JPH05197276A

JPH05197276A - 現像装置

Info

Publication number: JPH05197276A
Application number: JP4010055A
Authority: JP
Inventors: Tamiko Nakajo; 民子中條; Koji Imamiya; 弘二今宮; Toshiro Honda; 敏郎本田; Shigenobu Osawa; 重信大沢
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1992-01-23
Filing date: 1992-01-23
Publication date: 1993-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】現像剤中に研摩作用をもつ硬質微粒子等を添加
することなく、像担持体を再生させることができ、高品
位の画質を長期間に亘って維持できるようにした現像装
置を提供する。【構成】感光体ドラム３の連続通紙の紙間隔に対応する
非画像形成領域が対向するタイミングでバイアス印加手
段５０でのバイアスを制御することによりトナ−Ｔを現
像ローラ３３に供給しないようにする。これにより、現
像ローラ３３へのトナ−搬送量を大幅に減少し、現像ロ
ーラ３３がトナ−Ｔを介さずに感光体ドラム３の非画像
形成領域に直接接触した状態となり、この際に、感光体
ドラム３の表面が現像ローラ３３によって研摩され感光
体ドラム３の再生が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置や静電記
録装置において静電潜像を可視化する現像装置に係り、
特に一成分現像剤を用いて高品位の画像を得ることがで
きる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、画像形成装置には電子写真方式、
静電記録方式などが広く応用されている。その中で、静
電潜像を可視化する現像方式としてトナーと呼ばれる着
色粒子とキャリアと呼ばれる磁性粒子を混合し、このト
ナーに電荷を与え磁気力によりトナーとキャリアの混合
である現像剤を搬送し、静電気的な力で静電潜像を現像
する二成分現像法が主流となっている。

【０００３】しかしながら、二成分現像法には、現像装
置の大型化・複雑化、トナーとキャリアの混合比制御の
必要性等の短所があるため、最近の小型複写機や小型プ
リンタには、キャリアを必要としない一成分現像法を採
用したものが製品化されてきている。中でも磁石を現像
装置内に持たない非磁性一成分現像法は、現像装置の小
型軽量化、低価格化、カラー化等のメリットがあり、最
近多くの研究報告がなされている。

【０００４】従来におけるこの種の現像装置としては、
現像剤搬送手段としての現像ローラに接触し且つその現
像ローラと同一方向に回転する現像剤供給手段としての
トナー供給ローラにより、ホッパー内に貯留されている
トナー（現像剤）を現像ローラへ搬送し、次いで現像ロ
ーラに均一な圧力で線接触している薄層形成部材により
現像ローラ上にトナー薄層を形成させ、トナー薄層を像
担持体に近接または接触させることによって電子写真感
光体からなる像担持体上の静電潜像を可視化する現像装
置が知られている。

【０００５】しかしながら、この種の現像装置にあって
は、静電潜像の現像を繰り返し行っていくと、像担持体
上には現像剤であるトナー粒子中に含まれる着色剤、表
面処理剤等の添加剤が付着、蓄積して感度が低下し、画
像ブレ等の悪影響を及ぼすといった問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そのために現像剤中に
研摩作用をもつ硬質微粒子等を添加し、現像時に像担持
体の表面を研摩して像担持体を再生させる方法が既知で
ある。

【０００７】しかしながら、添加された研摩剤粒子がト
ナーの連続的な使用によってトナーから離脱し、像担持
体上に電気的に付着して表面を傷つけ像担持体の寿命を
短くしてしまい高品位の画質を長期間に亘って維持でき
ないといった問題があった。

【０００８】本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、現像剤中に研摩作用をもつ硬質微粒子等を添加する
ことなく、像担持体を再生させることができ、高品位の
画質を長期間に亘って維持できるようにした現像装置を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、一成分現像剤の薄層を像担持体に接触させ
ることによって前記像担持体上の潜像を可視化する現像
装置であって、前記一成分現像剤を収容する現像剤収容
部を有する現像装置本体と、この現像装置本体内かつ前
記像担持体の被現像部に接触する状態に配置され現像剤
を前記被現像部に供給する回転駆動可能な現像剤搬送手
段と、この現像剤搬送手段の表面に前記一成分現像剤の
薄層を形成する現像剤層形成手段と、前記現像装置本体
内かつ現像剤搬送手段に圧接しつつ回転可能に設けられ
前記現像剤収容部の現像剤を前記現像剤搬送手段に供給
する現像剤供給手段と、この現像剤供給手段に対して現
像動作時に現像剤を前記現像剤搬送手段に供給するよう
なバイアス電圧を印加するとともに、像担持体の連続通
紙の紙間隔に対応する非画像形成領域が対向するタイミ
ングで現像剤を現像剤搬送手段に供給しないように印加
バイアスを制御するバイアス印加手段とを具備してなる
構成としたものである。

【００１０】

【作用】本発明の現像装置によれば、像担持体の連続通
紙の紙間隔に対応する非画像形成領域が対向するタイミ
ングでバイアスを制御することにより現像剤を現像剤搬
送手段に供給しないようにする。これにより、現像剤搬
送手段への現像剤搬送量を大幅に減少し、現像剤搬送手
段が現像剤を介さずに像担持体の非画像形成領域に直接
接触した状態となり、この際に、像担持体の表面が現像
剤搬送手段によって研摩され像担持体の再生が行われ
る。このように、現像剤中に研摩作用をもつ硬質微粒子
等を添加することなく、像担持体を再生させることがで
き、高品位の画質を長期間に亘って維持することが可能
となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図７を参照
して説明する。まず、図２を参照して、本発明の現像装
置を採用したクリ−ナレスプロセス方式の画像形成装置
１の構成を示す。

【００１２】図２において、画像形成装置本体２の略中
央部には、周面長さが記録すべき像の長さよりも小さく
なるような径の像担持体としての感光体ドラム３が矢印
Ａ方向に回転自在に設けられている。この感光体ドラム
３は、有機感光体（ＯＰＣ）系の光導電材料から形成さ
れている。

【００１３】また、感光体ドラム３の周囲には、その回
転方向に沿って順次、後述する作用をなす除電手段とし
ての赤色ＬＥＤ４、転写残りトナーの非パタン化手段と
しての非パタン化装置５、帯電手段としてのスコロトロ
ン帯電器６、静電潜像形成手段としてのレーザ装置７、
清掃兼用現像手段としての現像装置８、および転写手段
としての転写ローラ９が配設されている。そして、感光
体ドラム３の周面に現像剤像としてのトナ−像ＴＩを形
成する画像形成手段１０を構成している。

【００１４】装置本体２内には、装置本体２の一側に装
着された給紙カセット１１から取出された被転写材とし
ての用紙Ｐを、前記画像形成手段１０の前記感光体ドラ
ム３と前記転写ロ−ラ９との間の画像転写部１２を経て
装置本体２の他側に配置された排紙トレイ１３に導く被
転写材搬送路としての用紙搬送路１４が形成されてい
る。

【００１５】この、用紙搬送路１４の前記画像転写部１
２の上流側には、給紙ロ−ラ１５を介して給紙カセット
１１から取出された用紙Ｐの先端整位を行った後、タイ
ミングをとって画像転写部１２送り込むアライニングロ
−ラ対１６が配置されている。

【００１６】また、前記画像転写部１２の下流側には、
用紙Ｐに転写されたトナ−像ＴＩを定着する定着装置１
７および定着された用紙Ｐを排紙トレイ１３に排出する
排紙ロ−ラ対１８が設けられている。さらに、定着装置
１７と排紙ロ−ラ対１８との間には、定着装置１７で定
着された用紙Ｐを必要に応じて反転搬送路１９に導くゲ
−ト２０が設けられている。

【００１７】反転搬送路１９に導かれた用紙Ｐは排紙ロ
−ラ対２１を介して装置本体２の上面側に形成された凹
所からなる排紙部２２に画像形成面を下にした状態で排
紙されるようになっている。つぎに、このように構成さ
れた画像形成装置１の画像形成動作について説明する。

【００１８】感光体ドラム３を回転させるとともに、感
光体ドラム３の周面をスコロトロン帯電器６により略均
一に負に帯電する。続いて、この帯電領域にレーザ装置
７から記録すべき画像情報に応じてレーザビーム７Ａを
照射して露光し、感光体ドラム３の表面に静電潜像を形
成する。ついで、この静電潜像は感光体ドラム３の回転
に伴って現像装置８と対面する。

【００１９】ここで、摩擦帯電性のいわゆる一成分系現
像剤としてのトナ−Ｔの層が形成された現像ローラ３３
が回転を開始し、感光体ドラム３上の静電潜像にトナー
Ｔを付着させて図１に示すトナー像ＴＩを形成する。こ
の場合、トナーＴは光の照射域に付着し、いわゆる反転
現像される。現像後のトナー像ＴＩは、次に転写ローラ
９と対面する転写領域に搬送される。

【００２０】一方、転写領域には、給紙ローラ１５の回
転により給紙カセット１１から用紙Ｐが取出され、搬送
手段１６を介して感光体ドラム３の回転に同期して送ら
れてくる。

【００２１】ここに搬送されてきた用紙Ｐは、転写ロー
ラ９により、その裏面がプラスの極性に帯電される。し
たがって、感光体ドラム３の表面上のトナー像ＴＩは静
電気的に用紙Ｐに引寄せられて転写される。

【００２２】このような接触式の転写手段では、多湿下
においても安定した転写特性を発揮するため、転写残留
現像剤量を減少させて清掃の負担を軽減する効果がある
とともに、用紙Ｐ中の紙粉も除去し、トナ−Ｔへの混入
を防止する。また、転写後の用紙Ｐは定着装置１７に送
られ、ここでトナーＴが熱および圧力で用紙Ｐに溶融定
着された後、排出される。

【００２３】ところで、転写後の感光体ドラム３の表面
には、わずかながら転写し切れずに残留したトナーＴあ
るいは、トナーＴの転写後に残された正および負の静電
潜像が残留している。

【００２４】これらのトナーＴあるいは静電潜像は、ま
ず、赤色ＬＥＤ４により負の潜像が消去された後、非パ
タン化装置５に搬送されて攪乱、非パターン化され、帯
電工程に戻る。帯電後、レーザ装置７により露光されて
静電潜像が形成され、再び（２回目）現像装置８に対面
する現像清掃位置に到達する。

【００２５】この場合、第２回目に形成された静電潜像
において、露光部（トナーが付着すべき画像部）および
非露光部（非画像部）においてもローラ転写により大幅
に減少している上、予めほぼ均一に且つ十分に薄く残留
トナーは散らかされているから、露光ムラが生じない。
したがって、第２回目の現像においても、露光後残留電
位が均一となるため均一なトナー画像が得られる。

【００２６】ここにおいて、現像ローラ３３は、清掃能
力が増強されるべく感光体ドラム３に接触幅（ニップ）
をもって接触しており、しかも、露光部の残留電位と非
露光部の電位との間の値の現像バイアスを印加されてい
る。これにより、現像ローラ３３から露光部に新たなト
ナーＴが付着するとともに、同時に非露光部では、現像
バイアスによる吸引力が感光体ドラム３のそれより勝る
ために付着していたトナーＴは次々に現像装置８に引き
付けられて回収される。

【００２７】この様にして、感光体ドラム３を重複回転
させて重複使用し、一枚の記録像を得る。そして、現像
および清掃後、トナー像ＴＩは、転写ローラ９と対面す
る位置において、用紙Ｐに転写される。以下、同様な工
程が繰返される。つぎに、本発明の現像装置８の構成に
付いて図１、図３〜図７を参照して詳細に説明する。図
１は現像装置８の断面図である。現像装置８は、内部が
現像剤収納部としてのトナ−収容部３０となるトナ−ホ
ッパ３１が一体成形された現像装置本体３２を有する。

【００２８】現像装置本体３２は、感光体ドラム３に対
向する部分が開口した状態となっており、その開口部の
近傍には、感光体ドラム３に対して弾性的にかつ、変形
によりニップ幅をもって接触して感光体ドラム３の回転
方向に対してウイズ方向（矢印Ｂ方向）となる状態で回
転する清掃ロ−ラ兼用の現像ロ−ラ（以後、現像ロ−ラ
という）３３が設けられている。

【００２９】この現像ロ−ラ３３の後側でトナ−収容部
３０の底部に当たる部分に、現像ロ−ラ３３にトナ−Ｔ
を供給する現像剤供給手段としてのトナ−供給ロ−ラ３
４が設けられている。このトナ−供給ロ−ラ３４は、現
像ロ−ラ３３上の現像残りトナ−Ｔ′を回収する回収ロ
−ラを兼用した構成となっている。

【００３０】現像装置本体３２内には、現像ロ−ラ３３
の上方に位置して、現像ロ−ラ３３によるトナ−搬送量
を規制し、現像ロ−ラ３３の表面に前記トナ−Ｔの薄層
を形成する現像剤層形成手段としてのブレ−ド３５が設
けられている。現像ロ−ラ３３の下面側に接触した状態
にリカバリ−ブレ−ド３７が設けられている。前記トナ
−収容部３０内には、攪拌手段としてのミキサ−３８が
設けられトナ−Ｔを攪拌するようになっている。

【００３１】本発明の現像装置８に用いられる現像方式
において、現像ローラ３３に第１に要求される特性は
“導電性と弾性を有する”ということであり、これを満
足する一番簡単な構成は金属シャフトと導電性ゴムロー
ラという組み合わせである。そのため本発明において
は、トナーＴを現像ローラ３３に圧接しながら搬送する
ため表面平滑性を満足し得るような構成となっている。

【００３２】すなわち、前記現像ロ−ラ３３は、図１お
よび図３に示す如く、金属シャフト３３Ａの周囲に弾性
体層３３Ｂと、表面導電層３３Ｃとを順次形成し全体と
して弾力性のあるローラを構成している。

【００３３】実施例では、弾性体層３３Ｂとして、ゴム
硬度２５度、伸び４２５％程度、抵抗値５×１０³ Ωcm
程度のシリコンゴムを使用し、表面導電層３３Ｃは、導
電性ポリウレタン塗料（日本ミラクトラン株式会社製
スパレックス）抵抗値５×１０³ Ωcm程度、伸び３５３
％程度のものを使用し、約７０μm の層厚とした。その
結果、形成された現像ローラ１０９のゴム硬度は、約３
０度、シャフト１０９ａと表面の抵抗は約１００ＫΩ、
表面粗さ３μｍ程度となった。

【００３４】また、現像ローラ３３の支持体としての金
属シャフト３３Ａには、現像バイアス電源Ｖ₁から保護
抵抗Ｒを介して所定の現像バイアス電圧が印加されるよ
うになっている。

【００３５】トナ−移送ロ−ラ３４は、現像ローラ３３
へのトナーＴの供給と現像後の現像ローラ３３上のトナ
ーＴの掻き取りという２つの役割を有しており、このた
め、上記トナ−移送ロ−ラ３４は、金属シャフト３４Ａ
の外周に、１０⁶ Ωcm以下の導電性を有する軟質ポリウ
レタンフォームの層３４Ｂを有している。また、現像ロ
ーラ３３に対する接触深さは０．２〜１．０mm程度、接
触幅０．５〜４．０mmとし、回転速度を現像ローラ３３
に対してアゲインスト方向（矢印Ｃ方向）に周速９０mm
／sec で回転するように設定した。

【００３６】さらに、トナ−移送ロ−ラ３４は、バイア
ス印加手段５０と接続されており、現像動作時にトナ−
Ｔを現像ローラ３３に供給するようなバイアス電圧が印
加されるとともに、感光体ドラム３の連続通紙の紙間隔
（プリントとプリントの間隔）に対応する非画像形成領
域が対向するタイミングでトナ−Ｔを現像ローラ３３に
供給しないような逆バイアス電圧が印加されるようにな
っている。

【００３７】すなわち、トナ−移送ロ−ラ３４の金属シ
ャフト３４Ａには、トナ−供給バイアス電源Ｖ₂とトナ
−剥離バイアス電源Ｖ₃とがスイッチＳを介して接続切
換え可能となっている。

【００３８】また、ブレード３５は、図１に示すよう
に、第１のブレードホルダ４０、スペーサ４１及び第２
のブレードホルダ４２により保持されている。第１のブ
レードホルダ４０は軸４３を介して回動自在に支持され
ているとともに加圧用の複数の圧縮スプリング４４によ
り所定方向に回動するように常時付勢された状態となっ
ており、ブレード３５は、圧縮スプリング４４の付勢力
により現像ローラ３３に押圧される。

【００３９】ブレード３５の背面には、モルトプレン等
でできた発泡材４５が貼着されており、この発泡材４５
が第１のブレードホルダ４０に取り付けられたバッフル
板４６に当接するようになっている。これにより、ブレ
ード３５の振動を押さえ、良好なトナ−Ｔの層形成がで
きるようになっている。

【００４０】また、ブレード３５は、図４および図５に
示すように、支持部材であるウレタン樹脂からなる厚さ
２mm、長さ２０mmの薄板バネ材３５Ａの先端部に、例え
ばシリコンゴムやウレタン等のゴム弾性体または樹脂か
らなる半径１．５mmのチップ３５Ｂを長手方向に少なく
とも画像形成幅より大きい領域に設け、このチップ３５
Ｂが現像ローラ３３に所定の加重で押圧されるようにな
っている。

【００４１】チップ３３Ｂのウレタン樹脂は薄板バネ３
３Ａのウレタン樹脂と比較してＪＩＳ−Ａ規格のゴム硬
度の硬いものを使用し、薄板バネ３３Ａの弾性を損なわ
ないような構成としている。本実施例では前述の通り薄
板バネ３３ＡにＪＩＳ−Ａ規格７５°のウレタン樹脂
を、チップ３３ＢにＪＩＳ−Ａ規格５０°のウレタン樹
脂を使用している。

【００４２】このとき、ブレード３５は、図５に示すよ
うに、長手方向の長さＬが、現像ローラ３３の長手方向
の長さＬ₁に対しｄ１＋ｄ２分だけ短く、かつ、画像形
成領域幅Ｌ₂より長く設定されている。

【００４３】上記複数の圧縮スプリング４４は、ブレー
ド３５の薄板バネ材３５Ａのバネ定数より低いため、ブ
レード３５の当接部が摩耗してもほとんど加圧力の変化
がなく、良好なトナー薄層を維持できるようになってい
る。ここを通過するトナ−Ｔは、感光体ドラム３と同極
性の負の摩擦帯電を帯び、現像ローラ３３の表面に１層
〜３層程度のトナ−Ｔの層を形成する。

【００４４】以上、詳述した主要構成部材を搭載した本
発明の現像装置８を用い、以下の条件で画像形成を行っ
た。感光体ドラム３の表面電位−５５０Ｖ、現像バイア
スは−２２０Ｖである。現像バイアスは、１００Ｋ〜５
０ＭΩの保護抵抗Ｒを介して、現像ローラ３３の金属シ
ャフト３３Ａに給電されている。感光体ドラム３は周速
７０mm／sec 、現像ローラ３３は周速１８０mm／sec
で、トナ−供給ロ−ラ３４は周速９０mm／sec で、図中
矢印の方向にそれぞれ回転している。なお、現像ローラ
３３と、感光体ドラム３は接触幅約０．５mm〜４mmで接
触している。

【００４５】この様な状態において、現像動作時におい
て、バイアス印加手段５０のスイッチＳをトナ−供給バ
イアス電源Ｖ₂側（図１の二点鎖線位置）に接続するこ
とで、トナ−供給ロ−ラ３４に対して負のバイアス電圧
を供給する。これにより、十分なトナ−Ｔが現像ロ−ラ
３３側に供給され確実な層形成が行われ、良好な現像動
作が維持できる。

【００４６】また、感光体ドラム３の連続通紙の紙間隔
に対応する非画像形成領域が対向するタイミングでは、
バイアス印加手段５０のスイッチＳをトナ−剥離バイア
ス電源Ｖ₃側（図１の実線位置）に接続することで、ト
ナ−供給ロ−ラ３４に対して正のバイアス電圧を供給す
る。これにより、現像ロ−ラ３３へのトナ−Ｔの搬送量
が大幅に減少し、また、現像ローラ３３上のトナ−Ｔを
吸引除去する状態となる。

【００４７】これにより、現像ローラ３３がトナ−Ｔを
介さずに感光体ドラム３の非画像形成領域に直接接触し
た状態となり、この際に、感光体ドラム３の表面が現像
ローラ３３によって研摩され感光体ドラム３の再生が行
われる。このように、トナ−Ｔ中に研摩作用をもつ硬質
微粒子等を添加することなく、感光体ドラム３を再生さ
せることができ、高品位の画質を長期間に亘って維持す
ることが可能となる。

【００４８】図６は、紙間でトナー供給ローラ３４に逆
バイアス＋１００Ｖをかけた場合、逆バイアスをグラン
ド電位とした場合、逆バイアス印加なしの場合の通紙に
よる画質の比較である。逆バイアスなしの場合、５００
０枚以後は急激に画質が低下するのに対し、逆バイアス
を印加した場合にはいずれも寿命を１００００万枚程度
まで延ばすことができた。

【００４９】また、現像剤層形成手段としてのブレ−ド
３５は、薄板バネ材３５Ａの上にチップ３５Ｂがマウン
トされているため、チップ３５Ｂの弾性により容易に、
しかも確実にムラのないトナー層を形成することが可能
である。ただし現像ローラ３３と前記チップ３５Ｂとの
接線方向の精度は圧力ムラとなりトナー層や画像に影響
を与えるため重要である。

【００５０】このため、この実施例においては、図５を
参照して前述したように、ブレ−ド３５においては、チ
ップ３３Ｂは薄板バネ３３Ａの端部からｄ１だけ離れた
位置からマウントされることにより成形や接着などによ
ってマウントされるときの押え、および位置決めとして
使用されることにより、薄板バネの短手方向のマウント
構造、しいては前述の現像ローラ３３との接線方向の精
度を向上させることができる。なおｄ₁をあまり大きく
とるとトナーの流れによる圧力により層形成状態不良と
なるため０．５mm〜５mm程度であれば良く、望ましくは
０．５mm〜２mm程度が最適である。本実施例ではｄ₁を
０．５mmとしている。

【００５１】また、ブレ−ド３５の長手方向の長さＬは
現像ローラ３３の長手方向の長さに対しｄ₁＋ｄ₂分だ
け短い。ｄ₁＋ｄ₂の長さは片側最低１mm程度は必要で
あり、また、あまり長くすると現像器自体が大きくなる
ため、２〜２０mm程度とするのが望ましい。また、この
ときブレード３５の長さＬは有効現像幅よりも大きく設
定される。

【００５２】図７は、ｄ₁＋ｄ₂の長さを−２mm（ブレ
ードの方が現像ローラより長い）、０mm（同じ長さ）、
２mm，４mmの場合の画像濃度と画像上カブリを示したも
のである。ｄ₁＋ｄ₂が０以下の場合には、画像濃度の
低下、カブリの増加がみられた。

【００５３】しかして、本発明にあっては、感光体ドラ
ム３の連続通紙の用紙Ｐと後続の用紙Ｐとの紙間隔に対
応する非画像形成領域が対向するタイミングでバイアス
を制御することによりトナ−Ｔを現像ローラ３３に供給
しないようにする。これにより、現像ローラ３３への現
像剤搬送量を大幅に減少し、現像ローラ３３がトナ−Ｔ
を介さずに感光体ドラム３の非画像形成領域に直接接触
した状態となり、この際に、感光体ドラム３の表面が現
像ローラ３３によって研摩され感光体ドラム３の再生が
行われる。このように、現像剤中に研摩作用をもつ硬質
微粒子等を添加することなく、感光体ドラム３を再生さ
せることができ、高品位の画質を長期間に亘って維持す
ることが可能となる。

【００５４】なお、上述の一実施例において、トナ−Ｔ
を現像ローラ３３に供給しない手段として、バイアス印
加手段５０のスイッチＳをトナ−剥離バイアス電源Ｖ₃
側（図１の実線位置）に接続することで、トナ−供給ロ
−ラ３４に対して正のバイアス電圧を供給するようにし
たが、図８に示すように、スイッチＳをグランドに接続
するようにしても良い。そのた、本発明は要旨を変えな
い範囲で種々変形実施可能な事は勿論である。

【００５５】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、現像剤中に研摩作用をもつ硬質微粒子等を添加する
ことなく、像担持体を再生させることができ、高品位の
画質を長期間に亘って維持できるようにした現像装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の正側の電位印加の一実施例
を示す断面図。

【図２】図１に示す現像装置を採用した画像形成装置の
断面図。

【図３】図１に示す現像装置の現像ロ−ラの一部断面
図。

【図４】図１に示す現像装置のブレ−ドの斜視図。

【図５】ブレ−ドの寸法関係を示す説明図。

【図６】逆バイアス印加の有無によるグランド時の画質
比較を示す説明図。

【図７】ブレ−ドの長さと画質の関係を示す説明図。

【図８】本発明の現像装置のグランド電位印加の実施例
を示す断面図。

【符号の説明】

３…感光体ドラム（像担持体）、８…現像装置、３０…
トナ−収容部（現像剤収納部）、３２…現像装置本体、
３３…現像ローラ（現像剤搬送手段）、３４…トナ−供
給ロ−ラ（現像剤供給手段）、３５…ブレ−ド（現像剤
層形成手段）、５０…バイアス印加手段、Ｐ…用紙（被
転写材）、Ｔ…非磁性トナ−（現像剤）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大沢重信神奈川県川崎市幸区柳町70番地株式会社東芝柳町工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一成分現像剤の薄層を像担持体に接触さ
せることによって前記像担持体上の潜像を可視化する現
像装置であって、前記一成分現像剤を収容する現像剤収容部を有する現像
装置本体と、この現像装置本体内かつ前記像担持体の被現像部に接触
する状態に配置され現像剤を前記被現像部に供給する回
転駆動可能な現像剤搬送手段と、この現像剤搬送手段の表面に前記一成分現像剤の薄層を
形成する現像剤層形成手段と、前記現像装置本体内かつ現像剤搬送手段に圧接しつつ回
転可能に設けられ前記現像剤収容部の現像剤を前記現像
剤搬送手段に供給する現像剤供給手段と、この現像剤供給手段に対して現像動作時に現像剤を前記
現像剤搬送手段に供給するようなバイアス電圧を印加す
るとともに、像担持体の連続通紙の紙間隔に対応する非
画像形成領域が対向するタイミングで現像剤を現像剤搬
送手段に供給しないように印加バイアスを制御するバイ
アス印加手段と、を具備してなることを特徴とする現像
装置。
【請求項２】一成分現像剤の薄層を像担持体に接触さ
せることによって前記像担持体上の潜像を可視化する現
像装置であって、前記一成分現像剤を収容する現像剤収容部を有する現像
装置本体と、この現像装置本体内かつ前記像担持体の被現像部に接触
する状態に配置され現像剤を前記被現像部に供給する回
転駆動可能な現像剤搬送手段と、この現像剤搬送手段に長手方向に亘って当接することに
より現像剤搬送手段の表面に前記一成分現像剤の薄層を
形成する前記現像剤搬送手段より短くかつ画像形成領域
幅より長い現像剤層形成手段と、前記現像装置本体内かつ現像剤搬送手段に圧接しつつ回
転可能に設けられ前記現像剤収容部の現像剤を前記現像
剤搬送手段に供給する現像剤供給手段と、この現像剤供給手段に対して現像動作時に現像剤を前記
現像剤搬送手段に供給するようなバイアス電圧を印加す
るとともに、像担持体の連続通紙の紙間隔に対応する非
画像形成領域が対向するタイミングで現像剤を現像剤搬
送手段に供給しないように印加バイアスを制御するバイ
アス印加手段と、を具備してなることを特徴とする現像
装置。