JPH0919649A - 噴霧発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法 - Google Patents
噴霧発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法Info
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- JPH0919649A JPH0919649A JP18319296A JP18319296A JPH0919649A JP H0919649 A JPH0919649 A JP H0919649A JP 18319296 A JP18319296 A JP 18319296A JP 18319296 A JP18319296 A JP 18319296A JP H0919649 A JPH0919649 A JP H0919649A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂で形成される吹き出し部材の表面に
水滴が生じることを低減して均一な噴霧粒子で噴霧する
ことができるようにする。 【解決手段】 合成樹脂材で形成される吹き出し部材Ｂ
の表面に、合成樹脂素材よりも多くの親水基を形成す
る。この親水基によって吹き出し部材Ｂの表面に蒸気の
粒子が水滴化せずに濡れ広がらせるようにすることがで
きる。
水滴が生じることを低減して均一な噴霧粒子で噴霧する
ことができるようにする。 【解決手段】 合成樹脂材で形成される吹き出し部材Ｂ
の表面に、合成樹脂素材よりも多くの親水基を形成す
る。この親水基によって吹き出し部材Ｂの表面に蒸気の
粒子が水滴化せずに濡れ広がらせるようにすることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、喉や鼻等の呼吸器
系に生じた炎症などの治療に用いられる吸入器や、洋服
地の起毛を復活させるミストを供給する噴霧器など、噴
霧発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法に関す
るものである。
系に生じた炎症などの治療に用いられる吸入器や、洋服
地の起毛を復活させるミストを供給する噴霧器など、噴
霧発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１及び図１２は噴霧発生装置の一種
である吸入器Ａを示すものであり、吸入器Ａは蒸気発生
ユニット１と吸入液タンク２とを備えて形成され、蒸気
発生ユニット１から蒸気管３を通して供給される蒸気
と、吸入液タンク２から吸い上げ管４を通して吸い上げ
られる薬液等の吸入液とを混合して、カバー５の吹き出
し口６から吹き出させて吸入液を噴霧させるようにした
ものである。この吸入器Ａにあって、吹き出し部材Ｂを
構成するカバー５の吹き出し口６や、蒸気管３の噴霧ノ
ズル７、吸い上げ管４の吸い上げノズル８などは合成樹
脂を材料として形成したものを用いるのが一般的であ
る。
である吸入器Ａを示すものであり、吸入器Ａは蒸気発生
ユニット１と吸入液タンク２とを備えて形成され、蒸気
発生ユニット１から蒸気管３を通して供給される蒸気
と、吸入液タンク２から吸い上げ管４を通して吸い上げ
られる薬液等の吸入液とを混合して、カバー５の吹き出
し口６から吹き出させて吸入液を噴霧させるようにした
ものである。この吸入器Ａにあって、吹き出し部材Ｂを
構成するカバー５の吹き出し口６や、蒸気管３の噴霧ノ
ズル７、吸い上げ管４の吸い上げノズル８などは合成樹
脂を材料として形成したものを用いるのが一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】今日工業製品用の部品
材料として多用される汎用合成樹脂は撥水性を有するも
のが多い。従って吸入器Ａの吹き出し部材Ｂとして表面
が撥水性を有する合成樹脂で成形したものを使用した場
合、高温の蒸気が吹き出し部材Ｂの表面で凝縮すると高
温の水滴として吹き出し部材Ｂの表面に付着することに
なる。この高温の水滴９は図１３に示すように特に吹き
出し口６の噴霧カイド１０の内面に発生し易い。そして
この高温の水滴９は、あるものは吸入液タンク２へと重
力作用で落下するが、あるものは噴出圧によって吹き出
し口６から湯玉となって飛散することになる。しかしこ
のように高温の水滴９が湯玉となって飛散して吸入器Ａ
を使用する人の口中に入ると、使用者が火傷を負う危険
があって安全性に問題があり、また水滴９が飛ばされる
際に大きな音が発生するために使用者に心理的な不安を
与えるという問題もあり、さらには水滴によって不均一
な粒径になった蒸気が使用者の口中に入ることになって
使用者に不快感を及ぼすという問題もあった。加えて、
水滴９が肥大化して吹き出し口６から垂れ落ちて周囲を
汚したり、吸入器Ａ自体が水滴９の残渣で汚されるとい
う問題もあった。
材料として多用される汎用合成樹脂は撥水性を有するも
のが多い。従って吸入器Ａの吹き出し部材Ｂとして表面
が撥水性を有する合成樹脂で成形したものを使用した場
合、高温の蒸気が吹き出し部材Ｂの表面で凝縮すると高
温の水滴として吹き出し部材Ｂの表面に付着することに
なる。この高温の水滴９は図１３に示すように特に吹き
出し口６の噴霧カイド１０の内面に発生し易い。そして
この高温の水滴９は、あるものは吸入液タンク２へと重
力作用で落下するが、あるものは噴出圧によって吹き出
し口６から湯玉となって飛散することになる。しかしこ
のように高温の水滴９が湯玉となって飛散して吸入器Ａ
を使用する人の口中に入ると、使用者が火傷を負う危険
があって安全性に問題があり、また水滴９が飛ばされる
際に大きな音が発生するために使用者に心理的な不安を
与えるという問題もあり、さらには水滴によって不均一
な粒径になった蒸気が使用者の口中に入ることになって
使用者に不快感を及ぼすという問題もあった。加えて、
水滴９が肥大化して吹き出し口６から垂れ落ちて周囲を
汚したり、吸入器Ａ自体が水滴９の残渣で汚されるとい
う問題もあった。
【０００４】上記では噴霧発生装置の一種である吸入器
Ａについて説明したが、洋服地の起毛を復活させるよう
ミストを供給する噴霧器にあっても、同様にして水滴が
発生してミストの一部に水滴が混在すると、洋服地の起
毛性にばらつきが生じる等の問題が起こるものである。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、合成樹
脂で形成される吹き出し部材の表面に水滴が生じること
を低減して均一な噴霧粒子で噴霧することができる噴霧
発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法を提供す
ることを目的とするものである。
Ａについて説明したが、洋服地の起毛を復活させるよう
ミストを供給する噴霧器にあっても、同様にして水滴が
発生してミストの一部に水滴が混在すると、洋服地の起
毛性にばらつきが生じる等の問題が起こるものである。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、合成樹
脂で形成される吹き出し部材の表面に水滴が生じること
を低減して均一な噴霧粒子で噴霧することができる噴霧
発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る噴霧発生装
置の吹き出し部材は、合成樹脂材で形成され、合成樹脂
素材よりも多くの親水基が表面に形成されて成ることを
特徴とするものである。また本発明に係る噴霧発生装置
の吹き出し部材の表面処理方法は、噴霧発生装置の合成
樹脂材で形成される吹き出し部材を電離気体で処理し
て、表面に素材よりも多くの親水基を形成することを特
徴とするものであり、電離気体処理の際の電離気体中の
電気的に中性な粒子の反応で親水基が形成されるように
することができる。
置の吹き出し部材は、合成樹脂材で形成され、合成樹脂
素材よりも多くの親水基が表面に形成されて成ることを
特徴とするものである。また本発明に係る噴霧発生装置
の吹き出し部材の表面処理方法は、噴霧発生装置の合成
樹脂材で形成される吹き出し部材を電離気体で処理し
て、表面に素材よりも多くの親水基を形成することを特
徴とするものであり、電離気体処理の際の電離気体中の
電気的に中性な粒子の反応で親水基が形成されるように
することができる。
【０００６】また電離気体による処理は、グロー放電
や、コロナ放電や、イオンビーム照射でおこなうことが
できる。
や、コロナ放電や、イオンビーム照射でおこなうことが
できる。
【０００７】
【作用】合成樹脂材で形成される吹き出し部材の表面
に、合成樹脂素材よりも多くの親水基を形成することに
よって、蒸気が水滴化せずに濡れ広がらせるようにする
ことができ、水滴が生じることを防ぐことができる。ま
た、グロー放電や、コロナ放電や、イオンビーム照射し
て電離気体で合成樹脂の吹き出し部材の表面を処理する
ことによって、吹き出し部材の表面に親水基を形成させ
て水滴が生じない表面に処理することができる。
に、合成樹脂素材よりも多くの親水基を形成することに
よって、蒸気が水滴化せずに濡れ広がらせるようにする
ことができ、水滴が生じることを防ぐことができる。ま
た、グロー放電や、コロナ放電や、イオンビーム照射し
て電離気体で合成樹脂の吹き出し部材の表面を処理する
ことによって、吹き出し部材の表面に親水基を形成させ
て水滴が生じない表面に処理することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 （実施の形態１）本実施の形態は請求項３に対応するも
のであり、図２に示すように試料処理室２９内の試料固
定台にアクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂等で成形
した吹き出し部材Ｂをセットし、試料処理室２９内を
０．００１Ｔｏｒｒ以下に減圧した。この後に試料処理
室２９の上部に設けられたプラズマ発生室３０にガス導
入口３０ａから酸素ガスを導入し、０．１Ｔｏｒｒの一
定圧力下で放電用高周波電源３１によって入力１００
Ｗ、高周波１３．５６ＭＨｚの条件でプラズマ発生室３
０内をグロー放電させ、発生する電離気体（プラズマ）
中の電気的に中性な粒子（中性な活性種を含む）のみを
試料処理室２９内に導入して、吹き出し部材Ｂの表面を
数秒〜数分間処理した。
する。 （実施の形態１）本実施の形態は請求項３に対応するも
のであり、図２に示すように試料処理室２９内の試料固
定台にアクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂等で成形
した吹き出し部材Ｂをセットし、試料処理室２９内を
０．００１Ｔｏｒｒ以下に減圧した。この後に試料処理
室２９の上部に設けられたプラズマ発生室３０にガス導
入口３０ａから酸素ガスを導入し、０．１Ｔｏｒｒの一
定圧力下で放電用高周波電源３１によって入力１００
Ｗ、高周波１３．５６ＭＨｚの条件でプラズマ発生室３
０内をグロー放電させ、発生する電離気体（プラズマ）
中の電気的に中性な粒子（中性な活性種を含む）のみを
試料処理室２９内に導入して、吹き出し部材Ｂの表面を
数秒〜数分間処理した。
【０００９】このように酸素ガス雰囲気下でグロー放電
処理して発生させた電離気体中の電気的に中性な粒子の
みを試料処理室２９内に導入して吹き出し部材Ｂの表面
を処理して表面を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の
水の濡れ性の変化を表面接触角測定装置を用いて測定し
たところ、図３（ａ）の接触角θ1 から図３（ｂ）の接
触各角θ2 へのように小さくなっており、水に対する著
しい濡れの向上がみられた。さらに吹き出し部材Ｂの表
面をＸ線光電子分光分析にて分析したところ、図４の炭
素原子の１ｓ軌道から出た光電子を検出したＣ１ｓスペ
クトル図にみられるように、処理する前の吹き出し部材
Ｂ（図４に未処理サンプルとして示す）に比べて処理し
た後の吹き出し部材Ｂ（図４に処理サンプルとして示
す）では、濡れ性向上の原因の一つとなるカルボニル基
等の酸素原子を有する親水基が多く存在することが認め
られた。従って、上記の処理をおこなうことによって吹
き出し部材Ｂの表面に合成樹脂素材よりも多くの親水基
を形成することができ、このために水に対する濡れを著
しく向上できるものと考えられる。また電気的に中性の
粒子は加速されることがないのでエネルギーが大きくな
ることがなく、表面に形状変化を与えることなく親水基
を形成することができるものであり、このような電離気
体中の電気的に中性な粒子のみで処理をした吹き出し部
材Ｂの表面を走査電子顕微鏡で見たところ、未処理の吹
き出し部材Ｂと殆ど変化はなく、表面にダメージ等が発
生することなく処理されていることが観察された。
処理して発生させた電離気体中の電気的に中性な粒子の
みを試料処理室２９内に導入して吹き出し部材Ｂの表面
を処理して表面を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の
水の濡れ性の変化を表面接触角測定装置を用いて測定し
たところ、図３（ａ）の接触角θ1 から図３（ｂ）の接
触各角θ2 へのように小さくなっており、水に対する著
しい濡れの向上がみられた。さらに吹き出し部材Ｂの表
面をＸ線光電子分光分析にて分析したところ、図４の炭
素原子の１ｓ軌道から出た光電子を検出したＣ１ｓスペ
クトル図にみられるように、処理する前の吹き出し部材
Ｂ（図４に未処理サンプルとして示す）に比べて処理し
た後の吹き出し部材Ｂ（図４に処理サンプルとして示
す）では、濡れ性向上の原因の一つとなるカルボニル基
等の酸素原子を有する親水基が多く存在することが認め
られた。従って、上記の処理をおこなうことによって吹
き出し部材Ｂの表面に合成樹脂素材よりも多くの親水基
を形成することができ、このために水に対する濡れを著
しく向上できるものと考えられる。また電気的に中性の
粒子は加速されることがないのでエネルギーが大きくな
ることがなく、表面に形状変化を与えることなく親水基
を形成することができるものであり、このような電離気
体中の電気的に中性な粒子のみで処理をした吹き出し部
材Ｂの表面を走査電子顕微鏡で見たところ、未処理の吹
き出し部材Ｂと殆ど変化はなく、表面にダメージ等が発
生することなく処理されていることが観察された。
【００１０】吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し
口６を用いるにあたって、この吹き出し口６を上記のよ
うにグロー放電による電離気体で処理し、これを吸入器
Ａに装着して蒸気を発生させたところ、噴射される蒸気
は図１に符号１５で示すように吹き出し口６の噴霧ガイ
ド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散や
水滴による汚れの発生が皆無であった。また吹き出し部
材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用い
て同様にして成形したところ、水に対する著しい濡れ性
の向上がみられ、水滴残渣による表面の汚れを防止する
ことができた。さらに、変性ポリフェニレンオキサイド
樹脂（ＰＰＯ）で形成される噴霧ノズル７は蒸気の通路
が極めて細い管状であるために表面コーティングして濡
れ性の向上を図ることは不可能であるが、同様にしてグ
ロー放電処理による電離気体で処理したところ、細い通
路内も表面処理できるために水に対する著しい濡れ性の
向上がみられた。
口６を用いるにあたって、この吹き出し口６を上記のよ
うにグロー放電による電離気体で処理し、これを吸入器
Ａに装着して蒸気を発生させたところ、噴射される蒸気
は図１に符号１５で示すように吹き出し口６の噴霧ガイ
ド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散や
水滴による汚れの発生が皆無であった。また吹き出し部
材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用い
て同様にして成形したところ、水に対する著しい濡れ性
の向上がみられ、水滴残渣による表面の汚れを防止する
ことができた。さらに、変性ポリフェニレンオキサイド
樹脂（ＰＰＯ）で形成される噴霧ノズル７は蒸気の通路
が極めて細い管状であるために表面コーティングして濡
れ性の向上を図ることは不可能であるが、同様にしてグ
ロー放電処理による電離気体で処理したところ、細い通
路内も表面処理できるために水に対する著しい濡れ性の
向上がみられた。
【００１１】（実施の形態２）本実施の形態は請求項４
及び請求項５に対応するものであり、図５に示すように
反応器１２内にアクリロニトリルスチレン樹脂などの樹
脂成形品で形成された吹き出し部材Ｂを入れて電極１３
ａ，１３ｂ間にセットし、反応器１２内を０．０１Ｔｏ
ｒｒに減圧した。この後に反応器１２内にガス導入口１
４から酸素ガスを導入した。このように酸素ガス雰囲気
にして０．１Ｔｏｒｒの一定圧力下で入力１００Ｗ、高
周波１３．５６ＭＨｚの条件でグロー放電させ、発生す
る電離気体（プラズマ）で吹き出し部材Ｂの表面を数秒
〜数分間処理した。
及び請求項５に対応するものであり、図５に示すように
反応器１２内にアクリロニトリルスチレン樹脂などの樹
脂成形品で形成された吹き出し部材Ｂを入れて電極１３
ａ，１３ｂ間にセットし、反応器１２内を０．０１Ｔｏ
ｒｒに減圧した。この後に反応器１２内にガス導入口１
４から酸素ガスを導入した。このように酸素ガス雰囲気
にして０．１Ｔｏｒｒの一定圧力下で入力１００Ｗ、高
周波１３．５６ＭＨｚの条件でグロー放電させ、発生す
る電離気体（プラズマ）で吹き出し部材Ｂの表面を数秒
〜数分間処理した。
【００１２】このように酸素ガス雰囲気下でグロー放電
処理して電離気体で吹き出し部材Ｂの表面を処理するこ
とによって表面を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の
水の濡れ性の変化を表面接触角測定装置を用いて測定し
たところ、接触角は前記図３の場合と同様に小さくなっ
ており、水に対する濡れの著しい向上がみられた。また
このようにグロー放電処理した後の吹き出し部材Ｂの表
面を走査電子顕微鏡で見たところ、グロー放電処理によ
る電離気体の作用で極微小な凹条溝２７ａによる極微小
凹凸条２７が図６のように生成されていることが観察さ
れた。さらに吹き出し部材Ｂの表面をＸ線光電子分光分
析による分析をしたところ、上記実施の形態１の場合と
同様に濡れ性向上の原因の一つとなるカルボニル基等の
酸素原子を有する親水基が処理をする前よりも表面に多
く存在することが認められた。このように極微小凹凸条
２７の生成や親水基の存在によって水に対して濡れを著
しく向上させることができるものと考えられる。
処理して電離気体で吹き出し部材Ｂの表面を処理するこ
とによって表面を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の
水の濡れ性の変化を表面接触角測定装置を用いて測定し
たところ、接触角は前記図３の場合と同様に小さくなっ
ており、水に対する濡れの著しい向上がみられた。また
このようにグロー放電処理した後の吹き出し部材Ｂの表
面を走査電子顕微鏡で見たところ、グロー放電処理によ
る電離気体の作用で極微小な凹条溝２７ａによる極微小
凹凸条２７が図６のように生成されていることが観察さ
れた。さらに吹き出し部材Ｂの表面をＸ線光電子分光分
析による分析をしたところ、上記実施の形態１の場合と
同様に濡れ性向上の原因の一つとなるカルボニル基等の
酸素原子を有する親水基が処理をする前よりも表面に多
く存在することが認められた。このように極微小凹凸条
２７の生成や親水基の存在によって水に対して濡れを著
しく向上させることができるものと考えられる。
【００１３】吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し
口６を用いるにあたって、この吹き出し口６を上記のよ
うにグロー放電処理による電離気体で処理し、これを吸
入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、実施の形態
１の場合と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の噴霧
ガイド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛
散や水滴による汚れの発生が皆無になった。また吹き出
し部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を
用いて同様にしてグロー放電処理による電離気体で処理
したところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみられ、
水滴残渣による表面の汚れを防止することができた。さ
らに蒸気管３や吸い上げ管４を同様にしてグロー放電処
理による電離気体で処理したところ、水に対する著しい
濡れ性の向上がみられ、管の途中に発生する水滴によっ
て液輸送の妨げを防止することができ、効率良く蒸気を
発生させることができた。また、変性ポリフェニレンオ
キサイド樹脂（ＰＰＯ）で形成される噴霧ノズル７は蒸
気の通路が極めて細い管状であるために表面コーティン
グして濡れ性の向上を図ることは不可能であるが、同様
にしてグロー放電処理による電離気体で処理したとこ
ろ、細い通路内も表面処理できるために水に対する著し
い濡れ性の向上がみられた。
口６を用いるにあたって、この吹き出し口６を上記のよ
うにグロー放電処理による電離気体で処理し、これを吸
入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、実施の形態
１の場合と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の噴霧
ガイド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛
散や水滴による汚れの発生が皆無になった。また吹き出
し部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を
用いて同様にしてグロー放電処理による電離気体で処理
したところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみられ、
水滴残渣による表面の汚れを防止することができた。さ
らに蒸気管３や吸い上げ管４を同様にしてグロー放電処
理による電離気体で処理したところ、水に対する著しい
濡れ性の向上がみられ、管の途中に発生する水滴によっ
て液輸送の妨げを防止することができ、効率良く蒸気を
発生させることができた。また、変性ポリフェニレンオ
キサイド樹脂（ＰＰＯ）で形成される噴霧ノズル７は蒸
気の通路が極めて細い管状であるために表面コーティン
グして濡れ性の向上を図ることは不可能であるが、同様
にしてグロー放電処理による電離気体で処理したとこ
ろ、細い通路内も表面処理できるために水に対する著し
い濡れ性の向上がみられた。
【００１４】（実施の形態３）本実施の形態は、上記実
施の形態２のように酸素ガス雰囲気中でグロー放電して
電離気体（プラズマ）で吹き出し部材Ｂの表面を処理す
るにあたって、図７に示すように吹き出し部材Ｂの先端
に電離気体よりもマイナスの電位を可変に持たせるよう
に可変バイアス電源３２に接続した電極３３を設け、１
００Ｖの負の電圧を電極３３に印加し、電離気体空間中
の正電荷を持った粒子の吹き出し部材Ｂに衝突させるエ
ネルギーを変化させるようにしたものである。この実施
の形態にあっても、実施の形態２と同様の効果を得るこ
とができると共に、可変バイアス電圧によりグロー放電
処理による電離気体処理の効果を吹き出し部材Ｂの部位
によって変えることが可能になり、特に水に対する濡れ
性を向上させたい吹き出し部材Ｂの先端部分の効率的な
処理が可能となった。
施の形態２のように酸素ガス雰囲気中でグロー放電して
電離気体（プラズマ）で吹き出し部材Ｂの表面を処理す
るにあたって、図７に示すように吹き出し部材Ｂの先端
に電離気体よりもマイナスの電位を可変に持たせるよう
に可変バイアス電源３２に接続した電極３３を設け、１
００Ｖの負の電圧を電極３３に印加し、電離気体空間中
の正電荷を持った粒子の吹き出し部材Ｂに衝突させるエ
ネルギーを変化させるようにしたものである。この実施
の形態にあっても、実施の形態２と同様の効果を得るこ
とができると共に、可変バイアス電圧によりグロー放電
処理による電離気体処理の効果を吹き出し部材Ｂの部位
によって変えることが可能になり、特に水に対する濡れ
性を向上させたい吹き出し部材Ｂの先端部分の効率的な
処理が可能となった。
【００１５】（実施の形態４）本実施の形態は、実施の
形態２のようにグロー放電処理して電離気体で吹き出し
部材Ｂの表面を処理するにあたって、反応器１２内にア
ルゴンガスを導入して、入力２００Ｗ、高周波１３．５
６ＭＨｚの条件でグロー放電をおこない、吹き出し部材
Ｂの表面の付着した有機汚染物を物理的衝撃効果で除去
した後、続いて酸素ガスを反応器１２に導入して、実施
の形態２と同様にしてグロー放電処理するようにしたも
のである。この実施の形態でも上記実施の形態２と同様
の効果を得ることができると共に、吹き出し部材Ｂの表
面を清浄にすることができる。
形態２のようにグロー放電処理して電離気体で吹き出し
部材Ｂの表面を処理するにあたって、反応器１２内にア
ルゴンガスを導入して、入力２００Ｗ、高周波１３．５
６ＭＨｚの条件でグロー放電をおこない、吹き出し部材
Ｂの表面の付着した有機汚染物を物理的衝撃効果で除去
した後、続いて酸素ガスを反応器１２に導入して、実施
の形態２と同様にしてグロー放電処理するようにしたも
のである。この実施の形態でも上記実施の形態２と同様
の効果を得ることができると共に、吹き出し部材Ｂの表
面を清浄にすることができる。
【００１６】（実施の形態５）本実施の形態は請求項６
に対応するものであり、図８に示すように下の電極１６
ａの上に誘電体１７を配置し、誘電体１７上にアクリロ
ニトリルスチレン樹脂等で成形した吹き出し部材Ｂがセ
ットしてある。上の電極１６ｂは吹き出し口６等で形成
される吹き出し部材Ｂの凹形状に沿った形に形成して吹
き出し部材Ｂ内に差し込むようにしてある。そして大気
圧下で数秒〜数分間、入力５００Ｗの条件でコロナ放電
させ、発生する電離気体（プラズマ）で吹き出し部材Ｂ
の表面を数秒〜数分間処理する。
に対応するものであり、図８に示すように下の電極１６
ａの上に誘電体１７を配置し、誘電体１７上にアクリロ
ニトリルスチレン樹脂等で成形した吹き出し部材Ｂがセ
ットしてある。上の電極１６ｂは吹き出し口６等で形成
される吹き出し部材Ｂの凹形状に沿った形に形成して吹
き出し部材Ｂ内に差し込むようにしてある。そして大気
圧下で数秒〜数分間、入力５００Ｗの条件でコロナ放電
させ、発生する電離気体（プラズマ）で吹き出し部材Ｂ
の表面を数秒〜数分間処理する。
【００１７】このようにコロナ放電処理して電離気体で
吹き出し部材Ｂの表面を処理することによって表面を改
質した後、吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性の変化を
表面接触角測定装置を用いて測定したところ、接触角は
図３の場合と同様に小さくなっており、水に対する濡れ
の著しい向上がみられた。またこのようにコロナ放電処
理した後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微鏡で見
たところ、コロナ放電処理による電離気体の作用で極微
小な凹条溝２７ａによる極微小凹凸条２７が生成されて
いることが観察された。さらに吹き出し部材Ｂの表面を
Ｘ線光電子分光分析による分析をしたところ、上記実施
の形態１の場合と同様に濡れ性向上の原因の一つとなる
カルボニル基等の酸素原子を有する親水基が処理をする
前よりも表面に多く存在することが認められた。
吹き出し部材Ｂの表面を処理することによって表面を改
質した後、吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性の変化を
表面接触角測定装置を用いて測定したところ、接触角は
図３の場合と同様に小さくなっており、水に対する濡れ
の著しい向上がみられた。またこのようにコロナ放電処
理した後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微鏡で見
たところ、コロナ放電処理による電離気体の作用で極微
小な凹条溝２７ａによる極微小凹凸条２７が生成されて
いることが観察された。さらに吹き出し部材Ｂの表面を
Ｘ線光電子分光分析による分析をしたところ、上記実施
の形態１の場合と同様に濡れ性向上の原因の一つとなる
カルボニル基等の酸素原子を有する親水基が処理をする
前よりも表面に多く存在することが認められた。
【００１８】吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し
口６を用いて上記のコロナ放電処理による電離気体で処
理し、これを吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたとこ
ろ、実施の形態１と同様に噴射される蒸気は吹き出し口
６の噴霧ガイド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、
水滴の飛散や水滴による汚れの発生が皆無であった。ま
た吹き出し部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タ
ンク２を用いて同様にしてコロナ放電処理による電離気
体で処理したところ、水に対する著しい濡れ性の向上が
みられ、水滴残渣による表面の汚れを防止することがで
きた。
口６を用いて上記のコロナ放電処理による電離気体で処
理し、これを吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたとこ
ろ、実施の形態１と同様に噴射される蒸気は吹き出し口
６の噴霧ガイド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、
水滴の飛散や水滴による汚れの発生が皆無であった。ま
た吹き出し部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タ
ンク２を用いて同様にしてコロナ放電処理による電離気
体で処理したところ、水に対する著しい濡れ性の向上が
みられ、水滴残渣による表面の汚れを防止することがで
きた。
【００１９】（実施の形態６）本実施の形態は請求項７
に対応するものであり、図９に示すように真空容器１８
内の試料固定台にアクリロニトリルスチレン樹脂等で成
形した吹き出し部材Ｂをセットし、真空容器１８内を１
×１０-3Ｔｏｒｒ以下に減圧し、真空容器１８に設けた
カウフマン型イオン銃１９にて加速電圧４００Ｖ、加速
電流８０ｍＡの条件で真上から酸素イオンビームを数秒
〜数分間吹き出し部材Ｂの表面に照射し、酸素イオンビ
ームの照射によって発生する電離気体を作用させた。
に対応するものであり、図９に示すように真空容器１８
内の試料固定台にアクリロニトリルスチレン樹脂等で成
形した吹き出し部材Ｂをセットし、真空容器１８内を１
×１０-3Ｔｏｒｒ以下に減圧し、真空容器１８に設けた
カウフマン型イオン銃１９にて加速電圧４００Ｖ、加速
電流８０ｍＡの条件で真上から酸素イオンビームを数秒
〜数分間吹き出し部材Ｂの表面に照射し、酸素イオンビ
ームの照射によって発生する電離気体を作用させた。
【００２０】このようにイオンビーム照射による電離気
体で吹き出し部材Ｂの表面を処理することによって表面
を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性の変
化を表面接触角測定装置を用いて測定したところ、接触
角は図３の場合と同様に小さくなっており、水に対する
濡れの著しい向上がみられた。またこのようにイオンビ
ーム照射した後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微
鏡で見たところ、イオンビーム照射による電離気体の作
用で極微小な凹条溝２７ａによる極微小凹凸条２７が生
成されていることが観察された。さらに吹き出し部材Ｂ
の表面をＸ線光電子分光分析による分析をしたところ、
上記実施の形態１の場合と同様に濡れ性向上の原因の一
つとなるカルボニル基等の酸素原子を有する親水基が処
理をする前よりも表面に多く存在することが認められ
た。
体で吹き出し部材Ｂの表面を処理することによって表面
を改質した後、吹き出し部材Ｂの表面の水の濡れ性の変
化を表面接触角測定装置を用いて測定したところ、接触
角は図３の場合と同様に小さくなっており、水に対する
濡れの著しい向上がみられた。またこのようにイオンビ
ーム照射した後の吹き出し部材Ｂの表面を走査電子顕微
鏡で見たところ、イオンビーム照射による電離気体の作
用で極微小な凹条溝２７ａによる極微小凹凸条２７が生
成されていることが観察された。さらに吹き出し部材Ｂ
の表面をＸ線光電子分光分析による分析をしたところ、
上記実施の形態１の場合と同様に濡れ性向上の原因の一
つとなるカルボニル基等の酸素原子を有する親水基が処
理をする前よりも表面に多く存在することが認められ
た。
【００２１】吹き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し
口６を用いて上記のイオンビーム照射をおこない、これ
を吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、実施の
形態１と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の噴霧ガ
イド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散
や水滴による汚れの発生は皆無であった。また吹き出し
部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用
いて同様にしてイオンビーム照射による電離気体で処理
したところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみられ、
水滴残渣による表面の汚れを防止することができた。
口６を用いて上記のイオンビーム照射をおこない、これ
を吸入器Ａに装着して蒸気を発生させたところ、実施の
形態１と同様に噴射される蒸気は吹き出し口６の噴霧ガ
イド１０の表面に水滴化せずに濡れ広がり、水滴の飛散
や水滴による汚れの発生は皆無であった。また吹き出し
部材Ｂとして蒸気発生ユニット１や吸入液タンク２を用
いて同様にしてイオンビーム照射による電離気体で処理
したところ、水に対する著しい濡れ性の向上がみられ、
水滴残渣による表面の汚れを防止することができた。
【００２２】（実施の形態７）本実施の形態は、実施の
形態６のようにイオンビーム照射するにあたって、吹き
出し部材Ｂに図１０のようにマスク２１をして、吹き出
し部材Ｂの蒸気やミストが通過する通路となる内面のみ
にイオンビームが照射され、吹き出し部材Ｂの外面には
イオンビームが照射されないようにしたものである。吹
き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し口６を用いてこ
のイオンビーム照射をおこない、これを吸入器Ａに装着
して蒸気を発生させたところ、吹き出し口６の内面のみ
が水滴化せずに濡れ広がり、上記各実施の形態と同様の
効果が得られ、また外面はイオンビーム照射がされてい
ないために水切れが良く、水濡れによる使用者の不快感
がなくなった。
形態６のようにイオンビーム照射するにあたって、吹き
出し部材Ｂに図１０のようにマスク２１をして、吹き出
し部材Ｂの蒸気やミストが通過する通路となる内面のみ
にイオンビームが照射され、吹き出し部材Ｂの外面には
イオンビームが照射されないようにしたものである。吹
き出し部材Ｂとしてカバー５の吹き出し口６を用いてこ
のイオンビーム照射をおこない、これを吸入器Ａに装着
して蒸気を発生させたところ、吹き出し口６の内面のみ
が水滴化せずに濡れ広がり、上記各実施の形態と同様の
効果が得られ、また外面はイオンビーム照射がされてい
ないために水切れが良く、水濡れによる使用者の不快感
がなくなった。
【００２３】（実施の形態８）本実施の形態は、実施の
形態６のようにイオンビーム照射して電離気体で吹き出
し部材Ｂの表面を処理するにあたって、真空容器１８内
に吹き出し部材Ｂをセットして加速電圧１ｋＶ、加速電
流１６０ｍＡの条件でアルゴンイオンビームを照射して
表面に付着した有機汚染物を除去した後、実施の形態６
と同じ条件で酸素イオンビームを照射して処理するよう
にしたものである。この実施の形態でも上記実施の形態
６と同様の効果を得ることができると共に、吹き出し部
材Ｂの表面をアルゴンイオンビームの物理的衝撃効果に
よって清浄にすることができる。
形態６のようにイオンビーム照射して電離気体で吹き出
し部材Ｂの表面を処理するにあたって、真空容器１８内
に吹き出し部材Ｂをセットして加速電圧１ｋＶ、加速電
流１６０ｍＡの条件でアルゴンイオンビームを照射して
表面に付着した有機汚染物を除去した後、実施の形態６
と同じ条件で酸素イオンビームを照射して処理するよう
にしたものである。この実施の形態でも上記実施の形態
６と同様の効果を得ることができると共に、吹き出し部
材Ｂの表面をアルゴンイオンビームの物理的衝撃効果に
よって清浄にすることができる。
【００２４】
【発明の効果】上記のように本発明は、合成樹脂材で形
成される吹き出し部材の表面に親水基を形成したので、
蒸気の粒子が水滴化せずに濡れ広がらせるようにするこ
とができるものであり、水滴が生じることを防いで均一
な粒子を噴霧することができるものである。
成される吹き出し部材の表面に親水基を形成したので、
蒸気の粒子が水滴化せずに濡れ広がらせるようにするこ
とができるものであり、水滴が生じることを防いで均一
な粒子を噴霧することができるものである。
【００２５】またグロー放電や、コロナ放電や、イオン
ビーム照射して電離気体で合成樹脂の吹き出し部材の表
面を処理するようにしたので、吹き出し部材の表面に親
水基を形成させて水滴が生じない表面に処理することが
できるものであり、しかも表面に異なる材料を成膜する
ような必要なく表面処理をおこなうことができるもので
あって、膜の剥離による表面改質効果の寿命低下や、剥
離した膜が吸入器の場合に使用者の口中に入ったりする
というような問題はないものである。
ビーム照射して電離気体で合成樹脂の吹き出し部材の表
面を処理するようにしたので、吹き出し部材の表面に親
水基を形成させて水滴が生じない表面に処理することが
できるものであり、しかも表面に異なる材料を成膜する
ような必要なく表面処理をおこなうことができるもので
あって、膜の剥離による表面改質効果の寿命低下や、剥
離した膜が吸入器の場合に使用者の口中に入ったりする
というような問題はないものである。
【００２６】また電離気体中の電気的に中性な粒子の反
応で親水基を形成するようにすれば、電気的に中性の粒
子は加速されることがなくエネルギーが大きくなること
もなく、吹き出し部材の表面に形状変化を与えることな
く親水基を形成することができるものである。
応で親水基を形成するようにすれば、電気的に中性の粒
子は加速されることがなくエネルギーが大きくなること
もなく、吹き出し部材の表面に形状変化を与えることな
く親水基を形成することができるものである。
【図１】本発明によって処理された噴霧発生装置の吹き
出し部材の断面図である。
出し部材の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１の概略断面図である。
【図３】水滴の接触角の状態を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ拡大した断面図である。
（ａ），（ｂ）はそれぞれ拡大した断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１におけるＸ線光電子分光
分析のＣ１ｓスペクトル図である。
分析のＣ１ｓスペクトル図である。
【図５】本発明の実施の形態２の概略図である。
【図６】吹き出し部材の表面の一部を拡大した斜視図で
ある。
ある。
【図７】本発明の実施の形態３の概略図である。
【図８】本発明の実施の形態５の概略図である。
【図９】本発明の実施の形態６の概略図である。
【図１０】本発明の実施の形態７の概略図である。
【図１１】吸入器の断面図である。
【図１２】吸入器の分解斜視図である。
【図１３】従来例の断面図である。
Ｂ 吹き出し部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡里 義衛 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 合成樹脂材で形成され、合成樹脂素材よ
りも多くの親水基が表面に形成されて成ることを特徴と
する噴霧発生装置の吹き出し部材。 - 【請求項２】 噴霧発生装置の合成樹脂材で形成される
吹き出し部材を電離気体で処理して、表面に素材よりも
多くの親水基を形成することを特徴とする噴霧発生装置
の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項３】 表面の親水基が電離気体処理の際の電離
気体中の電気的に中性な粒子の反応で形成されるように
したことを特徴とする請求項２に記載の噴霧発生装置の
吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項４】 電離気体による処理がグロー放電処理で
あることを特徴とする請求項２に記載の噴霧発生装置の
吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項５】 酸素ガス雰囲気中でグロー放電による処
理をおこなうことを特徴とする請求項４に記載の噴霧発
生装置の吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項６】 電離気体による処理がコロナ放電処理で
あることを特徴とする請求項２に記載の噴霧発生装置の
吹き出し部材の表面処理方法。 - 【請求項７】 電離気体による処理がイオンビーム照射
処理であることを特徴とする請求項２に記載の噴霧発生
装置の吹き出し部材の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18319296A JPH0919649A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 噴霧発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18319296A JPH0919649A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 噴霧発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028619A Division JP2907408B2 (ja) | 1991-11-26 | 1992-02-15 | 噴霧発生装置の吹き出し部材の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919649A true JPH0919649A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16131392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18319296A Pending JPH0919649A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 噴霧発生装置の吹き出し部材及びその表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919649A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013520267A (ja) * | 2010-02-26 | 2013-06-06 | ポータル メディカル リミテッド | 薬剤ディスペンサー装置の製造方法 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP18319296A patent/JPH0919649A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013520267A (ja) * | 2010-02-26 | 2013-06-06 | ポータル メディカル リミテッド | 薬剤ディスペンサー装置の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981222 |