JPH05199690A - 回転機コイルの絶縁システム - Google Patents

回転機コイルの絶縁システム

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JPH05199690A
JPH05199690A JP818192A JP818192A JPH05199690A JP H05199690 A JPH05199690 A JP H05199690A JP 818192 A JP818192 A JP 818192A JP 818192 A JP818192 A JP 818192A JP H05199690 A JPH05199690 A JP H05199690A
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JP
Japan
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tape
insulating
glass
coil
prepreg
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Pending
Application number
JP818192A
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English (en)
Inventor
Hiroshi Miyao
博 宮尾
Yutaka Higashimura
東村  豊
Hiroyuki Kamiya
宏之 神谷
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】機械的強度が高く絶縁強度も高い絶縁コイルを
作る。 【構成】導体1上に、集成マイカよりなるプリプレグテ
ープ2を巻き、その上にガラスクロス裏打ちのガラスフ
レークプリプレグテープ3を巻いて絶縁層を形成する。
次に金型に入れ加熱成型することによりプリプレグ絶縁
テープ中のレジンを硬化して絶縁コイルを形成する。 【効果】機械的にも電気的にも高い破壊強度をもつ絶縁
コイルができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は絶縁テープを巻回して製
作する高電圧用回転機コイルの絶縁システムに係り、特
に、高電圧で機械的強度とが必要とされるコイルに好適
な絶縁システムに関する。
【0002】
【従来の技術】従来の回転機コイルの絶縁システムは、
ガラスクロスと集成マイカまたはフレークマイカよりな
るドライの絶縁テープを使用し、熱硬化性樹脂を真空含
浸後熱硬化させるか、または熱硬化性樹脂プリプレグの
絶縁テープを使用し加熱成形し絶縁システムを構成して
いた。この場合、絶縁強度は集成マイカでもたせ機械的
強度はフレークマイカまたはガラスクロスでもたせる構
成をとっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フレークマイ
カは絶縁耐力,機械的強度ともにやや低く、ガラスクロ
スは放電ストリーマに対するバリア性能が無く絶縁耐力
が極めて低いという弱点があり、機械的強度の低い集成
マイカとの複合構成では十分な機械的,絶縁的強度が得
られなかった。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では機械
的強度が高く、絶縁耐力も高いガラスフレークを絶縁材
料として用いることにより、高電圧に耐え機械的強度も
高い高圧コイルの絶縁システムが製作可能となった。
【0005】
【作用】ガラスフレークは無機ガラス薄片であるため、
絶縁耐力が高く耐部分放電性が良い。また、フレーク状
という形状から、良好な放電ストリーマバリア性能をも
つ。またガラスであるため引張強度が高い。そのためこ
れを集成マイカのように積層化することにより、機械的
強度が高く絶縁性能も高い絶縁テープが得られる。
【0006】
【実施例】<実施例1>本発明の一実施例を図1を用い
て説明する。図1は本発明のコイル絶縁システムをプリ
プレグテープにより構成したときの断面図を示すもので
ある。導体1にまず集成マイカプリプレグテープ2を巻
き、その上に図2の構成のガラスフレークプリプレグテ
ープ3を所定の回数巻き、金型で加熱硬化成型させたも
のである。ガラスフレークプリプレグテープ3はガラス
クロス4上にガラスフレーク5を分散して配置し、さら
にその上にガラスクロス6を貼った後エポキシ樹脂を含
浸し半硬化したものである。
【0007】本実施例のコイル絶縁システムの曲げ歪と
破壊電圧の関係を従来の集成マイカのみからなる絶縁シ
ステムと比較して図3に示す。従来のマイカ単独のシス
テムでは0.3% 以上の曲げ歪において絶縁破壊電圧は
大きく低下してしまうが本発明の絶縁システムは0.5
% 以上の曲げ歪まで高い破壊電圧を維持させる効果が
ある。
【0008】<実施例2>本発明のその他のプリプレグ
テープの実施例を図4に示す。ガラスクロス4上にガラ
スフレーク5を分散して配置し、エポキシ樹脂を含浸し
半硬化したものである。
【0009】以上あげたガラスフレークプリプレグテー
プの他にエポキシを含浸しないドライテープを用い、導
体1にテープを巻き回後にエポキシを真空含浸すること
により上記と同様な絶縁システムを構成することもでき
る。この場合には、ボイドの発生が無いので更に信頼性
の良い絶縁システムとすることができる。またガラスフ
レークとマイカフレークを混抄したガラスクロス裏打ち
の絶縁テープを巻いてコイルを作成することもできる。
この場合にはテープをガラスフレークとマイカテープの
二つ用意する必要がないので、テープ巻き作業が単純に
なる。またガラスフレークテープの裏打ち材としては、
ガラス繊維のクロス以外に液晶ポリマのような有機の高
強度繊維やアルミナ繊維の如き無機の高強度材料が使用
可能である。
【0010】
【発明の効果】本発明によればプリプレグテープにより
コイル絶縁システムを構成すればガラスフレークの含有
率が高められるので、放電ストリーマに対するバリヤ効
果が高まりより高い絶縁破壊強度が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の断面図。
【図2】本発明のテープの断面図。
【図3】本発明と従来例との曲げ歪−破壊特性の比較
図。
【図4】本発明のその他の実施例のテープの断面図。
【符号の説明】
1…コイル導体、2…集成マイカプリプレグテープ、3
…ガラスフレークプリプレグテープ、4,6…ガラスク
ロス、5…ガラスフレーク。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】コイルの絶縁層として少なくともその一部
    を、ガラス繊維等の不織布またはクロスで裏打ちしたガ
    ラスフレークテープを巻いていることを特徴とする回転
    機コイルの絶縁システム。
  2. 【請求項2】請求項1において、前記ガラスフレークテ
    ープを巻いた後、真空加圧含浸処理により熱硬化性樹脂
    を含浸し加熱硬化させる回転機コイルの絶縁システム。
  3. 【請求項3】請求項1において、熱硬化性樹脂を含浸ま
    たは付着させ半硬化したプリプレグのガラスフレークテ
    ープを用いてコイルに巻いた後、金型により加圧加熱成
    形硬化する回転機コイルの絶縁システム。
  4. 【請求項4】請求項1において、ガラスフレークテープ
    の内側に集成マイカテープを巻いた回転機コイルの絶縁
    システム。
JP818192A 1992-01-21 1992-01-21 回転機コイルの絶縁システム Pending JPH05199690A (ja)

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JPH05199690A true JPH05199690A (ja) 1993-08-06

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016163507A (ja) * 2015-03-05 2016-09-05 株式会社明電舎 回転電機のコイル

Cited By (4)

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JP2016163507A (ja) * 2015-03-05 2016-09-05 株式会社明電舎 回転電機のコイル
WO2016140260A1 (ja) * 2015-03-05 2016-09-09 株式会社 明電舎 回転電機のコイル
CN107408861A (zh) * 2015-03-05 2017-11-28 株式会社明电舍 旋转电机的线圈
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