JPH05196954A - 液晶表示装置の接続方法 - Google Patents
液晶表示装置の接続方法Info
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- JPH05196954A JPH05196954A JP895792A JP895792A JPH05196954A JP H05196954 A JPH05196954 A JP H05196954A JP 895792 A JP895792 A JP 895792A JP 895792 A JP895792 A JP 895792A JP H05196954 A JPH05196954 A JP H05196954A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Liquid Crystal (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリマーフイルムを使用した液晶パネル基板と
駆動回路基板との接続するに際し、リペア接続を可能と
する接続方法を提供することを目的とする。 【構成】ポリマーフイルムからなる液晶パネル基板１の
引出し透明電極端子２の接続表面に導電性粒子６を分散
した紫外線硬化樹脂５を塗布し、この上に位置合わせし
た駆動回路基板３の配線電極端子４を重ね、該接続部を
加圧しながら、液晶パネル基板１側から紫外線硬化樹脂
が完全に硬化しない程度の紫外線１０を照射し、検査及
びリペアに適する接続方法に関する。
駆動回路基板との接続するに際し、リペア接続を可能と
する接続方法を提供することを目的とする。 【構成】ポリマーフイルムからなる液晶パネル基板１の
引出し透明電極端子２の接続表面に導電性粒子６を分散
した紫外線硬化樹脂５を塗布し、この上に位置合わせし
た駆動回路基板３の配線電極端子４を重ね、該接続部を
加圧しながら、液晶パネル基板１側から紫外線硬化樹脂
が完全に硬化しない程度の紫外線１０を照射し、検査及
びリペアに適する接続方法に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリマーフイルムを上
下基板とする液晶表示素子における透明電極の接続端子
部と駆動回路基板の電極接続部とを接続するに際して、
リペア可能な接続方法に関するものである。
下基板とする液晶表示素子における透明電極の接続端子
部と駆動回路基板の電極接続部とを接続するに際して、
リペア可能な接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一対のパネル基板を僅かな間隙を
設けて貼り合わせ、この間隙に液晶を充填して形成され
る液晶表示素子において、パネル基板に形成した透明電
極端子に駆動回路基板の配線端子を接続するに際して、
熱硬化型，ホットメルト型及び光硬化型の接着剤からな
る異方性導電膜が使用されている。この異方性導電膜で
は、接続時に接着剤を完全に硬化するために、リペアを
必要とする場合、特に、パネル基板としてポリマーフイ
ルムが使用されていると、透明電極とポリマーフイルム
との密着強度は、透明電極と異方性導電膜である接着剤
との密着強度より小さく、ポリマーフイルムから駆動回
路基板を剥離すると、ポリマーフイルムから透明電極を
剥離することになり、リペアを困難としている。
設けて貼り合わせ、この間隙に液晶を充填して形成され
る液晶表示素子において、パネル基板に形成した透明電
極端子に駆動回路基板の配線端子を接続するに際して、
熱硬化型，ホットメルト型及び光硬化型の接着剤からな
る異方性導電膜が使用されている。この異方性導電膜で
は、接続時に接着剤を完全に硬化するために、リペアを
必要とする場合、特に、パネル基板としてポリマーフイ
ルムが使用されていると、透明電極とポリマーフイルム
との密着強度は、透明電極と異方性導電膜である接着剤
との密着強度より小さく、ポリマーフイルムから駆動回
路基板を剥離すると、ポリマーフイルムから透明電極を
剥離することになり、リペアを困難としている。
【０００３】また、ポリマーフイルムにおいて、透明電
極端子の間の絶縁部は、接着剤との接着強度が強く、リ
ペアのために、両接続電極端子を引き剥がした場合、液
晶パネル基板であるポリマーフイルム側に接着剤が残
り、リペアを不可能とし、場合によっては、透明電極に
傷を発生している。また、熱硬化型，ホットメルト型の
接着剤において、充分な硬化をさせないで、液晶パネル
基板の透明電極端子が引き剥がされないようにすると、
検査の際に充分な導通が得られないことになる。
極端子の間の絶縁部は、接着剤との接着強度が強く、リ
ペアのために、両接続電極端子を引き剥がした場合、液
晶パネル基板であるポリマーフイルム側に接着剤が残
り、リペアを不可能とし、場合によっては、透明電極に
傷を発生している。また、熱硬化型，ホットメルト型の
接着剤において、充分な硬化をさせないで、液晶パネル
基板の透明電極端子が引き剥がされないようにすると、
検査の際に充分な導通が得られないことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、液晶パネル
基板としてポリマーフイルムを使用した液晶表示素子に
おいて、液晶パネル基板と駆動回路基板とを接続するに
際して、検査に充分な導通を取ることができ、リペア接
続を可能とする液晶表示装置の接続方法を提供すること
を目的とするものである。
基板としてポリマーフイルムを使用した液晶表示素子に
おいて、液晶パネル基板と駆動回路基板とを接続するに
際して、検査に充分な導通を取ることができ、リペア接
続を可能とする液晶表示装置の接続方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ポリマーフイルムを液晶パネル基板と
し、該液晶パネル基板上の引出し透明電極端子と駆動回
路基板上の配線電極端子とを接続する液晶表示装置にお
いて、一方の引出し透明電極端子の接続部表面に導電性
粒子を分散した紫外線硬化樹脂を塗布し、この上に引出
し透明電極端子と配線電極端子とを位置合わせして駆動
回路基板を重ね、該接続部を加圧しながら、ポリマーフ
イルムの引出し透明電極端子側から紫外線硬化樹脂が完
全に硬化しない程度の紫外線を照射し、両電極端子を仮
接続することを特徴とするものである。
成するために、ポリマーフイルムを液晶パネル基板と
し、該液晶パネル基板上の引出し透明電極端子と駆動回
路基板上の配線電極端子とを接続する液晶表示装置にお
いて、一方の引出し透明電極端子の接続部表面に導電性
粒子を分散した紫外線硬化樹脂を塗布し、この上に引出
し透明電極端子と配線電極端子とを位置合わせして駆動
回路基板を重ね、該接続部を加圧しながら、ポリマーフ
イルムの引出し透明電極端子側から紫外線硬化樹脂が完
全に硬化しない程度の紫外線を照射し、両電極端子を仮
接続することを特徴とするものである。
【０００６】本発明は、液晶パネル基板上の引出し透明
電極端子と駆動回路基板上の配線電極端子とを仮接続し
た液晶表示装置において、導通等の検査を行い、リペア
の有無を確認し、リペアを要しない場合、両電極端子の
仮接続部には前記紫外線硬化樹脂が完全に硬化する程度
の紫外線を照射し、また、リペアを必要とする場合、両
電極の仮接続部を引き離し、再度、引出し透明電極端子
と配線電極端子とを位置合わせして該接続部を加圧しな
がら、両電極に仮接続部には前記紫外線硬化樹脂が完全
に硬化する程度の紫外線を照射し、両電極端子を接続す
ることを特徴とするものである。
電極端子と駆動回路基板上の配線電極端子とを仮接続し
た液晶表示装置において、導通等の検査を行い、リペア
の有無を確認し、リペアを要しない場合、両電極端子の
仮接続部には前記紫外線硬化樹脂が完全に硬化する程度
の紫外線を照射し、また、リペアを必要とする場合、両
電極の仮接続部を引き離し、再度、引出し透明電極端子
と配線電極端子とを位置合わせして該接続部を加圧しな
がら、両電極に仮接続部には前記紫外線硬化樹脂が完全
に硬化する程度の紫外線を照射し、両電極端子を接続す
ることを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明は、液晶パネル基板上の引出
し透明電極端子と駆動回路基板上の配線電極端子とを仮
接続した液晶表示装置において、リペアを必要とすある
場合、両電極端子の仮接続部を引き離した後、液晶パネ
ル基板上の引出し透明電極端子または駆動回路基板上の
配線電極端子のいずれか一方の側に、紫外線硬化樹脂の
みを塗布し、引出し透明電極端子と配線電極端子とを位
置合わせして該接続部を加圧しながら、両電極に仮接続
部には前記紫外線硬化樹脂が完全に硬化する程度の紫外
線を照射し、両電極端子を接続することを特徴とするも
のである。
し透明電極端子と駆動回路基板上の配線電極端子とを仮
接続した液晶表示装置において、リペアを必要とすある
場合、両電極端子の仮接続部を引き離した後、液晶パネ
ル基板上の引出し透明電極端子または駆動回路基板上の
配線電極端子のいずれか一方の側に、紫外線硬化樹脂の
みを塗布し、引出し透明電極端子と配線電極端子とを位
置合わせして該接続部を加圧しながら、両電極に仮接続
部には前記紫外線硬化樹脂が完全に硬化する程度の紫外
線を照射し、両電極端子を接続することを特徴とするも
のである。
【０００８】更に、本発明は、前記紫外線硬化樹脂は液
晶パネル基板上の引出し透明電極端子の接続部及び非接
続部の露出される部分に対して塗布することを特徴とす
るものである。
晶パネル基板上の引出し透明電極端子の接続部及び非接
続部の露出される部分に対して塗布することを特徴とす
るものである。
【０００９】
【作用】本発明の構成により、ポリマーフイルムの引出
し透明電極端子の接続部表面に導電性粒子を分散した紫
外線硬化樹脂を塗布し、この上に引出し透明電極端子と
配線電極端子とを位置合わせして駆動回路基板を重ね、
該接続部を加圧しながら、ポリマーフイルムの引出し透
明電極端子側から紫外線硬化樹脂が完全に硬化しない程
度の紫外線を照射し、両電極端子を仮接続し、検査の結
果、リペアを必要としない場合は、両電極端子の仮接続
部には前記紫外線硬化樹脂が完全に硬化する程度の紫外
線を照射し、そして、リペアを必要とする場合、両電極
の仮接続部を引き離し、再度、引出し透明電極端子と配
線電極端子とを位置合わせして該接続部を加圧しなが
ら、両電極に仮接続部には前記紫外線硬化樹脂が完全に
硬化する程度の紫外線を照射し、両電極端子を接続する
ものである。
し透明電極端子の接続部表面に導電性粒子を分散した紫
外線硬化樹脂を塗布し、この上に引出し透明電極端子と
配線電極端子とを位置合わせして駆動回路基板を重ね、
該接続部を加圧しながら、ポリマーフイルムの引出し透
明電極端子側から紫外線硬化樹脂が完全に硬化しない程
度の紫外線を照射し、両電極端子を仮接続し、検査の結
果、リペアを必要としない場合は、両電極端子の仮接続
部には前記紫外線硬化樹脂が完全に硬化する程度の紫外
線を照射し、そして、リペアを必要とする場合、両電極
の仮接続部を引き離し、再度、引出し透明電極端子と配
線電極端子とを位置合わせして該接続部を加圧しなが
ら、両電極に仮接続部には前記紫外線硬化樹脂が完全に
硬化する程度の紫外線を照射し、両電極端子を接続する
ものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のリペア接続を可能とする液晶
表示装置の接続方法について説明する。先ず、本発明の
第一の実施例を説明する。この実施例において、液晶パ
ネル基板１として、１軸延伸ポリエステルテレフタレー
ト（１−ＰＥＴ）を用い、透明電極としては酸化インジ
ウム膜が使用され、該酸化インジウム膜の厚みは約１０
００Åとした。図１には、酸化インジウム膜である透明
電極の引出し透明電極端子が符号２により示されてい
る。
表示装置の接続方法について説明する。先ず、本発明の
第一の実施例を説明する。この実施例において、液晶パ
ネル基板１として、１軸延伸ポリエステルテレフタレー
ト（１−ＰＥＴ）を用い、透明電極としては酸化インジ
ウム膜が使用され、該酸化インジウム膜の厚みは約１０
００Åとした。図１には、酸化インジウム膜である透明
電極の引出し透明電極端子が符号２により示されてい
る。
【００１１】駆動回路基板３としては一般に使用される
フレキシブル基板であり、基材はポリミイドであり、配
線電極には、厚み約９〜３５μｍの銅が使用され、図面
上で配線電極端子４として示されている。そして、液晶
パネル基板１の引出し透明電極端子２と駆動回路基板３
の配線電極端子４とを接続するため、前記透明電極端子
２側の表面には、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂、脂
環式エポキシ樹脂、光重合開始剤、シラン系添加剤を混
合して調整された紫外線硬化樹脂５と、該紫外線硬化樹
脂５中に球状のポリマー粒子にニッケルをメッキした導
電性粒子６を分散させた液状物（異方性導電膜）７を塗
布する。
フレキシブル基板であり、基材はポリミイドであり、配
線電極には、厚み約９〜３５μｍの銅が使用され、図面
上で配線電極端子４として示されている。そして、液晶
パネル基板１の引出し透明電極端子２と駆動回路基板３
の配線電極端子４とを接続するため、前記透明電極端子
２側の表面には、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂、脂
環式エポキシ樹脂、光重合開始剤、シラン系添加剤を混
合して調整された紫外線硬化樹脂５と、該紫外線硬化樹
脂５中に球状のポリマー粒子にニッケルをメッキした導
電性粒子６を分散させた液状物（異方性導電膜）７を塗
布する。
【００１２】次いで、液晶パネル基板１の引出し透明電
極端子２と駆動回路基板３の配線電極端子４の各パター
ンの位置合わせを行う。位置合わせを終えた液晶パネル
基板１と駆動回路基板３とを石英ガラス８上に載置す
る。そして、リペアを可能にするため、駆動回路基板３
側から引出し透明電極端子２と配線電極端子４の接続部
を加圧ヘッド９により、加圧すると共に、液晶パネル基
板１側から紫外線１０を照射した。
極端子２と駆動回路基板３の配線電極端子４の各パター
ンの位置合わせを行う。位置合わせを終えた液晶パネル
基板１と駆動回路基板３とを石英ガラス８上に載置す
る。そして、リペアを可能にするため、駆動回路基板３
側から引出し透明電極端子２と配線電極端子４の接続部
を加圧ヘッド９により、加圧すると共に、液晶パネル基
板１側から紫外線１０を照射した。
【００１３】導電性粒子を分散した紫外線硬化樹脂６か
らなる液状物７は、実施例において厚みが約２０μｍで
あり、この液状物７を完全に硬化するには、通常、約１
０００ｍＪの紫外線１０の照射が必要であるが、リペア
を可能とする仮接続であるため、約２００ｍＪの紫外線
１０を照射した。
らなる液状物７は、実施例において厚みが約２０μｍで
あり、この液状物７を完全に硬化するには、通常、約１
０００ｍＪの紫外線１０の照射が必要であるが、リペア
を可能とする仮接続であるため、約２００ｍＪの紫外線
１０を照射した。
【００１４】前記量の紫外線１０の照射を終えると、加
圧ヘッド９の加圧を解除し、接続状態を確認するための
検査が実施される。検査により、接続不良がなく、充分
な導通が得られた液晶表示装置は、再度、石英ガラス８
上に載置され、接続部を加圧ヘッド９により加圧しなが
ら、約１０００ｍＪの紫外線１０が照射された。この紫
外線１０の照射により、導電性粒子を分散した紫外線硬
化樹脂からなる液状物７は完全に硬化した。
圧ヘッド９の加圧を解除し、接続状態を確認するための
検査が実施される。検査により、接続不良がなく、充分
な導通が得られた液晶表示装置は、再度、石英ガラス８
上に載置され、接続部を加圧ヘッド９により加圧しなが
ら、約１０００ｍＪの紫外線１０が照射された。この紫
外線１０の照射により、導電性粒子を分散した紫外線硬
化樹脂からなる液状物７は完全に硬化した。
【００１５】このような行程により、引出し透明電極端
子２と配線電極端子４とを接続した液晶表示装置は、６
０℃，９０％の環境条件において、１０００ｈｒ以上の
使用に対して充分な信頼性が確認された。また、仮接続
の後の検査において、接続不良と判断された液晶表示装
置は引出し透明電極端子２と配線電極端子４とを引き剥
がし、その引き剥がし表面を調べたところ、紫外線１０
の照射が液晶パネル基板１側からであることから、紫外
線硬化樹脂５からなる液状物７の硬化は、液晶パネル基
板１表面で最も進み、全ての紫外線硬化樹脂５と導電性
粒子６は液晶パネル基板１上に付着している。
子２と配線電極端子４とを接続した液晶表示装置は、６
０℃，９０％の環境条件において、１０００ｈｒ以上の
使用に対して充分な信頼性が確認された。また、仮接続
の後の検査において、接続不良と判断された液晶表示装
置は引出し透明電極端子２と配線電極端子４とを引き剥
がし、その引き剥がし表面を調べたところ、紫外線１０
の照射が液晶パネル基板１側からであることから、紫外
線硬化樹脂５からなる液状物７の硬化は、液晶パネル基
板１表面で最も進み、全ての紫外線硬化樹脂５と導電性
粒子６は液晶パネル基板１上に付着している。
【００１６】この引き剥がした引出し透明電極端子２と
配線電極端子４は、再度、両者の電極端子の各パターン
の位置合わせを行った後、加圧ヘッド９で加圧しなが
ら、約１０００ｍＪの紫外線１０を照射したところ、接
着部は充分な接着強度が得られ、導通も充分であった。
以上のように、本発明の前記実施例では、液晶パネル基
板１としてポリマーフイルムを使用した場合に、１度の
リペアは可能である。
配線電極端子４は、再度、両者の電極端子の各パターン
の位置合わせを行った後、加圧ヘッド９で加圧しなが
ら、約１０００ｍＪの紫外線１０を照射したところ、接
着部は充分な接着強度が得られ、導通も充分であった。
以上のように、本発明の前記実施例では、液晶パネル基
板１としてポリマーフイルムを使用した場合に、１度の
リペアは可能である。
【００１７】次に、前記実施例における変形例について
説明する。この変形例では、仮接続を行い、検査の結
果、リペアが必要とされる場合に関するものである。接
続部が引き剥がされた後、紫外線硬化樹脂５と導電性粒
子６とが付着した液晶パネル基板１の引出し透明電極端
子２の表面に、再度紫外線硬化樹脂５のみを塗布する。
この紫外線硬化樹脂５は引出し透明電極端子２の表面に
形成された凹凸を充填するに足りる程度であり、数μｍ
程度のものであった。
説明する。この変形例では、仮接続を行い、検査の結
果、リペアが必要とされる場合に関するものである。接
続部が引き剥がされた後、紫外線硬化樹脂５と導電性粒
子６とが付着した液晶パネル基板１の引出し透明電極端
子２の表面に、再度紫外線硬化樹脂５のみを塗布する。
この紫外線硬化樹脂５は引出し透明電極端子２の表面に
形成された凹凸を充填するに足りる程度であり、数μｍ
程度のものであった。
【００１８】このように引出し透明電極端子２の表面に
紫外線硬化樹脂５を塗布し、両者の電極端子の各パター
ンの位置合わせを行った後、加圧ヘッド９で加圧しなが
ら、約１０００ｍＪの紫外線１０を照射したところ、接
着部は充分な接着強度が得られた。接続部の引き剥がし
によって、引出し透明電極端子２の表面に形成された紫
外線硬化樹脂５の凹凸は、再度の紫外線硬化樹脂の塗布
により充填され、接着の信頼性は更に向上した。同様の
効果は、駆動回路基板３の配線電極端子４表面に紫外線
硬化樹脂を塗布した場合にも得られた。
紫外線硬化樹脂５を塗布し、両者の電極端子の各パター
ンの位置合わせを行った後、加圧ヘッド９で加圧しなが
ら、約１０００ｍＪの紫外線１０を照射したところ、接
着部は充分な接着強度が得られた。接続部の引き剥がし
によって、引出し透明電極端子２の表面に形成された紫
外線硬化樹脂５の凹凸は、再度の紫外線硬化樹脂の塗布
により充填され、接着の信頼性は更に向上した。同様の
効果は、駆動回路基板３の配線電極端子４表面に紫外線
硬化樹脂を塗布した場合にも得られた。
【００１９】前述した紫外線硬化樹脂では、検査前の仮
接着による紫外線の照射によって、光重合開始剤からラ
ジカルが生成され、このため、約８０℃の加熱により、
紫外線硬化樹脂の熱硬化反応を引き起こすことができ
る。本発明において、熱硬化反応を利用し、検査の結
果、リペアの必要がない場合及びリペアを行う場合にお
いて、紫外線硬化樹脂を熱圧着することにより完全な硬
化を行うことができた。なお、液晶及びカラー表示のた
めのカラーフイルタは、紫外線により劣化し易いため、
紫外線照射量を少なくすることは、液晶表示素子の長寿
命化にとって有効である。
接着による紫外線の照射によって、光重合開始剤からラ
ジカルが生成され、このため、約８０℃の加熱により、
紫外線硬化樹脂の熱硬化反応を引き起こすことができ
る。本発明において、熱硬化反応を利用し、検査の結
果、リペアの必要がない場合及びリペアを行う場合にお
いて、紫外線硬化樹脂を熱圧着することにより完全な硬
化を行うことができた。なお、液晶及びカラー表示のた
めのカラーフイルタは、紫外線により劣化し易いため、
紫外線照射量を少なくすることは、液晶表示素子の長寿
命化にとって有効である。
【００２０】本発明の他の実施例として、仮接着した後
に検査を実施し、その検査に合格してリペアの必要のな
い液晶表示装置に対して、仮接着部を完全に硬化させる
ため、仮接着部に加圧を加えることなく、紫外線の照射
だけを行った。接続状態は良好であり、信頼性に関して
も問題は生じなかった。この実施例では、加圧工程を必
要としないため、工程を簡略化することができた。
に検査を実施し、その検査に合格してリペアの必要のな
い液晶表示装置に対して、仮接着部を完全に硬化させる
ため、仮接着部に加圧を加えることなく、紫外線の照射
だけを行った。接続状態は良好であり、信頼性に関して
も問題は生じなかった。この実施例では、加圧工程を必
要としないため、工程を簡略化することができた。
【００２１】上記した全ての本発明の実施例において、
液晶パネル基板１の引出し透明電極端子２の接続される
部分及び接続されない部分に対して、紫外線硬化樹脂を
被覆するように塗布することにより、前記引出し透明電
極端子の露出部分における、電極のエージングによる不
良が改善された。このため、信頼性の高い液晶表示装置
を得ることができた。
液晶パネル基板１の引出し透明電極端子２の接続される
部分及び接続されない部分に対して、紫外線硬化樹脂を
被覆するように塗布することにより、前記引出し透明電
極端子の露出部分における、電極のエージングによる不
良が改善された。このため、信頼性の高い液晶表示装置
を得ることができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明の構成により、ポリマーフイルム
を使用した液晶パネル基板の引出し透明電極端子と駆動
回路基板の配線電極端子とを接続するに際して、導電性
粒子を分散させた紫外線硬化樹脂からなる異方性導電膜
を液晶パネル基板側から、紫外線を紫外線硬化樹脂が完
全に硬化しない程度、照射して仮接着を行い、検査やリ
ペアを可能とする接合を得ることができ、液晶表示装置
を効率よく生産できる効果を有する。
を使用した液晶パネル基板の引出し透明電極端子と駆動
回路基板の配線電極端子とを接続するに際して、導電性
粒子を分散させた紫外線硬化樹脂からなる異方性導電膜
を液晶パネル基板側から、紫外線を紫外線硬化樹脂が完
全に硬化しない程度、照射して仮接着を行い、検査やリ
ペアを可能とする接合を得ることができ、液晶表示装置
を効率よく生産できる効果を有する。
【図１】本発明の第１の実施例を説明する液晶パネル基
板と駆動回路基板との関連を示す概略側面図である。
板と駆動回路基板との関連を示す概略側面図である。
１ 液晶パネル基板 ２ 引出し透明電極端子 ３ 駆動回路基板 ４ 配線電極端子 ５ 紫外線硬化樹脂 ６ 導電性粒子 ７ 導電性粒子を分散した紫外線硬化樹脂からな
る液状物 ８ 石英ガラス ９ 加圧ヘッド １０ 紫外線
る液状物 ８ 石英ガラス ９ 加圧ヘッド １０ 紫外線
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 巧 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 板垣 雅訓 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 坂寄 寛幸 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 久雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリマーフイルムを液晶パネル基板と
し、該液晶パネル基板上の引出し透明電極端子と駆動回
路基板上の配線電極端子とを接続する液晶表示装置にお
いて、一方の引出し透明電極端子の接続部表面に導電性
粒子を分散した紫外線硬化樹脂を塗布し、この上に引出
し透明電極端子と配線電極端子とを位置合わせして駆動
回路基板を重ね、該接続部を加圧しながら、ポリマーフ
イルムの引出し透明電極端子側から紫外線硬化樹脂が完
全に硬化しない程度の紫外線を照射し、両電極端子を仮
接続することを特徴とする液晶表示装置の接続方法。 - 【請求項２】 液晶パネル基板上の引出し透明電極端子
と駆動回路基板上の配線電極端子とを仮接続した液晶表
示装置において、導通等の検査を行い、リペアの有無を
確認し、リペアを要しない場合、両電極端子の仮接続部
には前記紫外線硬化樹脂が完全に硬化する程度の紫外線
を照射し、また、リペアを必要とする場合、両電極の仮
接続部を引き離し、再度、引出し透明電極端子と配線電
極端子とを位置合わせして該接続部を加圧しながら、両
電極に仮接続部には前記紫外線硬化樹脂が完全に硬化す
る程度の紫外線を照射し、両電極端子を接続することを
特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の接続方法。 - 【請求項３】 液晶パネル基板上の引出し透明電極端子
と駆動回路基板上の配線電極端子とを仮接続した液晶表
示装置において、リペアを必要とすある場合、両電極の
仮接続部を引き離した後、液晶パネル基板上の引出し透
明電極端子または駆動回路基板上の配線電極端子のいず
れか一方の側に、紫外線硬化樹脂のみを塗布し、引出し
透明電極端子と配線電極端子とを位置合わせして該接続
部を加圧しながら、両電極に仮接続部には前記紫外線硬
化樹脂が完全に硬化する程度の紫外線を照射し、両電極
端子を接続することを特徴とする請求項２記載の液晶表
示装置の接続方法。 - 【請求項４】 両電極端子の仮接続部を接続するに際し
て、紫外線硬化樹脂の硬化を加圧加熱により行うことを
特徴とする請求項２記載の液晶表示装置の接続方法。 - 【請求項５】 紫外線硬化樹脂は液晶パネル基板上の引
出し透明電極端子の接続部及び非接続部の露出される部
分に対して塗布することを特徴とする請求項１記載の液
晶表示装置の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP895792A JPH05196954A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 液晶表示装置の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP895792A JPH05196954A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 液晶表示装置の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196954A true JPH05196954A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11707156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP895792A Pending JPH05196954A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 液晶表示装置の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05196954A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097494A1 (en) | 2004-04-06 | 2005-10-20 | Quanta Display Inc. | A laminated electrically conductive polymer structure |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP895792A patent/JPH05196954A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097494A1 (en) | 2004-04-06 | 2005-10-20 | Quanta Display Inc. | A laminated electrically conductive polymer structure |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000815 |