JPH0814393A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
- Publication number
- JPH0814393A JPH0814393A JP16757094A JP16757094A JPH0814393A JP H0814393 A JPH0814393 A JP H0814393A JP 16757094 A JP16757094 A JP 16757094A JP 16757094 A JP16757094 A JP 16757094A JP H0814393 A JPH0814393 A JP H0814393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- gasket
- insertion space
- protrusion
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレート１に開口部２を設け、開口部２の周
縁にシール部３を設けたガスケットについて、装着の相
手部品に、突起体９を収める収容凹部を設ける必要がな
く、この分、相手部品の加工にかかる手間を削減する。
またガスケットを複数、積層したときに、シール部３同
士が粘着するのを防止する。 【構成】 プレート１に挿入空間８を設け、この挿入空
間８に、プレート１の厚さ方向に突出する、プレート１
と別体の突起体９を挿入し、この突起体９に、所定値以
上の大きさの押圧荷重が作用したときに挿入空間８内に
埋没する弾性を備えさせることにした。
縁にシール部３を設けたガスケットについて、装着の相
手部品に、突起体９を収める収容凹部を設ける必要がな
く、この分、相手部品の加工にかかる手間を削減する。
またガスケットを複数、積層したときに、シール部３同
士が粘着するのを防止する。 【構成】 プレート１に挿入空間８を設け、この挿入空
間８に、プレート１の厚さ方向に突出する、プレート１
と別体の突起体９を挿入し、この突起体９に、所定値以
上の大きさの押圧荷重が作用したときに挿入空間８内に
埋没する弾性を備えさせることにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密封装置の一種である
ガスケットに関する。
ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図６および図７に示すよう
に、剛材製のプレート１に、流体の通路となる開口部２
を設け、この開口部２の周縁にゴム状弾性材製のシール
部３を設けたガスケットが知られている。このガスケッ
トは、これを以下のように製造する。すなわち、先ずプ
レート１を単独で成形し、次いでこのプレート１の開口
部２の周縁にシール部３を加硫接着する。そしてこの加
硫接着の一環として、プレート１を接着剤（液）に浸漬
するが、プレート１を複数、重ねて浸漬すると、平たい
プレート１同士がくっついてしまって、なかなか剥れず
に厄介なことになる。
に、剛材製のプレート１に、流体の通路となる開口部２
を設け、この開口部２の周縁にゴム状弾性材製のシール
部３を設けたガスケットが知られている。このガスケッ
トは、これを以下のように製造する。すなわち、先ずプ
レート１を単独で成形し、次いでこのプレート１の開口
部２の周縁にシール部３を加硫接着する。そしてこの加
硫接着の一環として、プレート１を接着剤（液）に浸漬
するが、プレート１を複数、重ねて浸漬すると、平たい
プレート１同士がくっついてしまって、なかなか剥れず
に厄介なことになる。
【０００３】そこで従来、図８に示すように、プレート
１に予め突起部４を一体突設し、この突起部４をスペー
サとして作用させて、プレート１同士がくっつくのを防
止しているが、この従来技術には、以下の問題がある。
すなわち、この種のガスケットを装着するに際しては、
図９に示すように、これを二つの相手部品５，６の間に
挾み込むことになるが、プレート１に突起部４が設けら
れていると、これが剛材製であるために、一方の相手部
品５に、この突起部４を収める収容凹部７を設けなけれ
ばならない。したがってこの分、相手部品５の加工に余
分な手間がかかる。
１に予め突起部４を一体突設し、この突起部４をスペー
サとして作用させて、プレート１同士がくっつくのを防
止しているが、この従来技術には、以下の問題がある。
すなわち、この種のガスケットを装着するに際しては、
図９に示すように、これを二つの相手部品５，６の間に
挾み込むことになるが、プレート１に突起部４が設けら
れていると、これが剛材製であるために、一方の相手部
品５に、この突起部４を収める収容凹部７を設けなけれ
ばならない。したがってこの分、相手部品５の加工に余
分な手間がかかる。
【０００４】また突起部４は、これをプレス加工によっ
て成形するが、プレート１の厚さｗ1 との関係から、そ
の高さｈ1 を余り高くすることができない。そして一
方、シール部３の厚さｗ2 はプレート１の厚さｗ1 より
厚いものである。したがって出来上がったガスケットに
おいては、シール部３の高さｈ2 の方が突起部４の高さ
ｈ1 より高くなってしまうことが屡々あり、このような
ガスケットを複数、積み重ねると、シール部３同士が粘
着してしまうことがある。
て成形するが、プレート１の厚さｗ1 との関係から、そ
の高さｈ1 を余り高くすることができない。そして一
方、シール部３の厚さｗ2 はプレート１の厚さｗ1 より
厚いものである。したがって出来上がったガスケットに
おいては、シール部３の高さｈ2 の方が突起部４の高さ
ｈ1 より高くなってしまうことが屡々あり、このような
ガスケットを複数、積み重ねると、シール部３同士が粘
着してしまうことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、上記したスペーサとして作用するものを持ちながら
相手部品に収容凹部を設ける必要がなく、もって相手部
品の加工に余分な手間をかけることがないガスケットを
提供することを目的とする。また併せて、上記したスペ
ーサとして作用するものの高さを制限されることがな
く、もって積み重ねたときにシール部同士が粘着するこ
とがないガスケットを提供することを目的とする。
み、上記したスペーサとして作用するものを持ちながら
相手部品に収容凹部を設ける必要がなく、もって相手部
品の加工に余分な手間をかけることがないガスケットを
提供することを目的とする。また併せて、上記したスペ
ーサとして作用するものの高さを制限されることがな
く、もって積み重ねたときにシール部同士が粘着するこ
とがないガスケットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガスケットは、プレートに開口部を設け、
前記開口部の周縁にシール部を設けたガスケットにおい
て、前記プレートに挿入空間を設け、前記挿入空間に、
前記プレートの厚さ方向に突出する突起体を挿入し、前
記突起体に、所定値以上の大きさの押圧荷重が作用した
ときに前記挿入空間内に埋没する弾性が備えられている
ことにした。挿入空間に挿入される突起体は、プレート
と別物であり、プレートが剛材製であるのに対して、適
度の弾性を備えた樹脂またはゴム状弾性材等によって成
形されるものである。
め、本発明のガスケットは、プレートに開口部を設け、
前記開口部の周縁にシール部を設けたガスケットにおい
て、前記プレートに挿入空間を設け、前記挿入空間に、
前記プレートの厚さ方向に突出する突起体を挿入し、前
記突起体に、所定値以上の大きさの押圧荷重が作用した
ときに前記挿入空間内に埋没する弾性が備えられている
ことにした。挿入空間に挿入される突起体は、プレート
と別物であり、プレートが剛材製であるのに対して、適
度の弾性を備えた樹脂またはゴム状弾性材等によって成
形されるものである。
【０００７】
【作用】加硫接着の一環としてプレートを接着剤に浸漬
するときには、プレートに押圧荷重は特に作用しない
が、出来上がったガスケットを二つの相手部品の間に挾
み込むときには、相手部品にシール部を密接させるべ
く、ガスケットおよび相手部品を積層方向にボルト締め
する等して、プレートに厚さ方向の押圧荷重が作用す
る。本発明はこの点に着目して案出されたものであっ
て、押圧荷重の有無ないしは大小にしたがって以下のよ
うに作用する。すなわち、加硫接着の一環としてプレー
トを接着剤に浸漬するときには、押圧荷重が所定値未満
であるために、突起体が挿入空間内に埋没せず、よって
この突起体がプレートとプレートの間のスペーサとして
作用する。これに対して、ガスケットを二つの相手部品
の間に挾み込むときには、押圧荷重が所定値以上である
ために、突起体が挿入空間内に埋没し、よって相手部品
に、この突起体を収めるための収容凹部を設ける必要が
ない。押圧荷重の所定値は、この作用の境目に適宜、設
定される。
するときには、プレートに押圧荷重は特に作用しない
が、出来上がったガスケットを二つの相手部品の間に挾
み込むときには、相手部品にシール部を密接させるべ
く、ガスケットおよび相手部品を積層方向にボルト締め
する等して、プレートに厚さ方向の押圧荷重が作用す
る。本発明はこの点に着目して案出されたものであっ
て、押圧荷重の有無ないしは大小にしたがって以下のよ
うに作用する。すなわち、加硫接着の一環としてプレー
トを接着剤に浸漬するときには、押圧荷重が所定値未満
であるために、突起体が挿入空間内に埋没せず、よって
この突起体がプレートとプレートの間のスペーサとして
作用する。これに対して、ガスケットを二つの相手部品
の間に挾み込むときには、押圧荷重が所定値以上である
ために、突起体が挿入空間内に埋没し、よって相手部品
に、この突起体を収めるための収容凹部を設ける必要が
ない。押圧荷重の所定値は、この作用の境目に適宜、設
定される。
【０００８】また上記構成を備えた本発明のガスケット
においては、突起体がプレートと別に成形され、成形後
に挿入空間に挿入される。したがって、この突起体を任
意の形状に成形することが可能であって、この突起体を
シール部より高いものとすることが可能である。
においては、突起体がプレートと別に成形され、成形後
に挿入空間に挿入される。したがって、この突起体を任
意の形状に成形することが可能であって、この突起体を
シール部より高いものとすることが可能である。
【０００９】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【００１０】図１ないし図３に示すように、開口部２を
設けるとともにその周縁にゴム状弾性材製のシール部３
を設けた剛材製のプレート１に、貫通孔状の挿入空間８
が所要数（図では四箇所であるが、その数は限定されな
い）、設けられており、この挿入空間８にそれぞれ、所
定の弾性を備えた樹脂またはゴム状弾性材製の突起体９
が挿入されている。
設けるとともにその周縁にゴム状弾性材製のシール部３
を設けた剛材製のプレート１に、貫通孔状の挿入空間８
が所要数（図では四箇所であるが、その数は限定されな
い）、設けられており、この挿入空間８にそれぞれ、所
定の弾性を備えた樹脂またはゴム状弾性材製の突起体９
が挿入されている。
【００１１】突起体９はそれぞれ、環状の取付部１０の
中心位置に略樽状の突起体本体１１を配置して、この取
付部１０と本体１１とを環状の連結部１２を介して連結
した形状を呈しており、取付部１０の外周面に設けた環
状の係合凹部１３を、挿入空間８の内壁に設けた環状の
係合凸部１４に係合することにより、プレート１に装着
されている。挿入空間８および突起体９は、プレート１
の厚さ方向、すなわち上下に対称である。図１および図
２に示した装着状態において、突起体本体１１は、その
上下において、プレート１から突出しており、連結部１
２の上下に、突起体本体１１が弾性変形するときの逃げ
空間となる環状の空間部１５が設けられている。またプ
レート１には、開口部２および挿入空間８の他に、ボル
ト孔１６が所要数、設けられている。
中心位置に略樽状の突起体本体１１を配置して、この取
付部１０と本体１１とを環状の連結部１２を介して連結
した形状を呈しており、取付部１０の外周面に設けた環
状の係合凹部１３を、挿入空間８の内壁に設けた環状の
係合凸部１４に係合することにより、プレート１に装着
されている。挿入空間８および突起体９は、プレート１
の厚さ方向、すなわち上下に対称である。図１および図
２に示した装着状態において、突起体本体１１は、その
上下において、プレート１から突出しており、連結部１
２の上下に、突起体本体１１が弾性変形するときの逃げ
空間となる環状の空間部１５が設けられている。またプ
レート１には、開口部２および挿入空間８の他に、ボル
ト孔１６が所要数、設けられている。
【００１２】上記構成のガスケットを製造するに際して
は、上記従来例と同様に、加硫接着の一環としてプレー
ト１を接着剤に浸漬するが、このときには、特に突起体
本体１１を押し込めるような荷重が何処からも作用しな
い。したがって押圧荷重が所定値未満であるために、突
起体本体１１が挿入空間８内に埋没せず、プレート１と
プレート１の間のスペーサとして作用する。したがって
プレート１同士がくっついてしまうのを防止することが
できる。これに対して、当該ガスケットを二つの相手部
品５，６の間に挾み込むときには、ボルト締め等により
大きな押圧荷重が作用する。したがって押圧荷重が所定
値以上となるために、突起体本体１１が挿入空間８内に
埋没する。したがって相手部品５に、この突起体本体１
１を収める収容凹部を設ける必要がなく、この分、相手
部品５の加工にかかる手間を削減することができる（図
５参照）。
は、上記従来例と同様に、加硫接着の一環としてプレー
ト１を接着剤に浸漬するが、このときには、特に突起体
本体１１を押し込めるような荷重が何処からも作用しな
い。したがって押圧荷重が所定値未満であるために、突
起体本体１１が挿入空間８内に埋没せず、プレート１と
プレート１の間のスペーサとして作用する。したがって
プレート１同士がくっついてしまうのを防止することが
できる。これに対して、当該ガスケットを二つの相手部
品５，６の間に挾み込むときには、ボルト締め等により
大きな押圧荷重が作用する。したがって押圧荷重が所定
値以上となるために、突起体本体１１が挿入空間８内に
埋没する。したがって相手部品５に、この突起体本体１
１を収める収容凹部を設ける必要がなく、この分、相手
部品５の加工にかかる手間を削減することができる（図
５参照）。
【００１３】また上記ガスケットにおいては、突起体９
がプレート１と別に成形され、成形後に挿入空間８に挿
入される。したがってこの突起体９を任意の形状に成形
することが可能であって、この突起体の高さｈ3 をシー
ル部３の高さｈ2 より高いものとすることが可能であ
り、当該ガスケットを複数、積層したときに、シール部
３同士が接触して粘着してしまうのを防止することがで
きる（図４参照）。
がプレート１と別に成形され、成形後に挿入空間８に挿
入される。したがってこの突起体９を任意の形状に成形
することが可能であって、この突起体の高さｈ3 をシー
ル部３の高さｈ2 より高いものとすることが可能であ
り、当該ガスケットを複数、積層したときに、シール部
３同士が接触して粘着してしまうのを防止することがで
きる（図４参照）。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００１５】すなわち、プレートの挿入空間に挿入した
突起体が、接着剤浸漬時には挿入空間内に埋没せずにス
ペーサとして作用し、装着時には挿入空間内に埋没して
装着の邪魔とならないようにしたために、装着の相手部
品に、この突起体を収める収容凹部を設ける必要がな
い。したがって、この分、相手部品の加工にかかる手間
を削減することができる。またプレートと別に成形され
るこの突起体の高さを自由に設定することができるため
に、ガスケットを複数、積層したときに、シール部同士
が接触して粘着してしまうのを防止することができる。
突起体が、接着剤浸漬時には挿入空間内に埋没せずにス
ペーサとして作用し、装着時には挿入空間内に埋没して
装着の邪魔とならないようにしたために、装着の相手部
品に、この突起体を収める収容凹部を設ける必要がな
い。したがって、この分、相手部品の加工にかかる手間
を削減することができる。またプレートと別に成形され
るこの突起体の高さを自由に設定することができるため
に、ガスケットを複数、積層したときに、シール部同士
が接触して粘着してしまうのを防止することができる。
【図１】本発明の実施例に係るガスケットの平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】同ガスケットの製造方法を示す要部断面図
【図４】同ガスケットの積層状態を示す要部断面図
【図５】同ガスケットの装着状態を示す要部断面図
【図６】従来例に係るガスケットの平面図
【図７】図６におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図８】他の従来例に係るガスケットの要部断面図
【図９】同ガスケットの装着状態を示す要部断面図
１ プレート ２ 開口部 ３ シール部 ５，６ 相手部品 ８ 挿入空間 ９ 突起体 １０ 取付部 １１ 突起体本体 １２ 連結部 １３ 係合凹部 １４ 係合凸部 １５ 空間部 １６ ボルト孔
Claims (1)
- 【請求項１】 プレート（１）に開口部（２）を設け、
前記開口部（２）の周縁にシール部（３）を設けたガス
ケットにおいて、前記プレート（１）に挿入空間（８）
を設け、前記挿入空間（８）に、前記プレート（１）の
厚さ方向に突出する突起体（９）を挿入し、前記突起体
（９）に、所定値以上の大きさの押圧荷重が作用したと
きに前記挿入空間（８）内に埋没する弾性が備えられて
いることを特徴とするガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16757094A JPH0814393A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16757094A JPH0814393A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0814393A true JPH0814393A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15852195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16757094A Withdrawn JPH0814393A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814393A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090437A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-03-28 | Bakkusu Sev:Kk | 真空装置用金属製ガスケット及びその製造方法 |
| US7296489B2 (en) | 2002-04-26 | 2007-11-20 | Denso Corporation | Starting apparatus |
| JP2012117592A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Three M Innovative Properties Co | シール部材 |
| JP2015102183A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Nok株式会社 | シール製品の製造方法 |
| CN105984060A (zh) * | 2015-03-04 | 2016-10-05 | Nok株式会社 | 密封产品的制造方法、密封产品以及密封产品的板状部件 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP16757094A patent/JPH0814393A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090437A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-03-28 | Bakkusu Sev:Kk | 真空装置用金属製ガスケット及びその製造方法 |
| US7296489B2 (en) | 2002-04-26 | 2007-11-20 | Denso Corporation | Starting apparatus |
| JP2012117592A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Three M Innovative Properties Co | シール部材 |
| JP2015102183A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Nok株式会社 | シール製品の製造方法 |
| CN105984060A (zh) * | 2015-03-04 | 2016-10-05 | Nok株式会社 | 密封产品的制造方法、密封产品以及密封产品的板状部件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |