JPH0519903B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金属部および樹脂部からなる異形
の横断面形状で長手方向に沿つて変化するモール
デイングの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a molding that has an irregular cross-sectional shape that changes along the longitudinal direction and is composed of a metal part and a resin part.
自動車のウエザーストリツプモールデイング、
ドリツプモールデイング等として、金属部および
樹脂部からなり、異形の横断面形状を有するモー
ルデイングが使用されている。従来、このような
モールデイングの製造方法として、合成樹脂と金
属異形材を一体的に複合押出成形する方法が知ら
れている（例えば特公昭58−57306号）。一方、異
形の金属モールデイングについて、異形の横断面
形状が長手方向に沿つて変形するモールデイング
の製造方法として、ストレツチベンデイングによ
る方法が知られている（例えば特公昭59−37137
号）。
automotive weather strip molding,
As drip moldings and the like, moldings that are composed of a metal part and a resin part and have an irregular cross-sectional shape are used. Conventionally, as a manufacturing method of such moldings, a method of integrally composite extrusion molding of a synthetic resin and a metal profile is known (for example, Japanese Patent Publication No. 58-57306). On the other hand, regarding irregularly shaped metal moldings, a method using stretch bending is known as a method for manufacturing moldings in which the irregular cross-sectional shape deforms along the longitudinal direction (for example, Japanese Patent Publication No. 59-37137
issue).
しかしながら、このような従来のモールデイン
グの製造方法においては、前者では全長にわたつ
て横断面形状が一定のモールデイングしか製造で
きず、また後者では金属部と樹脂部の複合体から
なるモールデイングが製造できないという問題点
があつた。
However, with these conventional molding manufacturing methods, the former can only manufacture moldings with a constant cross-sectional shape over the entire length, and the latter can only manufacture moldings that are made of a composite of metal and resin parts. There was a problem that it could not be manufactured.
この発明は上記問題点を解決するためのもの
で、金属部および樹脂部からなる異形の横断面形
状が長手方向に沿つて変形する装飾性の高いモー
ルデイングを容易に製造することができるモール
デイングの製造方法を提案することを目的として
いる。 This invention is intended to solve the above problems, and provides a molding that can easily produce a highly decorative molding in which an irregular cross-sectional shape consisting of a metal part and a resin part deforms along the longitudinal direction. The purpose is to propose a manufacturing method for.
この発明は、一定幅の金属ストリツプを連続成
形して固定幅部および可変幅部となる部分を有す
る横断面形状一定の金属プロフアイルを形成する
工程と、金属プロフアイルまたは金属ストリツプ
を押出成形型に通して押出成形により少なくとも
固定幅部に横断面形状一定の樹脂部を形成する工
程と、得られたモールデイング材を所定の長さに
切断する工程と、固定幅部からの幅方向の距離が
変化するように、可変幅部となる部分を長手方向
に沿つて折曲げて可変幅部を形成する工程とを含
むモールデイングの製造方法である。
This invention involves the process of continuously molding a metal strip of a constant width to form a metal profile with a constant cross-sectional shape having a fixed width part and a variable width part, and a process of continuously molding the metal profile or the metal strip into an extrusion mold. a process of forming a resin part with a constant cross-sectional shape at least in the fixed width part by extrusion molding through the process, a process of cutting the obtained molding material into a predetermined length, and a distance in the width direction from the fixed width part. This method of manufacturing a molding includes the step of forming a variable width section by bending a portion that will become a variable width section along the longitudinal direction so that the width of the variable width section changes.
本発明のモールデイングの製造方法において
は、まず一定幅の金属ストリツプを連続して折曲
成形して固定幅部および可変幅部となる部分を有
する横断面形状一定の金属プロフアイルを形成
し、この金属プロフアイルを押出成形型に通して
押出成形を行い、少なくとも固定幅部に横断面形
状一定の樹脂部を形成してモールデイング材を
得、得られたモールデイング材を所定の長さに切
断し、固定幅部からの幅方向の距離が変化するよ
うに、可変幅部となる部分を長手方向に沿つて折
曲げて可変幅部を形成し、モールデイングを製造
する。折曲成形と押出成形は逆の順序でもよい。
In the molding manufacturing method of the present invention, first, a metal strip of a constant width is continuously bent and formed to form a metal profile with a constant cross-sectional shape and a fixed width portion and a variable width portion, This metal profile is extruded through an extrusion mold to form a resin part with a constant cross-sectional shape at least in the fixed width part to obtain a molding material, and the obtained molding material is made into a predetermined length. The molding is manufactured by cutting and bending the portion that will become the variable width portion along the longitudinal direction so that the distance in the width direction from the fixed width portion changes. The bending and extrusion may be performed in the reverse order.
こうして製造されたモールデイングは、長手方
向に沿つて幅が変形する可変幅部を有し、異形の
横断面形状が長手方向に沿つて変化し、優れた装
飾性を示す。 The molding manufactured in this manner has a variable width portion whose width changes along the longitudinal direction, the irregular cross-sectional shape changes along the longitudinal direction, and exhibits excellent decorative properties.
以下、この発明を図面の実施例により説明す
る。第１図ないし第１３図は自動車のウエザース
トリツプモールデイングを製造する実施例を示
し、第１図は系統図、第２図ないし第４図は斜視
図、第５図ないし第７図、第１０図および第１１
図は平面図、第８図および第９図は第７図の左側
面図および右側面図、第１２図および第１３図は
第１１図のＡ−Ａ断面図およびＱ方向矢視図であ
る。
Hereinafter, the present invention will be explained with reference to embodiments of the drawings. 1 to 13 show an example of manufacturing a weather strip molding for an automobile, in which FIG. 1 is a system diagram, FIGS. 2 to 4 are perspective views, FIGS. 5 to 7, Figures 10 and 11
The figure is a plan view, FIGS. 8 and 9 are a left side view and a right side view of FIG. .
モールデイングの製造方法は、コイル状に巻か
れたステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メツキ鋼
板等の一定幅の金属ストリツプ１をアンコイラー
２からガイドローラ３を通してくり出し、必要に
より金属ストリツプ１の表面の脱脂、異物除去、
ミクロ的粗化等を行つた後、ロールコータ４によ
り接着剤を塗布して第２図に示すように、表裏全
面に接着剤層５を形成し、加熱装置６において焼
付を行う。 The manufacturing method for moldings is as follows: A metal strip 1 of a fixed width made of stainless steel, aluminum, galvanized steel plate, etc. wound into a coil is rolled out from an uncoiler 2 through a guide roller 3, and if necessary, the surface of the metal strip 1 is degreased and foreign particles are removed. Removal,
After performing micro-roughening etc., an adhesive is applied by a roll coater 4 to form an adhesive layer 5 on the entire front and back surfaces as shown in FIG. 2, and baked in a heating device 6.
接着剤を焼付けた金属ストリツプ１は、ロール
成形機７により折曲成形して、第３図に示すよう
に、固定幅部８および可変幅部となる部分９を有
する横断面形状一定の金属プロフアイル１０を形
成する。なお金属プロフアイル１０の横断面形状
によつては、折曲成形の後に接着剤を塗布して接
着剤層５を形成してもよい。 The metal strip 1 on which the adhesive has been baked is bent and formed by a roll forming machine 7 to form a metal profile with a constant cross-sectional shape having a fixed width part 8 and a variable width part 9, as shown in FIG. An aisle 10 is formed. Depending on the cross-sectional shape of the metal profile 10, the adhesive layer 5 may be formed by applying an adhesive after the bending process.
この金属プロフアイル１０を加熱装置１１で加
熱して接着剤層５を再活性化した後、押出成形型
１２に通して押出成形を行い、第４図に示すよう
に、少なくとも固定幅部８（実施例では全面）に
横断面形状一定の樹脂部１３を一体的に形成、固
着して、モールデイング材１４を得る。樹脂部１
３は接着剤層５を介して金属ストリツプ１を全面
から覆う基部１３ａと、この基部１３ａの固定幅
部８から突出する２枚のリツプ１３ｂとからな
る。モールデイング材１４は冷却槽１５で冷却し
て引取機１６で引取り、切断機１７で所定の長さ
に切断する。モールデイング材１４は次工程にお
ける傷の発生を防止するために、可変幅部となる
部分９の外表面に剥離可能な保護フイルムを連続
して被着しておくのが好ましい。 After heating this metal profile 10 with a heating device 11 to reactivate the adhesive layer 5, it is extruded through an extrusion mold 12, and as shown in FIG. A molding material 14 is obtained by integrally forming and fixing a resin portion 13 having a constant cross-sectional shape on the entire surface (in the embodiment). Resin part 1
3 consists of a base portion 13a that covers the entire surface of the metal strip 1 via an adhesive layer 5, and two lips 13b that protrude from the fixed width portion 8 of this base portion 13a. The molding material 14 is cooled in a cooling tank 15, taken out by a take-up machine 16, and cut into a predetermined length by a cutting machine 17. In order to prevent the occurrence of scratches in the next step of the molding material 14, it is preferable that a removable protective film is continuously applied to the outer surface of the portion 9 that will become the variable width portion.
所定の長さに切断したモールデイング材１４は
固定幅部８の折曲端部８ａからの幅方向の距離が
変化するように、可変幅部となる部分９を第５図
の切断線９ａに沿つて切断する。そして折曲端部
８ａからの幅方向の距離が変化するように、プレ
ス成形により可変幅部となる部分９を第６図の折
曲線９ｂに沿つて折曲げ、第７図ないし第９に示
すように、上面に長さＬにわたつてW1からW2に
幅が変化する可変幅部１８、および側面に外側部
１９を形成する。可変幅部となる部分９の外表面
に予め保護フイルムを被着しておくと、この工程
における傷の発生は防止される。なお、切断線９
ａによる切断および折曲線９ｂによる折曲の順序
は逆でもよい。また外側部１９の幅H1，H2で可
変幅部１８の幅W1，W2の変化を吸収できる場
合、ならびにH1側を折返えして吸収できる場合
は切断線９ａによる切断は不要である。 The molding material 14 cut to a predetermined length is cut along the cutting line 9a in FIG. 5 so that the distance in the width direction from the bent end 8a of the fixed width portion 8 changes. Cut along. Then, the portion 9 that becomes the variable width portion is bent by press forming along the folding line 9b in FIG. 6 so that the distance in the width direction from the bent end portion 8a changes, as shown in FIGS. 7 to 9. A variable width portion 18 whose width changes from W 1 to W 2 over a length L is formed on the top surface, and an outer portion 19 is formed on the side surface. If a protective film is previously applied to the outer surface of the portion 9 that will become the variable width portion, scratches can be prevented from occurring during this step. In addition, cutting line 9
The order of cutting by a and bending by folding line 9b may be reversed. Further, if the widths H 1 and H 2 of the outer portion 19 can absorb changes in the widths W 1 and W 2 of the variable width portion 18, and if the change can be absorbed by folding back the H 1 side, cutting along the cutting line 9a is not necessary. It is.
次に第１０図で示すように、モールデイング材
１４の長手方向両端末を切断して切欠２０を形成
し、両端末部を射出成形型に挿入して射出成形を
行い、第１１図ないし第１３図に示すように、合
成樹脂製のエンドキヤツプ２１および緩衝部２２
を一体的に形成して、端末部に露出する金属切断
部を覆い、モールデイング（ウエザーストリツプ
モールデイング）２３を製造する。外表面に保護
フイルムを被着した場合には、エンドキヤツプ２
１および緩衝部２２を形成する前に端部または全
体を剥離しておくのが好ましい。 Next, as shown in FIG. 10, both longitudinal ends of the molding material 14 are cut to form notches 20, and both ends are inserted into an injection mold to perform injection molding. As shown in Fig. 13, an end cap 21 and a buffer section 22 made of synthetic resin
A molding (weather strip molding) 23 is manufactured by integrally forming the molding (weather strip molding) to cover the metal cut portion exposed at the end portion. If a protective film is applied to the outer surface, the end cap 2
It is preferable to peel off the end portion or the entire portion before forming the buffer portion 1 and the buffer portion 22.
なお、第２図において、接着剤層５を形成する
代りに、第１４図に示すように、多数の小さな貫
通孔２４を形成して、表裏の樹脂部１３を連結さ
せ、固着力を増してもよい。また金属光沢部が必
要な場合には、第１５図に示すように、金属光沢
部を形成する部分に剥離可能な合成樹脂等の保護
フイルム２５を貼着しておき、エンドキヤツプ２
１等を形成する前に剥離して金属光沢部を形成す
ることができる。さらに樹脂部１３の基部１３ａ
が比較的単純な形状の場合には、第２図の形状の
金属ストリツプ１を押出成形型１２に供給して樹
脂部１３を形成し、その後ロール成形機７により
折曲成形をして所定形状のモールデイング材１４
としてもよい。 In addition, in FIG. 2, instead of forming the adhesive layer 5, as shown in FIG. 14, a large number of small through holes 24 are formed to connect the front and back resin parts 13 to increase the adhesion force. Good too. In addition, if a metallic luster part is required, as shown in FIG.
Before forming the first grade, it can be peeled off to form a metallic luster part. Furthermore, the base 13a of the resin part 13
If the metal strip 1 has a relatively simple shape, the metal strip 1 having the shape shown in FIG. molding material 14
You can also use it as
上記により製造されたモールデイング２３はク
リツプ等の取付手段を利用して車体パネル等の被
取付体に取付けて使用する。取付状態において
は、可変幅部１８の幅が変化しているため、優れ
た装飾性を示す。 The molding 23 manufactured as described above is used by being attached to an object to be attached, such as a vehicle body panel, using attachment means such as a clip. In the attached state, since the width of the variable width portion 18 changes, excellent decorativeness is exhibited.
第１６図ないし第１８図は自動車のドリツプモ
ールデイングを製造する他の実施例を示し、第１
６図は正面図、第１７図はそのＢ−Ｂ断面図、第
１８図はＣ−Ｃ断面図である。このモールデイン
グ（ドリツプモールデイング）２３はフロント部
分２６とアツパー部分２７がコーナー部分２８を
介して連続し、フロント部分２６およびアツパー
部分２７を通して固定幅部８は同じ横断面形状を
有するが、可変幅部１８は横断面形状が変化して
いる。このようなモールデイング２３の製造方法
は上記実施例の場合と同様であるが、第１０図以
降の工程は通常は不要であるが、軸線曲げが必要
となる。 FIGS. 16 to 18 show other embodiments for producing drip moldings for automobiles.
6 is a front view, FIG. 17 is a sectional view taken along line BB, and FIG. 18 is a sectional view taken along line CC. In this molding (drip molding) 23, the front part 26 and the upper part 27 are continuous through the corner part 28, and the fixed width part 8 has the same cross-sectional shape through the front part 26 and the upper part 27. The variable width portion 18 has a varying cross-sectional shape. The manufacturing method for such a molding 23 is the same as in the above embodiment, but the steps after FIG. 10 are normally unnecessary, but axial bending is required.
以下の説明において、モールデイングとしてウ
エザーストリツプモールデイングおよびドリツプ
モールデイングを示したが、他のモールデイング
の製造にも適用可能であり、それぞれのモールデ
イングに応じて、固定幅部および可変幅部の形状
を変えることができる。 In the following explanation, weather strip molding and drip molding are shown as moldings, but they can also be applied to the production of other moldings, and depending on each molding, fixed width parts and The shape of the variable width portion can be changed.
本発明によれば、簡単な装置により簡単な工程
で、金属部および樹脂部からなる異形の横断面形
状が長手方向に沿つて変化する装飾性の高いモー
ルデイングを容易に製造することができる。
According to the present invention, a highly decorative molding in which the irregular cross-sectional shape of a metal part and a resin part changes along the longitudinal direction can be easily manufactured using a simple device and a simple process.
第１図ないし第１３図は一実施例を示し、第１
図は系統図、第２図ないし第４図は斜視図、第５
図ないし第７図、第１０図および第１１図は平面
図、第８図および第９図は第７図の左側面図およ
び右側面図、第１２図および第１３図は第１１図
のＡ−Ａ断面図およびＱ方向矢視図、第１４図お
よび第１５図は別の実施例の断面図、第１６図は
他の実施例の正面図、第１７図はそのＢ−Ｂ断面
図、第１８図はＣ−Ｃ断面図である。
各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は金属ストリツプ、４はロールコータ、５
は接着剤層、７はロール成形機、８は固定幅部、
９は可変幅部となる部分、１０は金属プロフアイ
ル、１２は押出成形型、１３は樹脂部、１４はモ
ールデイング材、１８は可変幅部である。
1 to 13 show one embodiment, and the first
The figure is a system diagram, Figures 2 to 4 are perspective views, and Figure 5 is a system diagram.
Figures 7, 10 and 11 are plan views, Figures 8 and 9 are left and right side views of Figure 7, and Figures 12 and 13 are A of Figure 11. -A sectional view and Q direction arrow view; FIGS. 14 and 15 are sectional views of another embodiment; FIG. 16 is a front view of another embodiment; FIG. 17 is a BB sectional view thereof; FIG. 18 is a sectional view taken along the line CC. In each figure, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts, 1 is the metal strip, 4 is the roll coater, 5 is the metal strip, and 5 is the metal strip.
is an adhesive layer, 7 is a roll forming machine, 8 is a fixed width part,
Reference numeral 9 designates a portion that becomes a variable width portion, 10 a metal profile, 12 an extrusion mold, 13 a resin portion, 14 a molding material, and 18 a variable width portion.
Claims (1)
幅部および可変幅部となる部分を有する横断面形
状一定の金属プロフアイルを形成する工程と、金
属プロフアイルまたは金属ストリツプを押出成形
型に通して押出成形により少なくとも固定幅部に
横断面形状一定の樹脂部を形成する工程と、得ら
れたモールデイング材を所定の長さに切断する工
程と、固定幅部からの幅方向の距離が変化するよ
うに、可変幅部となる部分を長手方向に沿つて折
曲げて可変幅部を形成する工程とを含むモールデ
イングの製造方法。 ２ 押出成形に先立つて金属ストリツプと樹脂部
の固着手段を施す工程を含む特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。 ３ 固定幅部からの幅方向の距離が変化するよう
に、可変幅部となる部分を切断または折返えす工
程を含む特許請求の範囲第１項または第２項記載
の製造方法。[Scope of Claims] 1. A step of continuously forming a metal strip of a constant width to form a metal profile with a constant cross-sectional shape having a fixed width portion and a variable width portion, and a step of forming a metal profile or a metal strip. A process of forming a resin part with a constant cross-sectional shape at least in the fixed width part by extrusion molding through an extrusion mold, a process of cutting the obtained molding material into a predetermined length, and a process of cutting the molding material into a predetermined length, A method for manufacturing a molding comprising the step of forming a variable width section by bending a portion that will become the variable width section along the longitudinal direction so that the distance in the direction changes. 2 Claim 1 includes a step of applying means for fixing the metal strip and the resin part prior to extrusion molding.
Manufacturing method described in section. 3. The manufacturing method according to claim 1 or 2, which includes the step of cutting or folding back the portion that will become the variable width portion so that the distance in the width direction from the fixed width portion changes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706287A JPS63242525A (en) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Manufacture of molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706287A JPS63242525A (en) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Manufacture of molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242525A JPS63242525A (en) | 1988-10-07 |
| JPH0519903B2 true JPH0519903B2 (en) | 1993-03-18 |
Family
ID=13623306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7706287A Granted JPS63242525A (en) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Manufacture of molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242525A (en) |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7706287A patent/JPS63242525A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63242525A (en) | 1988-10-07 |
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