JPH0519903B2 - - Google Patents
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- JPH0519903B2 JPH0519903B2 JP7706287A JP7706287A JPH0519903B2 JP H0519903 B2 JPH0519903 B2 JP H0519903B2 JP 7706287 A JP7706287 A JP 7706287A JP 7706287 A JP7706287 A JP 7706287A JP H0519903 B2 JPH0519903 B2 JP H0519903B2
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金属部および樹脂部からなる異形
の横断面形状で長手方向に沿つて変化するモール
デイングの製造方法に関するものである。
の横断面形状で長手方向に沿つて変化するモール
デイングの製造方法に関するものである。
自動車のウエザーストリツプモールデイング、
ドリツプモールデイング等として、金属部および
樹脂部からなり、異形の横断面形状を有するモー
ルデイングが使用されている。従来、このような
モールデイングの製造方法として、合成樹脂と金
属異形材を一体的に複合押出成形する方法が知ら
れている（例えば特公昭58−57306号）。一方、異
形の金属モールデイングについて、異形の横断面
形状が長手方向に沿つて変形するモールデイング
の製造方法として、ストレツチベンデイングによ
る方法が知られている（例えば特公昭59−37137
号）。
ドリツプモールデイング等として、金属部および
樹脂部からなり、異形の横断面形状を有するモー
ルデイングが使用されている。従来、このような
モールデイングの製造方法として、合成樹脂と金
属異形材を一体的に複合押出成形する方法が知ら
れている（例えば特公昭58−57306号）。一方、異
形の金属モールデイングについて、異形の横断面
形状が長手方向に沿つて変形するモールデイング
の製造方法として、ストレツチベンデイングによ
る方法が知られている（例えば特公昭59−37137
号）。
しかしながら、このような従来のモールデイン
グの製造方法においては、前者では全長にわたつ
て横断面形状が一定のモールデイングしか製造で
きず、また後者では金属部と樹脂部の複合体から
なるモールデイングが製造できないという問題点
があつた。
グの製造方法においては、前者では全長にわたつ
て横断面形状が一定のモールデイングしか製造で
きず、また後者では金属部と樹脂部の複合体から
なるモールデイングが製造できないという問題点
があつた。
この発明は上記問題点を解決するためのもの
で、金属部および樹脂部からなる異形の横断面形
状が長手方向に沿つて変形する装飾性の高いモー
ルデイングを容易に製造することができるモール
デイングの製造方法を提案することを目的として
いる。
で、金属部および樹脂部からなる異形の横断面形
状が長手方向に沿つて変形する装飾性の高いモー
ルデイングを容易に製造することができるモール
デイングの製造方法を提案することを目的として
いる。
この発明は、一定幅の金属ストリツプを連続成
形して固定幅部および可変幅部となる部分を有す
る横断面形状一定の金属プロフアイルを形成する
工程と、金属プロフアイルまたは金属ストリツプ
を押出成形型に通して押出成形により少なくとも
固定幅部に横断面形状一定の樹脂部を形成する工
程と、得られたモールデイング材を所定の長さに
切断する工程と、固定幅部からの幅方向の距離が
変化するように、可変幅部となる部分を長手方向
に沿つて折曲げて可変幅部を形成する工程とを含
むモールデイングの製造方法である。
形して固定幅部および可変幅部となる部分を有す
る横断面形状一定の金属プロフアイルを形成する
工程と、金属プロフアイルまたは金属ストリツプ
を押出成形型に通して押出成形により少なくとも
固定幅部に横断面形状一定の樹脂部を形成する工
程と、得られたモールデイング材を所定の長さに
切断する工程と、固定幅部からの幅方向の距離が
変化するように、可変幅部となる部分を長手方向
に沿つて折曲げて可変幅部を形成する工程とを含
むモールデイングの製造方法である。
本発明のモールデイングの製造方法において
は、まず一定幅の金属ストリツプを連続して折曲
成形して固定幅部および可変幅部となる部分を有
する横断面形状一定の金属プロフアイルを形成
し、この金属プロフアイルを押出成形型に通して
押出成形を行い、少なくとも固定幅部に横断面形
状一定の樹脂部を形成してモールデイング材を
得、得られたモールデイング材を所定の長さに切
断し、固定幅部からの幅方向の距離が変化するよ
うに、可変幅部となる部分を長手方向に沿つて折
曲げて可変幅部を形成し、モールデイングを製造
する。折曲成形と押出成形は逆の順序でもよい。
は、まず一定幅の金属ストリツプを連続して折曲
成形して固定幅部および可変幅部となる部分を有
する横断面形状一定の金属プロフアイルを形成
し、この金属プロフアイルを押出成形型に通して
押出成形を行い、少なくとも固定幅部に横断面形
状一定の樹脂部を形成してモールデイング材を
得、得られたモールデイング材を所定の長さに切
断し、固定幅部からの幅方向の距離が変化するよ
うに、可変幅部となる部分を長手方向に沿つて折
曲げて可変幅部を形成し、モールデイングを製造
する。折曲成形と押出成形は逆の順序でもよい。
こうして製造されたモールデイングは、長手方
向に沿つて幅が変形する可変幅部を有し、異形の
横断面形状が長手方向に沿つて変化し、優れた装
飾性を示す。
向に沿つて幅が変形する可変幅部を有し、異形の
横断面形状が長手方向に沿つて変化し、優れた装
飾性を示す。
以下、この発明を図面の実施例により説明す
る。第１図ないし第１３図は自動車のウエザース
トリツプモールデイングを製造する実施例を示
し、第１図は系統図、第２図ないし第４図は斜視
図、第５図ないし第７図、第１０図および第１１
図は平面図、第８図および第９図は第７図の左側
面図および右側面図、第１２図および第１３図は
第１１図のＡ−Ａ断面図およびＱ方向矢視図であ
る。
る。第１図ないし第１３図は自動車のウエザース
トリツプモールデイングを製造する実施例を示
し、第１図は系統図、第２図ないし第４図は斜視
図、第５図ないし第７図、第１０図および第１１
図は平面図、第８図および第９図は第７図の左側
面図および右側面図、第１２図および第１３図は
第１１図のＡ−Ａ断面図およびＱ方向矢視図であ
る。
モールデイングの製造方法は、コイル状に巻か
れたステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メツキ鋼
板等の一定幅の金属ストリツプ１をアンコイラー
２からガイドローラ３を通してくり出し、必要に
より金属ストリツプ１の表面の脱脂、異物除去、
ミクロ的粗化等を行つた後、ロールコータ４によ
り接着剤を塗布して第２図に示すように、表裏全
面に接着剤層５を形成し、加熱装置６において焼
付を行う。
れたステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メツキ鋼
板等の一定幅の金属ストリツプ１をアンコイラー
２からガイドローラ３を通してくり出し、必要に
より金属ストリツプ１の表面の脱脂、異物除去、
ミクロ的粗化等を行つた後、ロールコータ４によ
り接着剤を塗布して第２図に示すように、表裏全
面に接着剤層５を形成し、加熱装置６において焼
付を行う。
接着剤を焼付けた金属ストリツプ１は、ロール
成形機７により折曲成形して、第３図に示すよう
に、固定幅部８および可変幅部となる部分９を有
する横断面形状一定の金属プロフアイル１０を形
成する。なお金属プロフアイル１０の横断面形状
によつては、折曲成形の後に接着剤を塗布して接
着剤層５を形成してもよい。
成形機７により折曲成形して、第３図に示すよう
に、固定幅部８および可変幅部となる部分９を有
する横断面形状一定の金属プロフアイル１０を形
成する。なお金属プロフアイル１０の横断面形状
によつては、折曲成形の後に接着剤を塗布して接
着剤層５を形成してもよい。
この金属プロフアイル１０を加熱装置１１で加
熱して接着剤層５を再活性化した後、押出成形型
１２に通して押出成形を行い、第４図に示すよう
に、少なくとも固定幅部８（実施例では全面）に
横断面形状一定の樹脂部１３を一体的に形成、固
着して、モールデイング材１４を得る。樹脂部１
３は接着剤層５を介して金属ストリツプ１を全面
から覆う基部１３ａと、この基部１３ａの固定幅
部８から突出する２枚のリツプ１３ｂとからな
る。モールデイング材１４は冷却槽１５で冷却し
て引取機１６で引取り、切断機１７で所定の長さ
に切断する。モールデイング材１４は次工程にお
ける傷の発生を防止するために、可変幅部となる
部分９の外表面に剥離可能な保護フイルムを連続
して被着しておくのが好ましい。
熱して接着剤層５を再活性化した後、押出成形型
１２に通して押出成形を行い、第４図に示すよう
に、少なくとも固定幅部８（実施例では全面）に
横断面形状一定の樹脂部１３を一体的に形成、固
着して、モールデイング材１４を得る。樹脂部１
３は接着剤層５を介して金属ストリツプ１を全面
から覆う基部１３ａと、この基部１３ａの固定幅
部８から突出する２枚のリツプ１３ｂとからな
る。モールデイング材１４は冷却槽１５で冷却し
て引取機１６で引取り、切断機１７で所定の長さ
に切断する。モールデイング材１４は次工程にお
ける傷の発生を防止するために、可変幅部となる
部分９の外表面に剥離可能な保護フイルムを連続
して被着しておくのが好ましい。
所定の長さに切断したモールデイング材１４は
固定幅部８の折曲端部８ａからの幅方向の距離が
変化するように、可変幅部となる部分９を第５図
の切断線９ａに沿つて切断する。そして折曲端部
８ａからの幅方向の距離が変化するように、プレ
ス成形により可変幅部となる部分９を第６図の折
曲線９ｂに沿つて折曲げ、第７図ないし第９に示
すように、上面に長さＬにわたつてW1からW2に
幅が変化する可変幅部１８、および側面に外側部
１９を形成する。可変幅部となる部分９の外表面
に予め保護フイルムを被着しておくと、この工程
における傷の発生は防止される。なお、切断線９
ａによる切断および折曲線９ｂによる折曲の順序
は逆でもよい。また外側部１９の幅H1，H2で可
変幅部１８の幅W1，W2の変化を吸収できる場
合、ならびにH1側を折返えして吸収できる場合
は切断線９ａによる切断は不要である。
固定幅部８の折曲端部８ａからの幅方向の距離が
変化するように、可変幅部となる部分９を第５図
の切断線９ａに沿つて切断する。そして折曲端部
８ａからの幅方向の距離が変化するように、プレ
ス成形により可変幅部となる部分９を第６図の折
曲線９ｂに沿つて折曲げ、第７図ないし第９に示
すように、上面に長さＬにわたつてW1からW2に
幅が変化する可変幅部１８、および側面に外側部
１９を形成する。可変幅部となる部分９の外表面
に予め保護フイルムを被着しておくと、この工程
における傷の発生は防止される。なお、切断線９
ａによる切断および折曲線９ｂによる折曲の順序
は逆でもよい。また外側部１９の幅H1，H2で可
変幅部１８の幅W1，W2の変化を吸収できる場
合、ならびにH1側を折返えして吸収できる場合
は切断線９ａによる切断は不要である。
次に第１０図で示すように、モールデイング材
１４の長手方向両端末を切断して切欠２０を形成
し、両端末部を射出成形型に挿入して射出成形を
行い、第１１図ないし第１３図に示すように、合
成樹脂製のエンドキヤツプ２１および緩衝部２２
を一体的に形成して、端末部に露出する金属切断
部を覆い、モールデイング（ウエザーストリツプ
モールデイング）２３を製造する。外表面に保護
フイルムを被着した場合には、エンドキヤツプ２
１および緩衝部２２を形成する前に端部または全
体を剥離しておくのが好ましい。
１４の長手方向両端末を切断して切欠２０を形成
し、両端末部を射出成形型に挿入して射出成形を
行い、第１１図ないし第１３図に示すように、合
成樹脂製のエンドキヤツプ２１および緩衝部２２
を一体的に形成して、端末部に露出する金属切断
部を覆い、モールデイング（ウエザーストリツプ
モールデイング）２３を製造する。外表面に保護
フイルムを被着した場合には、エンドキヤツプ２
１および緩衝部２２を形成する前に端部または全
体を剥離しておくのが好ましい。
なお、第２図において、接着剤層５を形成する
代りに、第１４図に示すように、多数の小さな貫
通孔２４を形成して、表裏の樹脂部１３を連結さ
せ、固着力を増してもよい。また金属光沢部が必
要な場合には、第１５図に示すように、金属光沢
部を形成する部分に剥離可能な合成樹脂等の保護
フイルム２５を貼着しておき、エンドキヤツプ２
１等を形成する前に剥離して金属光沢部を形成す
ることができる。さらに樹脂部１３の基部１３ａ
が比較的単純な形状の場合には、第２図の形状の
金属ストリツプ１を押出成形型１２に供給して樹
脂部１３を形成し、その後ロール成形機７により
折曲成形をして所定形状のモールデイング材１４
としてもよい。
代りに、第１４図に示すように、多数の小さな貫
通孔２４を形成して、表裏の樹脂部１３を連結さ
せ、固着力を増してもよい。また金属光沢部が必
要な場合には、第１５図に示すように、金属光沢
部を形成する部分に剥離可能な合成樹脂等の保護
フイルム２５を貼着しておき、エンドキヤツプ２
１等を形成する前に剥離して金属光沢部を形成す
ることができる。さらに樹脂部１３の基部１３ａ
が比較的単純な形状の場合には、第２図の形状の
金属ストリツプ１を押出成形型１２に供給して樹
脂部１３を形成し、その後ロール成形機７により
折曲成形をして所定形状のモールデイング材１４
としてもよい。
上記により製造されたモールデイング２３はク
リツプ等の取付手段を利用して車体パネル等の被
取付体に取付けて使用する。取付状態において
は、可変幅部１８の幅が変化しているため、優れ
た装飾性を示す。
リツプ等の取付手段を利用して車体パネル等の被
取付体に取付けて使用する。取付状態において
は、可変幅部１８の幅が変化しているため、優れ
た装飾性を示す。
第１６図ないし第１８図は自動車のドリツプモ
ールデイングを製造する他の実施例を示し、第１
６図は正面図、第１７図はそのＢ−Ｂ断面図、第
１８図はＣ−Ｃ断面図である。このモールデイン
グ（ドリツプモールデイング）２３はフロント部
分２６とアツパー部分２７がコーナー部分２８を
介して連続し、フロント部分２６およびアツパー
部分２７を通して固定幅部８は同じ横断面形状を
有するが、可変幅部１８は横断面形状が変化して
いる。このようなモールデイング２３の製造方法
は上記実施例の場合と同様であるが、第１０図以
降の工程は通常は不要であるが、軸線曲げが必要
となる。
ールデイングを製造する他の実施例を示し、第１
６図は正面図、第１７図はそのＢ−Ｂ断面図、第
１８図はＣ−Ｃ断面図である。このモールデイン
グ（ドリツプモールデイング）２３はフロント部
分２６とアツパー部分２７がコーナー部分２８を
介して連続し、フロント部分２６およびアツパー
部分２７を通して固定幅部８は同じ横断面形状を
有するが、可変幅部１８は横断面形状が変化して
いる。このようなモールデイング２３の製造方法
は上記実施例の場合と同様であるが、第１０図以
降の工程は通常は不要であるが、軸線曲げが必要
となる。
以下の説明において、モールデイングとしてウ
エザーストリツプモールデイングおよびドリツプ
モールデイングを示したが、他のモールデイング
の製造にも適用可能であり、それぞれのモールデ
イングに応じて、固定幅部および可変幅部の形状
を変えることができる。
エザーストリツプモールデイングおよびドリツプ
モールデイングを示したが、他のモールデイング
の製造にも適用可能であり、それぞれのモールデ
イングに応じて、固定幅部および可変幅部の形状
を変えることができる。
本発明によれば、簡単な装置により簡単な工程
で、金属部および樹脂部からなる異形の横断面形
状が長手方向に沿つて変化する装飾性の高いモー
ルデイングを容易に製造することができる。
で、金属部および樹脂部からなる異形の横断面形
状が長手方向に沿つて変化する装飾性の高いモー
ルデイングを容易に製造することができる。
第１図ないし第１３図は一実施例を示し、第１
図は系統図、第２図ないし第４図は斜視図、第５
図ないし第７図、第１０図および第１１図は平面
図、第８図および第９図は第７図の左側面図およ
び右側面図、第１２図および第１３図は第１１図
のＡ−Ａ断面図およびＱ方向矢視図、第１４図お
よび第１５図は別の実施例の断面図、第１６図は
他の実施例の正面図、第１７図はそのＢ−Ｂ断面
図、第１８図はＣ−Ｃ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は金属ストリツプ、４はロールコータ、５
は接着剤層、７はロール成形機、８は固定幅部、
９は可変幅部となる部分、１０は金属プロフアイ
ル、１２は押出成形型、１３は樹脂部、１４はモ
ールデイング材、１８は可変幅部である。
図は系統図、第２図ないし第４図は斜視図、第５
図ないし第７図、第１０図および第１１図は平面
図、第８図および第９図は第７図の左側面図およ
び右側面図、第１２図および第１３図は第１１図
のＡ−Ａ断面図およびＱ方向矢視図、第１４図お
よび第１５図は別の実施例の断面図、第１６図は
他の実施例の正面図、第１７図はそのＢ−Ｂ断面
図、第１８図はＣ−Ｃ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１は金属ストリツプ、４はロールコータ、５
は接着剤層、７はロール成形機、８は固定幅部、
９は可変幅部となる部分、１０は金属プロフアイ
ル、１２は押出成形型、１３は樹脂部、１４はモ
ールデイング材、１８は可変幅部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一定幅の金属ストリツプを連続成形して固定
幅部および可変幅部となる部分を有する横断面形
状一定の金属プロフアイルを形成する工程と、金
属プロフアイルまたは金属ストリツプを押出成形
型に通して押出成形により少なくとも固定幅部に
横断面形状一定の樹脂部を形成する工程と、得ら
れたモールデイング材を所定の長さに切断する工
程と、固定幅部からの幅方向の距離が変化するよ
うに、可変幅部となる部分を長手方向に沿つて折
曲げて可変幅部を形成する工程とを含むモールデ
イングの製造方法。 ２ 押出成形に先立つて金属ストリツプと樹脂部
の固着手段を施す工程を含む特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。 ３ 固定幅部からの幅方向の距離が変化するよう
に、可変幅部となる部分を切断または折返えす工
程を含む特許請求の範囲第１項または第２項記載
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706287A JPS63242525A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706287A JPS63242525A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242525A JPS63242525A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH0519903B2 true JPH0519903B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=13623306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7706287A Granted JPS63242525A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242525A (ja) |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7706287A patent/JPS63242525A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63242525A (ja) | 1988-10-07 |
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Legal Events
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |