JPH11143285A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オフセット防止剤をまったく供給しないか供
給しても極微量で十分広い定着可能領域を確保すること
ができ、かつ耐久性能にも優れた定着装置を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】 定着ローラ４４はオフセット防止剤が含
浸された被覆層４４ｂを表面に有しており、加圧ローラ
４２は定着ローラ４４に対し離接可能に支持されてい
る。定着ローラ４４の定着ニップ部入り口温度をＴｆ、
加圧ローラ４２の定着ニップ部入り口温度をＴｐとした
時、加圧ローラ４２が定着動作時のみ定着ローラ４４に
圧接させ、常時温度条件Ｔｆ−Ｔｐ≧３０（℃）を満足
するよう加圧ローラ温度を低温状態に維持することで十
分な定着可能領域を確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の電子写真プロセスを用いた電子写真
機器に使用する定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より複写機、ファクシミリ、プリン
タ等の電子写真機器に使用されている定着装置として
は、加熱・加圧された一対のローラ間に未定着トナー像
をもつ記録紙を通過させることにより、トナー像を溶融
し記録紙に定着させる熱ローラ定着方式が一般的に用い
られている。しかし、この熱ローラ定着方式において
は、記録紙上の溶融トナーが定着ローラに付着するいわ
ゆるオフセット現象が発生し易いといった問題がある。
特に、カラーの電子写真機器においては、カラートナー
が従来の黒トナーに比べてシャープメルトな樹脂で構成
されるためトナー間の凝集力が小さく、トナー間で分断
が生じ易いためにオフセット現象の発生が顕著である。
そこで、現在の電子写真機器の定着装置、特にカラーの
電子写真機器の定着装置においては、オフセット現象を
防止するためにローラ表面にシリコーンオイル等の表面
エネルギーの小さいオフセット防止剤を塗布することが
必要不可欠となっている。

【０００３】オフセット防止剤の塗布・供給方法として
は、定着ローラ表面に圧接した塗布ローラ等の塗布手段
により塗布・供給する方法が一般的に用いられている。
しかし、近年、特開昭６１−２８４７８４号公報に開示
されているように、予めシリコーンゴムからなる定着ロ
ーラ被覆層にオイルを含浸させておき、表面にオイルが
常に浸出している状態にして、オイルの供給なしにオフ
セット現象を防止するようにした「オイルレス定着ロー
ラ」が開発されている。

【０００４】この「オイルレス定着ローラ」では従来オ
イル塗布することで発生していた以下に示すような問題
を解消することができた。

【０００５】１）オイルを均一に塗布するための機構が
複雑で装置のコストアップを招来する。

【０００６】２）オイルが定着装置外にこぼれた場合、
機器内の他のプロセス（紙搬送、現像、転写等）に悪影
響を与える。

【０００７】３）オイル塗布量が多い場合、ＯＨＰの透
過性が低下したり、オイルすじ等の画像欠陥が発生し易
い。

【０００８】４）オイルの補給等の定期的なメンテナン
スが必要となり、ユーザーフレンドリーではない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記「オイ
ルレス定着ローラ」では前記問題点４点は解消出来た
が、従来の定着ローラにオイルを塗布・供給する定着方
式に比べて下記問題が発生している。

【００１０】１）定着ローラ表面に存在するオイル量が
極微量であるため、十分な離型性（オフセット防止効
果）を確保することができない。そのため、例えば坪量
の小さい記録紙（例えば５２ｇ／ｍ²紙等の記録紙、以
後薄紙と記す）を連続して通紙した場合依然としてオフ
セット現象が発生してしてしまう。

【００１１】２）上記１）を防止するために定着ローラ
の設定温度を下げると坪量の大きい記録紙（例えば１２
８ｇ／ｍ²紙等の記録紙、以後厚紙と記す）の定着強度
が不十分となり、定着可能領域（薄紙の離型性と厚紙の
定着性が両立する領域）を確保することができない。

【００１２】この「オイルレス定着ローラ」による定着
可能領域について実験にて調べた結果を図６及び図７を
用いて詳細に説明する。

【００１３】図６は実験に用いた定着装置の概略断面図
を示した図である。

【００１４】定着ローラ４１は、アルミニウム製の中空
芯金４１ａ（肉厚２ｍｍ）の上にＨＴＶ（Ｈｉｇｈ Ｔ
ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）から
なるシリコーンゴム層４１ｂ（厚さ１．３２ｍｍ）、フ
ッ素ゴム層４１ｃ（厚さ５０μｍ）、ＬＴＶ（Ｌｏｗ
Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）か
らなるシリコーンゴム層４１ｄ（厚さ１３０μｍ）が順
次形成された外径φ３０の３層ローラであり、最上層で
あるＬＴＶ層４１ｄには粘度１００ＣＳのジメチルシリ
コーンオイル（信越化学製ＫＦ−９６）が含浸（ディッ
ピング）された「オイルレス定着ローラ」である。芯金
内部には熱源であるヒーターランプ４３（定格出力８０
０Ｗ）が配設されており、定着ローラ表面を内部から所
定の温度に加熱可能な構成となっている。

【００１５】加圧ローラ４２は、同じくアルミニウム製
の中空芯金４２ａの上にＬＴＶのシリコーンゴム層４２
ｂ（厚さ１．５ｍｍ）が形成された外径φ３０の単層ロ
ーラであり、定着ローラ４１に対し矢印Ａで示す方向に
離接自在に支持されており、定着ローラ４１に圧接した
場合の圧力（面圧）は１８Ｎ／ｃｍ²に設定されてい
る。加圧ローラ４２の芯金４２ａ内部には熱源を設けて
おらず、加圧ローラ４２の温度は定着ローラ４１に対す
る離接時間を調整し、定着ローラ４１からの伝熱量を制
御することで所定の温度に維持するようになっている。
そのため、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２の定着ニ
ップ部入り口近傍には非接触放射温度計５１、５２が各
々配置されており、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２
の表面温度を測定する。

【００１６】次に実験方法について詳しく説明する。

【００１７】実験に用いたトナーは、ガラス転移点温度
５２℃、軟化点温度９７℃のポリエステル樹脂からなる
カラートナーである。また記録紙は薄紙として５２ｇ／
ｍ²紙、厚紙として１２８ｇ／ｍ²紙を使用し、記録紙Ｐ
上に１００％印字の未定着トナー像Ｔ（トナー層として
は、１層、２層、３層の３パターン）を形成する。定着
装置の定着ローラ温度Ｔｆ（℃）、及び加圧ローラ温度
Ｔｐ（℃）を所望の温度に設定した状態で、前述の記録
紙Ｐを通紙し定着を行なう。尚、定着速度は８５ｍｍ／
ｓ、定着ニップ幅は４ｍｍとした。また比較のためにＬ
ＴＶ層にオイルを含浸させていない定着ローラについて
も同様に実験を行った。

【００１８】図７は、上記の実験方法により定着可能領
域を調べた結果である。

【００１９】図７に示すように定着可能領域は薄紙にお
いて高温オフセットが発生しない限界領域（オフセット
限界１）、薄紙において定着不良とならない限界領域
（定着限界１）、厚紙において定着不良とならない限界
領域（定着限界２）、定着ローラの連続使用時の耐熱温
度（ローラ耐熱温度、本実験で使用した定着ローラでは
２００℃）によって囲まれる領域となる。図７からわか
るように、オイルを含浸させた定着ローラを用いた場合
（ｂ）は、オイルを含浸させていない定着ローラを用い
た場合（ａ）に比べて定着可能領域は拡大する。これは
薄紙のオフセット限界（オフセット限界１）のラインの
傾き（絶対値）に比べ、厚紙の定着限界（定着限界２）
のラインの傾き（絶対値）が大きいため、定着ローラの
耐熱温度を考慮しなければ定着ローラ温度Ｔｆ（℃）と
加圧ローラ温度Ｔｐ（℃）の差が大きい程、定着可能領
域が広がることがわかる。

【００２０】ところが本実験で用いたような熱ローラ方
式の定着装置においては、定着ローラ温度をＴｆ、加圧
ローラ温度をＴｐとすると、連続使用（例えば連続１０
０枚印字）した場合にはＴｆとＴｐの関係（温度差）
は、ほぼ Ｔｆ−Ｔｐ＝２０（℃） となる。

【００２１】この場合、図７からわかるようにオイルを
含浸させた定着ローラを使用した場合（ｂ）でもＴｆ−
Ｔｐ＝２０（℃）のラインと定着可能領域とが交差する
領域は非常に狭く、定着ローラ温度に換算すると１０℃
の幅である。このため、フィードバック制御方法により
環境温度変化に拘わらず、定着ローラ温度Ｔｆを一定値
に制御する温度制御方法においては、例えば定着ローラ
温度をＴｆ＝１６０℃とした場合、温度制御装置の性能
を含めた温度リップルを±５℃以下に抑えなければなら
ない。しかしながら、電子写真機器に要求される環境温
度変化は５〜３５℃と大きく、特に定着ローラ温度Ｔｆ
と環境温度Ｔｅの差、いわゆる昇温温度Ｔｕが大きいほ
ど温度リップルは増大する。そのため、昇温温度Ｔｕ＝
１６０−５＝１５５℃においては±５℃の温度リップル
に抑えるためには、温度安定度として （温度リップル ÷ 昇温温度Ｔｕ） × １００＝
（±５／１５５）×１００＝±３％ の性能の温度制御装置が必要となる。さらに、ヒーター
ランプ４３は記録紙Ｐの幅、例えばＡ４サイズの記録紙
の短辺の場合、２１０ｍｍ以上の長さを有しており、該
長さ方向において温度ばらつき（例えば長さ方向中央部
と端部との温度差が約５℃）が生じる。そのため、この
温度ばらつきも考慮すると温度安定度はさらに小さくす
る必要がある。さらに記録紙Ｐが定着部を通過する際に
定着ローラ４１の熱が記録紙Ｐに奪われることにより定
着ローラ温度Ｔｆが一時的に低下する（約５０℃にな
る）ので、この外乱に対して再び設定温度（１６０℃）
まで迅速かつオーバーシュート及びアンダーシュートが
発生しないように制御しようとすると非常に複雑かつ高
精度な温度制御が要求される。

【００２２】以上により、定着ローラの温度ばらつきや
環境変化等によるマージンを考慮した場合、図７に示し
た定着可能領域内で使用することは非常に困難であるこ
とがわかる。さらに定着ローラを長期間使用すると被覆
層（ＬＴＶ層）に含浸されたオイルが徐々に減少するた
め、定着可能領域はより狭くなり、従来の「オイルレス
定着ローラ」は耐久性能の点でも十分とは言い難い。

【００２３】本発明は上記課題を解決するものであっ
て、オフセット防止剤をまったく供給しないか供給して
も極微量で十分広い定着可能領域を確保することがで
き、かつ耐久性能にも優れた定着装置を提供することを
目的としている。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
定着装置は、外周面が周回できるよう支持され、オフセ
ット防止剤が含浸された被覆層を外周面に有する定着手
段と、該定着手段の外周面に圧接し周回する加圧手段と
を含み、前記定着手段と加圧手段との圧接部に未定着ト
ナー像を担持した記録材を侠持搬送することにより未定
着トナー像を記録材上に定着せしめる定着装置におい
て、定着動作時に前記圧接部に進入する直前の前記定着
手段の外周面温度をＴｆ、前記圧接部に進入する直前の
前記加圧手段の外周面温度をＴｐとした時、温度条件Ｔ
ｆ−Ｔｐ≧３０（℃）を満足するよう構成されているこ
とを特徴とする。

【００２５】本発明の請求項２に係る定着装置は、請求
項１に係る定着装置において、外周面が周回できるよう
支持され、オフセット防止剤が含浸された被覆層を外周
面に有する定着手段と、該定着手段の外周面に圧接し周
回する加圧手段とを含み、前記定着手段と加圧手段との
圧接部に未定着トナー像を担持した記録材を侠持搬送す
ることにより未定着トナー像を記録材上に定着せしめる
定着装置において、前記加圧手段は前記定着手段に対し
離接可能に支持されており、少なくとも待機時あるいは
紙間等のウオームアップ時以外の非定着動作時には定着
手段から離脱するよう駆動されることを特徴とする。

【００２６】本発明の請求項３に係る定着装置は、請求
項１または２のいずれかに係る定着装置において、前記
定着手段の被覆層はシリコーンゴムであることを特徴と
する。

【００２７】本発明の請求項４に係る定着装置は、請求
項１または２のいずれかに係る定着装置において、前記
定着手段の被覆層の層厚は１ｍｍ以上であることを特徴
とする。

【００２８】本発明の請求項５に係る定着装置は、請求
項１または２のいずれかに係る定着装置において、前記
定着手段の被覆層は該層の下層にオフセット防止剤が含
浸された耐熱弾性体層が設けられていることを特徴とす
る。

【００２９】本発明の請求項６に係る定着装置は、請求
項５に係る定着装置において、前記耐熱弾性体層はシリ
コーンゴムであることを特徴とする。

【００３０】本発明の請求項７に係る定着装置は、請求
項５に係る定着装置において、前記耐熱弾性体層は発泡
エラストマーであることを特徴とする。

【００３１】本発明の請求項８に係る定着装置は、請求
項１または２または５のいずれかに係る定着装置におい
て、前記オフセット防止剤はシリコーンオイルであるこ
とを特徴とする。

【００３２】本発明の請求項９に係る定着装置は、請求
項８に係る定着装置において、前記シリコーンオイルの
粘度は３００ｃｓ（センチストークス）以下であること
を特徴とする。

【００３３】本発明の請求項１０に係る定着装置は、請
求項１または２または５のいずれかに係る定着装置にお
いて、前記被覆層にオフセット防止剤を供給するための
オフセット防止剤供給手段を当接させたことを特徴とす
る。

【００３４】本発明の請求項１１に係る定着装置は、外
周面が周回できるよう支持され、オフセット防止剤が含
浸された被覆層を外周面に有する定着手段と、該定着手
段の外周面に圧接し周回する加圧手段とを含み、前記定
着手段と加圧手段との圧接部に未定着トナー像を担持し
た記録材を侠持搬送することにより未定着トナー像を記
録材上に定着せしめる定着装置において、前記定着手段
及び前記加圧手段に対し、定着動作時に前記圧接部に進
入する直前の前記定着手段の外周面温度と、前記圧接部
に進入する直前の前記加圧手段の外周面温度との温度差
を、トナーの定着可能領域内に維持する温度制御手段を
設けたことを特徴とする。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の定着装置におけ
る実施形態及び実施例を図面及び表を用いて説明する。

【００３６】まず本発明に係る定着装置をカラーレーザ
ープリンターに適用した場合の実施形態について説明す
る。

【００３７】図４は本発明に係る定着装置を備えたカラ
ーレーザープリンタで、４色の可視像形成ユニットを記
録紙搬送経路に沿って配列したタンデム方式のプリンタ
を示した図である。

【００３８】具体的には、記録紙供給トレイ２０と定着
装置４０とを繋ぐ記録紙の搬送経路に沿って４組の可視
像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂを配設
し、無端ベルト状の記録紙搬送手段３０によって搬送さ
れる記録紙Ｐに各色トナーを多重転写した後、定着装置
４０によってこれを定着してフルカラー画像を形成する
ものである。上記記録紙搬送手段３０は、一対の駆動ロ
ーラ３１及びアイドリングローラ３２によって張架さ
れ、所定の周速度（本実施例では８５ｍｍ／ｓ）に制御
されて回動する無端状の搬送ベルト３３を有し、このベ
ルト上に記録紙Ｐを静電吸着させて搬送する。各可視像
形成ユニットは、感光体ドラム１１の周囲に帯電ローラ
１２、レーザー光照射手段１３、現像器１４、転写ロー
ラ１５、クリーナー１６を配置しており、各ユニットの
現像器にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の各色トナーが収容されてい
る。

【００３９】各可視像形成ユニットは、以下の工程によ
りトナー画像を記録紙Ｐ上に形成する。すなわち感光体
ドラム１１表面を帯電ローラ１２で一様に帯電した後、
レーザー光照射手段１３により感光体ドラム１１表面を
画像情報に応じてレーザー露光し静電潜像を形成する。
その後現像器１４により感光体ドラム１１上の静電潜像
に対しトナー像を現像し、この顕像化されたトナー画像
をトナーとは逆極性のバイアス電圧が印加された転写ロ
ーラ１５により搬送手段３０によって搬送される記録紙
Ｐに順次転写するようになっている。

【００４０】その後、記録紙Ｐは駆動ローラ３１の曲率
により搬送ベルト３３から剥離された後、定着装置４０
に搬送される。そこで加圧ローラ４２及び所定の温度に
保たれた定着ローラ４１により適度な温度と加圧力が与
えられる。トナーは溶解し記録紙Ｐに固定され堅牢な画
像となる。

【００４１】以下に、本発明における定着装置自体の実
施形態を説明する。

【００４２】（第１の実施形態）本発明の定着装置にお
ける第１の実施形態の一実施例（実施例１）について、
図１を用いて説明する。

【００４３】定着ローラ４４は外径φ３０で、アルミニ
ウム製の中空芯金４４ａ（肉厚２ｍｍ）の上に被覆層４
４ｂが形成されており、被覆層４４ｂにはオフセット防
止剤が含浸（ディッピング）されている。被覆層４４ｂ
の材料としては、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロ
シリコーンゴム等のゴム材料が使用可能であるが、オフ
セット防止剤として一般的に用いられているシリコーン
オイルとの親和性の点から特にシリコーンゴムが好まし
い。そのため、本実施例ではシリコーンゴムの中でも特
に離型性に優れるＬＴＶを注型成形により設けている。
上記被覆層４４ｂの層厚としては、定着ローラ４４の離
型性を長期間にわたって維持するのに必要なオイル量を
保持させるために１ｍｍ以上に形成するのが望ましく、
本実施例では１．５ｍｍとしている。オフセット防止剤
としては、ＬＴＶ層４４ｂとの親和性に優れる各種シリ
コーンオイルが適しており、本実施例ではジメチルシリ
コーンオイル（信越化学製ＫＦ−９６）を使用してい
る。このシリコーンオイルの粘度としては、低いほどＬ
ＴＶ層への含浸が容易となるため、３００ｃｓ以下が好
ましく、本実施例では１００ｃｓのものを使用してい
る。また芯金４４ａ内部には熱源であるヒーターランプ
４３（定格出力８００Ｗ）が配設されており、定着ロー
ラ４４表面を内部から所定の温度に加熱可能な構成とな
っている。

【００４４】加圧ローラ４２は同じく外径φ３０で、ア
ルミニウム製の中空芯金４２ａ（肉厚２ｍｍ）の上にＬ
ＴＶのシリコーンゴム層４２ｂ（厚さ１．５ｍｍ）が形
成されており、定着ローラ４４に対し図示していない離
接機構により矢印Ａの方向に離接自在に支持されてい
る。さらに加圧ローラ４２は図示していないスプリング
等の加圧手段により定着ローラ４４への圧接時に所定の
圧力が加えられ、定着ニップ（本実施例では４ｍｍ）を
形成するように構成されている。また定着ローラ４４に
圧接した場合の圧力（面圧）は１８Ｎ／ｃｍ²に設定さ
れている。

【００４５】ここで定着ローラ４４及び加圧ローラ４２
は駆動手段（図示せず）により矢印Ｂの方向に周速８５
ｍｍ／ｓで回転駆動される。

【００４６】この定着ローラ４４の回転方向に対し、定
着ニップ入り口側近傍には、定着ローラ４４の表面温度
を検出するためのサーミスタ４６が配置されており、同
様に加圧ローラ４２の回転方向に対し、定着ニップ入り
口側近傍には、加圧ローラ４２の表面温度を検出するた
めのサーミスタ４７が配置されている。このサーミスタ
４６、４７からの検出信号は図示していない通電制御回
路及び加圧ローラ離接制御回路に送られ、この検出信号
に基づいてヒーターランプ４３への通電が通電制御回路
により制御されるとともに、加圧ローラ４２の定着ロー
ラ４４への離接動作が加圧ローラ離接制御回路により制
御される。

【００４７】上記構成の定着装置において、加圧ローラ
の圧接及び離接の仕組みを図５及びず８の本実施例での
定着ローラと加圧ローラの温度関係図を用いて以下に説
明する。尚、図５及び図８は定着可能領域を調べた結果
であり、その定着可能領域を調べる実験方法は［発明が
解決しようとする課題］の項で説明した方法と同じであ
るのでここでの記載は省略する。

【００４８】ウオームアップ時には、加圧ローラ４２が
定着ローラ４４に圧接した状態でヒーターランプ４３が
ＯＮし、定着ローラ４４表面が所定の温度（本実施例で
は１８０℃）に上昇するまで加熱され、ウオームアップ
が完了する。

【００４９】ここでもし上記ウオームアップ時に加圧ロ
ーラ４２が定着ローラ４４に圧接しない場合、例えば環
境温度がＴｅ＝２５℃の場合には加圧ローラ温度Ｔｐは
ほぼ環境温度に等しいので、Ｔｐ＝Ｔｅ＝２５℃とな
る。ところが、定着ローラ温度Ｔｆ＝１８０℃、加圧ロ
ーラ温度Ｔｐ＝２５℃の温度条件は図５の定着可能領域
外にあるので定着がうまく行われない。これに対して、
上記のようにウオームアップ時に加圧ローラ４２が定着
ローラ４４が圧接する場合は、定着ローラ４４の熱が加
圧ローラ４２に伝達されるため、加圧ローラ温度Ｔｐも
環境温度Ｔｅに対して上昇する。例えば、加圧ローラ温
度がＴｐ＝８０℃となり、定着ローラ温度がＴｆ＝１８
０℃の場合には、図５の定着可能領域内に存在すること
から、定着も良好に行われる。このように、電源投入直
後の加圧ローラ温度Ｔｐが低い状態においては、ウオー
ムアップ時に加圧ローラ４２を定着ローラ４４に圧接す
る動作を実施することにより、該加圧ローラ温度Ｔｐを
定着に必要な温度に上昇することができることから、確
実な定着を行うことができる。

【００５０】ウオームアップ完了後、可視像形成ユニッ
トにより未定着トナー像Ｔが形成された記録紙Ｐが定着
装置に搬送されるタイミングに合わせて、加圧ローラ４
２が定着ローラ４４に圧接し、記録紙Ｐは定着ニップ部
に搬送され定着が行われる。定着終了後、加圧ローラ４
２は定着ローラ４４から離脱することによって待機状態
となる。これにより、加圧ローラ４２のこれ以上の昇温
を防止している。

【００５１】また、連続プリント時における紙間では加
圧ローラ４２は定着ローラ４４から一旦離脱し、次の記
録紙Ｐが定着部へ搬送される直前に再び圧接させる。こ
れにより、加圧ローラ４２のこれ以上の昇温を防止して
いる。

【００５２】また、加圧ローラ４２が定着ローラ４４か
ら離脱した待機時においては時間の経過とともに加圧ロ
ーラ温度Ｔｐは下がっていく。その結果、長時間経過す
れば図５の定着可能領域から外れてしまう。その場合、
サーミスタ４７によって加圧ローラ温度Ｔｐを検出する
ことによって、定着可能領域から外れている場合は待機
時においても再び圧接させる。これにより、加圧ローラ
４２の温度低下を防止している。その後、加圧ローラ温
度Ｔｐがある一定温度にまで復帰すると、再度加圧ロー
ラ４２は定着ローラ４４から離脱し、必要以上の昇温を
防止する。

【００５３】尚、上記ではサーミスタ４７の一部分のみ
の動作を記載したが、上記以外にも必要に応じて動作す
る。さらに、サーミスタ４６も必要に応じて動作する。
このように、サーミスタ４６、４７は単独あるいはその
組み合わせによって温度検知がなされて、温度制御が実
施される。

【００５４】ここで前記図５及び図８の具体的実験結果
は後述の実験例１に記載している。

【００５５】以上のように、記録紙Ｐが定着ニップ部を
通過する少なくとも定着動作時以外の状態では加圧ロー
ラ４２を定着ローラ４４から離脱させることにより、従
来Ｔｆ−Ｔｐ＝２０（℃）であった加圧ローラ４２及び
定着ローラ４４の温度関係をＴｆ−Ｔｐ≧３０（℃）に
拡大することができた。

【００５６】これにより、加圧ローラ４２の温度が上昇
しすぎるのを防ぎ、この結果いかなる使用条件（連続プ
リント、間欠プリント等）、使用環境（高温高湿環境、
低温低湿環境等）下においても常に定着ローラ４４に対
する加圧ローラ４２の温度が３０℃以上低い状態となる
ため、十分な定着可能領域を確保することができる。

【００５７】尚、定着ローラ４４と加圧ローラ４２との
温度差を３０℃以上設ける方法としては、本実施例のよ
うに離接させる方法が相対的に望ましい。しかし、本実
施例以外に １）加圧ローラをファン等の送風手段により、強制冷却
する。

【００５８】２）加圧ローラ径を定着ローラ径に対し大
きく設定し、加圧ローラ表面からの放熱量を増やす。

【００５９】等の方法もあり、コストパフォーマンスを
考慮して採用すべきである。

【００６０】（第２の実施形態）次に本発明の第２の実
施形態について図２を用いて説明する。

【００６１】以下に本発明の定着装置における第２の実
施形態の一実施例（実施例２−１）について説明する
が、定着ローラ以外の構成は前記第１の実施形態の実施
例（実施例１）と同じであるので説明は省略する。

【００６２】定着ローラ４５は外径φ３０で、アルミニ
ウム製の中空芯金４５ａ（肉厚２ｍｍ）の上に耐熱弾性
体層としてＨＴＶからなるシリコーンゴム層４５ｂ（厚
さ１．３７ｍｍ）が設けられており、さらにその上に被
覆層としてＬＴＶからなるシリコーンゴム層４５ｃ（厚
さ０．１３ｍｍ）がコーティングされた２層ローラであ
る。ＨＴＶ層４５ｂ及びＬＴＶ層４５ｃには粘度１００
ＣＳのジメチルシリコーンオイル（信越化学製ＫＦ−９
６）が含浸（ディッピング）されている。

【００６３】定着ローラ４５をこのように２層構造と
し、耐熱弾性体層４５ｂにシリコーンゴムを用いること
で、耐熱弾性体層４５ｂにもオイルを含浸させることが
でき、被覆層であるＬＴＶ層４５ｃを薄層化しても十分
な耐久性を得ることができる。そのため、本実施例では
ＬＴＶ層を注型成形ではなくコーティングにより薄層形
成している。その結果、ＬＴＶ層４５ｃの表面性が向上
しトナーに対する離型性をさらに改善することができ
る。

【００６４】また本実施形態の別の実施例（実施例２−
２）の構成としては、耐熱弾性体層４５ｂとして発泡シ
リコーンゴム等の発泡エラストマーを用いることもでき
る。以下に発泡エラストマーを使用した実施内容の説明
を行う。

【００６５】耐熱弾性体層４５ｂに使用する発泡エラス
トマーとしては発泡シリコーンゴム（ＨＴＶ）を使用
し、厚さは０．８７ｍｍに成形加工している。最外層の
被覆層４５ｃとしてはＬＴＶからなるシリコーンゴム層
（厚さ０．１３ｍｍ）がコーティングにより形成されて
いる。さらに被覆層４５ｃと耐熱弾性体層４５ｂとの間
に中間層（図示せず）としてＬＴＶ（ソリッド）からな
るシリコーンゴム層（厚さ０．５ｍｍ）が設けられた３
層ローラである。このように耐熱弾性体層４５ｂと被覆
層４５ｃの間に中間層（図示せず）を設ける理由は、耐
熱弾性体層４５ｂに発泡エラストマーを使用し、その上
に直接被覆層であるシリコーンゴム層４５ｃをコーティ
ングした場合、被覆層４５ｃが薄層であるため耐熱弾性
体層４５ｂのセル（気泡）の影響によりローラ表面の均
一性が損なわれるためである。また耐熱弾性体層４５
ｂ、中間層（図示せず）、及び被覆層４５ｃには粘度１
００ＣＳのジメチルシリコーンオイル（信越化学製ＫＦ
−９６）が含浸（ディッピング）されている。

【００６６】以上のように、耐熱弾性体層４５ｂに発泡
エラストマーを使用した場合、発泡エラストマーは内部
にセル（気泡）を有するため、耐熱弾性体層がソリッド
ゴムの場合に比べて保持できるオイルの量が増加し、さ
らに定着装置の長寿命化を図ることができる。

【００６７】（実施の形態３）次に本発明の第３の実施
形態について図３を用いて説明する。

【００６８】以下に本発明の定着装置における第３の実
施形態の一実施例（実施例３）について説明するが、定
着ローラ、オイル供給ローラ以外の構成は第１の実施形
態の実施例（実施例１）と同じであるので説明は省略す
る。

【００６９】定着ローラ４１は外径φ３０で、アルミニ
ウム製の中空芯金４１ａ（肉厚２ｍｍ）の上にＨＴＶか
らなるシリコーンゴム層４１ｂ（厚さ１．３２ｍｍ）、
フッ素ゴム層４１ｃ（厚さ５０μｍ）、ＬＴＶからなる
シリコーンゴム層４１ｄ（厚さ１３０μｍ）が順次形成
された３層ローラであり、最上層であるＬＴＶ層４１ｄ
には粘度１００ＣＳのジメチルシリコーンオイル（信越
化学製ＫＦ−９６）が含浸（ディッピング）されてい
る。シリコーンオイルはフッ素ゴム層４１ｃに対しては
浸透しないため、オイルが含浸されるのはＬＴＶ層４１
ｄのみであり、フッ素ゴム層４１ｃ、ＨＴＶ層４１ｂに
はオイルは含浸されない。

【００７０】オイル供給ローラ４８は外径φ１５で、ス
テンレス製の芯金４８ａ上にオイル保持層４８ｂ及び表
面層４８ｃを順次設けた構成である。オイル保持層４８
ｂとしては、発泡シリコーンゴム、耐熱フェルト等が好
ましく、本実施例においてはアラミド繊維（デュポン社
製 商品名ノーメックス）を厚さ４ｍｍのフェルト状に
加工したものを芯金４８ａ上に螺旋状に巻き付けたもの
を使用している。また表面層４８ｃの素材としては、シ
リコーンゴム、多孔質フッ素樹脂等が好ましく、本実施
例では多孔質ポリテトラフルオロエチレン（日東電工社
製 商品名ＭＩＣＲＯ−ＴＥＸ）を使用している。この
多孔質ポリテトラフルオロエチレンの膜厚は２５μｍ、
孔径は０．６μｍ、気孔率は８５％である。またオイル
保持層４８ｂであるノーメックスフェルトには粘度１
０，０００ｃｓのジメチルシリコーンオイル（信越化学
社製 ＫＦ−９６）が含浸されている。オイル供給ロー
ラ４８は図示していない加圧手段により定着ローラ４１
外周面に所定の圧力で押圧されており、定着ローラ４８
の回転（矢印Ｂ方向）に従動して回転駆動（矢印Ｃ方
向）することにより、定着ローラ４１の被覆層４１ｄに
常時オイルを供給するよう構成されている。この場合の
オイル供給の目的としては、従来の定着装置のように定
着ローラ４１表面に多量で均一なオイル層を形成するこ
とによりオフセットを防止するためではなく、定着ロー
ラ４１の被覆層４１ｄが保持しているオイルが消費され
た分のみ補い、長期間使用した場合においても被覆層４
１ｄのオイルが枯渇しないようにするのが目的である。
そのため、従来のように均一塗布するための複雑なオイ
ル塗布機構は必要なく、上述のような非常にシンプルな
構成の装置で済む。またオイル供給量も従来のようにＡ
４サイズ記録紙１枚当たり１０〜２０ｍｇといった多量
のオイル供給は必要ではない。本実施例では表面層であ
る多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜４８ｃによって
オイルの染み出しをある程度抑制することにより、定着
ローラ４１へのオイル塗布量はＡ４サイズ記録紙１枚当
たり０．１ｍｇ以下と極微量に設定されている。その結
果、オイルによるＯＨＰの透過性の低下、オイルすじ等
の画像欠陥発生の心配もない。そのため、本実施例では
前記第１の実施形態あるいは第２の実施形態での実施例
のように定着ローラ被覆層や耐熱弾性体層に予め多量の
オイルを含浸させておくのではなく、被覆層のオイルの
含浸量は少なめに抑えて、消費された分のみ外部から供
給する方法を用いている。

【００７１】以下に本実施形態での利点について説明す
る。

【００７２】前記第１の実施形態及び第２の実施形態で
の実施例（実施例１、実施例２−１、実施例２−２）の
ように定着ローラが予め多量のオイルを含浸している場
合、 １）長期間の使用により被覆層のオイルの含浸量が低下
すると、被覆層のオイルの含有濃度が低下し離型性が劣
化する。

【００７３】２）長期間の使用により被覆層のオイルの
含浸量が低下すると定着ローラの外径が縮小し、定着ロ
ーラによる記録紙の搬送速度が変化してしまう。

【００７４】といった問題が発生することがある。しか
し、本実施例では被覆層のオイル含浸量は常時一定に保
たれるため、上述のような問題は発生しない。

【００７５】以下に、本発明の前記各実施形態の実施例
における実験結果を図面及び表を用いて説明する。

【００７６】（実験例１）図５及び図８は本発明の前記
第１の実施形態の実施例（実施例１）での定着装置の定
着可能領域を調べた結果である。尚、定着可能領域を調
べる実験方法は［発明が解決しようとする課題］の項で
説明した方法と同じであるのでここでの記載は省略す
る。

【００７７】実施例１においては、ウオームアップ時を
除く少なくとも待機時あるいは紙間等の非定着動作時に
は頻繁に加圧ローラが定着ローラから離脱することによ
り加圧ローラの温度上昇は小さくなっている。そのた
め、定着ローラ温度をＴｆ、加圧ローラ温度をＴｐとす
ると、連続使用（例えば連続１００枚印字）した場合に
はＴｆとＴｐの関係(温度差)は、ほぼ Ｔｆ−Ｔｐ＝５０（℃） となる。この場合、図５からわかるようにＴｆ−Ｔｐ＝
５０（℃）のラインと定着可能領域とが交差する領域は
定着ローラ温度Ｔｆで２０℃と広く、例えば、従来例の
図７（ｂ）での場合の１０℃に比べて２倍の広さとなっ
ており、定着ローラの温度ばらつきや環境変化等による
マージンを考慮しても、十分使用可能である。

【００７８】さらに図５から、定着可能領域は加圧ロー
ラ温度Ｔｐが低くなると定着ローラ温度Ｔｆから見て高
温側にシフトしていくので、例えばウオームアップ直後
等の加圧ローラ温度Ｔｐが低い状態（例えばＴｐ＝６０
℃）の時には、定着ローラ温度Ｔｆを通常の制御温度よ
りも高め（例えばＴｆ＝１９０℃）に設定することで、
いかなる使用条件、使用環境下においても十分な定着可
能領域を確保することができる。尚、定着ローラ温度Ｔ
ｆと加圧ローラＴｐの温度差は、加熱ローラ及び加圧ロ
ーラの構造、すなわち層構成の違い、各層の厚さ、材料
等によって変動し、また定着設定温度、環境温度、使用
状態等によっても若干変動する。

【００７９】次に、上記図５の場合より非定着動作時に
おける加圧ローラが定着ローラから離脱する状態を少な
くした場合には図５の場合に比べて加圧ローラの温度は
上昇する。ここで図８は上記条件にて連続使用（例えば
連続１００枚印字）した場合にＴｆとＴｐの関係(温度
差)が、ほぼ Ｔｆ−Ｔｐ＝３０（℃） となることを示した図である。結果的にはこの場合にお
いても、良好な定着動作が行えたことが確認されてい
る。この図８の場合、Ｔｆ−Ｔｐ＝３０（℃）のライン
と定着可能領域とが交差する領域は定着ローラ温度Ｔｆ
で約１６℃と広く、例えば、従来例の図７（ｂ）での場
合の１０℃に比べて１．６倍の広さとなっており、定着
ローラの温度ばらつきや環境変化等によるマージンを考
慮しても、十分使用可能である。

【００８０】これは、［発明が解決しようとする課題］
の従来例の部分で説明したように、ローラの軸方向のば
らつきである５℃を差し引いた時に許容される温度リッ
プルは、 １）Ｔｆ−Ｔｐ＝２０（℃）（従来例図７（ｂ））：１０−５＝５℃ ２）Ｔｆ−Ｔｐ＝３０（℃）（本実施例図８） ：１６−５＝１１℃ ３）Ｔｆ−Ｔｐ＝５０（℃）（本実施例図５） ：２０−５＝１５℃ となり、Ｔｆ−Ｔｐ≧３０（℃）の場合従来に比べて倍
以上のゆとりが得られている。そのため、本発明の温度
条件Ｔｆ−Ｔｐ≧３０（℃）を実現することで複雑かつ
高精度な温度制御装置を必要としないでも良い。

【００８１】（実験例２）本発明の各実施例における定
着装置の耐久性について、エージングテストにより得ら
れた結果及び評価内容を表１を用いて説明する。ここで
印字枚数とは、エージングテストの結果、高温オフセッ
トなどの画像欠陥が生じることなく、良好な定着画像を
得ることができた枚数を示したものである。

【００８２】

【表１】

【００８３】比較例の定着ローラは、３層構造であり最
外層のＬＴＶ層にのみオイルが含浸されたものを使用し
た。この場合ＬＴＶ層の層厚が０．１３ｍｍと薄いた
め、印字枚数５０００枚でＬＴＶ層のオイルが枯渇し、
十分な耐久性が確保できないことがわかる。

【００８４】実施例１の定着ローラは、単層ローラであ
るが、オイルを含浸しているＬＴＶ層の層厚が厚い
（１．５ｍｍ）ため、比較例に比べてオイルの含浸量が
多く、印字枚数４００００枚と十分な耐久性を確保でき
ることがわかる。

【００８５】実施例２−１の定着ローラは、ＬＴＶ層が
コーティングにより形成されているため実施例１に比べ
離型性に優れ、さらに耐久性は向上していることがわか
る。

【００８６】実施例２−２の定着ローラは、ＨＴＶ層が
発泡シリコーンゴムであるためオイル含浸量が多く、実
施例２−１に比較してさらに耐久性は向上していること
がわかる。

【００８７】実施例３では、オイル供給ローラにより常
時消費された被覆層のオイルが補充されるため、被覆層
のオイル含浸量は比較例と同じであるにもかかわらず、
耐久性は格段に改善されていることがわかる。

【００８８】さらに上記実験結果から、オイルが含浸さ
れた被覆層の層厚としては１ｍｍ以上、より好ましくは
１．５ｍｍ以上必要であることがわかる。

【００８９】以上、本実施例においては加圧手段に加圧
ローラを使用した場合について説明してきたが、本発明
の加圧手段としては加圧ローラに限定されるものではな
く、例えば加圧ベルト等も使用できることは言うまでも
ない。加圧手段に加圧ベルトを用いた場合には、加圧ベ
ルトは加圧ローラに比べて表面積が大きく放熱しやすい
特徴があるため、加圧ローラを使用した上記実施例のよ
うに加圧ベルトを定着ローラに対して離脱させる構成を
とらなくても定着ローラとの温度差３０℃以上を容易に
確保することができるといった利点を有する。

【００９０】同様に定着手段に関しても、本実施例にお
いては定着ローラを使用した場合について説明してきた
が、本発明の定着手段としては定着ローラに限定される
ものではなく、定着ベルト等にも適用可能であることは
言うまでもない。

【００９１】また、前記実施例において使用した構成は
単独でも良いし、コストパフォーマンスを考慮して組み
合わせて実施することも可能である。

【００９２】尚、また本発明は、外周面が周回できるよ
う支持され、オフセット防止剤が含浸された被覆層を外
周面に有する定着手段と、該定着手段の外周面に圧接し
周回する加圧手段とを含み、前記定着手段と加圧手段と
の圧接部に未定着トナー像を担持した記録材を侠持搬送
することにより未定着トナー像を記録材上に定着せしめ
る定着装置において、前記定着手段及び前記加圧手段に
対し、定着動作時に前記圧接部に進入する直前の前記定
着手段の外周面温度と、前記圧接部に進入する直前の前
記加圧手段の外周面温度との温度差を、トナーの定着可
能領域内に維持する温度制御手段を設けたことを特徴と
するものであり、上述の各実施例においても、前記定着
手段及び前記加圧手段それぞれに温度センサーを設け、
それぞれの外周面温度差をトナーの定着可能領域内に維
持できるように温度制御している。温度制御は、前述の
ような加圧手段と定着手段の接離などにより温度制御を
行うことも可能であるし、加圧手段に備える熱源（ある
いは冷却源）、定着手段自身に備える熱源の制御でもよ
く、さらに、加圧手段側の制御に限らず定着手段側の温
度制御、あるいは加圧手段及び定着手段両方の温度制御
によっても容易に達成可能である。

【００９３】以上、ここで挙げた定着装置の実施例に関
しては本発明の主旨を変えない限り前記記載内容に限定
されるものではない。

【００９４】

【発明の効果】以上のように本発明の定着装置では、各
請求項において以下の効果が得られる。

【００９５】本発明の請求項１においては、外周面が周
回できるよう支持され、オフセット防止剤が含浸された
被覆層を外周面に有する定着手段と、該定着手段の外周
面に圧接し周回する加圧手段とを含み、前記定着手段と
加圧手段との圧接部に未定着トナー像を担持した記録材
を侠持搬送することにより未定着トナー像を記録材上に
定着せしめる定着装置において、定着動作時に前記圧接
部に進入する直前の前記定着手段の外周面温度をＴｆ、
前記圧接部に進入する直前の前記加圧手段の外周面温度
をＴｐとした時、温度条件Ｔｆ−Ｔｐ≧３０（℃）を満
足するよう構成されていることから、オフセット防止剤
を全く供給しないか、供給しても極微量で十分広い定着
可能領域を確保することができるため、構成が簡単で、
オイルこぼれによる他のプロセスへの悪影響やオイルの
多量塗布による画像欠陥がなく、ユーザーフレンドリー
な定着装置を提供することができる。

【００９６】本発明の請求項２においては、外周面が周
回できるよう支持され、オフセット防止剤が含浸された
被覆層を外周面に有する定着手段と、該定着手段の外周
面に圧接し周回する加圧手段とを含み、前記定着手段と
加圧手段との圧接部に未定着トナー像を担持した記録材
を侠持搬送することにより未定着トナー像を記録材上に
定着せしめる定着装置において、前記加圧手段は前記定
着手段に対し離接可能に支持されており、少なくとも待
機時あるいは紙間等のウオームアップ時以外の非定着動
作時には定着手段から離脱するよう駆動されるように構
成されていることから、加圧手段に冷却手段等を設ける
ことなく、容易にＴｆ−Ｔｐ≧３０（℃）の温度条件を
実現できるため、熱効率に優れ構成の簡単な定着装置を
提供することができる。

【００９７】本発明の請求項３においては、定着手段の
被覆層はシリコーンゴムであることから、シリコーンオ
イル等のオフセット防止剤との親和性に優れ、オフセッ
ト防止剤を含浸し易いため、本発明の定着装置における
定着手段の被覆層として好適である。

【００９８】本発明の請求項４においては、定着手段の
被覆層の層厚は１ｍｍ以上であることから、定着装置の
寿命を十分確保するだけの量のオフセット防止剤を被覆
層に含浸させることができるため、定着装置の耐久性を
向上することができる。

【００９９】本発明の請求項５においては、定着手段の
被覆層は該層の下層にオフセット防止剤が含浸された耐
熱弾性体層が設けられていることから、耐熱弾性体層の
オフセット防止剤が被覆層に供給されるため、さらに定
着装置の長寿命化を図ることができる。また被覆層を必
要以上に厚く形成する必要がないため、被覆層を離型性
の優れるコーティング方法により薄層に形成することが
可能となる。

【０１００】本発明の請求項６においては、耐熱弾性体
層はシリコーンゴムであることから、シリコーンオイル
等のオフセット防止剤との親和性に優れ、オフセット防
止剤が含浸し易いため、本発明の定着装置における定着
手段の耐熱弾性体層として好適である。

【０１０１】本発明の請求項７においては、耐熱弾性体
層は発泡エラストマーであることから、発泡エラストマ
ーのセル（気泡）内部にオフセット防止剤が保持される
ため、耐熱弾性体層が保持できるオフセット防止剤の量
が増加し、さらに定着装置の長寿命化を図ることができ
る。

【０１０２】本発明の請求項８においては、オフセット
防止剤はシリコーンオイルであることから、表面エネル
ギーが小さく離型性に優れ、またシリコーンゴムとの親
和性が良いためローラに含浸し易く、かつ無害であるた
め、本発明の定着装置におけるオフセット防止剤として
好適である。

【０１０３】本発明の請求項９においては、シリコーン
オイルの粘度は３００ｃｓ（センチストークス）以下で
あることから、粘度が十分低いため、定着手段の被覆層
や耐熱弾性体層に容易に含浸することが可能となり、定
着手段の生産性の向上を図ることができる。

【０１０４】本発明の請求項１０においては、被覆層に
オフセット防止剤を供給するためのオフセット防止剤供
給手段を当接させた構成としたことから、被覆層へのオ
フセット防止剤の含浸量が十分でなくても、オフセット
防止剤供給手段により常時被覆層へオフセット防止剤が
供給されるため、被覆層に含浸されたオフセット防止剤
の含浸率が変化したり、オフセット防止剤が枯渇するこ
とがなく、長期にわたって安定した離型性を確保するこ
とができる。

【０１０５】本発明の請求項１１においては、定着手段
及び加圧手段それぞれに温度センサーを設け、それぞれ
の外周面温度差をトナーの定着可能領域内に維持できる
ように温度制御している。そのため、温度制御は、加圧
手段と定着手段の接離により温度制御を行うことも可能
であるし、加圧手段に備える熱源（あるいは冷却源）、
定着手段自身に備える熱源の制御でもよく、さらに、加
圧手段側の制御に限らず定着手段側の温度制御、あるい
は加圧手段及び定着手段両方の温度制御によっても容易
に達成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置の第１の実施例における概略
断面図である。

【図２】本発明の定着装置の第２の実施例における概略
断面図である。

【図３】本発明の定着装置の第３の実施例における概略
断面図である。

【図４】本発明の定着装置を備えたカラーレーザープリ
ンタの概略構成図である。

【図５】本発明の定着装置の定着可能領域を示した図で
ある。

【図６】定着可能領域を調べる実験に用いた定着装置の
概略断面図である。

【図７】従来方式による定着可能領域を示した図であ
る。

【図８】本発明の定着装置の別の定着可能領域を示した
図である。

【符号の説明】

４２ 加圧ローラ ４２ａ 中空芯金 ４２ｂ 被覆層 ４３ ヒーターランプ ４４ 定着ローラ ４４ａ 中空芯金 ４４ｂ ＬＴＶのシリコンゴム層 ４６、４７ サーミスタ Ａ 離接方向 Ｐ 記録紙 Ｔ トナー

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面が周回できるよう支持され、オフ
   セット防止剤が含浸された被覆層を外周面に有する定着
   手段と、該定着手段の外周面に圧接し周回する加圧手段
   とを含み、前記定着手段と加圧手段との圧接部に未定着
   トナー像を担持した記録材を侠持搬送することにより未
   定着トナー像を記録材上に定着せしめる定着装置におい
   て、 定着動作時に前記圧接部に進入する直前の前記定着手段
   の外周面温度をＴｆ、前記圧接部に進入する直前の前記
   加圧手段の外周面温度をＴｐとした時、 温度条件 Ｔｆ−Ｔｐ≧３０（℃） を満足するよう構成されていることを特徴とする定着装
   置。
2. 【請求項２】 外周面が周回できるよう支持され、オフ
   セット防止剤が含浸された被覆層を外周面に有する定着
   手段と、該定着手段の外周面に圧接し周回する加圧手段
   とを含み、前記定着手段と加圧手段との圧接部に未定着
   トナー像を担持した記録材を侠持搬送することにより未
   定着トナー像を記録材上に定着せしめる定着装置におい
   て、 前記加圧手段は前記定着手段に対し離接可能に支持され
   ており、少なくとも待機時あるいは紙間等のウオームア
   ップ時以外の非定着動作時には定着手段から離脱するよ
   う駆動されることを特徴とする請求項１記載の定着装
   置。
3. 【請求項３】 前記定着手段の被覆層はシリコーンゴム
   であることを特徴とする請求項１または２のいずれか記
   載の定着装置。
4. 【請求項４】 前記定着手段の被覆層の層厚は１ｍｍ以
   上であることを特徴とする請求項１または２のいずれか
   記載の定着装置。
5. 【請求項５】 前記定着手段の被覆層は該層の下層にオ
   フセット防止剤が含浸された耐熱弾性体層が設けられて
   いることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載
   の定着装置。
6. 【請求項６】 前記耐熱弾性体層はシリコーンゴムであ
   ることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
7. 【請求項７】 前記耐熱弾性体層は発泡エラストマーで
   あることを特徴とする請求項５記載の定着装置。
8. 【請求項８】 前記オフセット防止剤はシリコーンオイ
   ルであることを特徴とする請求項１または２または５の
   いずれかに記載の定着装置。
9. 【請求項９】 前記シリコーンオイルの粘度は３００ｃ
   ｓ（センチストークス）以下であることを特徴とする請
   求項８に記載の定着装置。
10. 【請求項１０】 前記被覆層にオフセット防止剤を供給
    するためのオフセット防止剤供給手段を当接させたこと
    を特徴とする請求項１または２または５のいずれかに記
    載の定着装置。
11. 【請求項１１】 外周面が周回できるよう支持され、オ
    フセット防止剤が含浸された被覆層を外周面に有する定
    着手段と、該定着手段の外周面に圧接し周回する加圧手
    段とを含み、前記定着手段と加圧手段との圧接部に未定
    着トナー像を担持した記録材を侠持搬送することにより
    未定着トナー像を記録材上に定着せしめる定着装置にお
    いて、 前記定着手段及び前記加圧手段に対し、定着動作時に前
    記圧接部に進入する直前の前記定着手段の外周面温度
    と、前記圧接部に進入する直前の前記加圧手段の外周面
    温度との温度差を、トナーの定着可能領域内に維持する
    温度制御手段を設けたことを特徴とする定着装置。