JPH0519795U - 区画貫通部用防火部材 - Google Patents

区画貫通部用防火部材

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JPH0519795U JP3288591U JP3288591U JPH0519795U JP H0519795 U JPH0519795 U JP H0519795U JP 3288591 U JP3288591 U JP 3288591U JP 3288591 U JP3288591 U JP 3288591U JP H0519795 U JPH0519795 U JP H0519795U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業性、防火性に優れるロックウール製区画
貫通部用防火部材を得ること。 【構成】 金属管スリーブに充填する防火部材におい
て、該防火部材が金属管スリーブの開口形状を有し、金
属管スリーブを貫通する電線、ケーブル、冷媒及び給排
水用の配管に応じた貫通穴を有し、厚さが２５〜１００
ｍｍであることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、ビル等の建築物の耐火構造における防火区画を貫通する電線、ケー ブル、冷媒及び給排水用の配管を通すための金属管スリーブに充填する防火部材 に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建設省や消防庁などの建築構造物の防火区画貫通部における標準工事仕 様によれば、貫通部分の金属管スリーブと内部を貫通している電線、ケーブル、 冷媒及び給排水用の配管の隙間にはロックウール繊維を１５０ｋｇ／ｍ3 以上の 密度で充填する事になっている。この指導に基き実際の工事においてはこれらの 隙間にルーズ綿（粒状綿）や保温断熱のために使われるロックウールボードを細 かく砕き現場で詰め込んでいる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
前記の金属管スリーブと内部を貫通している電線、ケーブル、冷媒及び給排水 用の配管の隙間にルーズ綿（粒状綿）や保温断熱のために使われるロックウール ボードを１５０ｋｇ／ｍ3 以上の密度に細かく砕き詰め込む作業は大変な手間と 時間がかかりしかも斑なく均一に１５０ｋｇ／ｍ3 以上の密度に詰め込むことは 出来ない現状にある。このため所定の防火性能を満たしていない可能性もある。 さらに充填が斑となり空間部ができると空間部に内部結露を生じることもある。 例を上げると一般的に使用されている管径１２ｍｍと２８ｍｍの冷媒用の配管が ２本貫通している管径１００ｍｍ、管長１０００ｍｍの金属管スリーブの隙間に ロックウール粒状綿を１５０ｋｇ／ｍ3 以上の密度に詰め込む作業は１本当たり ５０〜６０分を要し、ビル１階当たりの金属管スリーブは２０〜３０本があるた め作業の困難性の改善と作業時間の短縮が課題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 前記課題は本考案の金属管スリーブの開口形状を有し、金属管スリーブを貫通 する電線、ケーブル冷媒及び給排水用配管（以下貫通配管という）に応じた打ち 抜き部を有し、厚さが２５〜１００ｍｍであるロックウール製区画貫通部用防火 部材（以下防火部材という）によって解決される。以下本考案について説明する 。
【０００５】 上記の防火部材は、例えばロックウールを１５０ｋｇ／ｍ3 の密度及び２５〜 １００ｍｍの厚さになるように調整成形しロックウールボードを得る。該ボード を金属管スリーブの開口形状に合わせ切断または打抜き、また貫通配管に応じた 貫通穴を切断または打抜きによって設けることによって得られる。厚さが２５〜 １００ｍｍに限定した理由は取扱い易さ及び貫通穴を設けることの容易さである 。即ち２５ｍｍ以下であると金属管スリーブに挿入する個数が多くなり作業効率 が低下すること及び防火部材間に隙間が生じる恐れが個数分多くなるためである 。厚さが１００ｍｍを越えると個数は少なくて済むが一個の大きさが大きくなり 取扱いが不便となるからである。さらに必要に応じて貫通配管への嵌合を容易に するために前記貫通穴に防火部材の外周より少なくとも１個のスリットを入れる 。 スリットは貫通穴の個数等によって最も適して入れ方が取られる。必要によ っては防火部材を半裁しても良い。いずれにしても防火性や結露性に悪い影響を 及ぼす隙間の生じないようにすることが必要である。 防火部材を予め金属管スリーブに挿入し防火部材の貫通穴に貫通配管を貫通さ せロックウール製区画貫通部用防火ユニットとして用意することも実作業上極め て好ましい。特に金属管スリーブの両端の５〜２０ｍｍには耐火パテなどでシー ルするとより取扱性及びメインテナンス性に優れるので好ましい。
【０００６】
【作用】
本考案の防火部材は金属管スリーブの開口形状を有し、金属管スリーブを貫通 する電線、ケーブル、冷媒及び給排水用の配管に応じた貫通穴を有しているので 、金属管スリーブへの挿入が容易であり、また必要に応じて防火部材の外周より 貫通穴にスリットが設けらるので既に建築現場において金属管スリーブ及び電線 、ケーブル、冷媒及び給排水用の配管がセットされていても本考案の防火部材の 金属管スリーブへの挿入は容易である。また本考案の防火部材は厚さが２５〜１ ００ｍｍであるので取扱いが容易であり、金属管スリーブへの挿入も隙間無く確 実に挿入することができ、施工性及び防火性に優れる。
【０００７】
【実施例】
本考案の実施例を図面によって説明する。 図１は防火部材１の斜視図であり、２は貫通穴、３はスリットである。図２は 金属管スリーブ４に貫通管５を貫通した構造物に防火部材１を貫通穴２に貫通管 ５を通して挿入する状態説明図である。図３は金属管スリーブ４に貫通管５及び 防火部材１をセットしたロックウール製区画貫通部用防火ユニット６の斜視図で ある。図４は防火部材１の貫通穴２に防火部材１の外周部７より入れるスリット の種々の例図である。以下本考案の防火部材１を使用した場合と従来の方法によ る場合を比較する。 管内径１０１．６ｍｍ、長さ１０３０ｍｍの金属管スリーブ４に冷媒用の管径 １３ｍｍ長さ１３００ｍｍ及び管径２９ｍｍ、長さ１３００ｍｍの２本の貫通管 ５を貫通した構造物に挿入する本考案の防火部材１を厚さ５０ｍｍ、密度１５０ ｋｇ／ｍｍ3 のロックウールボードから直径１０２ｍｍの円筒を打抜き、次ぎに 、直径１３ｍｍと直径２９ｍｍの貫通穴２を打抜いて得た。前記本考案の防火部 材１の２０個を、前記金属管スリーブ４に前記貫通管５を貫通した構造物に防火 部材１の貫通穴２に貫通管５を通して挿入し、ロックウール製区画貫通部用防火 ユニット６を得た。挿入に要した時間を測定し表１に記した。
【０００８】
【比較例】
実施例に用いた本考案の防火部材の代わりにロックウールボードを細かく砕い た砕片を密度が１５０ｋｇ／ｍ3 になるように詰め込みロックウール製区画貫通 部用防火ユニットを得た。詰め込みに要した時間を測定し表１に記した。
【０００９】 実施例及び比較例で得たロックウール製区画貫通部用防火ユニット６の貫通管 ２に冷媒ガスを流し７２時間経過した後金属スリーブを半裁し内部結露を調べ表 １に記した。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【考案の効果】
本考案の防火部材は上記の通り施工性および防火性に優れるので建築現場にお いても、ユニットとして予め金属スリーブに挿入する場合においても短時間に確 実に金属スリーブに挿入することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】防火部材の斜視図
【図２】金属管スリーブに防火部材を挿入する状態説明
図
【図３】ロックウール製区画貫通部用防火ユニット６の
斜視図
【図４】スリットの例図
【符号の説明】
１ 防火部材、 ２ 貫通穴、 ３ スリット、 ４ 金属管スリーブ、 ５ 貫通管、 ６ ロックウール製区画貫通部用防火ユニット、 ７ 外周部。

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 耐火構造の防火区画の貫通部に電線、ケ
    ーブル、冷媒及び給排水用の配管を通すための金属管ス
    リーブに充填する防火部材において、該防火部材が金属
    管スリーブの開口形状を有し、金属管スリーブを貫通す
    る電線、ケーブル、冷媒及び給排水用の配管に応じた貫
    通穴を有し、厚さが２５〜１００ｍｍであるロックウー
    ル製区画貫通部用防火部材
  2. 【請求項２】 外周より打ち抜き部に達するスリットを
    有する請求項１記載のロックウール製区画貫通部用防火
    部材。
  3. 【請求項３】 請求項１記載のロックウール製区画貫通
    部用防火部材を金属管スリーブに挿入し貫通穴に電線、
    ケーブル、冷媒及び給排水用の配管を通しユニットとし
    たロックウール製区画貫通部用防火ユニット。
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