JPH0519762Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、帯鋼を連続的に送りながら上下の
円形刃カツターにより所定の幅寸法にスリツトす
るスリツタ設備において、カツターに送り込まれ
る帯鋼の幅方向中央を検出する帯鋼センタ検出装
置に関する。

［従来の技術］ 上記スリツタ設備のカツター部近傍の一般的な
配置を第６図に斜視図で示す。１は円形刃１ａを
組み込んだカツターで、上下１対を有し、そのシ
ヤフト１ｂがスタンド２にチヨツク３を介して支
持され、図示せぬ駆動装置により回転駆動され
て、上下の円形刃（下側は表れていない）１ａに
より帯鋼４を連続的にスリツトす。５は帯鋼の先
端をカツター１に送り込むピンチロールである。
６は左右の竪ロール６ａにより帯鋼４の両側縁を
案内するサイドガイドで、竪ロール６ａは、支持
枠６ｂに回転可能に支持され、この支持枠６ｂの
両外側に設けた油圧シリンダ６ｃにより帯鋼幅に
応じて左右に移動調節される。なお、このサイド
ガイド６は、操作盤のボタン操作により、一定の
間隔を保つたまま左右に移動することも、左右を
対称的に移動させてその間隔を拡大、縮小するこ
とも、また、個別に移動調節することもできる。

上述のスリツタ設備で帯鋼をスリツトする際、
通常両側のエツジは圧延時のままであるから、両
側のエツジもスリツトするが、両側のエツジ４ａ
を切る際、帯鋼の幅の変動やキヤンバー（左右方
向の曲がり）があると、切り取つた左右のエツジ
幅寸法が不均一になつたり、製品の幅不足が生じ
たりする場合がある。エツジ寸法が不均一で一方
が細くなるとエツジ切れが生じやすくなる。エツ
ジ４ａはエツジ巻取りドラムに巻取つたり、スク
ラツプチヨツパで細断したりして処理するが、ラ
イン稼動中にエツジが切れると、エツジ処理がで
きなくなるのでラインが停止する。このため生産
性が低下する。また、製品の幅不足は不良品とな
るので、歩留りが低下する。

このため帯鋼センタ（帯鋼の幅方向中心）をカ
ツターセンタ（カツターの幅方向中心）と一致さ
せておく必要があるが、従来は、両側のエツジの
片寄り（両側のエツジ幅寸法の不均一）を目で見
て、帯鋼センタがカツターセンタに合つているか
否かを判断するのみであり、これによりずれが認
められた時、サイドガイド６により帯鋼を幅方向
に移動調節して、帯鋼センタをカツターセンタに
合わせていた。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記のごとく左右のエツジの片寄りを目で見て
判断する従来の方法では、見落としたり、対応が
遅れたりするので、帯鋼に幅の変動やキヤンバー
があつた時の、エツジ切れや製品幅不足を充分に
防止することができなかつた。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
簡単な機構により確実に帯鋼センタを検出するこ
とを可能とし、これによりエツジ切れや製品幅不
足の発生を防止しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案は上記問題点を解決するために、長さ
の等しい第１リンクと第２リンクとを一端で連結
し、他端にはそれぞれ、帯鋼の面側縁に左右から
接触するタツチロールを取り付け、長さの等しい
第３リンクと第４リンクとを一端で連結するとと
もに、それぞれの他端を前記第１リンク，およ
び、第２リンクの等距離位置にそれぞれ連結し、
なお前記第１、第２、第３、第４の各リンクによ
るリンク機構は帯鋼に垂直な面内で構成し、第１
リンクと第２リンクとの連結点と第３リンクと第
４リンクとの連結点とを通る指示バーを取り付
け、この指示バーとカツターセンタとのずれを検
出する指示バー検出装置を設けた。

［作用］ 各リンクを幾何学的に表せば第２図に示すごと
く、第１リンクがAB、第２リンクがAC、第３
リンクかDE、第４リンクがDFである。また、指
示バーがADで、Ｂ点、Ｃ点がタツチロールとな
る。

△AEF、△DEFはいずれも２等辺三角形であ
るから、ADは角度EAFを２等分し、そして、△
ABCも２等辺三角形であるから、ADは常にBC
の中央に立てた垂線と一致する。したがつて、指
示バーは常に帯鋼センタの真上にあり、指示バー
検出装置で指示バーの位置を検出すれば、帯鋼セ
ンタとカツターセンタとのずれを容易に検出する
ことができる。

［実施例］ 以下本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。第３図はカツター部近傍の平面図で、カツタ
ー１、ピンチロール５、サイドガイド６について
は従来と同一であるが、サイドガイド６の上流側
に本考案の帯鋼センタ検出装置７が配置されてい
る。

この帯鋼センタ検出装置７の詳細を説明する
と、第１図に斜視図で示すように、長さの等しい
第１リンク８と第２リンク９とを一端Ａで連結
し、他端Ｂ，Ｃにはそれぞれ、帯鋼４の面側縁に
左右から接触するタツチロール１０を取り付け、
長さの等しい第３リンク１１と第４リンク１２と
を一端Ｄで連結するとともに、それぞれの他端
Ｅ，Ｆを前記第１リンク８、および、第２リンク
９の前記Ａ点位置からの等距離位置にそれぞれ連
結し、第１リンク８と第２リンク９との連結点Ａ
と第３リンク１１と第４リンク１２との連結点Ｄ
とを通る指示バー１３を取り付け、この指示バー
１３とカツター幅方向中心とのずれを検出する指
示バー検出装置１４を設けている。

前記タツチロール１０は、支持枠１０ａに回転
可能に支持されており、第１リンク８および、第
２リンク９の下端は、この支持枠１０ａの上面に
てピン連結されている。そして、支持枠１０ａの
外側には、支持枠１０ａを鋼帯センタ側に押して
タツチロール１０を鋼帯の側縁に接触させるエア
シリンダ１５を設けている。

前記指示バー１３は、下端を第３リンク１１と
第４リンク１２との連結点Ｄに取り付け、上方は
第１リンク８と第２リンク９との連結点Ａに設け
たガイド１６の穴に摺動可能に挿通している。

前記指示バー検出装置１４の詳細を説明する
と、門形のフレーム１７を例えばタツチロール１
０の上流側に配置し、第４図に側面図を示すごと
く、門形フレーム１７の水平部１７ａの中央に支
持部材１８を取り付け、この支持部材１８にコ字
形枠１９を固定し、このコ字形枠１９の水平な上
板１９ａおよび下板１９ｂに第５図にも示すごと
くそれぞれ投光器２０、受光器２１を２組、帯鋼
幅方向に間隔ｌをあけて取り付け、一方、指示バ
ー１３には指示プレート２２を固定している。前
記２つの投光器２０の中心、および、受光器２１
の中心は、カツターセンタに一致するように固定
されており、また、その左右の間隔ｌは、前記指
示プレート２２の幅ｍより、帯鋼センタのずれの
許容限界の寸法だけ広くしている。なお、カツタ
ーセンタはスリツタ設備のラインセンタに合わせ
て設定されるので、ラインセンタと同義である。

前記支持部材１８は、正確にカツターセンタに
位置させることができるように、移動調節可能な
スライド式とし、セツトボルトで固定している。

上記構成において、左右のタツチロール１０
は、エアシリンダ１５により中央側に押されてい
るので、帯鋼に幅変動やキヤンバーが生じても帯
鋼幅に追随して動き、常に帯鋼の両側縁に接触し
ている。したがつて、作用の項で説明したとお
り、指示バー１３は常に帯鋼センタを指示する。
今、帯鋼センタがカツターセンタに一致している
とすると、第５図に示すように、指示プレート２
２が中央にあつて、受光器２１への光線を妨げな
いが、帯鋼の幅変動やキヤンバー等で帯鋼センタ
がずれると、指示バー１３と一体の指示プレート
２２がずれ、そのずれ量が許容値を越えると、ず
れた側の受光器２１を遮断し、これにより帯鋼セ
ンタのカツターセンタからのずれが検出される。
そして、これに連動してサイドガイド６が、遮断
された受光器２１と反対方向に、つまり、ずれを
修正する方向に移動して帯鋼センタのずれを矯正
し、受光器２１に再度光が当たると、サイドガイ
ド６は停止する。

なお、第１、第２、第３、第４の各リンク８，
９，１１，１２に関し、第２図において、 AE（AF）＝BE（CF）＝DE（DF） とすれば、Ｄ点の高さ位置は、BC間の間隔が変
化してもＢ点、Ｃ点と同じ高さ位置にあつて変化
しない。したがつて、Ｄ点に固定された指示バー
１３は、帯鋼幅が変わることにより左右のタツチ
ロール１０，１０の間隔が変わつても上下に動く
こともなく一定で、この指示バー１３に固定され
た指示プレート２２も同じく常に一定位置にあ
る。したがつて、帯鋼センタの検出が安定して行
なわれるとともに、帯鋼幅の異なる材料をスリツ
トする場合に調整し直す等の煩雑さも生じない。

また、指示バー検出装置１４は、上記実施例の
構造に限らず、例えば、指示プレート２２の中央
に穴をあけ、１組の投光器、受光器をカツターセ
ンタに位置させて前記穴を通じて投受光する構造
でもよいし、また、指示プレートでなく指示バー
１３を直接検出する構造でもよく、要するに、指
示バー１３を検出できるものであればよい。

また、サイドガイド６は必ずしも指示バー検出
装置１４に連動させる必要はなく、受光器２１を
遮断したときに点灯する表示ランプを設け、この
表示ランプの点灯を見て、人が操作盤上に操作ボ
タンでサイドガイド６を移動調節し、帯鋼をカツ
ターセンタに一致させるものでもよい。

上記の説明は連続運転時のものであるが、帯鋼
の先端をカツター１に送り込む始めの操作に対し
ても有効である。すなわち、アンコイラに支持さ
れたコイル状の帯鋼の先端をカツター１に送り込
む際にも、従来は、帯鋼の両側のエツジの片寄り
を目で見ながら帯鋼センタがカツターセンタに合
うようにサイドガイドを６を調整しており、煩雑
な作業であつたが、本考案によれば、帯鋼センタ
とカツターセンタとのずれが直ちに分かるので、
遠隔操作でサイドガイド６を操作して（あるいは
自動的に）帯鋼の先端を正しくカツター１に送り
込むことが容易であり、帯鋼先端送り込み時のロ
スタイムが短縮される。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、長さの等
しい第１リンクと第２リンクとを一端で連結し、
他端にはそれぞれ、帯鋼の両側縁に左右から接触
するタツチロールを取り付け、長さの等しい第３
リンクと第４リンクとを一端で連結するととも
に、それぞれの他端を前記第１リンク、および、
第２リンクの等距離位置にそれぞれ連結し、なお
前記第１、第２、第３、第４の各リンクによるリ
ンク機構は帯鋼に垂直な面内で構成し、第１リン
クと第２リンクとの連結点と第３リンクと第４リ
ンクとの連結点とを通る指示バーを取り付け、こ
の指示バーとカツター幅方向中心とのずれを検出
する指示バー検出装置を設けた構成としたので、
つぎのような効果を奏する。

(i) 帯鋼センタのカツターセンタに対するずれの
検出が極めて単純な機構により実現された。す
なわち、帯鋼の中心を検出するための機構とし
て上記のごときリンク機構を用いかつこれを垂
直に構成したことによつて、大きなスペースを
占めず、また、リンク機構を形成するために特
別な部材を必要としない（すなわち、リンクが
自立するのでリンクを安定に保持する部材を特
に必要としない）ので、構成が簡単であり、ま
た部材数が少なく済み、軽量に構成することが
できるという効果が得られた。

(ii) したがつて、両側のエツジに片寄りが生じな
いように帯鋼センタをカツターセンタに一致さ
せてスリツトすることが容易になり、エツジ切
れ、あるいは、製品幅不足の発生が防止され、
生産性、歩留りが向上した。

(iii) 本考案の検出装置をサイドガイドと連動させ
ることにより、帯鋼センタ合わせの自動化が容
易に実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はは本考案の一実施例を示すも
ので、第１図は帯鋼センタ検出装置の斜視図、第
２図は作用の説明図、第３図はカツター部近傍の
平面図、第４図は第１図における指示バー検出装
置部分の側面図、第５図は第４図における−
線断面図、第６図はスリツタ設備における一般的
なカツター部近傍の斜視図である。 １……カツター、４……帯鋼、６……サイドガ
イド、７……帯鋼センタ検出装置、８……第１リ
ンク、９……第２リンク、１０……タツチロー
ル、１１……第３リンク、１２……第４リンク、
１３……指示バー、１４……指示バー検出装置、
１５……エアシリンダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 連続的に送られる帯鋼の両側縁に接触して帯鋼
   を案内するとともに帯鋼をその幅方向に移動調節
   可能なサイドガイドを備えたスリツタ設備におけ
   る前記サイドガイドの上流側に配置される帯鋼セ
   ンタ検出装置であつて、 長さの等しい第１リンクと第２リンクとを一端
   で連結し、他端にはそれぞれ、帯鋼の面側縁に左
   右から接触するタツチロールを取り付け、長さの
   等しい第３リンクと第４リンクとを一端で連結す
   るとともに、それぞれの他端を前記第１リンク、
   および、第２リンクの等距離位置にそれぞれ連結
   し、なお前記第１、第２、第３、第４の各リンク
   によるリンク機構は帯鋼に垂直な面内で構成し、
   第１リンクと第２リンクとの連結点と第３リンク
   と第４リンクとの連結点とを通る指示バーを取り
   付け、この指示バーとカツターセンタとのずれを
   検出する指示バー検出装置を設けたことを特徴と
   するスリツタ設備における帯鋼センタ検出装置。