JPH05197304A - 溶着部材 - Google Patents
溶着部材Info
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- JPH05197304A JPH05197304A JP4007261A JP726192A JPH05197304A JP H05197304 A JPH05197304 A JP H05197304A JP 4007261 A JP4007261 A JP 4007261A JP 726192 A JP726192 A JP 726192A JP H05197304 A JPH05197304 A JP H05197304A
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は溶着部材に関し、特に交換周期の長い
溶着部材を提供することにある。また、２００℃以上の
高温状態で使用可能な溶着部材を提供することにある。
さらには低コストの溶着部材を提供することにある。 【構成】少なくとも基材表面に密着して成る離型層を有
し、該離型層はＳｉＯを骨格としたラダー構造を部分的
に有するポリシロキサン樹脂から成る溶着部材により達
成される。 【効果】溶着部材の耐摩耗性を格段に向上させる効果が
ある。また、溶着部材の耐熱性を格段に向上させる効果
がある。さらには機械加工を必要とせずに、溶着部材の
離型層を形成できるという効果がある。
溶着部材を提供することにある。また、２００℃以上の
高温状態で使用可能な溶着部材を提供することにある。
さらには低コストの溶着部材を提供することにある。 【構成】少なくとも基材表面に密着して成る離型層を有
し、該離型層はＳｉＯを骨格としたラダー構造を部分的
に有するポリシロキサン樹脂から成る溶着部材により達
成される。 【効果】溶着部材の耐摩耗性を格段に向上させる効果が
ある。また、溶着部材の耐熱性を格段に向上させる効果
がある。さらには機械加工を必要とせずに、溶着部材の
離型層を形成できるという効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ，ファクシミ
リ，複写機等のような、トナーを用いて画像を顕像化さ
せる記録装置に係り、特に記録体の表面に形成されるト
ナー画像を記録紙に定着させる工程における溶着装置に
関する。
リ，複写機等のような、トナーを用いて画像を顕像化さ
せる記録装置に係り、特に記録体の表面に形成されるト
ナー画像を記録紙に定着させる工程における溶着装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の溶着装置について説明す
る。
る。
【０００３】電子写真方式を用いた記録装置は、トナー
を記録体表面に画像として顕像化させる工程と顕像化さ
れたトナー画像を記録体に定着させる工程から成る。ト
ナーは加熱体により加熱融解し、冷却により凝固する。
このようなトナーの性質を利用してトナーを加熱融解さ
せ、融解後の自然冷却により記録体に溶着、すなわち定
着させるものである。以下では定着工程に用いられる加
熱体やその支持部材を総称して溶着部材と呼ぶものとす
る。
を記録体表面に画像として顕像化させる工程と顕像化さ
れたトナー画像を記録体に定着させる工程から成る。ト
ナーは加熱体により加熱融解し、冷却により凝固する。
このようなトナーの性質を利用してトナーを加熱融解さ
せ、融解後の自然冷却により記録体に溶着、すなわち定
着させるものである。以下では定着工程に用いられる加
熱体やその支持部材を総称して溶着部材と呼ぶものとす
る。
【０００４】この定着工程で多く用いられている加熱方
法としては特公昭58−43740 号に開示されるようなもの
がある。この技術は、まず、１本のローラと１本の支持
ローラから成る１対のローラ対を圧接させ、少なくとも
そのうち１本のローラを加熱して、これら２本のローラ
が相互に接する溶融挟持部を形成し、その溶融挟持部に
トナー画像が形成された記録体を挿通させる方法であ
る。このような加熱方法を取る定着装置では、トナー像
を加熱させる際に融解したトナーが溶着部材に付着する
現象（オフセット現象）が発生することがある。このオ
フセット現象が発生すると、第２回目の定着の際に溶着
部材から記録体にトナーが転移し、通常の印刷画像と識
別出来なくなって結果的に誤印字を招くという問題が発
生する。これを防止するため、溶着部材のトナーと接す
る面に離型性が高いシリコンゴムやフッ素ゴム、あるい
はフッ素樹脂を離型層として用いるのが良い。例えば、
上記加熱ローラや支持ローラの外被層にも、シリコンゴ
ムやフッ素ゴム、あるいはフッ素樹脂を用いるようにす
る。特にフッ素系材料は離型性が高いことでよく知られ
ており、これらフッ素系材料として、ＰＦＡ（パーフル
オロアルコキシ）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチ
レン）等がよく用いられている。
法としては特公昭58−43740 号に開示されるようなもの
がある。この技術は、まず、１本のローラと１本の支持
ローラから成る１対のローラ対を圧接させ、少なくとも
そのうち１本のローラを加熱して、これら２本のローラ
が相互に接する溶融挟持部を形成し、その溶融挟持部に
トナー画像が形成された記録体を挿通させる方法であ
る。このような加熱方法を取る定着装置では、トナー像
を加熱させる際に融解したトナーが溶着部材に付着する
現象（オフセット現象）が発生することがある。このオ
フセット現象が発生すると、第２回目の定着の際に溶着
部材から記録体にトナーが転移し、通常の印刷画像と識
別出来なくなって結果的に誤印字を招くという問題が発
生する。これを防止するため、溶着部材のトナーと接す
る面に離型性が高いシリコンゴムやフッ素ゴム、あるい
はフッ素樹脂を離型層として用いるのが良い。例えば、
上記加熱ローラや支持ローラの外被層にも、シリコンゴ
ムやフッ素ゴム、あるいはフッ素樹脂を用いるようにす
る。特にフッ素系材料は離型性が高いことでよく知られ
ており、これらフッ素系材料として、ＰＦＡ（パーフル
オロアルコキシ）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチ
レン）等がよく用いられている。
【０００５】上記溶融挟持部等の離型層が加熱時に記録
体と接する位置では、記録体が離型層を摺擦したり、記
録体の端面が離型層に衝突するため、離型層材料には耐
摩耗性も要求される。しかし、この離型層の材料は比較
的軟らかなため耐摩耗性が十分とは言えず、溶着部材と
して摩耗により使用不能となることを前提とする交換部
品か、もしくは使用不能となる可能性がある消耗品とし
て取り扱われる場合が多い。すなわち、記録装置での装
置寿命が短く記録装置そのものを消耗品とする場合を除
けば、記録装置における溶着部材としては定期交換部品
あるいはサービス部品となる。
体と接する位置では、記録体が離型層を摺擦したり、記
録体の端面が離型層に衝突するため、離型層材料には耐
摩耗性も要求される。しかし、この離型層の材料は比較
的軟らかなため耐摩耗性が十分とは言えず、溶着部材と
して摩耗により使用不能となることを前提とする交換部
品か、もしくは使用不能となる可能性がある消耗品とし
て取り扱われる場合が多い。すなわち、記録装置での装
置寿命が短く記録装置そのものを消耗品とする場合を除
けば、記録装置における溶着部材としては定期交換部品
あるいはサービス部品となる。
【０００６】また、トナーを融解させる温度が高温であ
るため、上記離型層材料には耐熱性も要求され、通常の
使用では２００℃程度までの耐熱性も併せ持っている。
言い換えれば、記録装置の印刷速度を高速に設定する場
合のように、定着工程に熱量を多く必要とする場合、溶
着部材の温度を上げようとしてもその温度は最大でも２
００℃程度までが限界である。
るため、上記離型層材料には耐熱性も要求され、通常の
使用では２００℃程度までの耐熱性も併せ持っている。
言い換えれば、記録装置の印刷速度を高速に設定する場
合のように、定着工程に熱量を多く必要とする場合、溶
着部材の温度を上げようとしてもその温度は最大でも２
００℃程度までが限界である。
【０００７】さらに、上記離型層材料は、熱伝導性が良
くないため加熱の際に熱抵抗として作用するが、この熱
抵抗を低減するため上記離型層の厚さはできる限り薄く
して用いられてる。記録装置の動作条件（印刷速度な
ど）にもよるが、通常、この離型層の厚さは数十ミクロ
ンから数百ミクロン程度であり、溶着部材の製造工程で
は切削等の機械加工により離型層膜厚を均一化すること
が必要となる。溶着部材の製造コストのうち大部分はこ
の離型層膜厚の均一化工程に要するコストが占めている
ので溶着部材自体の製品価格を引き上げ、これを使用す
る装置自体の価格をも高くしてしまう結果になる。
くないため加熱の際に熱抵抗として作用するが、この熱
抵抗を低減するため上記離型層の厚さはできる限り薄く
して用いられてる。記録装置の動作条件（印刷速度な
ど）にもよるが、通常、この離型層の厚さは数十ミクロ
ンから数百ミクロン程度であり、溶着部材の製造工程で
は切削等の機械加工により離型層膜厚を均一化すること
が必要となる。溶着部材の製造コストのうち大部分はこ
の離型層膜厚の均一化工程に要するコストが占めている
ので溶着部材自体の製品価格を引き上げ、これを使用す
る装置自体の価格をも高くしてしまう結果になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、離型
層の摩耗の点について配慮がされておらず、そのため、
溶着部材の寿命が短く、溶着部材の交換周期が短いとい
う欠点があった。
層の摩耗の点について配慮がされておらず、そのため、
溶着部材の寿命が短く、溶着部材の交換周期が短いとい
う欠点があった。
【０００９】また、上記従来技術は、離型層の耐熱性の
点について配慮がされておらず、溶着部材の温度を２０
０℃以上の高温状態に設定して使用することが困難であ
るという問題があった。
点について配慮がされておらず、溶着部材の温度を２０
０℃以上の高温状態に設定して使用することが困難であ
るという問題があった。
【００１０】さらに、上記従来技術は、溶着部材の製造
工程に配慮がされておらず、特に、離型層膜厚の均一化
工程に切削等の機械加工を用いるため、溶着部材のコス
トが高いという問題があった。
工程に配慮がされておらず、特に、離型層膜厚の均一化
工程に切削等の機械加工を用いるため、溶着部材のコス
トが高いという問題があった。
【００１１】本発明の目的は、上記離型層の耐摩耗性を
向上させ、これにより溶着部材の寿命を伸長させ、交換
周期の長い溶着部材を提供することにある。
向上させ、これにより溶着部材の寿命を伸長させ、交換
周期の長い溶着部材を提供することにある。
【００１２】また、本発明の他の目的は、上記離型層の
耐熱性を向上させ、これにより200℃以上の高温状態で
使用可能な溶着部材を提供することにある。
耐熱性を向上させ、これにより200℃以上の高温状態で
使用可能な溶着部材を提供することにある。
【００１３】さらに、本発明の他の目的は、溶着部材の
離型層膜厚の均一化工程に切削等の機械加工を必要とせ
ず、これにより低コストの溶着部材を提供することにあ
る。
離型層膜厚の均一化工程に切削等の機械加工を必要とせ
ず、これにより低コストの溶着部材を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、上記溶着部材の離型層材料に、ＳｉＯを骨格
とした、ラダー構造を部分的に有するポリシロキサン樹
脂を用いたものである。
するため、上記溶着部材の離型層材料に、ＳｉＯを骨格
とした、ラダー構造を部分的に有するポリシロキサン樹
脂を用いたものである。
【００１５】
【作用】上記ＳｉＯを骨格としたラダー構造を部分的に
有するポリシロキサン樹脂は、上記記録装置にとって必
要にして十分な離型性を有し、かつ、従来の離型層材料
に比較して格段に高い耐摩耗性および耐熱性を有する。
また、液状塗料状態で存在し、溶着部材表面に離型層を
形成する際には、液状塗料状態のまま塗布することが可
能なため、塗布乾燥させるだけで薄膜形成が容易である
という特性も有する。したがって、上記、ＳｉＯを骨格
としたラダー構造を部分的に有するポリシロキサン樹脂
を溶着部材の離型層に用いれば、溶着部材の耐摩耗性お
よび耐熱性は格段に向上する。
有するポリシロキサン樹脂は、上記記録装置にとって必
要にして十分な離型性を有し、かつ、従来の離型層材料
に比較して格段に高い耐摩耗性および耐熱性を有する。
また、液状塗料状態で存在し、溶着部材表面に離型層を
形成する際には、液状塗料状態のまま塗布することが可
能なため、塗布乾燥させるだけで薄膜形成が容易である
という特性も有する。したがって、上記、ＳｉＯを骨格
としたラダー構造を部分的に有するポリシロキサン樹脂
を溶着部材の離型層に用いれば、溶着部材の耐摩耗性お
よび耐熱性は格段に向上する。
【００１６】また、上記ＳｉＯを骨格としたラダー構造
を部分的に有するポリシロキサン樹脂薄膜を溶着部材の
表面に形成させる際、上記塗布乾燥を用いれば機械加工
を必要とせず、離型層の形成が可能である。
を部分的に有するポリシロキサン樹脂薄膜を溶着部材の
表面に形成させる際、上記塗布乾燥を用いれば機械加工
を必要とせず、離型層の形成が可能である。
【００１７】
《実施例１》以下、本発明の一実施例を図１〜図５を用
いて説明する。
いて説明する。
【００１８】図１は、本発明の一実施例を示す溶着部材
の断面側面図である。本実施例の溶着部材は記録装置の
溶着装置における加熱体として用いられる。１は離型
層、２は芯金、３は加熱源である。離型層１はＳｉＯを
骨格としたラダー構造を部分的に有するポリシロキサン
樹脂から成る。芯金２は基材として用いられており、ア
ルミニウム円筒からなる。その外径は１００mmで、内径
は８４mm、図の紙面に直交する方向の長さは４００mmで
ある。加熱源３はハロゲンランプからなり、加熱源３の
発光により、芯金２および離型層１を加熱する。
の断面側面図である。本実施例の溶着部材は記録装置の
溶着装置における加熱体として用いられる。１は離型
層、２は芯金、３は加熱源である。離型層１はＳｉＯを
骨格としたラダー構造を部分的に有するポリシロキサン
樹脂から成る。芯金２は基材として用いられており、ア
ルミニウム円筒からなる。その外径は１００mmで、内径
は８４mm、図の紙面に直交する方向の長さは４００mmで
ある。加熱源３はハロゲンランプからなり、加熱源３の
発光により、芯金２および離型層１を加熱する。
【００１９】図２は離型層１の材料であるポリシロキサ
ン樹脂中のＳｉＯを骨格としたラダー構造を示す図であ
る。このようなＳｉＯを骨格としたラダー構造を有する
シロキサン分子がｎ個連なった高分子を部分的に有する
ポリシロキサン樹脂が使用される。Ｒ１およびＲ２は側
鎖を示し、本実施例では、Ｒ１は水素（Ｈ）から成る。
なお、Ｒ１にエチル基（Ｃ2Ｈ5）など、水素以外の置換
基を用いることも可能である。Ｒ２はメチル基（Ｃ
Ｈ3 ）あるいはフェニル基（Ｃ6Ｈ5）から成り、本実施
例では、メチル基とフェニル基の配合比は１：０.５ で
ある。本実施例のラダー構造を有するポリシロキサンが
ｎ個連なった高分子を部分的に有するポリシロキサン樹
脂の分子量は１４０００である。
ン樹脂中のＳｉＯを骨格としたラダー構造を示す図であ
る。このようなＳｉＯを骨格としたラダー構造を有する
シロキサン分子がｎ個連なった高分子を部分的に有する
ポリシロキサン樹脂が使用される。Ｒ１およびＲ２は側
鎖を示し、本実施例では、Ｒ１は水素（Ｈ）から成る。
なお、Ｒ１にエチル基（Ｃ2Ｈ5）など、水素以外の置換
基を用いることも可能である。Ｒ２はメチル基（Ｃ
Ｈ3 ）あるいはフェニル基（Ｃ6Ｈ5）から成り、本実施
例では、メチル基とフェニル基の配合比は１：０.５ で
ある。本実施例のラダー構造を有するポリシロキサンが
ｎ個連なった高分子を部分的に有するポリシロキサン樹
脂の分子量は１４０００である。
【００２０】この高分子において骨格となるＳｉＯのラ
ダー構造は、耐熱性と耐摩耗性を発揮し、上記メチル基
は離型性を発揮し、上記フェニル基はＳｉＯのラダー構
造と同様に耐熱性を発揮する。
ダー構造は、耐熱性と耐摩耗性を発揮し、上記メチル基
は離型性を発揮し、上記フェニル基はＳｉＯのラダー構
造と同様に耐熱性を発揮する。
【００２１】図３は、本発明者らの実際の試験により離
型層１の上記本発明の高分子の機械的特性と、従来の離
型層材料であるフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ）とを比較した
結果を示す図である。粘着テープ接着力は、ファンタッ
クフィルム（関西ペイント社製）による粘着テープ剥離
試験の結果である。試料をゴム硬度３０度、厚さ５mmの
ゴム板の上に置き、ファンタックフィルム（幅２５mm）
を一定加重、一定速度（２Ｋｇ／cm，３００mm／min ）
で試料に貼り付け、２０℃雰囲気に４８時間放置した後
に一定速度（３００mm／min ）で剥離する際の剥離に要
する荷重で示してある。離型層１は、従来の離型層材料
であるフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ）より少ない接着力を示
す。この結果は、離型層１の離型性が従来の離型層材料
であるフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ）より高いことを示して
おり、離型層１は記録装置の溶着装置において、十分な
離型性を発揮することを意味する。鉛筆硬度は、通常の
鉛筆硬度試験（ＪＩＳ規格による）の結果である。フッ
素系樹脂に本試験を実施したが、柔らかすぎるため結果
を得るには至っていない。一方、離型層１では、鉛筆硬
度３Ｈを示し、従来の離型層材料であるフッ素系樹脂
（ＰＴＦＥ）より極めて固い。この結果は、離型層１の
耐摩耗性が従来の離型層材料であるフッ素系樹脂（ＰＴ
ＦＥ）より極めて高いことを示しており、離型層１は記
録装置の溶着装置では従来より極めて高い耐摩耗性を発
揮することを意味する。
型層１の上記本発明の高分子の機械的特性と、従来の離
型層材料であるフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ）とを比較した
結果を示す図である。粘着テープ接着力は、ファンタッ
クフィルム（関西ペイント社製）による粘着テープ剥離
試験の結果である。試料をゴム硬度３０度、厚さ５mmの
ゴム板の上に置き、ファンタックフィルム（幅２５mm）
を一定加重、一定速度（２Ｋｇ／cm，３００mm／min ）
で試料に貼り付け、２０℃雰囲気に４８時間放置した後
に一定速度（３００mm／min ）で剥離する際の剥離に要
する荷重で示してある。離型層１は、従来の離型層材料
であるフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ）より少ない接着力を示
す。この結果は、離型層１の離型性が従来の離型層材料
であるフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ）より高いことを示して
おり、離型層１は記録装置の溶着装置において、十分な
離型性を発揮することを意味する。鉛筆硬度は、通常の
鉛筆硬度試験（ＪＩＳ規格による）の結果である。フッ
素系樹脂に本試験を実施したが、柔らかすぎるため結果
を得るには至っていない。一方、離型層１では、鉛筆硬
度３Ｈを示し、従来の離型層材料であるフッ素系樹脂
（ＰＴＦＥ）より極めて固い。この結果は、離型層１の
耐摩耗性が従来の離型層材料であるフッ素系樹脂（ＰＴ
ＦＥ）より極めて高いことを示しており、離型層１は記
録装置の溶着装置では従来より極めて高い耐摩耗性を発
揮することを意味する。
【００２２】図４は、離型層１の熱分解特性をポリイミ
ド樹脂と比較した結果を示す図である。ポリイミド樹脂
が従来の離型層材料であるフッ素系樹脂より耐熱性に優
れた樹脂であることは言うまでもなく、離型層１がポリ
イミド樹脂との比較で耐熱性に優れていれば、離型層１
は従来の離型層材料であるフッ素系樹脂より極めて高い
耐熱性を発揮する。
ド樹脂と比較した結果を示す図である。ポリイミド樹脂
が従来の離型層材料であるフッ素系樹脂より耐熱性に優
れた樹脂であることは言うまでもなく、離型層１がポリ
イミド樹脂との比較で耐熱性に優れていれば、離型層１
は従来の離型層材料であるフッ素系樹脂より極めて高い
耐熱性を発揮する。
【００２３】本試験は熱天秤を用い、空気中で定速昇温
（５℃／min ）させた際の加熱減量を測定した結果であ
る。縦軸のＭは加熱減量(％)を示し、横軸のＴは温度
（℃）を示す。４は離型層１の熱分解特性、５はポリイ
ミド樹脂の熱分解特性である。離型層１の加熱減量開始
温度（約３００℃）はポリイミド樹脂の加熱減量開始温
度（約４００℃）より若干低いが、減量開始後にポリイ
ミド樹脂が６００℃において完全に分解消失するほどの
激しい減量を示すことに比べて、離型層１の減量開始後
の加熱減量度合いはポリイミド樹脂より格段に少なく、
離型層１の耐熱性はポリイミド樹脂より優れていると言
って差し支えない。
（５℃／min ）させた際の加熱減量を測定した結果であ
る。縦軸のＭは加熱減量(％)を示し、横軸のＴは温度
（℃）を示す。４は離型層１の熱分解特性、５はポリイ
ミド樹脂の熱分解特性である。離型層１の加熱減量開始
温度（約３００℃）はポリイミド樹脂の加熱減量開始温
度（約４００℃）より若干低いが、減量開始後にポリイ
ミド樹脂が６００℃において完全に分解消失するほどの
激しい減量を示すことに比べて、離型層１の減量開始後
の加熱減量度合いはポリイミド樹脂より格段に少なく、
離型層１の耐熱性はポリイミド樹脂より優れていると言
って差し支えない。
【００２４】ちなみに、フッ素系樹脂（図示しないが、
ＰＴＦＥあるいはＰＦＡ）の場合の一般的特性について
述べると、加熱減量開始温度は約１６０℃であり、その
後の加熱減量曲線はポリイミド樹脂と同様に激しい減量
を示し、４５０℃では完全に分解消失する。このような
状況において、従来の離型層にフッ素系樹脂を用いた溶
着部材は最高２００℃でも使用可能である。
ＰＴＦＥあるいはＰＦＡ）の場合の一般的特性について
述べると、加熱減量開始温度は約１６０℃であり、その
後の加熱減量曲線はポリイミド樹脂と同様に激しい減量
を示し、４５０℃では完全に分解消失する。このような
状況において、従来の離型層にフッ素系樹脂を用いた溶
着部材は最高２００℃でも使用可能である。
【００２５】以上の試験結果から、離型層１の耐熱性は
ポリイミド樹脂より優れ、フッ素系樹脂と比較した場合
には極めて優れていることが判る。上記フッ素系樹脂の
耐熱性能を示す使用可能最高温度は、加熱減量開始温度
より約４０℃高い温度となる。したがって、離型層１と
しての使用可能最高温度は約３４０℃という極めて高い
耐熱性能を示す。
ポリイミド樹脂より優れ、フッ素系樹脂と比較した場合
には極めて優れていることが判る。上記フッ素系樹脂の
耐熱性能を示す使用可能最高温度は、加熱減量開始温度
より約４０℃高い温度となる。したがって、離型層１と
しての使用可能最高温度は約３４０℃という極めて高い
耐熱性能を示す。
【００２６】次に、離型層１の形成方法について述べ
る。離型層１は、離型層１の材質であるＳｉＯを骨格と
したラダー構造を部分的に有するポリシロキサン樹脂の
基となる樹脂を溶剤に溶解した樹脂溶液中に芯金２をス
プレー塗装あるいはディピング塗装した後、加熱乾燥す
ることにより形成される。図５はＳｉＯを骨格としたラ
ダー構造を形成する樹脂成分の分子構造を示す図であ
る。上記の加熱乾燥過程において、図５に示した２つの
分子の水酸基（イオン記号ＯＨ）が脱水縮合により結合
して、１つの図２に示すＳｉＯを骨格としたラダー構造
を有するポリシロキサン樹脂分子を生成するのである。
このように、スプレー塗装による塗布乾燥により離型層
１を形成できるので、離型層１の形成過程では機械加工
を必要としない。
る。離型層１は、離型層１の材質であるＳｉＯを骨格と
したラダー構造を部分的に有するポリシロキサン樹脂の
基となる樹脂を溶剤に溶解した樹脂溶液中に芯金２をス
プレー塗装あるいはディピング塗装した後、加熱乾燥す
ることにより形成される。図５はＳｉＯを骨格としたラ
ダー構造を形成する樹脂成分の分子構造を示す図であ
る。上記の加熱乾燥過程において、図５に示した２つの
分子の水酸基（イオン記号ＯＨ）が脱水縮合により結合
して、１つの図２に示すＳｉＯを骨格としたラダー構造
を有するポリシロキサン樹脂分子を生成するのである。
このように、スプレー塗装による塗布乾燥により離型層
１を形成できるので、離型層１の形成過程では機械加工
を必要としない。
【００２７】《実施例２》以下、本発明の他の実施例を
図６を用いて説明する。
図６を用いて説明する。
【００２８】図６は本発明の他の実施例の溶着部材の断
面側面図である。本実施例の溶着部材は記録装置の溶着
装置における加熱体の支持部材として用いられる。１は
離型層、２は芯金、６は基材である。離型層１はＳｉＯ
を骨格としたラダー構造を有するポリシロキサン樹脂か
ら成る。芯金２はアルミニウム円筒からなる。基材６は
シリコンゴムからなる。本実施例の溶着部材の外径は１
００mmで、内径は５０mm、図の紙面に直交する方向の長
さは４００mmである。この様な弾性ローラは溶着装置に
おいて実施例１に述べた様な加熱体の対抗側に設置され
る場合が多いが、特に記録装置が両面印刷機能を有する
場合、記録紙上のトナーは支持部材にも接するため、加
熱体と同様の離型性，耐熱性および耐摩耗性が要求され
る。本実施例の離型層１の諸特性や形成方法は実施例１
と同様であり、得られる効果も同様である。
面側面図である。本実施例の溶着部材は記録装置の溶着
装置における加熱体の支持部材として用いられる。１は
離型層、２は芯金、６は基材である。離型層１はＳｉＯ
を骨格としたラダー構造を有するポリシロキサン樹脂か
ら成る。芯金２はアルミニウム円筒からなる。基材６は
シリコンゴムからなる。本実施例の溶着部材の外径は１
００mmで、内径は５０mm、図の紙面に直交する方向の長
さは４００mmである。この様な弾性ローラは溶着装置に
おいて実施例１に述べた様な加熱体の対抗側に設置され
る場合が多いが、特に記録装置が両面印刷機能を有する
場合、記録紙上のトナーは支持部材にも接するため、加
熱体と同様の離型性，耐熱性および耐摩耗性が要求され
る。本実施例の離型層１の諸特性や形成方法は実施例１
と同様であり、得られる効果も同様である。
【００２９】
【発明の効果】以上で述べた本発明によれば、ＳｉＯを
骨格としたラダー構造を部分的に有するポリシロキサン
樹脂を溶着部材の離型層に用いるので、溶着部材の耐摩
耗性が格段に向上し、これにより溶着部材の寿命を伸長
させ、交換周期の長くできるという効果がある。
骨格としたラダー構造を部分的に有するポリシロキサン
樹脂を溶着部材の離型層に用いるので、溶着部材の耐摩
耗性が格段に向上し、これにより溶着部材の寿命を伸長
させ、交換周期の長くできるという効果がある。
【００３０】また、同様に離型層の耐熱性が格段に向上
し、これにより溶着部材を２００℃以上の高温状態でも
使用可能とする効果がある。
し、これにより溶着部材を２００℃以上の高温状態でも
使用可能とする効果がある。
【００３１】また、ＳｉＯを骨格としたラダー構造を部
分的に有するポリシロキサン樹脂薄膜を溶着部材の表面
に形成させる際、スプレー塗布乾燥あるいはディピング
塗装乾燥を用いることができるので、機械加工を必要と
せず、離型層の形成が可能となり、これにより溶着部材
を低コスト化できるという効果がある。
分的に有するポリシロキサン樹脂薄膜を溶着部材の表面
に形成させる際、スプレー塗布乾燥あるいはディピング
塗装乾燥を用いることができるので、機械加工を必要と
せず、離型層の形成が可能となり、これにより溶着部材
を低コスト化できるという効果がある。
【図１】本発明の１実施例の溶着部材の断面側面図であ
る。
る。
【図２】離型層１の材料であるＳｉＯを骨格としたラダ
ー構造を有するポリシロキサン樹脂の分子構造を示す図
である。
ー構造を有するポリシロキサン樹脂の分子構造を示す図
である。
【図３】離型層１の本発明の高分子の機械的特性と従来
の離型層材料であるフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ）との比較
結果を示す図である。
の離型層材料であるフッ素系樹脂（ＰＴＦＥ）との比較
結果を示す図である。
【図４】離型層１の熱分解特性とポリイミド樹脂との比
較結果を示す図である。
較結果を示す図である。
【図５】ＳｉＯを骨格としたラダー構造を形成する樹脂
成分の分子構造を示す図である。
成分の分子構造を示す図である。
【図６】本発明のその他の実施例の溶着部材の断面側面
図である。
図である。
１…離型層、２…芯金、３…加熱源、４…離型層１の熱
分解特性、５…ポリイミド樹脂の熱分解特性、６…基
材、Ｍ…加熱減量（％）、Ｔ…温度（℃）。
分解特性、５…ポリイミド樹脂の熱分解特性、６…基
材、Ｍ…加熱減量（％）、Ｔ…温度（℃）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清野 稔 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 日 立工機株式会社内 (72)発明者 石井 建司 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 日 立工機株式会社内 (72)発明者 田村 孝一 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内
Claims (14)
- 【請求項１】トナーを用いて画像を顕像化させる記録装
置のトナー像溶着装置の溶着部材において、該溶着部材
は、少なくとも基材表面に密着して成る離型層を有し、
該離型層はＳｉＯを骨格としたラダー構造を部分的に有
するポリシロキサン樹脂から成ることを特徴とする溶着
部材。 - 【請求項２】前記基材を加熱し、該基材からの熱伝導に
より前記離型層を加熱し、前記離型層はトナーと接する
ことにより、トナーを融解させることを特徴とする請求
項１記載の溶着部材。 - 【請求項３】前記基材が円筒形であることを特徴とする
請求項１記載の溶着部材。 - 【請求項４】前記基材が剛性体であることを特徴とする
請求項１記載の溶着部材。 - 【請求項５】前記基材の材質が金属であることを特徴と
する請求項１記載の溶着部材。 - 【請求項６】前記基材の材質がアルミニウムであること
を特徴とする請求項５記載の溶着部材。 - 【請求項７】前記基材が弾性体であることを特徴とする
請求項１記載の溶着部材。 - 【請求項８】前記基材の材質がシリコンゴムであること
を特徴とする請求項７記載の溶着部材。 - 【請求項９】前記基材と前記離型層との境界面の反対側
の面が金属と接することを特徴とする請求項７記載の溶
着部材。 - 【請求項１０】前記離型層のＳｉＯを骨格としたラダー
構造を部分的に有するポリシロキサン樹脂の分子の側鎖
に、少なくとも１つのフェニル基を有することを特徴と
する請求項１記載の溶着部材。 - 【請求項１１】前記離型層のＳｉＯを骨格としたラダー
構造を部分的に有するポリシロキサン樹脂の分子の側鎖
に、少なくとも１つのメチル基を有することを特徴とす
る請求項１記載の溶着部材。 - 【請求項１２】前記離型層のＳｉＯを骨格としたラダー
構造を部分的に有するポリシロキサン樹脂の分子の側鎖
に、少なくとも１つのメチル基と少なくとも１つのフェ
ニル基を有することを特徴とする請求項１記載の溶着部
材。 - 【請求項１３】前記離型層のＳｉＯを骨格としたラダー
構造を部分的に有するポリシロキサン樹脂は、ＳｉＯを
骨格とした側鎖に、水酸基を有する複数のポリシロキサ
ン樹脂を脱水縮合により重合させて前記水酸基を除去し
て成ることを特徴とする請求項１記載の溶着部材。 - 【請求項１４】前記ポリシロキサン樹脂の脱水縮合を前
記基材の表面にて発生させることを特徴とする請求項１
３記載の溶着部材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007261A JPH05197304A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 溶着部材 |
| CA002087561A CA2087561A1 (en) | 1992-01-20 | 1993-01-19 | Rollers for image recorders, and methods of making such rollers |
| EP93300386A EP0556953A1 (en) | 1992-01-20 | 1993-01-20 | Rollers for image recorders, and methods of making such rollers |
| KR1019930000655A KR930016832A (ko) | 1992-01-20 | 1993-01-20 | 화상 기록장치용 로울러 및 이 로울러의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007261A JPH05197304A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 溶着部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05197304A true JPH05197304A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11661088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4007261A Withdrawn JPH05197304A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 溶着部材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0556953A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05197304A (ja) |
| KR (1) | KR930016832A (ja) |
| CA (1) | CA2087561A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
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|---|---|---|---|---|
| EP0864940A1 (en) * | 1997-03-14 | 1998-09-16 | Agfa-Gevaert N.V. | Heat and pressure fusing device |
| US6902266B2 (en) | 2001-08-06 | 2005-06-07 | Konica Corporation | Fixing belt, fixing roller, production method thereof, fixing apparatus and image fixing method utilizing the apparatus |
| CN108299644A (zh) | 2013-12-09 | 2018-07-20 | 3M创新有限公司 | 可固化倍半硅氧烷聚合物、组合物、制品和方法 |
| KR20170020869A (ko) | 2014-06-20 | 2017-02-24 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 실세스퀴옥산 중합체 코어 및 실세스퀴옥산 중합체 외층을 포함하는 경화성 중합체 및 방법 |
| WO2015195355A1 (en) | 2014-06-20 | 2015-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive compositions comprising a silsesquioxane polymer crosslinker, articles and methods |
| WO2015195391A1 (en) | 2014-06-20 | 2015-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive compositions comprising a silsesquioxane polymer crosslinker, articles and methods |
| US9957416B2 (en) | 2014-09-22 | 2018-05-01 | 3M Innovative Properties Company | Curable end-capped silsesquioxane polymer comprising reactive groups |
| EP3197966A1 (en) | 2014-09-22 | 2017-08-02 | 3M Innovative Properties Company | Curable polymers comprising silsesquioxane polymer core silsesquioxane polymer outer layer, and reactive groups |
| EP4517435B1 (en) * | 2023-08-22 | 2026-03-25 | FUJIFILM Business Innovation Corp. | Film, member, transfer member, transfer device, fixing device, and image forming apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760330A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-12 | Fujitsu Ltd | Resin composition |
| DE68921563T2 (de) * | 1988-12-07 | 1995-08-03 | Canon Kk | Drehelement zum Fixieren. |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP4007261A patent/JPH05197304A/ja not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-01-19 CA CA002087561A patent/CA2087561A1/en not_active Abandoned
- 1993-01-20 KR KR1019930000655A patent/KR930016832A/ko not_active Withdrawn
- 1993-01-20 EP EP93300386A patent/EP0556953A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0556953A1 (en) | 1993-08-25 |
| CA2087561A1 (en) | 1993-07-21 |
| KR930016832A (ko) | 1993-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |