JPH0519761Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はダイヤルゲージ、特にその地板の改良
に関する。

［従来の技術］ 直線的変位量を機械的に拡大して、回転する指
針の目盛指示値により長さ測定を行うダイヤルゲ
ージは、特に小型・計量な長さ測定器として広く
用いられている。

第４図にはこのようなダイヤルゲージの内部構
造を裏面より見た状態が示されている。

同図において、ダイヤルゲージ１０はフレーム
１２と、該フレーム１２に対し摺動移動可能なス
ピンドル１４と、を含む。

そして、スピンドル１４はコイルバネ１６によ
り図中下方に付勢されている。また、スピンドル
１４の側方には案内ピン１８が突出しており、フ
レーム１２に対しスピンドル１４が回転しないよ
うに支持している。

そして、スピンドル１４の上下動はピニオン２
０、ギア２２，２４を介して指針を回転させ、ス
ピンドル１４の変位量に応じた目盛を指示する。

なお、ギア２６はギア２４に噛合すると共にゼ
ンマイバネにより付勢され、前記各ギア間のバツ
クラツシによる誤差発生を防止している。

このような、一般的なダイヤルゲージの構造は
第５図により詳細に示されている。

同図に示すように、スピンドル１４には、その
側面にラツク１５が設けられ、該ラツク１５とピ
ニオン２０が噛合している。従つてスピンドル１
４の摺動移動は、ラツク１５、ピニオン２０、ギ
ア２２を介してギア２４を回転させる。また、ギ
ア２４には指針２８が設置され、該指針２８はフ
レーム１２の前面に設けられた目盛板３０の所定
の目盛をさす。

一方、ギア２６にはゼンマイバネ３２が接続さ
れ、図中ギア２６を反時計回り方向に付勢してい
る。

したがつて、ゼンマイバネ３２の付勢力は、指
針２８を時計回り方向に付勢する。

そして、測定値にスピンドル１４をフレーム１
２に対し相対移動させることにより、コイルバネ
１６の付勢力に抗して指針２８が回転し、所定の
目盛を指すものである。

ところで、一般にフレーム１２にはスピンドル
１４が摺動自在に支持されるが、一方ピニオン２
０、ギア２２，２４，２６などは円盤状の地板３
４に支持され、地板３４をフレーム１２にはめ込
む際にラツク１５とピニオン２０の適正な噛合を
行うものである。

第６図及び第７図にはダイヤルゲージ１０の組
立て状態が示されている。

同図に示すように地板３４には、ピニオン２
０、ギア２２，２６を地板３４と共に挟持するギ
ア支持部材３６と、ギア２４を地板３４と共に挟
持するギア支持部材３８とが設けられている。

この状態で、第６図に示すようにピニオン２０
がスピンドル１４のラツク１５に噛合するように
斜めに挿入し、第７図に示す状態とするのであ
る。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、ラツク１５とピニオン２０の噛合状
態は極めて微妙に調整されなければ、スピンドル
１４の直接運動を高精度且つ円滑にピニオン２
０、ギア２２…２６の回動運動に変化させること
が困難である。

また、ゼンマイバネ３２を適度に巻いた状態で
ピニオン２０とラツク１５を噛合し、適切な付勢
を行わなければ、バツクラツシの影響により指針
２８による目盛指示が不適切となつてしまう。

従来においてこれらの作業を行うために、ゼン
マイバネ３２を適度に巻いた状態でギア２２〜２
６のいずれかを指で押え、フレーム１２に地板３
４をはめ込む際に両者の微妙な位置関係の調整が
スピンドル１４を動かしながら手の感覚で行われ
ていた。

このため、ダイヤルゲージ１０の製造にあたつ
ては職人芸的な高度な技能が要求され、生産性が
悪くしかも製造の自動化が防げられていたのであ
る。

本考案は前記従来技術の課題に鑑みなされたも
のであり、その目的は製造が容易でしかも適切な
組立て状態を得ることのできるダイヤルゲージを
提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本出願にかかるダ
イヤルゲージは、地板のフレームへの取付け時
に、ギアの付勢力一時固定手段を着脱自在に設置
可能としたことを特徴とする。

［作用］ 本考案のダイヤルゲージは、前述したように付
勢力一時固定手段を有しているので、地板上に設
けられたギアの回転を停止させることができる。
従つて、ゼンマイバネを適度に巻いた状態で前記
付勢力一時固定手段によりギアを固定し、さらに
地板をフレームにはめ込んだ後に付勢力一時固定
手段を取り外せば、極めて容易に適度な付勢力を
得ることが可能となる。

［実施例］ 以下、図面に基づき本考案の好適な実施例を説
明する。

第１図には本考案の一実施例にかかるダイヤル
ゲージの分解図が示されており、前記第４図と対
応する部分には符号１００を加えて示し説明を省
略する。なお、第１図はダイヤルゲージの表面側
（第４図の反対面側）からみた状態である。

同図に示すダイヤルゲージは、地板１３４の図
中裏面側の上下に嵌合凸部１５０ａ，１５０ｂが
押し出し形成されている。

一方、フレーム１１２の上下位置には、地板１
３４とフレーム１１２が適正位置関係となつた状
態で前記嵌合凸部１５０ａ，１５０ｂと対応する
位置に、嵌合凹部１５２ａ，１５２ｂが設けられ
ている。

したがつて、地板１３４に設けられたピニオン
１２０とスピンドル１１４に設けられたラツク１
１５は、前記嵌合凸部１５０及び嵌合凹部１５２
をはめ合わせることにより、常に適正な噛合関係
を得ることが可能となる。

そして、前記嵌合凸部１５０及び嵌合凹部１５
２をはめ合わせた状態で、地板１３４をネジ１５
４ａ，１５４ｂ…１５４ｄによりフレーム１１２
に固定することで、両者は極めて適正な位置関係
で固定されることとなる。

また、本実施例において地板１３４に設けられ
たギア１２２と隣接して開孔１５６が形成されて
いる。

そして、この開孔１５６には硬質ゴムなどから
なる付勢一時固定手段を差し込むことができ、ギ
ア１２２の回転を固定することが可能である。

この状態は第２図に示す断面図により詳細に示
されている。

同図より明らかなように、地板１３４にはその
開孔１５６を介して円柱状弾性部材１５８が挿入
されている。

そして、該弾性部材１５８の先端はギア１２２
の側面を押圧し、該ギア１２２の回転を止めるも
のである。

このため、予めゼンマイバネ１３２を適度に巻
いた状態で、開孔１５６に弾性部材１５８を押入
すれば、従来のように指などによりギアを押える
ことなく、組立てが可能となる。

そして、フレーム１１２を地板１３４に組付け
た後、前記弾性部材１５８を抜き取ればよい。

以上のように本実施例に係るダイヤルゲージに
よれば、位置決め手段を設けたので、高度な技術
を必要とせずにフレーム１１２と地板１３４の適
正な位置関係を得ることが出来る。

また、付勢一時固定手段を設けたことにより、
指などによるギア止めを行うことなくゼンマイバ
ネ１３２の適正な巻取状態で組立てを行うことが
てきる。

したがつて、加工コトスが安価となり、また高
精度のダイヤルゲージが作製可能となるととも
に、従来極めて困難であつたダイヤルゲージの自
動組立ての途をも開くものである。

なお、第３図に示すように地板１３４のギア軸
１６０支持位置に、地板の押出しによりホゾ孔１
６２を形成し、該ホゾ孔１６２を油ダマリとして
利用することが好適である。

すなわち、従来地板のギア軸支持部材には、ブ
ツシユを打込み、該ブツシユに油ダメ用のテーパ
ー孔を設けていたが、第３図に示すように地板の
軸受け部分に油ダマリをプレスで窪ませて設ける
ことにより、特にブツシユなどを要求することな
く極めて作動状態の良いダイヤルゲージを得るこ
とができる。

［考案の効果］ 以上説明したように本出願にかかるダイヤルゲ
ージによれば、付勢一時固定手段を設けたので、
フレームへ地板を取付ける際に、特にギアを指な
どで押えることなくゼンマイバネの適正な付勢状
態で組立てを行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るダイヤルゲー
ジの分解図、第２図は第１図に示したダイヤルゲ
ージの部分断面図、第３図は本考案の他の実施例
の説明図、第４図は一般的なダイヤルゲージの構
造説明図、第５図はダイヤルゲージの詳細構造の
説明図、第６図及び第７図は一般的なダイヤルゲ
ージの組立て状態の説明図である。 １０，１１０……ダイヤルゲージ、１２，１１
２……フレーム、１４，１１４……スピンドル、
１５，１１５……ラツク、２０…２６，１２０…
１２６……ギア、３２，１３２……ゼンマイバ
ネ、３４，１３４……地板、１５０……嵌合凸部
（位置決め手段）、１５２……嵌合凹部（位置決め
手段）、１５６……開孔（付勢一時固定手段）、１
５８……円柱状弾性部材（付勢一時固定手段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 側部にラツクが設けられたスピンドルを摺動自
   在に支持するフレームと、 前記スピンドルのラツクに噛合するギア及びゼ
   ンマイバネにより付勢されたギアを有し、前記フ
   レームに嵌合される地板と、 を含むダイヤルゲージにおいて、 前記地板にギアの回転を止める付勢力一時固定
   手段を着脱自在に設けたことを特徴とするダイヤ
   ルゲージ。