JPH0519729U - ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 簡単な構造により完全に脱落を防止して装着
溝に装着され、相互に接離する平面の間を極めて良好に
シールすることができ、製造コストも低廉であるガスケ
ットを提供する。 【構成】 シール部６を外部へ突出させるようにして本
体部５をもって装着溝４内に装着され、前記シール部６
を対向面に弾接させてシール機能を発揮するガスケット
において、前記本体部５は装着溝４内に幅方向に圧縮さ
れて挿入され、かつ、その圧縮力により幅方向の中間部
分に形成されている前記シール部６を外部に向けて押圧
させる断面形状に形成されていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、平面と平面との間のシールを行なうガスケットに係り、特に相互に 接離運動を行なう平面の間のシールを行なうガスケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種のガスケットはその断面形状に応じてＸリング、角リング、Ｏ リング、Ｔリング等に大別され、用途等に応じて選択使用されている。

【０００３】 これらのガスケットはゴム等の弾性材によって製せられており、対向する平面 の一方の平面に刻設された装着溝内に装着されるものであるが、その装着溝から の脱落を防止するために、種々の工夫がなされている。例えば、ガスケットの適 当箇所に装着溝の内側面に向けて突起を突出形成したり、逆に装着溝の内側面に ガスケットへ向けて突起を突出形成したりして、ガスケットを幅方向より挟持し て脱落を防止するように形成していた。

【０００４】 また、ガスケットを金属製の補強環に接着し、その補強環を装着溝の内側面に 嵌合させるように装着して、脱落を防止するようにしていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来例においては、それぞれ次のような問題点があった。 一方の、ガスケット若しくは装着溝に突起を設けて幅方向より挟持する場合には 、その挟持力が不十分であり、完全な脱落防止を図ることができず、シール性が 不安定であり、シール不良となる場合もあった。他方の、金属製の補強環を設け る方法においては、ガスケットの脱落を完全に防止するためには、補強環と装着 溝との嵌合精度を高くする必要があり、両者の寸法精度を高くして製造する必要 があり、製造コストが高くなるという不都合があった。

【０００６】 本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造により完全に脱 落を防止して装着溝に装着され、相互に接離する平面の間を極めて良好にシール することができ、製造コストも低廉であるガスケットを提供することを目的とす る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、請求項１に記載の本考案のガスケットは、シール 部を外部へ突出させるようにして本体部をもって装着溝内に装着され、前記シー ル部を対向面に弾接させてシール機能を発揮するガスケットにおいて、前記本体 部は装着溝内に幅方向に圧縮されて挿入され、かつ、その圧縮力により幅方向の 中間部分に形成されている前記シール部を外部に向けて押圧させる断面形状に形 成されていることを特徴とする。

【０００８】 請求項２によれば、前記本体部は断面が略山の字形とされ、中央部の外方への 突出部をシール部とされていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案によれば、本体部の全体が装着溝内に幅方向に圧縮されて装着されるた めに、装着力が大きく脱落が確実に防止される。また、本体部は装着溝に装着さ れた時、幅方向中間部のシール部を外方に向けて押圧するように変形させようと するので、前記シール部によるシール性が高くなり、また、シール部が接触して いる平面の接離動作に追随してシール部が変動することができるために、極めて 良好にシールすることができる。

【００１０】 特に、本体部の形状を断面が略山の字形とすることにより、前記脱落防止作用 およびシール作用を一層良好に行なうことができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１および図２について説明する。

【００１２】 図１および図２は本考案の１実施例を示し、インジェクション型の互いに接離 する接合面のシールを行なう場合を示している。

【００１３】 図１は自由状態の本考案のガスケット１の実施例を示しており、図２はガスケ ット１が型材２の接合面３に刻設された装着溝４内に装着されている状態を示し ている。

【００１４】 本実施例のガスケット１は、弾性材により一体成形されており、断面が略山の 字形に形成されている本体部５と、その本体部５の中央部の頂部からなるシール 部６とによって形成されている。この本体部５は、自由状態における幅Ｗ₀ が装 着溝４の幅Ｗ₁ より大きく形成されていて、装着溝４内に装着した時に本体部５ が幅方向より圧縮力を受けるように形成されている。また、本体部５は、装着溝 ４内に装着した時に、幅方向の中間部のシール部６が形成されている部分が外方 に変形するように形成されている。本実施例のガスケット１の材料である弾性材 としては、ゴム等の中よりシール対象物に対応させて最適な材料を選択すればよ く、例えば、経時変化の少ない材料を用いるとよい。

【００１５】 次に、本実施例の作用を説明する。

【００１６】 本実施例のガスケット１を図２に示すように装着溝４内に装着すると、本体部 ５が装着溝４の両側面４ａ、４ａの間に圧縮状態にして装着されるので、ガスケ ット１はその全長に亘って幅方向より均一に挟持されることとなり、大きな装着 力をもって極めて安定的に装着され、装着溝４から脱落するのを確実に防止され る。また、本体部５は幅方向に圧縮されるために、幅方向中間部のシール部６を 外方に押圧しようとする内部応力が発生して、シール部６を外方へもりあげよう とする。このような外方に向かう力をもってシール部６は、型材２に対面する他 方の型材７の接合面７ａに弾接してシールを行なう。そして、本体部５の中央部 が装着溝４の底面との間に変形吸収領域８を形成しているために、余裕をもって 装着溝４の深さ方向に変形自在に形成されており、シール部６は他方の型材７が 一方の型材２に対して接離動作した場合においても、その動作に追随して変動す るので、常に良好なシールを行なうことができる。

【００１７】 なお、本実施例において、ガスケット１の本体部５の幅方向両端部の外方端５ ａ、５ａを装着溝４より外方に突出させると、他方の型材７の接合面７ａにシー ル部６と２つの外方端５ａ、５ａとの合計３箇所において接触してシールするこ ととなり、一層確実なシール効果を得ることができる。

【００１８】 また、前記実施例においては、１個のシール部６を設けていたが、複数個設け るようにしてもよい。

【００１９】 なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、必要に応じて変更する ことができる。

【００２０】

【考案の効果】

このように本考案のガスケットは構成され作用するものであるから、簡単な構 造により完全に脱落を防止して装着溝に装着され、相互に接離する平面の間を極 めて良好にシールすることができ、製造コストも低廉である等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のガスケットの１実施例の自由状態を示
す断面図

【図２】本考案のガスケットの装着溝への装着状態を示
す断面図

【符号の説明】

１ ガスケット ４ 装着溝 ５ 本体部 ６ シール部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シール部を外部へ突出させるようにして
   本体部をもって装着溝内に装着され、前記シール部を対
   向面に弾接させてシール機能を発揮するガスケットにお
   いて、前記本体部は装着溝内に幅方向に圧縮されて挿入
   され、かつ、その圧縮力により幅方向の中間部分に形成
   されている前記シール部を外部に向けて押圧させる断面
   形状に形成されていることを特徴とするガスケット。
2. 【請求項２】 本体部は断面が略山の字形とされ、中央
   部の外方への突出部をシール部とされていることを特徴
   とする請求項１に記載のガスケット。