三角測距装置３ａ、３ｂ、
３ｃを三個、一定間隔Ｌで設置し、中央の測距装置３ｂ
にはＸ線による板厚測定装置４のＸ線発生源５を並設す
る。中央の測距装置３ｂと一方の側の測距装置３ａ或い
は３ｃにより測定した鋼板１までの距離ｌ 2 とｌ1 或い
はｌ3 より、その差Δｌを求め、測距装置間の間隔Ｌよ
りＸ線の照射箇所での鋼板の勾配θを算出する。ついで
板厚測定装置４による板厚測定値ｔ c と勾配θとで鋼板
の板厚ｔを演算する。
をする前にロールでトラフの矯正を行うことなく簡便に
行えるようにする。 【構成】 トラフ形をなす鋼板１の巾方向に移動する台
車２にレーザ光による光学的三角測距装置３ａ、３ｂ、
３ｃを三個、一定間隔Ｌで設置し、中央の測距装置３ｂ
にはＸ線による板厚測定装置４のＸ線発生源５を並設す
る。中央の測距装置３ｂと一方の側の測距装置３ａ或い
は３ｃにより測定した鋼板１までの距離ｌ 2 とｌ1 或い
はｌ3 より、その差Δｌを求め、測距装置間の間隔Ｌよ
りＸ線の照射箇所での鋼板の勾配θを算出する。ついで
板厚測定装置４による板厚測定値ｔ c と勾配θとで鋼板
の板厚ｔを演算する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延後のトラフ形
をなす鋼板の板厚を測定する方法に関する。
をなす鋼板の板厚を測定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の板厚を計測する方法の一つにＸ線
を用いた測定方法がある。この方法は、測定材へのＸ線
の入射量Ｉと、透過量Ｉo との間の関係式として知られ
る次式に基づいて行われ、測定装置をコイルより繰出さ
れる鋼板の巾方向に移動させながら鋼板への透過量Ｉo
を検出して板厚ｔを算出するようにしてなるものであ
る。
を用いた測定方法がある。この方法は、測定材へのＸ線
の入射量Ｉと、透過量Ｉo との間の関係式として知られ
る次式に基づいて行われ、測定装置をコイルより繰出さ
れる鋼板の巾方向に移動させながら鋼板への透過量Ｉo
を検出して板厚ｔを算出するようにしてなるものであ
る。
【０００３】
【数１】 ここでμｍ：測定材の質量吸収係数 ρ：測定材の密度 上記の方法は、そのまゝではコイルより繰出した鋼板の
板厚の測定に用いることができない。圧延材特有のトラ
フ（彎曲）により鋼板側縁ではＸ線が鋼板に対し斜めに
透過し、実際の厚みより厚い測定結果を生ずるからで、
実際の厚みとの誤差は傾斜角度が大となる程、すなわち
鋼板における法線となす角が大となる程大きくなる。そ
こで従来は、調質圧延したのちの鋼板に対して上述の測
定を行うか、或いは測定装置の前後にロールを配置し、
該ロールで鋼板のトラフを矯正して測定を行っている。
板厚の測定に用いることができない。圧延材特有のトラ
フ（彎曲）により鋼板側縁ではＸ線が鋼板に対し斜めに
透過し、実際の厚みより厚い測定結果を生ずるからで、
実際の厚みとの誤差は傾斜角度が大となる程、すなわち
鋼板における法線となす角が大となる程大きくなる。そ
こで従来は、調質圧延したのちの鋼板に対して上述の測
定を行うか、或いは測定装置の前後にロールを配置し、
該ロールで鋼板のトラフを矯正して測定を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、トラフした
鋼板の板厚測定をＸ線を用いて行う方法において、板厚
測定がトラフの矯正を行うことなく簡便に行えるように
することを目的としてなされたものである。
鋼板の板厚測定をＸ線を用いて行う方法において、板厚
測定がトラフの矯正を行うことなく簡便に行えるように
することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明はそのため、Ｘ線が照射され
る箇所の勾配を求めてＸ線による板厚測定値の補正を行
おうとするものである。すなわち本発明は、図１に示す
ようにＸ線が照射される箇所の両側或いはその一方の側
のポイントａ、ｂと、基準面ｃとの間の距離ｌ1 、l2を
測距装置を用いて測定し、両ポイント間の与えられた距
離Ｌからポイント間の勾配θを算出したのちＸ線の透過
量から求めた板厚測定値ｔc と勾配θとにより板厚ｔを
求めるようにしたものである。
る箇所の勾配を求めてＸ線による板厚測定値の補正を行
おうとするものである。すなわち本発明は、図１に示す
ようにＸ線が照射される箇所の両側或いはその一方の側
のポイントａ、ｂと、基準面ｃとの間の距離ｌ1 、l2を
測距装置を用いて測定し、両ポイント間の与えられた距
離Ｌからポイント間の勾配θを算出したのちＸ線の透過
量から求めた板厚測定値ｔc と勾配θとにより板厚ｔを
求めるようにしたものである。
【０００６】本発明で用いる測距装置としては、例えば
レーザ光を用いた光学的三角測距法の原理に基づく光学
的三角測距装置が一例として挙げられる。
レーザ光を用いた光学的三角測距法の原理に基づく光学
的三角測距装置が一例として挙げられる。
【０００７】
【実施例】コイルより繰出したトラフ形をなす鋼板１の
巾方向（送りと直交する方向）に進退する台車２には、
レーザー光による光学的三角測距装置３ａ、３ｂ、３ｃ
が一定間隔Ｌで三個、同一レベルに設置され、中央の光
学的三角測距装置３ｂには、Ｘ線による既知の板厚測定
装置４を構成するＸ線管よりなるＸ線発生源５が並設さ
れている。
巾方向（送りと直交する方向）に進退する台車２には、
レーザー光による光学的三角測距装置３ａ、３ｂ、３ｃ
が一定間隔Ｌで三個、同一レベルに設置され、中央の光
学的三角測距装置３ｂには、Ｘ線による既知の板厚測定
装置４を構成するＸ線管よりなるＸ線発生源５が並設さ
れている。
【０００８】各光学的三角測距装置３ａ、３ｂ、３ｃは
図示していないが、発光素子（半導体レーザー）と光位
置検出素子からなり、発光素子から出たレーザ光が投光
レンズを通って鋼板１に照射され、鋼板１に当って反射
する散乱光の一部が受光レンズを通り、光位置検出素子
上にスポットを結ぶようになっており、光位置検出素子
上でのスポットの移動量によって光学的三角測距装置か
ら鋼板１の照射点までの距離を計測し、その値が演算装
置６に入力されるようになっている。
図示していないが、発光素子（半導体レーザー）と光位
置検出素子からなり、発光素子から出たレーザ光が投光
レンズを通って鋼板１に照射され、鋼板１に当って反射
する散乱光の一部が受光レンズを通り、光位置検出素子
上にスポットを結ぶようになっており、光位置検出素子
上でのスポットの移動量によって光学的三角測距装置か
ら鋼板１の照射点までの距離を計測し、その値が演算装
置６に入力されるようになっている。
【０００９】板厚測定装置４は、鋼板１にＸ線を照射
し、その透過量から鋼板１の板厚を求め、その値が同じ
く演算装置６に入力されるようになっている。以上のよ
うにして各光学的三角測距装置３ａ、３ｂ、３ｃにより
計測された鋼板１までの距離ｌ1 、ｌ2 、ｌ3 が演算装
置６に入力されるが、演算装置６では、これらの計測値
のなかゝら、中央の光学的三角測距装置３ｂによる計測
値ｌ2 と一方の側の測距装置３ａ或いは３ｃによる計測
値ｌ1 或いはｌ3 を取込み、ｌ 2 とｌ3 （或いはｌ1 ）
との差Δｌと、測距装置間の間隔Ｌとより測距装置３ｂ
と３ｃ或いは３ａ間の鋼板１の勾配θを算出する。
し、その透過量から鋼板１の板厚を求め、その値が同じ
く演算装置６に入力されるようになっている。以上のよ
うにして各光学的三角測距装置３ａ、３ｂ、３ｃにより
計測された鋼板１までの距離ｌ1 、ｌ2 、ｌ3 が演算装
置６に入力されるが、演算装置６では、これらの計測値
のなかゝら、中央の光学的三角測距装置３ｂによる計測
値ｌ2 と一方の側の測距装置３ａ或いは３ｃによる計測
値ｌ1 或いはｌ3 を取込み、ｌ 2 とｌ3 （或いはｌ1 ）
との差Δｌと、測距装置間の間隔Ｌとより測距装置３ｂ
と３ｃ或いは３ａ間の鋼板１の勾配θを算出する。
【００１０】光学的三角測距装置を三個設置したのち
は、図３に示すように、台車２が左右いづれか一方の側
に移動してワークサイド或いはドライブサイドの板厚を
測定する際、左側或いは右側の測距装置３ａ或いは３ｃ
が鋼板１より外れるようになるためで、鋼板１より測距
装置３ａが外れたときには、中央と右側の測距装置３ｂ
及び３ｃによりワークサイドの勾配が算出され、また測
距装置３ｃが外れたときには、中央と左側の測距装置３
ｂ及び３ａによりドライブサイドの勾配が算出される。
は、図３に示すように、台車２が左右いづれか一方の側
に移動してワークサイド或いはドライブサイドの板厚を
測定する際、左側或いは右側の測距装置３ａ或いは３ｃ
が鋼板１より外れるようになるためで、鋼板１より測距
装置３ａが外れたときには、中央と右側の測距装置３ｂ
及び３ｃによりワークサイドの勾配が算出され、また測
距装置３ｃが外れたときには、中央と左側の測距装置３
ｂ及び３ａによりドライブサイドの勾配が算出される。
【００１１】以上のようにしてＸ線照射箇所での鋼板の
勾配θが求められると、次に板厚測定装置４により計測
された鋼板の板厚ｔc から鋼板１の板厚ｔが演算され
る。上記実施例では、測距装置を三個設けて三か所の測
定値を取捨選択するようになっているが、別の実施例で
は、光学的三角測距装置が二個、Ｘ線発生源５の両側に
間隔Ｌを存して配置される。
勾配θが求められると、次に板厚測定装置４により計測
された鋼板の板厚ｔc から鋼板１の板厚ｔが演算され
る。上記実施例では、測距装置を三個設けて三か所の測
定値を取捨選択するようになっているが、別の実施例で
は、光学的三角測距装置が二個、Ｘ線発生源５の両側に
間隔Ｌを存して配置される。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上のように、Ｘ線による鋼板
の板厚測定方法において、測距装置によりＸ線が照射さ
れる箇所の勾配を求めてＸ線による板厚測定値の補正を
行うようにしたもので、調質圧延する前にロールにより
トラフの矯正を行うことなく、板厚測定を簡便に行うこ
とができる。
の板厚測定方法において、測距装置によりＸ線が照射さ
れる箇所の勾配を求めてＸ線による板厚測定値の補正を
行うようにしたもので、調質圧延する前にロールにより
トラフの矯正を行うことなく、板厚測定を簡便に行うこ
とができる。
【図１】 本発明方法による図式図。
【図２】 各測定装置による測定時の概略図。
【図３】 測距装置とワークサイド或いはドライブサイ
ドの関係を示す図。
ドの関係を示す図。
【図４】 実施例における図式図。
１・・・鋼板 ２・・・台車 ３ａ、３ｂ、３ｃ・・・光学的三角測距装置 ４・・・板厚測定装置 ５・・Ｘ線発生
源 ６・・・演算装置
源 ６・・・演算装置
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板にＸ線を照射し、その透過量から鋼
板の板厚を計測する板厚測定装置と、基準面から鋼板ま
での距離を計測する複数の測距装置を用い、各測距装置
によりＸ線が照射される箇所の両側或いはその一方の側
の鋼板上における二点と上記基準面との間の距離ｌ1 、
ｌ2 をそれぞれ測定したのち二点間の距離Ｌから二点間
の勾配θを算出し、ついで上記板厚測定装置により計測
した板厚測定値ｔc と上記勾配θから板厚ｔを求めるよ
うにしたことを特徴とするトラフ形をなす鋼板の板厚測
定方法。 - 【請求項２】 三個の測定距離によりＸ線が照射される
箇所と、その両側の箇所の三箇所の点における基準面か
らの距離が計測され、そのうち、中央の計測値と、その
いづれか一方の側の計測値とからＸ線が照射される箇所
とそのいづれか一方の側の箇所との間の勾配が算出され
る請求項１記載のトラフ形をなす鋼板の板厚測定方法。 - 【請求項３】 測定装置はレーザー光による光学的三角
測距装置である請求項１又は請求項２のいづれかの請求
項に記載のトラフ形をなす鋼板の板厚測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP893292A JPH05196445A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | トラフ形をなす鋼板の板厚測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP893292A JPH05196445A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | トラフ形をなす鋼板の板厚測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196445A true JPH05196445A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11706442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP893292A Withdrawn JPH05196445A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | トラフ形をなす鋼板の板厚測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05196445A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030041724A (ko) * | 2001-11-21 | 2003-05-27 | 주식회사 포스코 | 레이저와 미니엑스레이를 이용한 휴대용 도금량 측정장치 |
| KR100415921B1 (ko) * | 1998-03-18 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 슬라브의폭측정방법 |
| KR100436514B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2004-06-16 | 주식회사 포스코 | 사행각도 측정장치 및 방법 |
| CN111412845A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-14 | 宝信软件(武汉)有限公司 | 一种用于测量倾斜目标厚度的测量方法 |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP893292A patent/JPH05196445A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415921B1 (ko) * | 1998-03-18 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 슬라브의폭측정방법 |
| KR100436514B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2004-06-16 | 주식회사 포스코 | 사행각도 측정장치 및 방법 |
| KR20030041724A (ko) * | 2001-11-21 | 2003-05-27 | 주식회사 포스코 | 레이저와 미니엑스레이를 이용한 휴대용 도금량 측정장치 |
| CN111412845A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-14 | 宝信软件(武汉)有限公司 | 一种用于测量倾斜目标厚度的测量方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |