JPH0217959B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電磁波または静電気シールド性を有
するテープ、特に電磁波または静電気シールド性
を付与するためにハーネス（ケーブルコア、つま
り電線を束ねたもの）の周囲に巻回する目的に使
用するテープに関するものであり、またそのよう
なシールド性テープを製造する方法に関するもの
である。

従来の技術 従来、電磁波シールド性または静電気シールド
性を付与するためにハーネスの周囲に巻回する材
料として、アルミニウム箔、鉄箔、銅箔、ニツ
ケル箔などの金属箔に粘着剤を塗布したもの、
金属網体の長さ方向の半分に、紙などの芯材に粘
着剤を含浸させた両面接着テープを貼付したもの
が知られている。なお、上記において両面接着
テープを用いるのは、金属網体には粘着剤を直接
には塗布しにくいためであり、また両面接着テー
プを金属網体の半分に貼付するのは、全面に貼付
すると巻回時にラツプ部分に両面接着テープの芯
材が介在することになり、その結果シールド性が
損なわれるからである。そのほか、ハーネスに
金属線を編組していく方式も広く採用されてい
る。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のシールド材は、巻回後
のハーネスの可撓性が著しく損なわれるという問
題点があり、上記のシールド材は、ハーネスの
保護が不十分となるという問題点があつた。また
上記の編組方式は、大量生産には適している
が、多品種少量生産を行う場合にはコストがかな
り高くなるという問題点があつた。

本発明は、このような従来の問題点を解決する
ことを目的になされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、 「導体１を筒状にメリヤス編みして得られるメ
ツシユ状のチユーブ２に樹脂テープ３が内挿配置
され、かつ前記チユーブ２は樹脂テープ３内に部
分的に埋入してこれと一体化されており、さら
に、この一体化テープの片面には粘着剤層４が設
けられた構成を有するシールド性テープ。」 をその要旨とするものであり、また、 「導体１を筒状にメリヤス編みして得られるメ
ツシユ状のチユーブ２に樹脂テープ３が内挿配置
し、前記チユーブ２を軟化、溶融または半硬化状
態にある樹脂テープ３に圧着することにより、チ
ユーブ２を樹脂テープ３内に部分的に埋入して一
体化させ、さらに、この一体化テープの片面に粘
着剤層４を貼付または塗布により形成させること
を特徴とするシールド性テープの製造法。」 をその要旨とするものである。

本発明のシールド性テープは、ハーネスの周囲
への巻回が容易であること、巻回後のケーブルの
可撓性がすぐれていること、粘着剤層４が存在す
るにもかかわらず、巻回時の圧力により巻回後の
テープのラツプ上層のチユーブ２の導体１とラツ
プ下層のチユーブ２の導体１とが直接接触するの
で、シールド性の低下を生じないことなどの効果
を有し、上記のような従来の問題点は一挙に解決
される。

以上、本発明のシールド性テープおよびその製
造法を図面に基いて詳細に説明する。

第１図は、導体１を筒状にメリヤス編みして得
られるメツシユ状のチユーブ２の部分平面図、第
２図はそのチユーブ２に樹脂テープ３を内挿配置
した構造物の端面図である。

第３図は、第２図の構造物を圧着して、外皮で
あるチユーブ２を樹脂テープ３内に部分的に挿入
して一体化させたときの端面図である。

第４図は、第３図の一体化テープの片面に粘着
剤層４を設けたときの端面図であり、これが目的
とするシールド性テープとなる。

本発明において導体１としては、導体１として
は、軟銅、アルミニウム、スズメツキ銅、ニツケ
ル−銅合金、鉄−銅合金、鉄をはじめとする各種
の金属線が用いられ、電磁波シールド、静電気シ
ールドなどのシールドの目的に応じて適当な材質
の金属線が選択される。

これらの導体１を筒状にメリヤス編みすること
によりメツシユ状のチユーブ２が取得される。メ
リヤス編みとは、周知のようにストツキングを編
むときなどに採用される編み方であつて、基本的
には１本の線条で筒状に編んでいくものである。
この編み方に従つて編まれたメツシユ状のチユー
ブは、金属線からなる導体を用いているにかかわ
らず、長さ方向および径方向のいずれにも伸縮
し、極めて柔軟性に富んでいる。

このチユーブのメツシユの目の大きさは任意に
選びうるが、シールドの目的を考慮して0.5〜５
mm²程度の範囲に設定することが多い。チユーブ２
の折巾は数mmから数ｍまで任意に選びうるが、８
〜100mm程度とすることが多い。

上記のメツシユ状のチユーブ２には樹脂テープ
３が内挿配置される。樹脂テープの材質として
は、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ABS樹脂、セルロースアセテート、ポリエ
ステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド
系樹脂、フツ素系樹脂、シリコーン系樹脂、天然
ゴム、合成ゴムなどが例示できるが、熱可塑性樹
脂、特にポリ塩化ビニルまたはその共重合体を用
いることが、後述の工程における加工性の点およ
びコストの点で実用性が大きい。これらの樹脂で
できた樹脂テープには、電磁波シールド性を高め
るため、その少なくとも片面に電気蒸着層を設け
てもよい。

樹脂テープ３のチユーブ２への内挿配置は、導
体１のメリヤス編み時に同時に行うのが工程的に
有利であり、また筒状にメリヤス編みした後に挿
入することによつても可能である。

そして、上記メリヤス編み時または樹脂テープ
３のチユーブ２への内挿配置に際しては、チユー
ブ２の片隅に沿わせてアース線を配置することが
望ましい。

次に、樹脂テープ３を内挿配置したチユーブ２
を、樹脂テープ３が軟化、溶融または半硬化の状
態において該樹脂テープ３に圧着することによ
り、チユーブ２を樹脂テープ３内に部分的に埋入
して一体化させる。すなわち、樹脂テープ３が熱
可塑性樹脂製のテープのように熱により軟化なし
い溶融するものである場合は、上記樹脂テープ３
を内挿配置したチユーブ２を、加熱ロールの間を
通過させるなどして加熱圧着すればよい。また、
樹脂テープ３が熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、常
温硬化性樹脂、ゴムなどでできたテープであるよ
うな場合は、該樹脂テープ３が半硬化または未加
硫の状態にある間に、これを内挿配置したチユー
ブ２を加圧ロールの間を通過させるなどして圧着
し、ついで硬化または加硫を図ればよい。

最後に、上記で得た一体化テープの片面に粘着
剤層４を貼付または塗布により形成させる。

粘着剤層４を形成する粘着剤としては、粘着主
要素に必要に応じ粘着付与剤、軟化剤、老化防止
剤などを適当な割合で配合したものが用いられ
る。ここで粘着主要素としては、天然または合成
ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系
粘着剤などが用いられ、粘着付与剤としては、ロ
ジン、エステルガム、ポリテルペン樹脂、石油樹
脂、ステレン系樹脂、アルキルフエノール樹脂、
テルペンフエノール樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂などが用いられる。軟化剤としては、
各種の可塑剤、ポリブテン、液状粘着付与樹脂、
ポリイソブチレン低重合物、ポリビニルイソブチ
ルエーテル低重合物、ラノリ、解重合ゴム、プロ
セスオイル、加硫オイルなどが用いられる。

これらの粘着剤は、それが液体またはペースト
状である場合は上記一体化テープの片面に塗布さ
れ、それがフイルム状である場合は上記一体化テ
ープの片面に貼着され、これにより粘着剤層４が
形成される。なお、両面接着テープのように芯材
を有するものは、ハーネスの周囲に巻回するとき
にそのラツプ上層とラツプ下層との間に芯材が介
在して絶縁層となり、その結果シールド性が低下
するので、本発明の目的には不適当である。

上記粘着剤層４の形成により、目的とするシー
ルド性テープが得られる。

得られたシールド性テープは、通常これをロー
ル状に巻き取つた状態で取扱うが、このロール巻
状態においては粘着剤層４が若干押し分けられて
メツシユ状のチユーブ２を構成する導体１同士が
接触した状態となるので、強固なブロツキングは
生じない。従つて、ブロツキング防止のために、
このシールド性テープの粘着剤層４の上に剥離性
を有する層を付加したり、あるいはこのシールド
性テープの粘着剤層４設置面とは反対側の面に背
面処理剤を塗布するなどの措置は、省略すること
ができる。

上述のようにして得られたシールド性テープ
は、ハーネスの周囲を巻回する電磁波シールド性
テープまたは静電気シールド性テープとして有用
であり、そのほか、電磁波または静電気シールド
性が要求されるハウジング、容器、その他の部材
に貼付するテープまたはシートとして用いたり、
すでに電磁波または静電気シールド加工を施して
ある部材の継ぎ目部分に貼付するテープとして用
いたりすることもできる。

作 用 本発明のシールド性テープにおいて、導体１に
より形成されたメツシユ状のチユーブ２は電磁波
または静電気をシールドする作用を示し、樹脂テ
ープ３は上記チユーブ２上への粘着剤層４の形成
を容易による役割を果たし、粘着剤層４はハーネ
スへの巻回をワンタツチで行えるようにする作用
を示す。

実施例 次に実施例をあげて、本発明をさらに説明す
る。

太さ0.12mmの錫メツキ銅線からなる導体１をメ
リヤス編みすることにより折巾23mmの筒形状を有
するメツシユ状のチユーブ２を得た。メツシユの
目の面積は約２mm²であつた。なお、チユーブ製造
時に、このチユーブ２にポリ塩化ビニル製の厚み
0.2mm、巾20mmの樹脂テープ３を内挿させると共
に、チユーブ２の片隅にアース線を１本沿わせ
た。

ついで、上記樹脂テープ３を内挿したチユーブ
２を、この樹脂テープ３の軟化温度以上の温度に
加熱した加熱ロール群間を通過させることにより
加熱加圧して、チユーブ２を樹脂テープ３内に部
分的に埋入させた一体化テープを得た。

次に、この一体化テープの片面に、アクリル酸
２−エチルヘキシル−アクリル酸メチル／無水マ
レイン酸共重合体を主剤とし剥離紙上に支持した
フイルム状の粘着剤層４を貼付し、目的とするシ
ールド性テープを得た。粘着剤層４はチユーブ２
および樹脂テープ３の双方に粘着し、一体化テー
プに対する密着性は良好であつた。

このようにして得られたテープから剥離紙を除
去した後、ハーネスの周囲にテープが一部ラツプ
するように巻回していつたところ、ラツプ上層の
チユーブ２の導体１とラツプ下層のチユーブ２の
導体１とが対向する個所では、巻回時の圧力によ
り粘着剤層４を構成する粘着剤が押しわけられて
横に逃げるために上下の導体１，１同士が直接接
触し、シールド性が低下しないことが判明した。

発明の効果 本発明のシールド性テープは、これをロール巻
きした状態においても強固なブロツキングは生じ
ないので、剥離性を有する層の付加、背面処理剤
の塗布などの措置が省略可能である。

そして、本発明のシールド性テープは、単にこ
れをハーネスに巻き付けるだけでよいので、巻回
作業が簡単にできる。

また、導体１を筒状にメリヤス編みして得られ
るメツシユ状のチユーブ２を用いているので、巻
回後のケーブルの可撓性がすぐれており、ケーブ
ルの保護性もすぐれている。

加えて、樹脂テープ３には上記チユーブ２が部
分的に埋入されているので、粘着剤層４はチユー
ブ２のみならずこの樹脂テープ３にも接触して支
持されるため、メツシユ状のチユーブ２を用いて
いるにもかかわらず巻回時の粘着剤層４の密着性
が良好である。

しかも、ハーネスに巻回した後のテープのラツ
プ部分においては、ラツプ上層のチユーブ２とラ
ツプ下層のチユーブ２の導体１とが、巻回時の圧
力により粘着剤層４を押しわけて直接接触するの
で、粘着剤層４の介在によるシールド性の低下を
生じない。

そのほか、アース線の配置および固定が容易に
できるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は導体を筒状にメリヤス編みして得られ
るメツシユ状のチユーブの部分平面図、第２図は
そのチユーブに樹脂テープを内挿配置した構造物
の端面図である。第３図は、第２図の構造物を圧
着して、外皮であるチユーブを樹脂テープ内に部
分的に埋入して一体化させたときの端面図であ
る。第４図は、第３図の一体化テープの片面に粘
着剤層を設けた本発明のシールド性テープの端面
図である。 １……導体、２……メツシユ状のチユーブ、３
……樹脂テープ、４……粘着剤層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導体１を筒状にメリヤス編みして得られるメ
   ツシユ状のチユーブ２に樹脂テープ３が内挿配置
   され、かつ前記チユーブ２は樹脂テープ３内に部
   分的に埋入してこれと一体化されており、さら
   に、この一体化テープの片面には粘着剤層４が設
   けられた構成を有するシールド性テープ。 ２ 樹脂テープ３が熱可塑性樹脂製のテープであ
   る特許請求の範囲第１項記載のシールド性テー
   プ。 ３ 導体１を筒状にメリヤス編みして得られるメ
   ツシユ状のチユーブ２に樹脂テープ３を内挿配置
   し、前記チユーブ２を軟化、溶融または半硬化状
   態にある樹脂テープ３に圧着することにより、チ
   ユーブ２を樹脂テープ３内に部分的に埋入して一
   体化させ、さらに、この一体化テープの片面に粘
   着剤層４を貼付または塗布により形成させること
   を特徴とするシールド性テープの製造法。