JPH05200329A - 噴霧発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法 - Google Patents
噴霧発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法Info
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- JPH05200329A JPH05200329A JP2861992A JP2861992A JPH05200329A JP H05200329 A JPH05200329 A JP H05200329A JP 2861992 A JP2861992 A JP 2861992A JP 2861992 A JP2861992 A JP 2861992A JP H05200329 A JPH05200329 A JP H05200329A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂で形成される吹き出し部材の表面に
水滴が生じることを低減して均一な噴霧粒子で噴霧する
ことができるようにする。 【構成】 合成樹脂材で形成される吹き出し部材Ｂの表
面に極微小凹凸を形成する。また吹き出し部材の表面に
親水基を形成する。これにより吹き出し部材の表面に蒸
気の粒子が水滴化せずに濡れ広がらせるようにすること
ができる。
水滴が生じることを低減して均一な噴霧粒子で噴霧する
ことができるようにする。 【構成】 合成樹脂材で形成される吹き出し部材Ｂの表
面に極微小凹凸を形成する。また吹き出し部材の表面に
親水基を形成する。これにより吹き出し部材の表面に蒸
気の粒子が水滴化せずに濡れ広がらせるようにすること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、喉や鼻等の呼吸器系に
生じた炎症などの治療に用いられる吸入器や、洋服地の
起毛を復活させるミストを供給する噴霧器など、噴霧発
生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法に関するも
のである。
生じた炎症などの治療に用いられる吸入器や、洋服地の
起毛を復活させるミストを供給する噴霧器など、噴霧発
生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図１４及び図１５は噴霧発生装置の一種
である吸入器Ａを示すものであり、吸入器Ａは蒸気発生
ユニット１と吸入液タンク２とを備えて形成され、蒸気
発生ユニット１から蒸気管３を通して供給される蒸気
と、吸入液タンク２から吸い上げ管４を通して吸い上げ
られる薬液等の吸入液とを混合して、カバー５の吹き出
し口６から吹き出させて吸入液を噴霧させるようにした
ものである。この吸入器Ａにあって、吹き出し部材Ｂを
構成するカバー５の吹き出し口６や、蒸気管３の噴霧ノ
ズル７、吸い上げ管４の吸い上げノズル８などは合成樹
脂を材料として形成したものを用いるのが一般的であ
る。
である吸入器Ａを示すものであり、吸入器Ａは蒸気発生
ユニット１と吸入液タンク２とを備えて形成され、蒸気
発生ユニット１から蒸気管３を通して供給される蒸気
と、吸入液タンク２から吸い上げ管４を通して吸い上げ
られる薬液等の吸入液とを混合して、カバー５の吹き出
し口６から吹き出させて吸入液を噴霧させるようにした
ものである。この吸入器Ａにあって、吹き出し部材Ｂを
構成するカバー５の吹き出し口６や、蒸気管３の噴霧ノ
ズル７、吸い上げ管４の吸い上げノズル８などは合成樹
脂を材料として形成したものを用いるのが一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】今日工業製品用の部品
材料として多用される汎用合成樹脂は撥水性を有するも
のが多い。従って吸入器Ａの吹き出し部材Ｂとして表面
が撥水性を有する合成樹脂で成形したものを使用した場
合、高温の蒸気が吹き出し部材Ｂの表面で凝縮すると高
温の水滴として吹き出し部材Ｂの表面に付着することに
なる。この高温の水滴９は図１６に示すように特に吹き
出し口６の噴霧カイド１０の内面に発生し易い。そして
この高温の水滴９は、あるものは吸入液タンク２へと重
力作用で落下するが、あるものは噴出圧によって吹き出
し口６から湯玉となって飛散することになる。しかしこ
のように高温の水滴９が湯玉となって飛散して吸入器Ａ
を使用する人の口中に入ると、使用者が火傷を負う危険
があって安全性に問題があり、また水滴９が飛ばされる
際に大きな音が発生するために使用者に心理的な不安を
与えるという問題もあり、さらには水滴によって不均一
な粒径になった蒸気が使用者の口中に入ることになって
使用者に不快感を及ぼすという問題もあった。加えて、
水滴９が肥大化して吹き出し口６から垂れ落ちて周囲を
汚したり、吸入器Ａ自体が水滴９の残渣で汚されるとい
う問題もあった。
材料として多用される汎用合成樹脂は撥水性を有するも
のが多い。従って吸入器Ａの吹き出し部材Ｂとして表面
が撥水性を有する合成樹脂で成形したものを使用した場
合、高温の蒸気が吹き出し部材Ｂの表面で凝縮すると高
温の水滴として吹き出し部材Ｂの表面に付着することに
なる。この高温の水滴９は図１６に示すように特に吹き
出し口６の噴霧カイド１０の内面に発生し易い。そして
この高温の水滴９は、あるものは吸入液タンク２へと重
力作用で落下するが、あるものは噴出圧によって吹き出
し口６から湯玉となって飛散することになる。しかしこ
のように高温の水滴９が湯玉となって飛散して吸入器Ａ
を使用する人の口中に入ると、使用者が火傷を負う危険
があって安全性に問題があり、また水滴９が飛ばされる
際に大きな音が発生するために使用者に心理的な不安を
与えるという問題もあり、さらには水滴によって不均一
な粒径になった蒸気が使用者の口中に入ることになって
使用者に不快感を及ぼすという問題もあった。加えて、
水滴９が肥大化して吹き出し口６から垂れ落ちて周囲を
汚したり、吸入器Ａ自体が水滴９の残渣で汚されるとい
う問題もあった。
【０００４】上記では噴霧発生装置の一種である吸入器
Ａについて説明したが、洋服地の起毛を復活させるよう
ミストを供給する噴霧器にあっても、同様にして水滴が
発生してミストの一部に水滴が混在すると、洋服地の起
毛性にばらつきが生じる等の問題が起こるものである。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、合成樹
脂で形成される吹き出し部材の表面に水滴が生じること
を低減して均一な噴霧粒子で噴霧することができる噴霧
発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法を提供す
ることを目的とするものである。
Ａについて説明したが、洋服地の起毛を復活させるよう
ミストを供給する噴霧器にあっても、同様にして水滴が
発生してミストの一部に水滴が混在すると、洋服地の起
毛性にばらつきが生じる等の問題が起こるものである。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、合成樹
脂で形成される吹き出し部材の表面に水滴が生じること
を低減して均一な噴霧粒子で噴霧することができる噴霧
発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る噴霧発生装
置の吹き出し部材は、合成樹脂材で形成され、表面に極
微小凹凸条が形成されて成ることを特徴とするものであ
り、さらに合成樹脂素材よりも多くの親水基が表面に形
成されて成ることを特徴とするものである。また本発明
に係る噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法は、
噴霧発生装置の合成樹脂材で形成される吹き出し部材の
表面を、電離気体で処理することを特徴とするものであ
る。
置の吹き出し部材は、合成樹脂材で形成され、表面に極
微小凹凸条が形成されて成ることを特徴とするものであ
り、さらに合成樹脂素材よりも多くの親水基が表面に形
成されて成ることを特徴とするものである。また本発明
に係る噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法は、
噴霧発生装置の合成樹脂材で形成される吹き出し部材の
表面を、電離気体で処理することを特徴とするものであ
る。
【０００６】電離気体による処理は、グロー放電や、コ
ロナ放電や、イオンビーム照射でおこなうことができ
る。
ロナ放電や、イオンビーム照射でおこなうことができ
る。
【０００７】
【作用】合成樹脂材で形成される吹き出し部材の表面に
極微小凹凸条を形成し、また合成樹脂素材よりも多くの
親水基が表面に形成することによって、蒸気が水滴化せ
ずに濡れ広がらせるようにすることができ、水滴が生じ
ることを防ぐことができる。
極微小凹凸条を形成し、また合成樹脂素材よりも多くの
親水基が表面に形成することによって、蒸気が水滴化せ
ずに濡れ広がらせるようにすることができ、水滴が生じ
ることを防ぐことができる。
【０００８】また、グロー放電や、コロナ放電や、イオ
ンビーム照射して電離気体で合成樹脂の吹き出し部材の
表面を処理することによって、吹き出し部材の表面に極
微小凹凸条や親水基を形成させて水滴が生じない表面に
処理することができる。
ンビーム照射して電離気体で合成樹脂の吹き出し部材の
表面を処理することによって、吹き出し部材の表面に極
微小凹凸条や親水基を形成させて水滴が生じない表面に
処理することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）本実施例は請求項４に対応するものであ
り、図２（ａ）のように吹き出し部材Ｂを成形するため
の上下型２４ａ，２４ｂから構成される成形金型２４の
キャビティ２５の表面にサンドペーパー等で磨いたり、
イオンエッチング等を施したりして、極微小の成形用凹
凸条２６が形成してある。この成形金型２４内にポリス
チレン（ＰＳ）樹脂等の流動性の高い合成樹脂を注入し
て成形をおこなうことによって、図２（ｂ）のように成
形金型２４の成形用凹凸条２６が転写されて表面に極微
小凹凸条２７が形成された吹き出し部材Ｂを得ることが
できる。このように成形して得られた吹き出し部材Ｂの
表面を走査電子顕微鏡で見たところ、極微小凹凸条２７
は図３に示すように、溝幅Ｗ1 ＝０．２μｍ、溝深さＤ
＝０．００５μｍの極微小凹条溝２７ａと、この極微小
凹条溝２７ａ間の幅Ｗ2 ＝０．５μｍの極微小凸条２７
ｂとで形成されていることが観察された。
り、図２（ａ）のように吹き出し部材Ｂを成形するため
の上下型２４ａ，２４ｂから構成される成形金型２４の
キャビティ２５の表面にサンドペーパー等で磨いたり、
イオンエッチング等を施したりして、極微小の成形用凹
凸条２６が形成してある。この成形金型２４内にポリス
チレン（ＰＳ）樹脂等の流動性の高い合成樹脂を注入し
て成形をおこなうことによって、図２（ｂ）のように成
形金型２４の成形用凹凸条２６が転写されて表面に極微
小凹凸条２７が形成された吹き出し部材Ｂを得ることが
できる。このように成形して得られた吹き出し部材Ｂの
表面を走査電子顕微鏡で見たところ、極微小凹凸条２７
は図３に示すように、溝幅Ｗ1 ＝０．２μｍ、溝深さＤ
＝０．００５μｍの極微小凹条溝２７ａと、この極微小
凹条溝２７ａ間の幅Ｗ2 ＝０．５μｍの極微小凸条２７
ｂとで形成されていることが観察された。
【００１０】このように、成形金型２４に設けた成形用
凹凸条２６を転写させて表面に極微小凹凸条２７を形成
するように成形した吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性
を表面接触角測定装置を用いて測定したところ、成形金
型２４に成形用凹凸条２６を設けず極微小凹凸条２７を
形成しないように成形した吹き出し部材Ｂの表面の水２
０に対する接触角θ1 ＝７８°（図４（ａ））であるの
に対して、上記のように極微小凹凸条２７を形成した吹
き出し部材Ｂの表面の水に対する接触角θ2 ＝１２°
（図４（ｂ））であり、水に対する濡れの著しい向上が
みられた。また吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出
し口６を用いるにあたって、この吹き出し口６を上記の
ように極微小凹凸条２７を形成する方法で成形し、これ
を吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、噴射さ
れる蒸気は図１に符号１５で示すように吹き出し口６の
噴霧ガイド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴
の飛散や水滴による汚れの発生が皆無であった。また吹
き出し部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク
２を用いて同様にして成形したところ、水に対する著し
い濡れ性の向上がみられ、水滴残渣による表面の汚れを
防止することができた。
凹凸条２６を転写させて表面に極微小凹凸条２７を形成
するように成形した吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性
を表面接触角測定装置を用いて測定したところ、成形金
型２４に成形用凹凸条２６を設けず極微小凹凸条２７を
形成しないように成形した吹き出し部材Ｂの表面の水２
０に対する接触角θ1 ＝７８°（図４（ａ））であるの
に対して、上記のように極微小凹凸条２７を形成した吹
き出し部材Ｂの表面の水に対する接触角θ2 ＝１２°
（図４（ｂ））であり、水に対する濡れの著しい向上が
みられた。また吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出
し口６を用いるにあたって、この吹き出し口６を上記の
ように極微小凹凸条２７を形成する方法で成形し、これ
を吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、噴射さ
れる蒸気は図１に符号１５で示すように吹き出し口６の
噴霧ガイド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴
の飛散や水滴による汚れの発生が皆無であった。また吹
き出し部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク
２を用いて同様にして成形したところ、水に対する著し
い濡れ性の向上がみられ、水滴残渣による表面の汚れを
防止することができた。
【００１１】尚、成形金型２４に成形用凹凸条２６を設
ける手段としては、上記したものに限定されるものでは
なく、ＣＤ用金型に用いられる電鋳法等によってもよ
く、成形金型２４のキャビティ２５の表面に極微小な凹
凸条が形成できればよいものである。 （実施例２）本実施例は請求項５に対応するものであ
り、ポリスチレン樹脂等の合成樹脂材を成形金型に注入
して吹き出し部材Ｂを成形する際に、吹き出し部材Ｂの
表面の組成の配向性が現れるように、すなわち図５
（ａ）に示すように樹脂を構成する高分子が樹脂の注入
時の流れ方向（イ矢印）に沿って配列するよう成形をお
こなう。そしてこのように成形して成形金型から取り出
した吹き出し部材Ｂの表面を、カウフマン型イオン銃を
用いて加速電圧５００Ｖ、加速電流５００ｍＡの条件で
アルゴンイオンビーム（矢印ロで示す）による電離気体
でエッチングした。この方法で形成した吹き出し部材Ｂ
の表面を走査電子顕微鏡で見たところ、図５（ｂ）に示
すように、樹脂の分子の配向に沿ってアルゴンビームエ
ッチングで極微小凹条溝２７ａが表面に設けられること
によって形成される極微小凹凸条２７が観察された。
ける手段としては、上記したものに限定されるものでは
なく、ＣＤ用金型に用いられる電鋳法等によってもよ
く、成形金型２４のキャビティ２５の表面に極微小な凹
凸条が形成できればよいものである。 （実施例２）本実施例は請求項５に対応するものであ
り、ポリスチレン樹脂等の合成樹脂材を成形金型に注入
して吹き出し部材Ｂを成形する際に、吹き出し部材Ｂの
表面の組成の配向性が現れるように、すなわち図５
（ａ）に示すように樹脂を構成する高分子が樹脂の注入
時の流れ方向（イ矢印）に沿って配列するよう成形をお
こなう。そしてこのように成形して成形金型から取り出
した吹き出し部材Ｂの表面を、カウフマン型イオン銃を
用いて加速電圧５００Ｖ、加速電流５００ｍＡの条件で
アルゴンイオンビーム（矢印ロで示す）による電離気体
でエッチングした。この方法で形成した吹き出し部材Ｂ
の表面を走査電子顕微鏡で見たところ、図５（ｂ）に示
すように、樹脂の分子の配向に沿ってアルゴンビームエ
ッチングで極微小凹条溝２７ａが表面に設けられること
によって形成される極微小凹凸条２７が観察された。
【００１２】また、ガラス繊維フィラー２８を混入した
ポリスチレン樹脂等の合成樹脂材を成形金型に注入して
吹き出し部材Ｂを成形するにあたって、吹き出し部材Ｂ
の表面にガラス繊維フィラー２８の配向性が現れるよう
に、すなわち図６（ａ）に示すようにガラス繊維フィラ
ー２８が樹脂の注入時の流れ方向（イ矢印）に沿って配
列するよう成形をおこなった。そしてこのように成形し
て成形金型から取り出した吹き出し部材Ｂの表面を、上
記と同様の条件でアルゴンイオンビーム（矢印ロで示
す）による電離気体でエッチングした。この方法で形成
した吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微鏡で見たとこ
ろ、図６（ｂ）に示すように、ガラス繊維フィラー２８
の配向（樹脂の配向でもある）に沿ってアルゴンビーム
エッチングで極微小凹条溝２７ａが表面に設けられるこ
とによって形成される極微小凹凸条２７が観察された。
ポリスチレン樹脂等の合成樹脂材を成形金型に注入して
吹き出し部材Ｂを成形するにあたって、吹き出し部材Ｂ
の表面にガラス繊維フィラー２８の配向性が現れるよう
に、すなわち図６（ａ）に示すようにガラス繊維フィラ
ー２８が樹脂の注入時の流れ方向（イ矢印）に沿って配
列するよう成形をおこなった。そしてこのように成形し
て成形金型から取り出した吹き出し部材Ｂの表面を、上
記と同様の条件でアルゴンイオンビーム（矢印ロで示
す）による電離気体でエッチングした。この方法で形成
した吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微鏡で見たとこ
ろ、図６（ｂ）に示すように、ガラス繊維フィラー２８
の配向（樹脂の配向でもある）に沿ってアルゴンビーム
エッチングで極微小凹条溝２７ａが表面に設けられるこ
とによって形成される極微小凹凸条２７が観察された。
【００１３】吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し
口６を用いるにあたって、この吹き出し口６に上記のよ
うにして極微小凹凸条２７を形成し、これを吸入器Ａに
装着して蒸気を発生させたところ、噴射される蒸気は図
１に符号１５で示すように吹き出し口６の噴霧ガイド１
０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散や水滴
による汚れの発生が皆無であった。また吹き出し部材Ｂ
として蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用いて同
様にして成形したところ、水に対する著しい濡れ性の向
上がみられ、水滴残渣による表面の汚れを防止すること
ができた。
口６を用いるにあたって、この吹き出し口６に上記のよ
うにして極微小凹凸条２７を形成し、これを吸入器Ａに
装着して蒸気を発生させたところ、噴射される蒸気は図
１に符号１５で示すように吹き出し口６の噴霧ガイド１
０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散や水滴
による汚れの発生が皆無であった。また吹き出し部材Ｂ
として蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用いて同
様にして成形したところ、水に対する著しい濡れ性の向
上がみられ、水滴残渣による表面の汚れを防止すること
ができた。
【００１４】尚、フィラーとしては上記のようなガラス
に限定されるものではなく、合成樹脂材とエッチングレ
ートが異なるものであれば良い。 （実施例３）本実施例は請求項６に対応するものであ
り、図７に示すように試料処理室２９内の試料固定台に
アクリルニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂等で成形した吹
き出し部材Ｂをセットし、試料処理室２９内を０．００
１Ｔｏｒｒ以下に減圧した。この後に試料処理室２９の
上部に設けられたプラズマ発生室３０にガス導入口３０
ａから酸素ガスを導入し、０．１Ｔｏｒｒの一定圧力下
で放電用高周波電源３１によって入力１００Ｗ、高周波
１３．５６ＭＨｚの条件でプラズマ発生室３０内をグロ
ー放電させ、発生する電離気体（プラズマ）中の電気的
に中性な粒子（中性な活性種を含む）のみを試料処理室
２９内に導入して、吹き出し部材Ｂの表面を数秒〜数分
間処理した。
に限定されるものではなく、合成樹脂材とエッチングレ
ートが異なるものであれば良い。 （実施例３）本実施例は請求項６に対応するものであ
り、図７に示すように試料処理室２９内の試料固定台に
アクリルニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂等で成形した吹
き出し部材Ｂをセットし、試料処理室２９内を０．００
１Ｔｏｒｒ以下に減圧した。この後に試料処理室２９の
上部に設けられたプラズマ発生室３０にガス導入口３０
ａから酸素ガスを導入し、０．１Ｔｏｒｒの一定圧力下
で放電用高周波電源３１によって入力１００Ｗ、高周波
１３．５６ＭＨｚの条件でプラズマ発生室３０内をグロ
ー放電させ、発生する電離気体（プラズマ）中の電気的
に中性な粒子（中性な活性種を含む）のみを試料処理室
２９内に導入して、吹き出し部材Ｂの表面を数秒〜数分
間処理した。
【００１５】このように酸素ガス雰囲気下でグロー放電
処理して発生させた電離気体中の電気的に中性な粒子の
みを試料処理室２９内に導入して吹き出し部材Ｂの表面
を処理して表面を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の
水の濡れ性の変化を表面接触角測定装置を用いて測定し
たところ、前記の図４の場合と同様に小さくなってお
り、水に対する著しい濡れの向上がみられた。さらに吹
き出し部材Ｂの表面をＸ線光電子分光分析にて分析した
ところ、図８の炭素原子の１ｓ軌道から出た光電子を検
出したＣ１ｓスペクトル図にみられるように、処理する
前の吹き出し部材Ｂ（図８に未処理サンプルとして示
す）に比べて処理した後の吹き出し部材Ｂ（図８に処理
サンプルとして示す）では、濡れ性向上の原因の一つと
なるカルボニル基等の酸素原子を有する親水基が多く存
在することが認められた。従って、上記の処理をおこな
うことによって吹き出し部材Ｂの表面に合成樹脂素材よ
りも多くの親水基を形成することができ、このために水
に対する濡れを著しく向上できるものと考えられる。ま
たこのような処理をした吹き出し部材Ｂの表面を走査電
子顕微鏡で見たところ、未処理の吹き出し部材Ｂと殆ど
変化はなく、表面にダメージ等が発生することなく処理
されていることが観察された。
処理して発生させた電離気体中の電気的に中性な粒子の
みを試料処理室２９内に導入して吹き出し部材Ｂの表面
を処理して表面を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の
水の濡れ性の変化を表面接触角測定装置を用いて測定し
たところ、前記の図４の場合と同様に小さくなってお
り、水に対する著しい濡れの向上がみられた。さらに吹
き出し部材Ｂの表面をＸ線光電子分光分析にて分析した
ところ、図８の炭素原子の１ｓ軌道から出た光電子を検
出したＣ１ｓスペクトル図にみられるように、処理する
前の吹き出し部材Ｂ（図８に未処理サンプルとして示
す）に比べて処理した後の吹き出し部材Ｂ（図８に処理
サンプルとして示す）では、濡れ性向上の原因の一つと
なるカルボニル基等の酸素原子を有する親水基が多く存
在することが認められた。従って、上記の処理をおこな
うことによって吹き出し部材Ｂの表面に合成樹脂素材よ
りも多くの親水基を形成することができ、このために水
に対する濡れを著しく向上できるものと考えられる。ま
たこのような処理をした吹き出し部材Ｂの表面を走査電
子顕微鏡で見たところ、未処理の吹き出し部材Ｂと殆ど
変化はなく、表面にダメージ等が発生することなく処理
されていることが観察された。
【００１６】吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し
口６を用いるにあたって、この吹き出し口６を上記のよ
うにグロー放電による電離気体で処理し、これを吸入器
Ａに装着して蒸気を発生させたところ、実施例１と同様
に噴射される蒸気は吹き出し口６の噴霧ガイド１０の表
面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散や水滴による
汚れの発生が皆無であった。また吹き出し部材Ｂとして
蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用いて同様にし
て成形したところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみ
られ、水滴残渣による表面の汚れを防止することができ
た。さらに、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰ
Ｏ）で形成される噴霧ノズル７は蒸気の通路が極めて細
い管状であるために表面コーティングして濡れ性の向上
を図ることは不可能であるが、同様にしてグロー放電処
理による電離気体で処理したところ、細い通路内も表面
処理できるために水に対する著しい濡れ性の向上がみら
れた。
口６を用いるにあたって、この吹き出し口６を上記のよ
うにグロー放電による電離気体で処理し、これを吸入器
Ａに装着して蒸気を発生させたところ、実施例１と同様
に噴射される蒸気は吹き出し口６の噴霧ガイド１０の表
面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散や水滴による
汚れの発生が皆無であった。また吹き出し部材Ｂとして
蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用いて同様にし
て成形したところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみ
られ、水滴残渣による表面の汚れを防止することができ
た。さらに、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰ
Ｏ）で形成される噴霧ノズル７は蒸気の通路が極めて細
い管状であるために表面コーティングして濡れ性の向上
を図ることは不可能であるが、同様にしてグロー放電処
理による電離気体で処理したところ、細い通路内も表面
処理できるために水に対する著しい濡れ性の向上がみら
れた。
【００１７】（実施例４）本実施例は請求項８及び請求
項１０に対応するものであり、図９に示すように反応器
１２内にアクリルニトリルスチレン樹脂などの樹脂成形
品で形成された吹き出し部材Ｂを入れて電極１３ａ，１
３ｂ間にセットし、反応器１２内を０．０１Ｔｏｒｒに
減圧した。この後に反応器１２内にガス導入口１４から
酸素ガスを導入した。このように酸素ガス雰囲気にして
０．１Ｔｏｒｒの一定圧力下で入力１００Ｗ、高周波１
３．５６ＭＨｚの条件でグロー放電させ、発生する電離
気体（プラズマ）で吹き出し部材Ｂの表面を数秒〜数分
間処理した。
項１０に対応するものであり、図９に示すように反応器
１２内にアクリルニトリルスチレン樹脂などの樹脂成形
品で形成された吹き出し部材Ｂを入れて電極１３ａ，１
３ｂ間にセットし、反応器１２内を０．０１Ｔｏｒｒに
減圧した。この後に反応器１２内にガス導入口１４から
酸素ガスを導入した。このように酸素ガス雰囲気にして
０．１Ｔｏｒｒの一定圧力下で入力１００Ｗ、高周波１
３．５６ＭＨｚの条件でグロー放電させ、発生する電離
気体（プラズマ）で吹き出し部材Ｂの表面を数秒〜数分
間処理した。
【００１８】このように酸素ガス雰囲気下でグロー放電
処理して電離気体で吹き出し部材Ｂの表面を処理するこ
とによって表面を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の
水の濡れ性の変化を表面接触角測定装置を用いて測定し
たところ、接触角は前記図４の場合と同様に小さくなっ
ており、水に対する濡れの著しい向上がみられた。また
このようにグロー放電処理した後の吹き出し部材Ｂの表
面を走査電子顕微鏡で見たところ、グロー放電処理によ
る電離気体の作用で極微小な凹条溝２７ａによる極微小
凹凸条２７が生成されていることが観察された。さらに
吹き出し部材Ｂの表面をＸ線光電子分光分析による分析
をしたところ、上記実施例３の場合と同様に濡れ性向上
の原因の一つとなるカルボニル基等の酸素原子を有する
親水基が処理をする前よりも表面に多く存在することが
認められた。このように極微小凹凸条２７の生成や親水
基の存在によって水に対して濡れを著しく向上させるこ
とができるものと考えられる。
処理して電離気体で吹き出し部材Ｂの表面を処理するこ
とによって表面を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の
水の濡れ性の変化を表面接触角測定装置を用いて測定し
たところ、接触角は前記図４の場合と同様に小さくなっ
ており、水に対する濡れの著しい向上がみられた。また
このようにグロー放電処理した後の吹き出し部材Ｂの表
面を走査電子顕微鏡で見たところ、グロー放電処理によ
る電離気体の作用で極微小な凹条溝２７ａによる極微小
凹凸条２７が生成されていることが観察された。さらに
吹き出し部材Ｂの表面をＸ線光電子分光分析による分析
をしたところ、上記実施例３の場合と同様に濡れ性向上
の原因の一つとなるカルボニル基等の酸素原子を有する
親水基が処理をする前よりも表面に多く存在することが
認められた。このように極微小凹凸条２７の生成や親水
基の存在によって水に対して濡れを著しく向上させるこ
とができるものと考えられる。
【００１９】吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し
口６を用いるにあたって、この吹き出し口６を上記のよ
うにグロー放電処理による電離気体で処理し、これを吸
入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、実施例１の
場合と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の噴霧ガイ
ド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散や
水滴による汚れの発生が皆無になった。また吹き出し部
材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用い
て同様にしてグロー放電処理による電離気体で処理した
ところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみられ、水滴
残渣による表面の汚れを防止することができた。さらに
蒸気管３や吸い上げ管４を同様にしてグロー放電処理に
よる電離気体で処理したところ、水に対する著しい濡れ
性の向上がみられ、管の途中に発生する水滴によって液
輸送の妨げを防止することができ、効率良く蒸気を発生
させることができた。また、変性ポリフェニレンオキサ
イド樹脂（ＰＰＯ）で形成される噴霧ノズル７は蒸気の
通路が極めて細い管状であるために表面コーティングし
て濡れ性の向上を図ることは不可能であるが、同様にし
てグロー放電処理による電離気体で処理したところ、細
い通路内も表面処理できるために水に対する著しい濡れ
性の向上がみられた。
口６を用いるにあたって、この吹き出し口６を上記のよ
うにグロー放電処理による電離気体で処理し、これを吸
入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、実施例１の
場合と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の噴霧ガイ
ド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散や
水滴による汚れの発生が皆無になった。また吹き出し部
材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用い
て同様にしてグロー放電処理による電離気体で処理した
ところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみられ、水滴
残渣による表面の汚れを防止することができた。さらに
蒸気管３や吸い上げ管４を同様にしてグロー放電処理に
よる電離気体で処理したところ、水に対する著しい濡れ
性の向上がみられ、管の途中に発生する水滴によって液
輸送の妨げを防止することができ、効率良く蒸気を発生
させることができた。また、変性ポリフェニレンオキサ
イド樹脂（ＰＰＯ）で形成される噴霧ノズル７は蒸気の
通路が極めて細い管状であるために表面コーティングし
て濡れ性の向上を図ることは不可能であるが、同様にし
てグロー放電処理による電離気体で処理したところ、細
い通路内も表面処理できるために水に対する著しい濡れ
性の向上がみられた。
【００２０】（実施例５）本実施例は請求項９に対応す
るものであり、上記実施例４のように酸素ガス雰囲気中
でグロー放電して電離気体（プラズマ）で吹き出し部材
Ｂの表面を処理するにあたって、図１０に示すように吹
き出し部材Ｂの先端に電離気体よりもマイナスの電位を
可変に持たせるように可変バイアス電源３２に接続した
電極３３を設け、１００Ｖの負の電圧を電極３３に印加
し、電離気体空間中の正電化を持った粒子の吹き出し部
材Ｂに衝突させるエネルギーを変化させた。この実施例
にあっても、実施例４と同様の効果を得ることができる
と共に、可変バイアス電圧によりグロー放電処理による
電離気体処理の効果を吹き出し部材Ｂの部位によって変
えることが可能になり、特に水に対する濡れ性を向上さ
せたい吹き出し部材Ｂの先端部分の効率的な処理が可能
となった。
るものであり、上記実施例４のように酸素ガス雰囲気中
でグロー放電して電離気体（プラズマ）で吹き出し部材
Ｂの表面を処理するにあたって、図１０に示すように吹
き出し部材Ｂの先端に電離気体よりもマイナスの電位を
可変に持たせるように可変バイアス電源３２に接続した
電極３３を設け、１００Ｖの負の電圧を電極３３に印加
し、電離気体空間中の正電化を持った粒子の吹き出し部
材Ｂに衝突させるエネルギーを変化させた。この実施例
にあっても、実施例４と同様の効果を得ることができる
と共に、可変バイアス電圧によりグロー放電処理による
電離気体処理の効果を吹き出し部材Ｂの部位によって変
えることが可能になり、特に水に対する濡れ性を向上さ
せたい吹き出し部材Ｂの先端部分の効率的な処理が可能
となった。
【００２１】（実施例６）本実施例は請求項１１に対応
するものであり、実施例４のようにグロー放電処理して
電離気体で吹き出し部材Ｂの表面を処理するにあたっ
て、反応器１２内にアルゴンガスを導入して、入力２０
０Ｗ、高周波１３．５６ＭＨｚの条件でグロー放電をお
こない、吹き出し部材Ｂの表面の付着した有機汚染物を
物理的衝撃効果で除去した後、続いて酸素ガスを反応器
１２に導入して、実施例１と同様にしてグロー放電処理
した。この実施例でも上記実施例１と同様の効果を得る
ことができると共に、吹き出し部材Ｂの表面を清浄にす
ることができる。
するものであり、実施例４のようにグロー放電処理して
電離気体で吹き出し部材Ｂの表面を処理するにあたっ
て、反応器１２内にアルゴンガスを導入して、入力２０
０Ｗ、高周波１３．５６ＭＨｚの条件でグロー放電をお
こない、吹き出し部材Ｂの表面の付着した有機汚染物を
物理的衝撃効果で除去した後、続いて酸素ガスを反応器
１２に導入して、実施例１と同様にしてグロー放電処理
した。この実施例でも上記実施例１と同様の効果を得る
ことができると共に、吹き出し部材Ｂの表面を清浄にす
ることができる。
【００２２】（実施例７）本実施例は請求項１２に対応
するものであり、図１１に示すように下の電極１６ａの
上に誘電体１７を配置し、誘電体１７上にアクリルニト
リルスチレン樹脂等で成形した吹き出し部材Ｂがセット
してある。上の電極１６ｂは吹き出し口６等で形成され
る吹き出し部材Ｂの凹形状に沿った形に形成して吹き出
し部材Ｂ内に差し込むようにしてある。そして大気圧下
で数秒〜数分間、入力５００Ｗの条件でコロナ放電さ
せ、発生する電離気体（プラズマ）で吹き出し部材Ｂの
表面を数秒〜数分間処理する。
するものであり、図１１に示すように下の電極１６ａの
上に誘電体１７を配置し、誘電体１７上にアクリルニト
リルスチレン樹脂等で成形した吹き出し部材Ｂがセット
してある。上の電極１６ｂは吹き出し口６等で形成され
る吹き出し部材Ｂの凹形状に沿った形に形成して吹き出
し部材Ｂ内に差し込むようにしてある。そして大気圧下
で数秒〜数分間、入力５００Ｗの条件でコロナ放電さ
せ、発生する電離気体（プラズマ）で吹き出し部材Ｂの
表面を数秒〜数分間処理する。
【００２３】このようにコロナ放電処理して電離気体で
吹き出し部材Ｂの表面を処理することによって表面を改
質した後、吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性の変化を
表面接触角測定装置を用いて測定したところ、接触角は
図４の場合と同様に小さくなっており、水に対する濡れ
の著しい向上がみられた。またこのようにコロナ放電処
理した後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微鏡で見
たところ、コロナ放電処理による電離気体の作用で極微
小な凹条溝２７ａによる極微小凹凸条２７が生成されて
いることが観察された。さらに吹き出し部材Ｂの表面を
Ｘ線光電子分光分析による分析をしたところ、上記実施
例３の場合と同様に濡れ性向上の原因の一つとなるカル
ボニル基等の酸素原子を有する親水基が処理をする前よ
りも表面に多く存在することが認められた。
吹き出し部材Ｂの表面を処理することによって表面を改
質した後、吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性の変化を
表面接触角測定装置を用いて測定したところ、接触角は
図４の場合と同様に小さくなっており、水に対する濡れ
の著しい向上がみられた。またこのようにコロナ放電処
理した後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微鏡で見
たところ、コロナ放電処理による電離気体の作用で極微
小な凹条溝２７ａによる極微小凹凸条２７が生成されて
いることが観察された。さらに吹き出し部材Ｂの表面を
Ｘ線光電子分光分析による分析をしたところ、上記実施
例３の場合と同様に濡れ性向上の原因の一つとなるカル
ボニル基等の酸素原子を有する親水基が処理をする前よ
りも表面に多く存在することが認められた。
【００２４】吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し
口６を用いて上記のコロナ放電処理による電離気体で処
理し、これを吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたとこ
ろ、実施例１と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の
噴霧ガイド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴
の飛散や水滴による汚れの発生が皆無であった。また吹
き出し部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク
２を用いて同様にしてコロナ放電処理による電離気体で
処理したところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみら
れ、水滴残渣による表面の汚れを防止することができ
た。
口６を用いて上記のコロナ放電処理による電離気体で処
理し、これを吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたとこ
ろ、実施例１と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の
噴霧ガイド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴
の飛散や水滴による汚れの発生が皆無であった。また吹
き出し部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク
２を用いて同様にしてコロナ放電処理による電離気体で
処理したところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみら
れ、水滴残渣による表面の汚れを防止することができ
た。
【００２５】（実施例８）本実施例は請求項１３及び請
求項１５に対応するものであり、図１２に示すように真
空容器１８内の試料固定台にアクリルニトリルスチレン
樹脂等で成形した吹き出し部材Ｂをセットし、真空容器
１８内を１×１０-3Ｔｏｒｒ以下に減圧し、真空容器１
８に設けたカウフマン型イオン銃１９にて加速電圧４０
０Ｖ、加速電流８０ｍＡの条件で真上から酸素イオンビ
ームを数秒〜数分間吹き出し部材Ｂの表面に照射し、酸
素イオンビームの照射によって発生する電離気体を作用
させた。
求項１５に対応するものであり、図１２に示すように真
空容器１８内の試料固定台にアクリルニトリルスチレン
樹脂等で成形した吹き出し部材Ｂをセットし、真空容器
１８内を１×１０-3Ｔｏｒｒ以下に減圧し、真空容器１
８に設けたカウフマン型イオン銃１９にて加速電圧４０
０Ｖ、加速電流８０ｍＡの条件で真上から酸素イオンビ
ームを数秒〜数分間吹き出し部材Ｂの表面に照射し、酸
素イオンビームの照射によって発生する電離気体を作用
させた。
【００２６】このようにイオンビーム照射による電離気
体で吹き出し部材Ｂの表面を処理することによって表面
を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性の変
化を表面接触角測定装置を用いて測定したところ、接触
角は図４の場合と同様に小さくなっており、水に対する
濡れの著しい向上がみられた。またこのようにイオンビ
ーム照射した後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微
鏡で見たところ、イオンビーム照射による電離気体の作
用で極微小な凹条溝２７ａによる極微小凹凸条２７が生
成されていることが観察された。さらに吹き出し部材Ｂ
の表面をＸ線光電子分光分析による分析をしたところ、
上記実施例３の場合と同様に濡れ性向上の原因の一つと
なるカルボニル基等の酸素原子を有する親水基が処理を
する前よりも表面に多く存在することが認められた。
体で吹き出し部材Ｂの表面を処理することによって表面
を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性の変
化を表面接触角測定装置を用いて測定したところ、接触
角は図４の場合と同様に小さくなっており、水に対する
濡れの著しい向上がみられた。またこのようにイオンビ
ーム照射した後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微
鏡で見たところ、イオンビーム照射による電離気体の作
用で極微小な凹条溝２７ａによる極微小凹凸条２７が生
成されていることが観察された。さらに吹き出し部材Ｂ
の表面をＸ線光電子分光分析による分析をしたところ、
上記実施例３の場合と同様に濡れ性向上の原因の一つと
なるカルボニル基等の酸素原子を有する親水基が処理を
する前よりも表面に多く存在することが認められた。
【００２７】吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し
口６を用いて上記のイオンビーム照射をおこない、これ
を吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、実施例
１と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の噴霧ガイド
１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散や水
滴による汚れの発生は皆無であった。また吹き出し部材
Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用いて
同様にしてイオンビーム照射による電離気体で処理した
ところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみられ、水滴
残渣による表面の汚れを防止することができた。
口６を用いて上記のイオンビーム照射をおこない、これ
を吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、実施例
１と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の噴霧ガイド
１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散や水
滴による汚れの発生は皆無であった。また吹き出し部材
Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用いて
同様にしてイオンビーム照射による電離気体で処理した
ところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみられ、水滴
残渣による表面の汚れを防止することができた。
【００２８】（実施例９）本実施例は請求項１４に対応
するものであり、実施例８のようにイオンビーム照射す
るにあたって、吹き出し部材Ｂに図１３のようにマスク
２１をして、吹き出し部材Ｂの蒸気やミストが通過する
通路となる内面のみにイオンビームが照射され、吹き出
し部材Ｂの外面にはイオンビームが照射されないように
した。吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し口６を
用いてこのイオンビーム照射をおこない、これを吸入器
Ａに装着して蒸気を発生させたところ、吹き出し口６の
内面のみが水滴化せずに濡れ広がり、上記各実施例と同
様の効果が得られ、また外面はイオンビーム照射がされ
ていないために水切れが良く、水濡れによる使用者の不
快感がなくなった。
するものであり、実施例８のようにイオンビーム照射す
るにあたって、吹き出し部材Ｂに図１３のようにマスク
２１をして、吹き出し部材Ｂの蒸気やミストが通過する
通路となる内面のみにイオンビームが照射され、吹き出
し部材Ｂの外面にはイオンビームが照射されないように
した。吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し口６を
用いてこのイオンビーム照射をおこない、これを吸入器
Ａに装着して蒸気を発生させたところ、吹き出し口６の
内面のみが水滴化せずに濡れ広がり、上記各実施例と同
様の効果が得られ、また外面はイオンビーム照射がされ
ていないために水切れが良く、水濡れによる使用者の不
快感がなくなった。
【００２９】（実施例１０）本実施例は請求項１６に対
応するものであり、実施例４のようにイオンビーム照射
して電離気体で吹き出し部材Ｂの表面を処理するにあた
って、真空容器１８内に吹き出し部材Ｂをセットして加
速電圧１ｋＶ、加速電流１６０ｍＡの条件でアルゴンビ
ームを照射して表面に付着した有機汚染物を除去した
後、実施例８と同じ条件で酸素イオンビームを照射して
処理する。この実施例でも上記実施例８と同様の効果を
得ることができると共に、吹き出し部材Ｂの表面を清浄
にすることができる。
応するものであり、実施例４のようにイオンビーム照射
して電離気体で吹き出し部材Ｂの表面を処理するにあた
って、真空容器１８内に吹き出し部材Ｂをセットして加
速電圧１ｋＶ、加速電流１６０ｍＡの条件でアルゴンビ
ームを照射して表面に付着した有機汚染物を除去した
後、実施例８と同じ条件で酸素イオンビームを照射して
処理する。この実施例でも上記実施例８と同様の効果を
得ることができると共に、吹き出し部材Ｂの表面を清浄
にすることができる。
【００３０】
【発明の効果】上記のように本発明は、合成樹脂材で形
成される吹き出し部材の表面に極微小凹凸を形成し、ま
た吹き出し部材の表面に親水基を形成したので、蒸気の
粒子が水滴化せずに濡れ広がらせるようにすることがで
きるものであり、水滴が生じることを防いで均一な粒子
を噴霧することができるものである。
成される吹き出し部材の表面に極微小凹凸を形成し、ま
た吹き出し部材の表面に親水基を形成したので、蒸気の
粒子が水滴化せずに濡れ広がらせるようにすることがで
きるものであり、水滴が生じることを防いで均一な粒子
を噴霧することができるものである。
【００３１】またグロー放電や、コロナ放電や、イオン
ビーム照射して電離気体で合成樹脂の吹き出し部材の表
面を処理するようにしたので、吹き出し部材の表面に極
微小凹凸条を形成させたり、親水基を形成させたりし
て、水滴が生じない表面に処理することができるもので
あり、しかも表面に異なる材料を成膜するような必要な
く表面処理をおこなうことができるものであって、膜の
剥離による表面改質効果の寿命低下や、剥離した膜が吸
入器の場合に使用者の口中に入ったりするというような
問題はないものである。
ビーム照射して電離気体で合成樹脂の吹き出し部材の表
面を処理するようにしたので、吹き出し部材の表面に極
微小凹凸条を形成させたり、親水基を形成させたりし
て、水滴が生じない表面に処理することができるもので
あり、しかも表面に異なる材料を成膜するような必要な
く表面処理をおこなうことができるものであって、膜の
剥離による表面改質効果の寿命低下や、剥離した膜が吸
入器の場合に使用者の口中に入ったりするというような
問題はないものである。
【図１】本発明によって処理された噴霧発生装置の吹き
出し部材の断面図である。
出し部材の断面図である。
【図２】本発明の実施例１を示すものであり、（ａ），
（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
（ｂ）はそれぞれ概略断面図である。
【図３】本発明の実施例１の一部の拡大した斜視図であ
る。
る。
【図４】水滴の接触角の状態を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ拡大した断面図である。
（ａ），（ｂ）はそれぞれ拡大した断面図である。
【図５】本発明の実施例２を示すものであり、（ａ），
（ｂ）はそれぞれ一部の拡大した斜視図である。
（ｂ）はそれぞれ一部の拡大した斜視図である。
【図６】本発明の実施例２を示すものであり、（ａ），
（ｂ）はそれぞれ一部の拡大した斜視図である。
（ｂ）はそれぞれ一部の拡大した斜視図である。
【図７】本発明の実施例３の概略断面図である。
【図８】本発明の実施例３におけるＸ線光電子分光分析
のＣ１ｓスペクトル図である。
のＣ１ｓスペクトル図である。
【図９】本発明の実施例４の概略図である。
【図１０】本発明の実施例５の概略図である。
【図１１】本発明の実施例７の概略図である。
【図１２】本発明の実施例８の概略図である。
【図１３】本発明の実施例９の概略図である。
【図１４】吸入器の断面図である。
【図１５】吸入器の分解斜視図である。
【図１６】従来例の断面図である。
Ｂ 吹き出し部材 ２７ 極微小凹凸条
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】（実施例５）本実施例は請求項９に対応す
るものであり、上記実施例４のように酸素ガス雰囲気中
でグロー放電して電離気体（プラズマ）で吹き出し部材
Ｂの表面を処理するにあたって、図１０に示すように吹
き出し部材Ｂの先端に電離気体よりもマイナスの電位を
可変に持たせるように可変バイアス電源３２に接続した
電極３３を設け、１００Ｖの負の電圧を電極３３に印加
し、電離気体空間中の正電荷を持った粒子の吹き出し部
材Ｂに衝突させるエネルギーを変化させた。この実施例
にあっても、実施例４と同様の効果を得ることができる
と共に、可変バイアス電圧によりグロー放電処理による
電離気体処理の効果を吹き出し部材Ｂの部位によって変
えることが可能になり、特に水に対する濡れ性を向上さ
せたい吹き出し部材Ｂの先端部分の効率的な処理が可能
となった。
るものであり、上記実施例４のように酸素ガス雰囲気中
でグロー放電して電離気体（プラズマ）で吹き出し部材
Ｂの表面を処理するにあたって、図１０に示すように吹
き出し部材Ｂの先端に電離気体よりもマイナスの電位を
可変に持たせるように可変バイアス電源３２に接続した
電極３３を設け、１００Ｖの負の電圧を電極３３に印加
し、電離気体空間中の正電荷を持った粒子の吹き出し部
材Ｂに衝突させるエネルギーを変化させた。この実施例
にあっても、実施例４と同様の効果を得ることができる
と共に、可変バイアス電圧によりグロー放電処理による
電離気体処理の効果を吹き出し部材Ｂの部位によって変
えることが可能になり、特に水に対する濡れ性を向上さ
せたい吹き出し部材Ｂの先端部分の効率的な処理が可能
となった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】（実施例１０）本実施例は請求項１６に対
応するものであり、実施例４のようにイオンビーム照射
して電離気体で吹き出し部材Ｂの表面を処理するにあた
って、真空容器１８内に吹き出し部材Ｂをセットして加
速電圧１ｋＶ、加速電流１６０ｍＡの条件でアルゴンイ
オンビームを照射して表面に付着した有機汚染物を除去
した後、実施例８と同じ条件で酸素イオンビームを照射
して処理する。この実施例でも上記実施例８と同様の効
果を得ることができると共に、吹き出し部材Ｂの表面を
アルゴンイオンビームの物理的衝撃効果によって清浄に
することができる。
応するものであり、実施例４のようにイオンビーム照射
して電離気体で吹き出し部材Ｂの表面を処理するにあた
って、真空容器１８内に吹き出し部材Ｂをセットして加
速電圧１ｋＶ、加速電流１６０ｍＡの条件でアルゴンイ
オンビームを照射して表面に付着した有機汚染物を除去
した後、実施例８と同じ条件で酸素イオンビームを照射
して処理する。この実施例でも上記実施例８と同様の効
果を得ることができると共に、吹き出し部材Ｂの表面を
アルゴンイオンビームの物理的衝撃効果によって清浄に
することができる。
フロントページの続き (72)発明者 渡里 義衛 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (16)
- 【請求項１】 合成樹脂材で形成され、表面に極微小凹
凸条が形成されて成ることを特徴とする噴霧発生装置の
吹き出し部材。 - 【請求項２】 合成樹脂材で形成され、合成樹脂素材よ
りも多くの親水基が表面に形成されて成ることを特徴と
する噴霧発生装置の吹き出し部材。 - 【請求項３】 合成樹脂材で形成され、表面に極微小凹
凸条が形成されていると共に、素材よりも多くの親水基
が表面に形成されて成ることを特徴とする噴霧発生装置
の吹き出し部材。 - 【請求項４】 極微小凹凸条が成形金型表面から転写さ
れて形成されたものであることを特徴とする請求項１に
記載の噴霧発生装置の吹き出し部材。 - 【請求項５】 極微小凹凸条が表面組成に配向性を有す
る合成樹脂材に電離気体処理をおこなうことによって形
成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の
噴霧発生装置の吹き出し部材。 - 【請求項６】 表面の親水基が電離気体処理の際の電離
気体中の電気的に中性な粒子の反応で形成されているこ
とを特徴とする請求項２に記載の噴霧発生装置の吹き出
し部材。 - 【請求項７】 噴霧発生装置の合成樹脂材で形成される
吹き出し部材の表面を、電離気体で処理することを特徴
とする噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項８】 電離気体による処理がグロー放電処理で
あることを特徴とする請求項７に記載の噴霧発生装置の
吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項９】 グロー放電中のイオンを加速する可変バ
イアス電圧を印加する電極上に吹き出し部材を置いて処
理することを特徴とする請求項８に記載の噴霧発生装置
の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項１０】 酸素ガス雰囲気中でグロー放電による
処理をおこなうことを特徴とする請求項８又は９に記載
の噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項１１】 アルゴンガス雰囲気中でグロー放電に
よる処理をして吹き出し部材の表面をクリーニングした
後、酸素ガス雰囲気中でグロー放電による処理をおこな
うことを特徴とする請求項８又は９に記載の噴霧発生装
置の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項１２】 電離気体による処理がコロナ放電処理
であることを特徴とする請求項７に記載の噴霧発生装置
の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項１３】 電離気体による処理がイオンビーム照
射処理であることを特徴とする請求項７に記載の噴霧発
生装置の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項１４】 吹き出し部材にマスクをしてイオンビ
ーム照射処理することを特徴とする請求項１３に記載の
噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項１５】 照射するイオンが酸素であることを特
徴とする請求項１３又は１４に記載の噴霧発生装置の吹
き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項１６】 アルゴンイオンを照射して吹き出し部
材の表面をクリーニングした後、酸素イオンを照射する
ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の噴霧発生
装置の吹き出し部材の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028619A JP2907408B2 (ja) | 1991-11-26 | 1992-02-15 | 噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-309615 | 1991-11-26 | ||
| JP30961591 | 1991-11-26 | ||
| JP4028619A JP2907408B2 (ja) | 1991-11-26 | 1992-02-15 | 噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18319296A Division JPH0919649A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 噴霧発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200329A true JPH05200329A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2907408B2 JP2907408B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=26366759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028619A Expired - Fee Related JP2907408B2 (ja) | 1991-11-26 | 1992-02-15 | 噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2907408B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330839A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Alteco Inc | ノズル及びノズルの製造方法並びにノズルを用いたスクイズ性容器及び塗出機並びに容器入り接着剤並びに液体の供給方法 |
| CN106687164A (zh) * | 2014-07-31 | 2017-05-17 | 帕里专业皮效吸入管有限公司 | 雾化器和制造雾化器的方法 |
| US10376661B2 (en) | 2012-09-12 | 2019-08-13 | Pari Pharma Gmbh | Opening element for opening an ampoule in an aerosol generation device and aerosol generation device comprising the opening element |
| JP2020116405A (ja) * | 2012-06-25 | 2020-08-06 | フィッシャー アンド ペイケル ヘルスケア リミテッド | 加湿および凝縮液管理を行うための微細構造を備える医療用部品 |
| US11801358B2 (en) | 2013-03-14 | 2023-10-31 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Medical components with microstructures for humidification and condensate management |
Citations (5)
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| JPS6024957A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-07 | Seiko Epson Corp | インクジエツト記録ヘツド及びその製造方法 |
| JPS61157536A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Nok Corp | フツ素樹脂成形品の表面処理方法 |
| JPH02138343A (ja) * | 1988-03-29 | 1990-05-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 芳香族ポリアミドフィルムの製造法 |
| JPH03182758A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-08 | Canon Inc | 凹凸パターンの形成方法 |
-
1992
- 1992-02-15 JP JP4028619A patent/JP2907408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| US11872332B2 (en) | 2012-06-25 | 2024-01-16 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Medical components with microstructures for humidification and condensate management |
| US10376661B2 (en) | 2012-09-12 | 2019-08-13 | Pari Pharma Gmbh | Opening element for opening an ampoule in an aerosol generation device and aerosol generation device comprising the opening element |
| US11801358B2 (en) | 2013-03-14 | 2023-10-31 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Medical components with microstructures for humidification and condensate management |
| CN106687164A (zh) * | 2014-07-31 | 2017-05-17 | 帕里专业皮效吸入管有限公司 | 雾化器和制造雾化器的方法 |
| US20170224937A1 (en) * | 2014-07-31 | 2017-08-10 | Pari GmbH Spezialisten für effektive Inhalation | Nebulizer and method for producing a nebulizer |
| JP2017522972A (ja) * | 2014-07-31 | 2017-08-17 | パリ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・スペツィアリステン・フィア・エフェクティブ・インハレーションＰａｒｉ Ｇｍｂｈ Ｓｐｅｚｉａｌｉｓｔｅｎ Ｆｕｒ Ｅｆｆｅｋｔｉｖｅ Ｉｎｈａｌａｔｉｏｎ | 噴霧器および噴霧器の製造方法 |
| JP2020062431A (ja) * | 2014-07-31 | 2020-04-23 | パリ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・スペツィアリステン・フィア・エフェクティブ・インハレーションＰａｒｉ Ｇｍｂｈ Ｓｐｅｚｉａｌｉｓｔｅｎ Ｆｕｒ Ｅｆｆｅｋｔｉｖｅ Ｉｎｈａｌａｔｉｏｎ | 噴霧器および噴霧器の製造方法 |
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| US20220118196A1 (en) * | 2014-07-31 | 2022-04-21 | Pari GmbH Spezialisten für effektive Inhalation | Nebulizer and method for producing a nebulizer |
| US11666712B2 (en) | 2014-07-31 | 2023-06-06 | Pari GmbH Spezialisten für effektive Inhalation | Nebulizer and method for producing a nebulizer |
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|---|---|
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