JPH051982Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は同じテープ同志では表裏ともに加圧に
より接着するが、殊に金属材料には加熱のみで接
着し、加圧によつては接着しない特質をもつシリ
コンラバー等の樹脂系絶縁テープの適当の長さ
を、カーボンブラシから突出したリード線の、電
源側端子に接続する他端までの周囲部にパイプ形
に巻きつけ、これを加圧接着し絶縁パイプ形を保
持する絶縁被覆を施したものである。

（従来の技術） 電動機用カーボンブラシに一端を埋込んで突出
したリード線は、前記の埋込みの必要から裸撚線
を使用しているものであるから、リード線付カー
ボンブラシを型により加熱加圧して製造したあと
で、リード線に絶縁被覆を施す必要があり、従来
は第７図に示すように綿糸、ガラス繊維等を材料
にしてチユーブ形に織つたものに必要に応じて絶
縁ワニスを塗布したもの、或るいはシリコンラバ
ーチユーブｂを適寸に切つてリード線ａに嵌込ん
でいるもので、嵌込みのための能率が悪く、製造
原価に影響する欠点を持つている。

（本考案が解決しようとする問題点） 本考案は前記に鑑み、カーボンブラシリード線
に対し、テープによりパイプ形に成形した絶縁被
覆を施し、被覆後にパイプ形に固定することを解
決すべき技術的課題としているものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前項に述べた技術的課題を解決するこ
とを目的とするもので、同じテープ同志では加圧
により接着するが、金属材料には加圧により接着
しないシリコンラバー等の樹脂系絶縁テープ３
を、カーボンブラシ１から突出したリード線２
に、１捲き以上捲回して捲回重なり4aを生じた
パイプ形４に被覆し、前記捲回重なり４ａを加圧
して接着たことを特徴とするカーボンブラシリー
ド線の絶縁被覆に係るものである。

本考案の好適な実施例を次項に説明する。

（実施例） 第１，２図は本考案を示したもので、カーボン
ブラシ１に一端を埋込んで突出したリード線２
に、同じテープ同志では加圧により接着するが、
金属材料には加圧のみで接着しない特性をもつシ
リコンラバーテープ３を１捲き以上捲回して捲回
重なり4aを生じたパイプ形４に被覆する。

前記のパイプ形４に成形する絶縁テープ材料で
あるシリコンラバーテープは、表面又は裏面、或
るいは表面と裏面とを接合すると付着し、圧力を
加えると接着力を増加して離れなくなるが、裸の
銅撚線からなるリード線には加圧のみで接着しな
い特性を有するものであつて、本考案はシリコン
ラバーテープのみではなく同じ特性をもつ樹脂系
絶縁テープを使用できる。前記の特性があるか無
いかは実験により確かめることができる。

第３〜５図は本考案の絶縁被覆を施す装置を示
すもので、前記のテープ３は片面にシリコン樹脂
フイルム以外のテープからなるカバーテープ５を
付着して渦巻形に巻付けてある。

６は前記のテープの送りテーブルであつて、そ
のテーブル中に送り下ロール７を設け、該ロール
の上部に送り上ロール８を対設し、送り上ロール
８の上方部に案内ロール９，９とカバーテープの
巻取りロール１０とを設け、送りテーブル６に、
下ガイド１１とその上方部のパンチ兼カツター１
２を可逆移動自由に設け、前後にＡガイド１３と
Ｂガイド１４とを可逆移動自由に設け、それらに
は窪み形の円弧面１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４
ａをリード線２の太さに合わせて第３図の通りに
設けてなる。パンチ兼カツター１２はテーブル６
の角を固定カツター１５とし、この固定カツター
１５を摺擦して絶縁テープ３を剪断する構造にし
ているが、第６図に示すようにパンチ兼カツター
１２_-1を下ガイド１１より巾Ｗを小さくし、その
下端面側部に可動カツター１２_-2を設けることも
ある。

前記した装置の、送り下ロール７、送りロール
８の双方又は一方をステツプモータにより駆動
し、巻取ロール１０をスリツプ可能に連動させ、
送り下ロール７と送り上ロール８とによりカバー
テープ５を上面にして絶縁テープ３を送りテーブ
ル６上に定寸ずつ送り出し、カバーテープ５を案
内ロール９を経て巻取ロール１０に巻きつけ、下
ガイド１１、パンチ兼カツター１２、Ａガイド１
３、Ｂガイド１４の各円弧面１１ａ，１２ａ，１
３ａ，１４ａにより間隔を置いて囲んだ円形部内
にリード線２を押し込み、前記の特性をもつ絶縁
テープ３を送り出して第３図及び第４図のように
捲付ける。絶縁テープ３は第３図の状態になつて
からは該テープ３の上面に接着するから第４図に
示すような一捲き以上の捲込みは容易である。こ
の捲込みによりリード線２を捲回重なり４ａを生
じたパイプ形４に被覆し、この捲込みが終わつた
時点でＡガイド１３及びＢガイドを第４図に示す
ように反対の方向に退け、かつ送り下ロール７と
送り上ロール８の自動停止を生じさせ、第５図の
ようにパンチ兼カツター１２を下降して固定カツ
ター１５との共同により絶縁テープ３を切断し、
かつ前記の押下げと共に絶縁テープ３の捲回重な
り４ａを押して加圧により接着を生じさせ、その
状態からパンチ兼カツター１２を第３図の位置に
復動してリード線２を抜き取る。

以上の操作を繰り返して絶縁テープ３を多数の
リード線２に次々に巻き付けてパイプ形４の捲回
重なり４ａを接着する。

リード線２を前記のとおりに抜き取るときに人
手により加圧接着することもできる。

（作用及び効果） 本考案は同じテープ同志では加圧（感圧）によ
り接着するが、金属材料には加圧により接着しな
い特性をもつシリコンラバー等の樹脂系絶縁テー
プ３を選択し、カーボンブラシ１のリード線２
に、１捲き以上捲回して捲回重なり４ａを持つパ
イプ形４の被覆を施し、前記した捲回重なり４ａ
を加圧接着させてパイプ形４を保持するものであ
つて、パイプ形４になつた絶縁テープ３は時間の
経過と共に該パイプ形を無理に引いても接着が剥
がれず、しかもモータの外周の金属には接着を生
じない特性があるから、モータに対する取付けの
ため、金属に接着するおそれがなく、指による曲
がり調整も容易で、リード線２の外周の絶縁パイ
プ形形成を長期にわたつて保持できる効果をも
つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の斜視図、第２図はリード線２
の絶縁被覆の断面図である。第３〜５図は本考案
の被覆成形装置を示した断面図であつて、作業順
序を説明したものである。第６図は第３〜５図の
パンチ兼カツター１２_-1を示したものである。第
７図はリード線ａの従来の絶縁被覆を示した斜視
図である。 １……カーボンブラシ、２……リード線、３…
…絶縁テープ、４……パイプ形、４ａ……捲回の
重なり。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 同じテープ同志では加圧により接着するが、金
   属材料には加圧により接着しない特性のシリコン
   ラバー等の樹脂系絶縁テープ３を、カーボンブラ
   シ１から突出したリード線２に、１捲き以上捲回
   して捲回重なり4aを生じたパイプ形４に被覆し、
   前記捲回重なり４ａを加圧して接着したことを特
   徴とするカーボンブラシリード線の絶縁被覆。