JPH05199013A - 誘電体共振器装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】誘電体に共振電極を設けてなる誘電体共振器装
置において、成型金型の種類を増すことなく特性の異な
る多種類の誘電体共振器装置を得る。 【構成】誘電体ブロック１内に内部電極２ａ〜２ｄを設
け、外面に外部電極３を形成する。各共振器の共振周波
数に応じて内部電極の長さＬ１〜Ｌ４を定め、共振器間
の結合量に応じて電極非形成領域Ｓ１〜Ｓ４の幅を定め
る。 【効果】誘電体ブロックを標準化することができるた
め、成型金型の種類を増やすことなく、特性の異なる多
種類の誘電体共振器装置が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、誘電体基板または誘
電体ブロックに複数の共振電極を形成してなる誘電体共
振器装置およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】誘電体ブロックの内部に複数の共振電極
（内部電極）を形成し、誘電体ブロックの外面にアース
電極を形成した多段の誘電体共振器や、誘電体基板の表
面に複数の共振電極を形成し、対向面にアース電極を形
成したストリップライン型の多段誘電体共振器が、たと
えばマイクロ波帯における帯域通過フィルタ等として用
いられている。

【０００３】誘電体ブロック内に複数の内部電極を形成
した誘電体共振器では、各共振器間の結合をとるため
に、結合孔を形成し、その結合孔の大きさによって結合
量を設定している。しかし、この結合孔を設けるタイプ
では、生産性が低く、結合量の調整も困難であった。

【０００４】そこで、図４に示すように内部電極の形成
範囲を調整することによって共振器特性を調整するよう
にすることが考えられる。図４の（Ｂ）は誘電体共振器
の正面図、（Ａ）は（Ｂ）に示すＸ−Ｘにおける水平断
面図である。図４において１は誘電体ブロックであり、
その内部に４つの貫通孔を形成し、その内面に内部電極
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを形成する。ここでは対称４段
帯域通過フィルタを例としている。この誘電体共振器の
等価回路は図５のように示される。図５においてＲ１，
Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は図４に示した内部電極２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄによる共振器であり、Ｋ１，Ｋ２は隣接する
各共振器間の結合量を示す。図４に示した構造の誘電体
共振器では、たとえば２段目の内部電極２ｂの長さＬ２
によって共振器Ｒ２の共振周波数が定まり、内部電極の
形成されていない領域の長さＳ２と、内部電極２ｂ−２
ｃの間隔Ｐ２とによって結合量Ｋ２が定まる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４に示した誘電体共
振器を対称４段帯域通過フィルタとして構成し、図５に
示した等価回路において共振器Ｒ１，Ｒ４の共振周波数
をｆ１、共振器Ｒ２，Ｒ３の共振周波数をｆ２として、
ｆ１＞ｆ２，Ｋ１＞Ｋ２の関係でフィルタを設計すると
すれば次のような手順となる。

【０００６】 共振周波数ｆ２に応じて内部電極２
ｂ，２ｃの長さＬ２を定める。

【０００７】 結合量Ｋ２に応じて内部電極非形成領
域の長さＳ２および／または内部電極２ｂ−２ｃの間隔
Ｐ２を定める。したがってこれにより軸長Ｌが決定され
る。

【０００８】 共振周波数ｆ１に応じて内部電極２
ａ，２ｄの長さＬ１を決定（したがってＳ１も決定）す
る。

【０００９】 結合量Ｋ１に応じて内部電極２ａ−２
ｂ間の間隔および２ｃ−２ｄ間の間隔Ｐ１を決定する。

【００１０】このようにして対称４段帯域通過フィルタ
を設計することができるが、目的のフィルタ特性に応じ
て内部電極間の間隔Ｐ１，Ｐ２が一定しないため、フィ
ルタの種類ごとに異なった成形金型を必要とする。その
ため製造コストが嵩むという問題が生じる。

【００１１】この発明の目的は、上述の問題を解消し
て、隣接する共振電極間の間隔を変えることなく所定の
特性を得られるようにした誘電体共振器装置およびその
製造方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る誘電体共振器装置は、略平行な第１面と第２面との間
に連続する側面を有し、内部に第１面と第２面間を貫通
する貫通孔を形成した誘電体ブロックを備え、この誘電
体ブロックの第１面、第２面および前記側面に外部電極
を形成し、前記貫通孔の内周面に、少なくとも一方の開
口部付近に間隙をおいて第１・第２の内部電極を形成し
たことを特徴とする。

【００１３】請求項２に係る誘電体共振器装置は、略平
行な第１面と第２面との間に連続する側面を有し、内部
に第１面と第２面間を貫通する貫通孔を形成した誘電体
ブロックを備え、この誘電体ブロックの第１面、第２面
および前記側面に外部電極を形成し、前記貫通孔の内周
面に、第１面の開口部付近に間隙をおいて第１・第２の
内部電極を形成したことを特徴とする。

【００１４】請求項３に係る誘電体共振器装置の製造方
法は、略平行な第１面と第２面との間に連続する側面を
有し、内部に第１面と第２面間を貫通する貫通孔を有す
る誘電体ブロックを形成し、この誘電体ブロックの第１
面、第２面および前記側面に外導体膜を被着形成し、少
なくとも一方の開口部付近に間隙をおいて第１・第２の
内導体膜を前記貫通孔の内周面に被着形成することを特
徴とする。

【００１５】請求項４に係る誘電体共振器装置の製造方
法は、略平行な第１面と第２面との間に連続する側面を
有し、内部に第１面と第２面間を貫通する貫通孔を有す
る誘電体ブロックを形成し、この誘電体ブロックの第１
面、第２面および前記側面に外導体膜を被着形成し、第
１面の開口部付近に間隙をおいて第１・第２の内導体膜
を前記貫通孔の内周面に被着形成することを特徴とす
る。

【００１６】請求項５に係る誘電体共振器装置の製造方
法は、請求項３または請求項４記載の誘電体共振器装置
の製造方法において、共通の成型金型を用いて前記誘電
体ブロックを形成し、前記各貫通孔内の間隙の位置を異
ならせて種々の共振器特性を有する誘電体共振器装置を
製造することを特徴する。

【００１７】請求項６に係る誘電体共振器装置の製造方
法は、請求項３または請求項４記載の誘電体共振器装置
の製造方法において、共通の成型金型を用いて前記誘電
体ブロックを形成し、前記各貫通孔内の間隙の幅を異な
らせて種々の共振器特性を有する誘電体共振器装置を製
造することを特徴する。

【００１８】請求項７に係る誘電体共振器装置の製造方
法は、請求項３または請求項４記載の誘電体共振器装置
の製造方法において、共通の成型金型を用いて前記誘電
体ブロックを形成し、前記各貫通孔内の間隙の位置およ
び幅を異ならせて種々の共振器特性を有する誘電体共振
器装置を製造することを特徴する。

【００１９】請求項８に係る誘電体共振器装置は、略平
行な第１面と第２面との間に連続する側面を有し、内部
に第１面と第２面間を貫通する複数の貫通孔を形成した
誘電体ブロックを備え、この誘電体ブロックの第１面、
第２面および前記側面に外部電極を形成し、前記各貫通
孔の内周面に、少なくとも一方の開口部付近に間隙をお
いて第１・第２の内部電極をそれぞれ形成したことを特
徴とする。

【００２０】請求項９に係る誘電体共振器装置は、略平
行な第１面と第２面との間に連続する側面を有し、内部
に第１面と第２面間を貫通する複数の貫通孔を形成した
誘電体ブロックを備え、この誘電体ブロックの第１面、
第２面および前記側面に外部電極を形成し、前記各貫通
孔の内周面に、第１面の開口部付近に間隙をおいて第１
・第２の内部電極をそれぞれ形成したことを特徴とす
る。

【００２１】請求項１０に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、略平行な第１面と第２面との間に連続する側面
を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する複数の貫通
孔を有する誘電体ブロックを形成し、この誘電体ブロッ
クの第１面、第２面および前記側面に外導体膜を被着形
成し、少なくとも一方の開口部付近に間隙をおいて第１
・第２の内導体膜を前記各貫通孔の内周面にそれぞれ被
着形成することを特徴とする。

【００２２】請求項１１に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、略平行な第１面と第２面との間に連続する側面
を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する複数の貫通
孔を有する誘電体ブロックを形成し、この誘電体ブロッ
クの第１面、第２面および前記側面に外導体膜を被着形
成し、第１面の開口部付近に間隙をおいて第１・第２の
内導体膜を前記各貫通孔の内周面にそれぞれ被着形成す
ることを特徴とする。

【００２３】請求項１２に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、請求項１０または請求項１１記載の誘電体共振
器装置において、共通の成型金型を用いて前記誘電体ブ
ロックを形成し、前記各貫通孔内の間隙の位置を異なら
せて種々の共振器装置特性を有する誘電体共振器装置を
製造することを特徴とする。

【００２４】請求項１３に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、請求項１０または請求項１１記載の誘電体共振
器装置において、共通の成型金型を用いて前記誘電体ブ
ロックを形成し、前記各貫通孔内の間隙の幅を異ならせ
て種々の共振器装置特性を有する誘電体共振器装置を製
造することを特徴とする。

【００２５】請求項１４に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、請求項１０または請求項１１記載の誘電体共振
器装置において、共通の成型金型を用いて前記誘電体ブ
ロックを形成し、前記各貫通孔内の間隙の位置および幅
を異ならせて種々の共振器装置特性を有する誘電体共振
器装置を製造することを特徴とする。

【００２６】請求項１５に係る誘電体共振器装置は、第
１主面に共振電極を形成し、第２主面にアース電極を形
成してなる誘電体基板を含む誘電体共振器装置におい
て、誘電体基板の一方の端縁部付近で共振電極をアース
電極に導通させるとともに、アース電極に導通し且つ前
記誘電体基板の一方の端縁部に対向する他方の端縁部か
ら前記共振電極の開放端付近にまで延びる補助電極を形
成したことを特徴とする。

【００２７】請求項１６に係る誘電体共振器装置は、第
１主面に共振電極を形成し、第２主面にアース電極を形
成してなる誘電体基板を含む誘電体共振器装置におい
て、共振電極の両端を開放端とするとともに、アース電
極に導通し且つ誘電体基板の対向する二つの端縁部から
前記共振電極の開放端付近にまで延びる補助電極をそれ
ぞれ形成したことを特徴とする。

【００２８】請求項１７に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、誘電体基板の第１主面に共振電極を形成し、第
２主面にアース電極を形成するとともに、前記誘電体基
板の一方の端縁部付近で共振電極をアース電極に導通さ
せ、アース電極に導通し且つ前記誘電体基板の一方の端
縁部に対向する他方の端縁部から前記共振電極の開放端
付近にまで延びる補助電極を形成する工程を含むことを
特徴とする。

【００２９】請求項１８に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、誘電体基板の第１主面に両端を開放端とする共
振電極を形成し、第２主面にアース電極を形成するとと
もに、アース電極に導通し且つ誘電体基板の対向する二
つの端縁部から前記共振電極の開放端付近にまで延びる
補助電極をそれぞれ形成する工程を含むことを特徴とす
る。

【００３０】請求項１９に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、請求項１７または請求項１８記載の誘電体共振
器装置において、前記共振電極と前記補助電極間の間隙
の位置を異ならせて種々の共振器特性を有する誘電体共
振器装置を製造することを特徴とする。

【００３１】請求項２０に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、請求項１７または請求項１８記載の誘電体共振
器装置において、前記共振電極と前記補助電極間の間隙
の幅を異ならせて種々の共振器特性を有する誘電体共振
器装置を製造することを特徴とする。

【００３２】請求項２１に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、請求項１７または請求項１８記載の誘電体共振
器装置において、前記共振電極と前記補助電極間の間隙
の位置および幅を異ならせて種々の共振器特性を有する
誘電体共振器装置を製造することを特徴とする。

【００３３】請求項２２に係る誘電体共振器装置は、第
１主面に複数の共振電極を形成し、第２主面にアース電
極を形成してなる誘電体基板を含む誘電体共振器装置に
おいて、誘電体基板の端縁部付近で各共振電極をアース
電極に導通させるとともに、アース電極に導通し且つ前
記誘電体基板の他方の端縁部から前記各共振電極の開放
端付近にまで延びる補助電極をそれぞれ形成したことを
特徴とする。

【００３４】請求項２３に係る誘電体共振器装置は、第
１主面に複数の共振電極を形成し、第２主面にアース電
極を形成してなる誘電体基板を含む誘電体共振器装置に
おいて、各共振電極の両端を開放端とするとともに、ア
ース電極に導通し且つ誘電体基板の対向する二つの端縁
部から前記各共振電極の開放端付近にまで延びる補助電
極をそれぞれ形成したことを特徴とする。

【００３５】請求項２４に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、誘電体基板の第１主面に複数の共振電極を形成
し、第２主面にアース電極を形成するとともに、前記誘
電体基板の端縁部付近で各共振電極をアース電極に導通
させ、アース電極に導通し且つ前記誘電体基板の他方の
端縁部から前記各共振電極の開放端付近にまで延びる補
助電極をそれぞれ形成する工程を含むことを特徴とす
る。

【００３６】請求項２５に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、誘電体基板の第１主面にそれぞれ両端を開放端
とする複数の共振電極を形成し、第２主面にアース電極
を形成するとともに、アース電極に導通し且つ誘電体基
板の対向する二つの端縁部から前記各共振電極の開放端
付近にまで延びる補助電極をそれぞれ形成する工程を含
むことを特徴とする。

【００３７】請求項２６に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、請求項２４または請求項２５記載の誘電体共振
器装置の製造方法において、前記共振電極と前記補助電
極間の間隙の各位置を異ならせて種々の共振器装置特性
を有する誘電体共振器装置を製造することを特徴とす
る。

【００３８】請求項２７に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、請求項２４または請求項２５記載の誘電体共振
器装置の製造方法において、前記共振電極と前記補助電
極間の間隙の各幅を異ならせて種々の共振器装置特性を
有する誘電体共振器装置を製造することを特徴とする。

【００３９】請求項２８に係る誘電体共振器装置の製造
方法は、請求項２４または請求項２５記載の誘電体共振
器装置の製造方法において、前記共振電極と前記補助電
極間の間隙の各位置および各幅を異ならせて種々の共振
器装置特性を有する誘電体共振器装置を製造することを
特徴とする。

【００４０】

【作用】この発明の請求項１に係る誘電体共振装置で
は、誘電体ブロックが略平行な第１面と第２面およびそ
の第１面と第２面との間に連続する側面を有し、内部に
第１面と第２面間を貫通する貫通孔が形成されている。
また、この誘電体ブロックの第１面、第２面および側面
には外部電極が形成されていて、貫通孔の内周面には、
少なくとも一方の開口部付近に間隙をおいて第１・第２
の内部電極が形成されている。このように誘電体ブロッ
ク内の貫通孔の内周面に形成された第１・第２の内部電
極のうち少なくとも一方が共振電極として作用し、ＴＥ
Ｍモード誘電体共振器として作用する。

【００４１】請求項２に係る誘電体共振器装置では、誘
電体ブロックが略平行な第１面と第２面およびその第１
面と第２面との間に連続する側面を有し、内部に第１面
と第２面間を貫通する貫通孔が形成されている。また、
この誘電体ブロックの第１面、第２面および側面には外
部電極が形成されていて、貫通孔の内周面には、第１面
の開口部付近に間隙をおいて第１・第２の内部電極が形
成されている。このように誘電体ブロック内の貫通孔の
内周面に形成された第１・第２の内部電極のうち、通常
は第２面の外部電極に連続する一方の内部電極が（１／
４）波長で共振するＴＥＭモード誘電体共振器として作
用する。

【００４２】請求項３に係る誘電体共振器装置の製造方
法では、略平行な第１面と第２面との間に連続する側面
を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する貫通孔を有
する誘電体ブロックが形成され、この誘電体ブロックの
第１面、第２面および側面に外導体膜が被着形成され、
少なくとも一方の開口部付近に間隙をおいて第１・第２
の内導体膜が各貫通孔の内周面にそれぞれ被着形成され
る。このようにして製造されることにより、誘電体ブロ
ックの第１面、第２面および側面に被着形成された外導
体膜は外部電極として作用し、各貫通孔の内周面に被着
形成された第１・第２の内導体膜のうち少なくとも一方
の内導体膜が共振電極として作用する誘電体共振器装置
が得られる。

【００４３】請求項４に係る誘電体共振器装置の製造方
法では、略平行な第１面と第２面との間に連続する側面
を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する貫通孔を有
する誘電体ブロックが形成され、この誘電体ブロックの
第１面、第２面および側面に外導体膜が被着形成され、
第１面の開口部付近に間隙をおいて第１・第２の内導体
膜が各貫通孔の内周面にそれぞれ被着形成される。この
ようにして製造されることにより、誘電体ブロックの第
１面、第２面および側面に被着形成された外導体膜は外
部電極として作用し、各貫通孔の内周面に被着形成され
た第１・第２の内導体膜のうち第２面の開口部から連続
する内導体膜が共振電極として作用する、（１／４）波
長の共振器長を有する誘電体共振器装置が得られる。

【００４４】請求項５に係る誘電体共振器装置の製造方
法では、共通の成型金型が用いられて誘電体ブロックが
形成され、その誘電体ブロックの貫通孔の内周面に形成
する内導体膜の間隙が異なった位置に設けられ、種々の
共振器特性を有する誘電体共振器装置が得られる。前記
間隙の位置によって、共振電極として作用する少なくと
も一方の内導体膜の長さが変化し、これによって、共通
の成型金型を用いて形成された誘電体ブロックを使用す
るにも拘らず、所定の共振器特性を有する誘電体共振器
装置が得られる。

【００４５】請求項６に係る誘電体共振器装置の製造方
法では、共通の成型金型が用いられて誘電体ブロックが
形成され、その誘電体ブロックの貫通孔の内周面に形成
する内導体膜の間隙が異なった幅として設けられ、種々
の共振器特性を有する誘電体共振器装置が得られる。前
記間隙の幅の大きさによって、第１・第２の内部電極間
に生じる容量が変化し、これによって、共通の成型金型
を用いて形成された誘電体ブロックを使用するにも拘ら
ず、所定の共振器特性を有する誘電体共振器装置が得ら
れる。

【００４６】請求項７に係る誘電体共振器装置の製造方
法では、共通の成型金型が用いられて誘電体ブロックが
形成され、その誘電体ブロックの貫通孔の内周面に形成
する内導体膜の間隙が異なる位置に異なった幅として設
けられ、種々の共振器特性を有する誘電体共振器装置が
得られる。前記間隙の位置によって、共振電極として作
用する少なくとも一方の内導体膜の長さが変化し、前記
間隙の幅の大きさによって、第１・第２の内部電極間に
生じる容量が変化し、これらによって、共通の成型金型
を用いて形成された誘電体ブロックを使用するにも拘ら
ず、所定の共振器特性を有する誘電体共振器装置が得ら
れる。

【００４７】請求項８に係る誘電体共振装置では、誘電
体ブロックが略平行な第１面と第２面およびその第１面
と第２面との間に連続する側面を有し、内部に第１面と
第２面間を貫通する複数の貫通孔が形成されている。ま
た、この誘電体ブロックの第１面、第２面および側面に
は外部電極が形成されていて、各貫通孔の内周面には、
少なくとも一方の開口部付近に間隙をおいて第１・第２
の内部電極が形成されている。このように誘電体ブロッ
ク内の貫通孔の内周面に形成された第１・第２の内部電
極のうち少なくとも一方が共振電極として作用し、全体
に複数段のＴＥＭモード誘電体共振器装置として作用す
る。

【００４８】請求項９に係る誘電体共振器装置では、誘
電体ブロックが略平行な第１面と第２面およびその第１
面と第２面との間に連続する側面を有し、内部に第１面
と第２面間を貫通する複数の貫通孔が形成されている。
また、この誘電体ブロックの第１面、第２面および側面
には外部電極が形成されていて、各貫通孔の内周面に
は、第１面の開口部付近に間隙をおいて第１・第２の内
部電極が形成されている。このように誘電体ブロック内
の貫通孔の内周面に形成された第１・第２の内部電極の
うち、通常は第２面の外部電極に連続する一方の内部電
極がそれぞれ（１／４）波長で共振するコムライン型の
ＴＥＭモード誘電体共振器装置として作用する。

【００４９】請求項１０に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、略平行な第１面と第２面との間に連続する側
面を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する複数の貫
通孔を有する誘電体ブロックが形成され、この誘電体ブ
ロックの第１面、第２面および側面に外導体膜が被着形
成され、少なくとも一方の開口部付近に間隙をおいて第
１・第２の内導体膜が各貫通孔の内周面にそれぞれ被着
形成される。このようにして製造されることにより、誘
電体ブロックの第１面、第２面および側面に被着形成さ
れた外導体膜は外部電極として作用し、各貫通孔の内周
面に被着形成された第１・第２の内導体膜のうち少なく
とも一方の内導体膜が共振電極として作用し、複数段の
誘電体共振器装置が得られる。

【００５０】請求項１１に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、略平行な第１面と第２面との間に連続する側
面を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する複数の貫
通孔を有する誘電体ブロックが形成され、この誘電体ブ
ロックの第１面、第２面および側面に外導体膜が被着形
成され、第１面の開口部付近に間隙をおいて第１・第２
の内導体膜が各貫通孔の内周面にそれぞれ被着形成され
る。このようにして製造されることにより、誘電体ブロ
ックの第１面、第２面および側面に被着形成された外導
体膜は外部電極として作用し、各貫通孔の内周面に被着
形成された第１・第２の内導体膜のうち第２面の開口部
から連続する内導体膜が共振電極として作用する（１／
４）波長の共振器長を有する複数段の誘電体共振器装置
が得られる。

【００５１】請求項１２に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、共通の成型金型が用いられて誘電体ブロック
が形成され、その誘電体ブロックの貫通孔の内周面に形
成する内導体膜の間隙が異なった位置に設けられ、種々
の共振器装置特性を有する誘電体共振器装置が製造され
る。前記間隙の位置によって、共振電極として作用する
少なくとも一方の内導体膜の長さが変化し、これによっ
て、共通の成型金型を用いて形成された誘電体ブロック
を使用するにも拘らず、所定の共振器装置特性を有する
誘電体共振器装置が得られる。

【００５２】請求項１３に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、共通の成型金型が用いられて誘電体ブロック
が形成され、その誘電体ブロックの貫通孔の内周面に形
成する内導体膜の間隙が異なった幅として設けられ、種
々の共振器装置特性を有する誘電体共振器装置が製造さ
れる。前記間隙の幅によって、共振電極として作用する
少なくとも一方の内導体膜の長さが変化し、これによっ
て、共通の成型金型を用いて形成された誘電体ブロック
を使用するにも拘らず、所定の共振器装置特性を有する
誘電体共振器装置が得られる。

【００５３】請求項１４に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、共通の成型金型が用いられて誘電体ブロック
が形成され、その誘電体ブロックの貫通孔の内周面に形
成する内導体膜の間隙が異なった位置に異なった幅で設
けられ、種々の共振器装置特性を有する誘電体共振器装
置が製造される。前記間隙の位置によって、共振電極と
して作用する少なくとも一方の内導体膜の長さが変化
し、間隙の幅によってその間隙に生じる容量が変化し、
これらによって、共通の成型金型を用いて形成された誘
電体ブロックを使用するにも拘らず、所定の共振器装置
特性を有する誘電体共振器装置が得られる。

【００５４】請求項１５に係る誘電体共振器装置では、
第１主面に共振電極が形成され第２主面にアース電極が
形成されてなる誘電体基板が用いられ、誘電体基板の一
方の端縁部付近で共振電極がアース電極に導通し、また
アース電極に導通する補助電極が前記誘電体基板の一方
の端縁部に対向する他方の端縁部から前記共振電極の開
放端付近にまで延びている。この構成により、ストリッ
プライン共振器として用いることができる。

【００５５】請求項１６に係る誘電体共振器装置では、
第１主面に共振電極が形成され第２主面にアース電極が
形成されてなる誘電体基板が用いられ、共振電極の両端
が開放端となっていて、またアース電極に導通する補助
電極が前記誘電体基板の二つの端縁部から前記共振電極
の開放端付近にまで延びている。この構成により、スト
リップライン共振器として用いることができる。

【００５６】請求項１７に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、誘電体基板の第１主面に共振電極が形成さ
れ、第２主面にアース電極が形成されるとともに、前記
誘電体基板の一方の端縁部付近で共振電極がアース電極
に導通され、アース電極に導通し且つ前記誘電体基板の
一方の端縁部に対向する他方の端縁部から前記共振電極
の開放端付近にまで延びる補助電極が形成されて誘電体
共振器装置が製造される。

【００５７】請求項１８に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、誘電体基板の第１主面に両端を開放端とする
共振電極が形成され、第２主面にアース電極が形成され
るとともに、アース電極に導通し且つ誘電体基板の対向
する二つの端縁部から前記共振電極の開放端付近にまで
延びる補助電極がそれぞれ形成されて誘電体共振器装置
が製造される。

【００５８】請求項１９に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、請求項１７または請求項１８の製造方法にお
いて、前記共振電極と前記補助電極間の間隙の位置の異
なる種々の共振器特性を有する誘電体共振器装置が製造
される。前記間隙の位置によって、共振電極の長さが変
化し、これによって、共通の誘電体基板を用いるにも拘
らず、所定の共振器特性を有する誘電体共振器装置が得
られる。

【００５９】請求項２０に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、請求項１７または請求項１８の製造方法にお
いて、前記共振電極と前記補助電極間の間隙の幅の異な
る種々の共振器特性を有する誘電体共振器装置が製造さ
れる。前記間隙の幅によって、共振電極と補助電極間に
生じる容量が変化し、これによって、共通の誘電体基板
を用いるにも拘らず、所定の共振器特性を有する誘電体
共振器装置が得られる。

【００６０】請求項２１に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、請求項１７または請求項１８の製造方法にお
いて、前記共振電極と前記補助電極間の間隙の位置およ
び幅の異なる種々の共振器特性を有する誘電体共振器装
置が製造される。前記間隙の位置によって、共振電極の
長さが変化し、前記間隙の幅の大きさによって、共振電
極と補助電極間に生じる容量が変化し、これらによっ
て、共通の誘電体基板を用いるにも拘らず、所定の共振
器特性を有する誘電体共振器装置が得られる。

【００６１】請求項２２に係る誘電体共振器装置では、
第１主面に複数の共振電極が形成され第２主面にアース
電極が形成されてなる誘電体基板が用いられ、誘電体基
板の端縁部付近で各共振電極がアース電極に導通し、ま
たアース電極に導通する複数の補助電極の各々が他方の
端縁部から前記各共振電極の開放端付近にまで延びてい
る。この構成により、ストリップラインフィルタとして
用いることができる。

【００６２】請求項２３に係る誘電体共振器装置では、
第１主面に複数の共振電極が形成され第２主面にアース
電極が形成されてなる誘電体基板が用いられ、各共振電
極の両端が開放端となっていて、またアース電極に導通
する複数の補助電極の各々が前記誘電体基板の二つの端
縁部から前記各共振電極の開放端付近にまで延びてい
る。この構成により、ストリップラインフィルタとして
用いることができる。

【００６３】請求項２４に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、誘電体基板の第１主面に複数の共振電極が形
成され、第２主面にアース電極が形成されるとともに、
前記誘電体基板の一方の端縁部付近で各共振電極がアー
ス電極に導通され、アース電極に導通し且つ前記誘電体
基板の一方の端縁部に対向する他方の端縁部から前記共
振電極の開放端付近にまで延びる複数の補助電極が形成
されて誘電体共振器装置が製造される。

【００６４】請求項２５に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、誘電体基板の第１主面に両端を開放端とする
複数の共振電極が形成され、第２主面にアース電極が形
成されるとともに、アース電極に導通し且つ誘電体基板
の対向する二つの端縁部から前記共振電極の開放端付近
にまでそれぞれ延びる複数の補助電極が形成されて誘電
体共振器装置が製造される。

【００６５】請求項２６に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、請求項２４または請求項２５の製造方法にお
いて、前記共振電極と前記補助電極間の間隙の位置の異
なる種々の共振器特性を有する誘電体共振器装置が製造
される。前記間隙の位置によって、共振電極の長さが変
化し、これによって、共通の誘電体基板を用いるにも拘
らず、所定の共振器装置特性を有する誘電体共振器装置
が得られる。

【００６６】請求項２７に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、請求項２４または請求項２５の製造方法にお
いて、前記共振電極と前記補助電極間の間隙の幅の異な
る種々の共振器特性を有する誘電体共振器装置が製造さ
れる。前記間隙の幅によって、共振電極と補助電極間に
生じる各容量が変化し、これによって、共通の誘電体基
板を用いるにも拘らず、所定の共振器装置特性を有する
誘電体共振器装置が得られる。

【００６７】請求項２８に係る誘電体共振器装置の製造
方法では、請求項２４または請求項２５の製造方法にお
いて、前記共振電極と前記補助電極間の間隙の位置およ
び幅の異なる種々の共振器特性を有する誘電体共振器装
置が製造される。前記間隙の位置によって、共振電極の
長さが変化し、前記間隙の幅の大きさによって、共振電
極と補助電極間に生じる容量が変化し、これらによっ
て、共通の誘電体基板を用いるにも拘らず、所定の共振
器装置特性を有する誘電体共振器装置が得られる。

【００６８】

【実施例】この発明の第１の実施例に係る誘電体共振器
装置の構造を図１および図２に示す。図１（Ｂ）は誘電
体共振器装置の正面図、（Ａ）は（Ｂ）に示すＸ−Ｘに
おける水平断面図である。また図２は全体の斜視図であ
る。

【００６９】図２において１は誘電体ブロックである。
この誘電体ブロック１はＡ，Ｂで示す平行な第１面と第
２面およびこの第１面と第２面との間にＣ，Ｄ，Ｅ，Ｆ
で示す連続する側面を有する六面体形状をなす。そし
て、この誘電体ブロック１の第１面Ａと第２面Ｂ間を貫
通する４つの貫通孔Ｈａ，Ｈｂ，Ｈｃ，Ｈｄを内部に設
けていて、各貫通孔の内周面に第１・第２の内部電極を
それぞれ形成している。

【００７０】また、誘電体ブロック１の第１面Ａ、第２
面Ｂおよび側面Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆに外部電極３を形成して
いる。

【００７１】図２に示した誘電体ブロック１は、ある標
準となる成型金型を用いて作成する。一つの金型によっ
て得られる誘電体ブロックは貫通孔の位置も含めて全体
に同一形状同一寸法となるが、後述するように、貫通孔
Ｈａ，Ｈｂ，Ｈｃ，Ｈｄの各内周面に形成する第１・第
２の内部電極の長さによって異なった共振器装置特性を
有する共振器装置を得る。例えば中心周波数や帯域幅の
異なる複数種の帯域通過フィルタを共通の成型金型によ
り作成された誘電体ブロックを用いて構成することが可
能となる。

【００７２】ここで、図６に示す一般的な二段のコムラ
イン型フィルタの等価回路図を参照して、中心周波数や
帯域幅がどのような要素によって定まるかを説明する。

【００７３】まず、中心周波数ｆｏは、共振条件より次
式で表される。

【００７４】

【数１】２πｆｏＣｓ＝Ｙａ・cot θｏ

【００７５】

【数２】θｏ＝｛√（εｒ）／Ｃ｝・２πｆｏＬ ここで、εｒは共振器周囲物質の比誘電率、Ｃｓはスト
レー容量、Ｌは共振器長、Ｙａは共振器のアドミタン
ス、Ｃは光速である。また、結合係数ｋは次式で表さ
れ、各アドミタンスとθで決定される。

【００７６】

【数３】 ｋ＝｛（Ｙｏ−Ｙｅ）／Ｙａ｝｛（１＋θｏ／（sin θｏ・cos θｏ）｝^-1 ここでＹｏは奇モードにおけるアドミタンス、Ｙｅは偶
モードにおけるアドミタンスである。以下、図１を参照
して具体例を示す。

【００７７】図１において２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは各
貫通孔の内周面にそれぞれ形成した第１の内部電極、８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは同じく各貫通孔の内周面にそれ
ぞれ形成した第２の内部電極であり、それぞれの一端側
が外部電極３と導通している。７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ
はそれぞれ電極非形成領域であり、第１の内部電極２ａ
〜２ｄと第２の内部電極８ａ〜８ｄ間の間隙である。第
１の内部電極２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは誘電体ブロック
の第１面Ａを短絡面として共振電極として作用する。第
１の内部電極２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの長さはそれぞれ
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４、間隙７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ
の幅はそれぞれＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４である。また、
誘電体ブロック１の各辺の寸法はＬａ，Ｌｂ，Ｌｃであ
り、内部電極間の間隔は、２ａ−２ｂ間がＰ１、２ｂ−
２ｃ間がＰ２、２ｃ−２ｄ間がＰ３である。ここでＰ１
＝Ｐ２＝Ｐ３としてもよいし、Ｐ１≠Ｐ２≠Ｐ３≠Ｐ１
としてもよい。

【００７８】各共振器の共振周波数は種々の要素から決
定されるが、図１に示した例では、第１の内部電極２ａ
による共振器の共振周波数はＬ１およびＳ１により定ま
り、第１の内部電極２ｂによる第２の共振器の共振周波
数はＬ２およびＳ２で定まり、第１の内部電極２ｃによ
る第３の共振器の共振周波数はＬ３およびＳ３で定ま
り、さらに第１の内部電極２ｄによる第４の共振器の共
振周波数はＬ４およびＳ４で定まる。また、隣接する共
振器間の結合量はＰ１、Ｐ２、Ｐ３とＳ１、Ｓ２、Ｓ
３、Ｓ４によって定まるが、この場合、内部電極の間隔
Ｐ１、Ｐ２およびＰ３は金型寸法により定まり、固定で
ある。

【００７９】図１に示した誘電体共振器装置は中心周波
数がｆ１で帯域幅がＢＷ１の帯域通過フィルタ“Ｆ１”
として作用するが、同じ金型を用いて誘電体ブロックを
作成し、各貫通孔内の第１・第２の内部電極の寸法によ
って特性の異なる帯域通過フィルタを量産するためには
以下に述べるように設計してから行えばよい。

【００８０】まず、帯域幅がＢＷ１に等しく、中心周波
数がｆ１より高いｆ２（ｆ２＞ｆ１）である帯域通過フ
ィルタ“Ｆ２”を量産する場合、第１の内部電極２ａの
長さをＬ１より短いＬ１２とし、第１の内部電極２ｂの
長さをＬ２より短いＬ２２とし、第１の内部電極２ｃの
長さをＬ３より短いＬ３２とし、さらに第１の内部電極
２ｄの長さをＬ４より短いＬ４２とする。第１の内部電
極と第２の内部電極間の間隙の幅Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ
４は原則として中心周波数がｆ１の時と同じにし、した
がって第２の内部電極８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの長さは
帯域通過フィルタ“Ｆ１”の場合より長くする。このよ
うに中心周波数が高くなれば第２の内部電極８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄの各長さは一般に長くなる。但し、この
フィルタ“Ｆ２”の中心周波数ｆ２がフィルタ“Ｆ１”
の中心周波数ｆ１よりあまりにも遠ざかって、通過帯域
幅の変化が無視できなくなる場合には、間隙の幅Ｓ１，
Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４を微増させ且つ、第１の内部電極の長
さＬ１２，Ｌ２２，Ｌ３２，Ｌ４２もそれぞれ微増させ
た設計にして製造を行う。

【００８１】次に、中心周波数をｆ２として、通過帯域
幅をＢＷ１より狭いものを量産する場合には、設計段階
でＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の各寸法をそれぞれ大きくす
る。

【００８２】この場合、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の値を
変えたために各共振器の共振周波数への影響が無視でき
ない場合には、各第１の内部電極の長さＬ１２，Ｌ２
２，Ｌ３２，Ｌ４２の値を変更して、Ｌ１２→Ｌ１、Ｌ
２２→Ｌ２、Ｌ３２→Ｌ３、Ｌ４２→Ｌ４の方向へそれ
ぞれ近づけ、Ｌ１２，Ｌ２２，Ｌ３２，Ｌ４２をそれぞ
れ長くした分、同時に第２の内部電極８ａ，８ｂ，８
ｃ，８ｄの長さを短くした設計とする。

【００８３】逆に、中心周波数をｆ２とし、通過帯域幅
をＢＷ１より広いものを量産する場合には、設計段階で
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の各寸法をそれぞれ小さくす
る。この場合、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の値を変えたた
めに各共振器の共振周波数への影響が無視できない場合
には、各第１の内部電極の長さＬ１２，Ｌ２２，Ｌ３
２，Ｌ４２の値を更に短くし、同時に第２の内部電極８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの長さを長くする。

【００８４】このように第１・第２の内部電極の長さお
よび間隙の幅を設計段階で決定して、種々の所望のフィ
ルタを量産する。なお、上述した各電極の長さおよび間
隙の幅は、回転砥石を用いて間隙部の内部電極を切削す
ることによって所定の値にすることができる。

【００８５】もし、逆に帯域幅がＢＷ１に等しく、中心
周波数がｆ１より低いｆ３（ｆ３＜ｆ１）である帯域通
過フィルタ“Ｆ３”を量産する場合、第１の内部電極２
ａの長さをＬ１より長いＬ１３とし、第１の内部電極２
ｂの長さをＬ２より長いＬ２３とし、第１の内部電極２
ｃの長さをＬ３より長いＬ３３とし、さらに第１の内部
電極２ｄの長さをＬ４より長いＬ４３とする。第１の内
部電極と第２の内部電極間の間隙の幅Ｓ１，Ｓ２，Ｓ
３，Ｓ４は原則として中心周波数がｆ１の時と同じに
し、したがって第２の内部電極８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ
の長さは帯域通過フィルタ“Ｆ１”の場合より短くす
る。このように中心周波数が低くなれば第２の内部電極
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの各長さは一般に短くなる。但
し、このフィルタ“Ｆ３”の中心周波数ｆ３がフィルタ
“Ｆ１”の中心周波数ｆ１よりあまりにも遠ざかって、
通過帯域幅の変化が無視できなくなる場合には、間隙の
幅Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４を微減させ且つ、第１の内部
電極の長さＬ１３，Ｌ２３，Ｌ３３，Ｌ４３もそれぞれ
微減させた設計にして製造を行う。

【００８６】次に、中心周波数をｆ３として、通過帯域
幅をＢＷ１より狭いものを量産する場合には、設計段階
でＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の各寸法をそれぞれ大きくす
る。

【００８７】この場合、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の値を
変えたために各共振器の共振周波数への影響が無視でき
ない場合には、各第１の内部電極の長さＬ１３，Ｌ２
３，Ｌ３３，Ｌ４３を更に長くし、同時に第２の内部電
極８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの長さを短くした設計にす
る。

【００８８】逆に、中心周波数をｆ３とし、通過帯域幅
をＢＷ１より広いものを量産する場合には、設計段階で
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の各寸法をそれぞれ小さくす
る。この場合、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の値を変えたた
めに各共振器の共振周波数への影響が無視できない場合
には、各第１の内部電極の長さＬ１３，Ｌ２３，Ｌ３
３，Ｌ４３の値を変更して、Ｌ１３→Ｌ１、Ｌ２３→Ｌ
２、Ｌ３３→Ｌ３、Ｌ４３→Ｌ４の方向へそれぞれ近づ
け、Ｌ１２，Ｌ２２，Ｌ３２，Ｌ４２をそれぞれ短くし
た分、同時に第２の内部電極８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの
長さを長くする。

【００８９】このように第１・第２の内部電極の長さお
よび間隙の幅を設計段階で決定して種々の所望のフィル
タを量産する。

【００９０】以上のようにして、設計段階または試作段
階において、所望の特性が得られるような各部の寸法デ
ータを求め、それに基づいて量産を行えばよい。但し、
共振周波数等が大幅に異なる誘電体共振器装置を一つの
共通の誘電体ブロックで構成できない場合には、たとえ
ば共振周波数等をランク分けして、各ランク毎に誘電体
ブロックを共通化すればよい。

【００９１】このようにして、任意の中心周波数および
任意の通過帯域幅を有する種々の通過帯域フィルタを、
共通の金型を用いて形成した誘電体ブロックにより製造
できるようになる。これを可能としているのは、図１に
示した誘電体ブロックの第２面Ｂの外部電極から連続す
る第２の内部電極８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが存在してい
るためであり、これは図４に示したような従来の誘電体
共振器装置では得られない本願発明特有の効果である。
なお、図１に示した実施例では信号の入出力端子を図面
上省略しているが、例えば特開昭５９−５１６０６号公
報、特開昭６０−１１４００４号公報、実開昭５８−５
４１０２号公報または実開昭６３−１８１００２号公報
に示されている従来公知の構造を採用することができ
る。

【００９２】以上に示した誘電体共振器装置は六面体形
状の誘電体ブロックを用いたが、本願発明はこれに限定
されないことは言うまでもない。また、誘電体ブロック
は一体成型によるものに限らず、たとえば特公平３−１
５８４１号公報に開示されているように２枚の誘電体基
板を用い、これを接合することによってその接合面に貫
通孔が形成されるようにしてもよい。さらに、第１の実
施例では（１／４）波長タイプの誘電体共振器装置を例
としたが、各貫通孔内の両開口部付近にそれぞれ間隙を
設けることによって、各共振電極が（１／２）波長に共
振する誘電体共振器装置としてもよい。また、第１の実
施例では貫通孔の内径をその軸方向に一定としたが、そ
の他にテーパ状やステップ状のものであってもよい。

【００９３】次に、この発明の第２の実施例に係る誘電
体共振器装置の構造を図３に示す。

【００９４】図３（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ
−Ｘにおける垂直断面図である。図３において４は誘電
体基板であり、その第１主面に５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄで示す電極を形成してい
る。７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは電極非形成領域である。
これらの電極の内５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが共振電極と
してのストリップラインとして作用し、９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄが補助電極として作用する。また、誘電体基板
４の第２主面（裏面）から共振電極５ａ，５ｂ，５ｃ，
５ｄの短絡端側の端縁部および補助電極９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄ形成部側の端縁部にかけてアース電極６を形成
している。この構造によってストリップライン形の誘電
体共振器装置として作用し、４段の帯域通過フィルタと
して用いることができる。この場合も、各ストリップラ
インの短絡端からの長さと、電極非形成領域７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄの長さによってフィルタ特性を設定する
ことができる。

【００９５】なお、第１・第２の実施例ではいずれもコ
ムライン型のフィルタを例としたが、同様にしてインタ
ーディジタル型として構成してもよい。

【００９６】

【発明の効果】この発明によれば、誘電体ブロックや誘
電体基板のバリエーションを増やすことなく、特性の異
なる多種類の誘電体共振器装置を容易に得ることがで
き、その製造コストも大幅に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例に係る誘電体共振器装
置の構造を示す図であり、（Ｂ）は正面図、（Ａ）は
（Ｂ）のＸ−Ｘにおける水平断面図である。

【図２】この発明の第１の実施例に係る誘電体共振器装
置の斜視図である。

【図３】この発明の第２の実施例に係る誘電体共振器装
置の構造を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＸ−Ｘにおける垂直断面図である。

【図４】従来技術による誘電体共振器装置の構造を示す
図であり、（Ｂ）は正面図、（Ａ）は（Ｂ）のＸ−Ｘに
おける水平断面図である。

【図５】対称４段帯域通過フィルタの等価回路図であ
る。

【図６】二段コムライン型フィルタの等価回路図であ
る。

【符号の説明】

１−誘電体ブロック ２−第１の内部電極（共振電極） ３−外導体（アース電極） ４−誘電体基板 ５−電極 ６−アース電極 ７−間隙 ８−第２の内部電極 ９−補助電極 Ｈ−貫通孔

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略平行な第１面と第２面との間に連続する
   側面を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する貫通孔
   を形成した誘電体ブロックを備え、この誘電体ブロック
   の第１面、第２面および前記側面に外部電極を形成し、
   前記貫通孔の内周面に、少なくとも一方の開口部付近に
   間隙をおいて第１・第２の内部電極を形成したことを特
   徴とする誘電体共振器装置。
2. 【請求項２】略平行な第１面と第２面との間に連続する
   側面を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する貫通孔
   を形成した誘電体ブロックを備え、この誘電体ブロック
   の第１面、第２面および前記側面に外部電極を形成し、
   前記貫通孔の内周面に、第１面の開口部付近に間隙をお
   いて第１・第２の内部電極を形成したことを特徴とする
   誘電体共振器装置。
3. 【請求項３】略平行な第１面と第２面との間に連続する
   側面を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する貫通孔
   を有する誘電体ブロックを形成し、この誘電体ブロック
   の第１面、第２面および前記側面に外導体膜を被着形成
   し、少なくとも一方の開口部付近に間隙をおいて第１・
   第２の内導体膜を前記貫通孔の内周面に被着形成するこ
   とを特徴とする誘電体共振器装置の製造方法。
4. 【請求項４】略平行な第１面と第２面との間に連続する
   側面を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する貫通孔
   を有する誘電体ブロックを形成し、この誘電体ブロック
   の第１面、第２面および前記側面に外導体膜を被着形成
   し、第１面の開口部付近に間隙をおいて第１・第２の内
   導体膜を前記貫通孔の内周面に被着形成することを特徴
   とする誘電体共振器装置の製造方法。
5. 【請求項５】共通の成型金型を用いて前記誘電体ブロッ
   クを形成し、前記各貫通孔内の間隙の位置を異ならせて
   種々の共振器特性を有する誘電体共振器装置を製造する
   請求項３または請求項４記載の誘電体共振器装置の製造
   方法。
6. 【請求項６】共通の成型金型を用いて前記誘電体ブロッ
   クを形成し、前記各貫通孔内の間隙の幅を異ならせて種
   々の共振器特性を有する誘電体共振器装置を製造する請
   求項３または請求項４記載の誘電体共振器装置の製造方
   法。
7. 【請求項７】共通の成型金型を用いて前記誘電体ブロッ
   クを形成し、前記各貫通孔内の間隙の位置および幅を異
   ならせて種々の共振器特性を有する誘電体共振器装置を
   製造する請求項３または請求項４記載の誘電体共振器装
   置の製造方法。
8. 【請求項８】略平行な第１面と第２面との間に連続する
   側面を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する複数の
   貫通孔を形成した誘電体ブロックを備え、この誘電体ブ
   ロックの第１面、第２面および前記側面に外部電極を形
   成し、前記各貫通孔の内周面に、少なくとも一方の開口
   部付近に間隙をおいて第１・第２の内部電極をそれぞれ
   形成したことを特徴とする誘電体共振器装置。
9. 【請求項９】略平行な第１面と第２面との間に連続する
   側面を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する複数の
   貫通孔を形成した誘電体ブロックを備え、この誘電体ブ
   ロックの第１面、第２面および前記側面に外部電極を形
   成し、前記各貫通孔の内周面に、第１面の開口部付近に
   間隙をおいて第１・第２の内部電極をそれぞれ形成した
   ことを特徴とする誘電体共振器装置。
10. 【請求項１０】略平行な第１面と第２面との間に連続す
    る側面を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する複数
    の貫通孔を有する誘電体ブロックを形成し、この誘電体
    ブロックの第１面、第２面および前記側面に外導体膜を
    被着形成し、少なくとも一方の開口部付近に間隙をおい
    て第１・第２の内導体膜を前記各貫通孔の内周面にそれ
    ぞれ被着形成することを特徴とする誘電体共振器装置の
    製造方法。
11. 【請求項１１】略平行な第１面と第２面との間に連続す
    る側面を有し、内部に第１面と第２面間を貫通する複数
    の貫通孔を有する誘電体ブロックを形成し、この誘電体
    ブロックの第１面、第２面および前記側面に外導体膜を
    被着形成し、第１面の開口部付近に間隙をおいて第１・
    第２の内導体膜を前記各貫通孔の内周面にそれぞれ被着
    形成することを特徴とする誘電体共振器装置の製造方
    法。
12. 【請求項１２】共通の成型金型を用いて前記誘電体ブロ
    ックを形成し、前記各貫通孔内の間隙の位置を異ならせ
    て種々の共振器装置特性を有する誘電体共振器装置を製
    造する請求項１０または請求項１１記載の誘電体共振器
    装置の製造方法。
13. 【請求項１３】共通の成型金型を用いて前記誘電体ブロ
    ックを形成し、前記各貫通孔内の間隙の幅を異ならせて
    種々の共振器装置特性を有する誘電体共振器装置を製造
    する請求項１０または請求項１１記載の誘電体共振器装
    置の製造方法。
14. 【請求項１４】共通の成型金型を用いて前記誘電体ブロ
    ックを形成し、前記各貫通孔内の間隙の位置および幅を
    異ならせて種々の共振器装置特性を有する誘電体共振器
    装置を製造する請求項１０または請求項１１記載の誘電
    体共振器装置の製造方法。
15. 【請求項１５】第１主面に共振電極を形成し、第２主面
    にアース電極を形成してなる誘電体基板を含む誘電体共
    振器装置において、誘電体基板の一方の端縁部付近で共
    振電極をアース電極に導通させるとともに、アース電極
    に導通し且つ前記誘電体基板の一方の端縁部に対向する
    他方の端縁部から前記共振電極の開放端付近にまで延び
    る補助電極を形成したことを特徴とする誘電体共振器装
    置。
16. 【請求項１６】第１主面に共振電極を形成し、第２主面
    にアース電極を形成してなる誘電体基板を含む誘電体共
    振器装置において、共振電極の両端を開放端とするとと
    もに、アース電極に導通し且つ誘電体基板の対向する二
    つの端縁部から前記共振電極の開放端付近にまで延びる
    補助電極をそれぞれ形成したことを特徴とする誘電体共
    振器装置。
17. 【請求項１７】誘電体基板の第１主面に共振電極を形成
    し、第２主面にアース電極を形成するとともに、前記誘
    電体基板の一方の端縁部付近で共振電極をアース電極に
    導通させ、アース電極に導通し且つ前記誘電体基板の一
    方の端縁部に対向する他方の端縁部から前記共振電極の
    開放端付近にまで延びる補助電極を形成する工程を含む
    ことを特徴とする誘電体共振器装置の製造方法。
18. 【請求項１８】誘電体基板の第１主面に両端を開放端と
    する共振電極を形成し、第２主面にアース電極を形成す
    るとともに、アース電極に導通し且つ誘電体基板の対向
    する二つの端縁部から前記共振電極の開放端付近にまで
    延びる補助電極をそれぞれ形成する工程を含むことを特
    徴とする誘電体共振器装置の製造方法。
19. 【請求項１９】前記共振電極と前記補助電極間の間隙の
    位置を異ならせて種々の共振器特性を有する誘電体共振
    器装置を製造する請求項１７または請求項１８記載の誘
    電体共振器装置の製造方法。
20. 【請求項２０】前記共振電極と前記補助電極間の間隙の
    幅を異ならせて種々の共振器特性を有する誘電体共振器
    装置を製造する請求項１７または請求項１８記載の誘電
    体共振器装置の製造方法。
21. 【請求項２１】前記共振電極と前記補助電極間の間隙の
    位置および幅を異ならせて種々の共振器特性を有する誘
    電体共振器装置を製造する請求項１７または請求項１８
    記載の誘電体共振器装置の製造方法。
22. 【請求項２２】第１主面に複数の共振電極を形成し、第
    ２主面にアース電極を形成してなる誘電体基板を含む誘
    電体共振器装置において、誘電体基板の端縁部付近で各
    共振電極をアース電極に導通させるとともに、アース電
    極に導通し且つ前記誘電体基板の他方の端縁部から前記
    各共振電極の開放端付近にまで延びる補助電極をそれぞ
    れ形成したことを特徴とする誘電体共振器装置。
23. 【請求項２３】第１主面に複数の共振電極を形成し、第
    ２主面にアース電極を形成してなる誘電体基板を含む誘
    電体共振器装置において、各共振電極の両端を開放端と
    するとともに、アース電極に導通し且つ誘電体基板の対
    向する二つの端縁部から前記各共振電極の開放端付近に
    まで延びる補助電極をそれぞれ形成したことを特徴とす
    る誘電体共振器装置。
24. 【請求項２４】誘電体基板の第１主面に複数の共振電極
    を形成し、第２主面にアース電極を形成するとともに、
    前記誘電体基板の端縁部付近で各共振電極をアース電極
    に導通させ、アース電極に導通し且つ前記誘電体基板の
    他方の端縁部から前記各共振電極の開放端付近にまで延
    びる補助電極をそれぞれ形成する工程を含むことを特徴
    とする誘電体共振器装置の製造方法。
25. 【請求項２５】誘電体基板の第１主面にそれぞれ両端を
    開放端とする複数の共振電極を形成し、第２主面にアー
    ス電極を形成するとともに、アース電極に導通し且つ誘
    電体基板の対向する二つの端縁部から前記各共振電極の
    開放端付近にまで延びる補助電極をそれぞれ形成する工
    程を含むことを特徴とする誘電体共振器装置の製造方
    法。
26. 【請求項２６】前記共振電極と前記補助電極間の間隙の
    各位置を異ならせて種々の共振器装置特性を有する誘電
    体共振器装置を製造する請求項２４または請求項２５記
    載の誘電体共振器装置の製造方法。
27. 【請求項２７】前記共振電極と前記補助電極間の間隙の
    各幅を異ならせて種々の共振器装置特性を有する誘電体
    共振器装置を製造する請求項２４または請求項２５記載
    の誘電体共振器装置の製造方法。
28. 【請求項２８】前記共振電極と前記補助電極間の間隙の
    各位置および各幅を異ならせて種々の共振器装置特性を
    有する誘電体共振器装置を製造する請求項２４または請
    求項２５記載の誘電体共振器装置の製造方法。