JPH05200342A - 塗工機 - Google Patents
塗工機Info
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- JPH05200342A JPH05200342A JP1262192A JP1262192A JPH05200342A JP H05200342 A JPH05200342 A JP H05200342A JP 1262192 A JP1262192 A JP 1262192A JP 1262192 A JP1262192 A JP 1262192A JP H05200342 A JPH05200342 A JP H05200342A
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- JP
- Japan
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- roll
- web
- coating
- ionizing radiation
- cooling roll
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- Coating Apparatus (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロール１２に塗工面が非接触の状態で放射線
を塗料１０に照射してこれを硬化させる場合と、該ロー
ルに塗工面が接触するようにして放射線を基材６の裏面
から照射して塗料１０を硬化させる場合とに適用できる
塗工機を提供する。 【構成】 ロール４から引き出された基材６の塗工面１
６に塗布された塗料１０を放射線により硬化させ、ロー
ル１２は硬化により発生する熱を吸収する。ローラー１
５はロール４からロール１２間に配されて基材をロール
１２に案内する。ローラー１９はロール１２からロール
５間に配されて基材をロール５に案内する。ロール１２
は正逆回転可能である。ローラー１５は少なくとも塗工
装置からロール１２までの間で塗工面とは反対側の裏面
を接触させつつ基材を案内する。ローラー１９はロール
１２の正転時に基材をロール５に案内するローラーとロ
ール１２の逆転時に基材をロール５に案内するローラー
とからなる。
を塗料１０に照射してこれを硬化させる場合と、該ロー
ルに塗工面が接触するようにして放射線を基材６の裏面
から照射して塗料１０を硬化させる場合とに適用できる
塗工機を提供する。 【構成】 ロール４から引き出された基材６の塗工面１
６に塗布された塗料１０を放射線により硬化させ、ロー
ル１２は硬化により発生する熱を吸収する。ローラー１
５はロール４からロール１２間に配されて基材をロール
１２に案内する。ローラー１９はロール１２からロール
５間に配されて基材をロール５に案内する。ロール１２
は正逆回転可能である。ローラー１５は少なくとも塗工
装置からロール１２までの間で塗工面とは反対側の裏面
を接触させつつ基材を案内する。ローラー１９はロール
１２の正転時に基材をロール５に案内するローラーとロ
ール１２の逆転時に基材をロール５に案内するローラー
とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具、器物、建築物内
装材等の表面に使用する化粧シート類や磁気テープ、各
種機能性フィルム等の製造に使用される塗工機に関し、
ことに塗工剤として紫外線や電子線等の電離放射線によ
って硬化する電離放射線硬化型樹脂を使用する塗工機に
関する。
装材等の表面に使用する化粧シート類や磁気テープ、各
種機能性フィルム等の製造に使用される塗工機に関し、
ことに塗工剤として紫外線や電子線等の電離放射線によ
って硬化する電離放射線硬化型樹脂を使用する塗工機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、塗工機には、図３に示すよう
に、ウェブ状基材５０の塗工面５１に電離放射線硬化型
樹脂塗料を塗布し、その塗工面５１に非接触の状態で電
離放射線を電離放射線硬化型樹脂塗料に照射してこれを
硬化させるものが知られている。５２、５３はそのウエ
ブ状基材５０のガイドローラーである。そのウェブ状基
材１が電離放射線の照射によって熱変形を起こすような
素材の場合には、電離放射線の照射によって発生する熱
を吸収するために、図４に示すように冷却ロール５４に
ウェブ状基材５０の塗工面５１とは反対側の裏面を接触
させつつ電離放射線を電離放射線硬化型樹脂塗料に照射
してこれを硬化させるようにしている。また、図５に示
すように、冷却ロール５４に塗工面５１が接触するよう
にしてウエブ状基材５０を巻回し、電離放射線をウェブ
状基材５０の裏面から照射して電離放射線硬化型樹脂塗
料を硬化させるようにしたものも知られている。なお、
図５において、５５は接触ローラーである。
に、ウェブ状基材５０の塗工面５１に電離放射線硬化型
樹脂塗料を塗布し、その塗工面５１に非接触の状態で電
離放射線を電離放射線硬化型樹脂塗料に照射してこれを
硬化させるものが知られている。５２、５３はそのウエ
ブ状基材５０のガイドローラーである。そのウェブ状基
材１が電離放射線の照射によって熱変形を起こすような
素材の場合には、電離放射線の照射によって発生する熱
を吸収するために、図４に示すように冷却ロール５４に
ウェブ状基材５０の塗工面５１とは反対側の裏面を接触
させつつ電離放射線を電離放射線硬化型樹脂塗料に照射
してこれを硬化させるようにしている。また、図５に示
すように、冷却ロール５４に塗工面５１が接触するよう
にしてウエブ状基材５０を巻回し、電離放射線をウェブ
状基材５０の裏面から照射して電離放射線硬化型樹脂塗
料を硬化させるようにしたものも知られている。なお、
図５において、５５は接触ローラーである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ウェブ
状基材５０の塗工面５１に電離放射線硬化型樹脂塗料を
塗布し、その塗工面５１と反対側の裏面が冷却ロール５
４に接触するようにしてウエブ状基材５０を巻回し、電
離放射線を電離放射線硬化型樹脂塗料に照射してこれを
硬化させる塗工機はそれ専用の構造であり、冷却ロール
５４に塗工面５１が接触するようにしてウエブ状基材５
０を巻回し、電離放射線をウェブ状基材５０の裏面から
照射して電離放射線硬化型樹脂塗料を硬化させる塗工機
はそれ専用の構造である。
状基材５０の塗工面５１に電離放射線硬化型樹脂塗料を
塗布し、その塗工面５１と反対側の裏面が冷却ロール５
４に接触するようにしてウエブ状基材５０を巻回し、電
離放射線を電離放射線硬化型樹脂塗料に照射してこれを
硬化させる塗工機はそれ専用の構造であり、冷却ロール
５４に塗工面５１が接触するようにしてウエブ状基材５
０を巻回し、電離放射線をウェブ状基材５０の裏面から
照射して電離放射線硬化型樹脂塗料を硬化させる塗工機
はそれ専用の構造である。
【０００４】従って、ウェブ状基材５０の塗工面５１に
電離放射線硬化型樹脂塗料を塗布し、その塗工面５１と
反対側の裏面が冷却ロール５４に接触するようにしてウ
エブ状基材５０を巻回して電離放射線を電離放射線硬化
型樹脂塗料に照射してこれを硬化させることが要求され
る場合と、冷却ロール５４に塗工面５１が接触するよう
にしてウエブ状基材５０を巻回し、電離放射線をウェブ
状基材５０の裏面から照射して電離放射線硬化型樹脂塗
料を硬化させることが要求される場合とで、それ専用の
塗工機を準備しなければならないという不都合があっ
た。
電離放射線硬化型樹脂塗料を塗布し、その塗工面５１と
反対側の裏面が冷却ロール５４に接触するようにしてウ
エブ状基材５０を巻回して電離放射線を電離放射線硬化
型樹脂塗料に照射してこれを硬化させることが要求され
る場合と、冷却ロール５４に塗工面５１が接触するよう
にしてウエブ状基材５０を巻回し、電離放射線をウェブ
状基材５０の裏面から照射して電離放射線硬化型樹脂塗
料を硬化させることが要求される場合とで、それ専用の
塗工機を準備しなければならないという不都合があっ
た。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、その目的とするところは、冷却ロールに塗工面と
は反対側の裏面が接触するようにしてウエブ状基材を巻
回し、電離放射線を電離放射線硬化型樹脂塗料に照射し
てこれを硬化させる場合と、冷却ロールに塗工面が接触
するようにしてウエブ状基材を巻回し、電離放射線をウ
ェブ状基材の裏面から照射して電離放射線硬化型樹脂塗
料を硬化させる場合との双方に適用できる塗工機を提供
することにある。
ので、その目的とするところは、冷却ロールに塗工面と
は反対側の裏面が接触するようにしてウエブ状基材を巻
回し、電離放射線を電離放射線硬化型樹脂塗料に照射し
てこれを硬化させる場合と、冷却ロールに塗工面が接触
するようにしてウエブ状基材を巻回し、電離放射線をウ
ェブ状基材の裏面から照射して電離放射線硬化型樹脂塗
料を硬化させる場合との双方に適用できる塗工機を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる塗工機
は、上記の目的を達成するため、ウエブ状基材が巻回さ
れた巻出しロールと、該巻出しロールから引き出された
前記ウエブ状基材の塗工面に電離放射線硬化型樹脂塗料
を塗布するための塗工装置と、前記ウエブ状基材に塗布
された電離放射線硬化型樹脂塗料を硬化させるための電
離放射線照射装置と、該電離放射線照射装置に臨ませて
設けられて前記ウエブ状基材を巻回しかつその巻回部分
に塗布されている電離放射線硬化型樹脂塗料の硬化によ
り発生する熱を吸収するための冷却ロールと、前記ウエ
ブ状基材を巻取るための巻き取りロールと、前記巻出し
ロールから前記冷却ロールまでの間に配列されて前記ウ
エブ状基材を前記冷却ロールに向かって案内する上流側
ガイドローラーと、前記冷却ロールから前記巻き取りロ
ールまでの間に配列されて前記ウエブ状基材を前記巻き
取りロールに向かって案内する下流側ガイドローラーと
を備え、前記冷却ロールは正逆回転可能とされ、前記上
流側ガイドローラーは少なくとも前記塗工装置から前記
冷却ロールまでの間で前記塗工面とは反対側の裏面を接
触させつつ前記ウェブ状基材を案内し、前記下流側案内
ローラーは前記冷却ロールの正転時に前記ウエブ状基材
を前記巻き取りロールに向かって案内する正転用ローラ
ーと前記冷却ロールの逆転時に前記ウエブ状基材を前記
巻き取りロールに向かって案内する逆転用ローラーとか
ら構成されていることを特徴とする。
は、上記の目的を達成するため、ウエブ状基材が巻回さ
れた巻出しロールと、該巻出しロールから引き出された
前記ウエブ状基材の塗工面に電離放射線硬化型樹脂塗料
を塗布するための塗工装置と、前記ウエブ状基材に塗布
された電離放射線硬化型樹脂塗料を硬化させるための電
離放射線照射装置と、該電離放射線照射装置に臨ませて
設けられて前記ウエブ状基材を巻回しかつその巻回部分
に塗布されている電離放射線硬化型樹脂塗料の硬化によ
り発生する熱を吸収するための冷却ロールと、前記ウエ
ブ状基材を巻取るための巻き取りロールと、前記巻出し
ロールから前記冷却ロールまでの間に配列されて前記ウ
エブ状基材を前記冷却ロールに向かって案内する上流側
ガイドローラーと、前記冷却ロールから前記巻き取りロ
ールまでの間に配列されて前記ウエブ状基材を前記巻き
取りロールに向かって案内する下流側ガイドローラーと
を備え、前記冷却ロールは正逆回転可能とされ、前記上
流側ガイドローラーは少なくとも前記塗工装置から前記
冷却ロールまでの間で前記塗工面とは反対側の裏面を接
触させつつ前記ウェブ状基材を案内し、前記下流側案内
ローラーは前記冷却ロールの正転時に前記ウエブ状基材
を前記巻き取りロールに向かって案内する正転用ローラ
ーと前記冷却ロールの逆転時に前記ウエブ状基材を前記
巻き取りロールに向かって案内する逆転用ローラーとか
ら構成されていることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、１台の塗工機で、冷却ロール
に塗工面とは反対側の裏面が接触するようにしてウエブ
状基材を巻回し、電離放射線を電離放射線硬化型樹脂塗
料に照射してこれを硬化させる場合と、冷却ロールに塗
工面が接触するようにしてウエブ状基材を巻回し、電離
放射線をウェブ状基材の裏面から照射して電離放射線硬
化型樹脂塗料を硬化させる場合との双方の作業を行うこ
とができる。
に塗工面とは反対側の裏面が接触するようにしてウエブ
状基材を巻回し、電離放射線を電離放射線硬化型樹脂塗
料に照射してこれを硬化させる場合と、冷却ロールに塗
工面が接触するようにしてウエブ状基材を巻回し、電離
放射線をウェブ状基材の裏面から照射して電離放射線硬
化型樹脂塗料を硬化させる場合との双方の作業を行うこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明に係わる塗工機の実施例を図
面を参照しつつ説明する。
面を参照しつつ説明する。
【０００９】図１において、１は塗工機のフレームであ
る。このフレーム１にはブラケット２、３が設けられて
いる。ブラケット２には巻出しロール４が回転可能に設
けられ、ブラケット３には巻き取りロール５が回転可能
に設けられている。巻出しロール４にはウエブ状基材６
が巻回されている。巻出しロール４はこの実施例では一
軸式であるが、生産性を考慮して二軸ターレット式でも
よい。フレーム１の下部には塗工装置７が設けられてい
る。この塗工装置７にはグラビアコーター、グラビアオ
フセットコーター、ロールコーター、リバースコータ
ー、ナイフコーター等が用いられる。この塗工装置７は
ここではグラビアコーターとされ、容器８と塗布ローラ
ー９とから概略なる。容器８には電離放射線硬化型塗料
１０の溶液が貯溜されている。塗工装置７の上部には電
離放射線照射装置１１と冷却ロール１２とが設けられて
いる。冷却ロール１２はブラケット１３に回転可能に設
けられ、冷却ロール１２は電離放射線を遮蔽する遮蔽容
器１４により包囲されている。巻出しロール４から冷却
ロール１２までの間には上流側ガイドローラー１５が設
けられている。ウエブ状基材６はその塗工面１６が下向
きとなるようにして巻出しロール４から引き出され、塗
工装置７に導かれる。そして、ウエブ状基材６の塗工面
１６に電離放射線硬化型塗料１０が塗布される。
る。このフレーム１にはブラケット２、３が設けられて
いる。ブラケット２には巻出しロール４が回転可能に設
けられ、ブラケット３には巻き取りロール５が回転可能
に設けられている。巻出しロール４にはウエブ状基材６
が巻回されている。巻出しロール４はこの実施例では一
軸式であるが、生産性を考慮して二軸ターレット式でも
よい。フレーム１の下部には塗工装置７が設けられてい
る。この塗工装置７にはグラビアコーター、グラビアオ
フセットコーター、ロールコーター、リバースコータ
ー、ナイフコーター等が用いられる。この塗工装置７は
ここではグラビアコーターとされ、容器８と塗布ローラ
ー９とから概略なる。容器８には電離放射線硬化型塗料
１０の溶液が貯溜されている。塗工装置７の上部には電
離放射線照射装置１１と冷却ロール１２とが設けられて
いる。冷却ロール１２はブラケット１３に回転可能に設
けられ、冷却ロール１２は電離放射線を遮蔽する遮蔽容
器１４により包囲されている。巻出しロール４から冷却
ロール１２までの間には上流側ガイドローラー１５が設
けられている。ウエブ状基材６はその塗工面１６が下向
きとなるようにして巻出しロール４から引き出され、塗
工装置７に導かれる。そして、ウエブ状基材６の塗工面
１６に電離放射線硬化型塗料１０が塗布される。
【００１０】ウエブ状基材６はその塗工面１６に電離放
射線硬化型樹脂塗料１０が塗布された後立ち上げられ
て、冷却ロール１２に向かって案内される。塗工装置７
から冷却ロール１２までの間に設けられている上流側ガ
イドローラー１５は、その配列が弓なり状とされてい
る。電離放射線硬化型樹脂塗料１０が揮発性に富む溶媒
に溶解されている場合には、ウエブ状基材６の立ち上が
り部分に熱風乾燥装置を設けるのが望ましい。その冷却
ロール１２の回転方向両側には接触ローラー１７、１８
が設けられている。ウエブ状基材６は電離放射線硬化型
樹脂塗料１０が塗布された塗工面１６とは反対側の裏面
が上流側ガイドローラー１５、１５Ｂに接触しつつ案内
される。
射線硬化型樹脂塗料１０が塗布された後立ち上げられ
て、冷却ロール１２に向かって案内される。塗工装置７
から冷却ロール１２までの間に設けられている上流側ガ
イドローラー１５は、その配列が弓なり状とされてい
る。電離放射線硬化型樹脂塗料１０が揮発性に富む溶媒
に溶解されている場合には、ウエブ状基材６の立ち上が
り部分に熱風乾燥装置を設けるのが望ましい。その冷却
ロール１２の回転方向両側には接触ローラー１７、１８
が設けられている。ウエブ状基材６は電離放射線硬化型
樹脂塗料１０が塗布された塗工面１６とは反対側の裏面
が上流側ガイドローラー１５、１５Ｂに接触しつつ案内
される。
【００１１】電離放射線硬化型樹脂塗料１０が塗布され
たウエブ状基材６は冷却ロール１２に接触されつつ下流
側ガイドローラー１９に向かって搬送される。下流側ガ
イドローラー１９は冷却ロール１２の正転時にウエブ状
基材６を巻き取りロール５に向かって案内する正転用ガ
イドローラー１９Ａと冷却ロール１２の逆転時にウエブ
状基材６を巻き取りロール５に向かって案内する逆転用
ガイドローラー１９Ｂとからなっている。
たウエブ状基材６は冷却ロール１２に接触されつつ下流
側ガイドローラー１９に向かって搬送される。下流側ガ
イドローラー１９は冷却ロール１２の正転時にウエブ状
基材６を巻き取りロール５に向かって案内する正転用ガ
イドローラー１９Ａと冷却ロール１２の逆転時にウエブ
状基材６を巻き取りロール５に向かって案内する逆転用
ガイドローラー１９Ｂとからなっている。
【００１２】ウエブ状基材６は、冷却ロール１２の正転
時には、図１に示すように塗工面１６が冷却ロール１２
に接触するようにしてかつ塗工面１６が電離照射線装置
１１に臨むようにして搬送される。そして、ウエブ状基
材６は接触ローラー１７により冷却ロール１２の外周面
に圧着され、接触ローラー１８により剥離される。ま
た、ウエブ状基材６は、冷却ロール１２の逆転時には、
図２に示すように、塗工面１６と反対側の裏面が冷却ロ
ール１２に接触しかつ塗工面１６が電離照射線装置１１
に臨むようにして搬送される。そして、接触ローラー１
７により剥離される。
時には、図１に示すように塗工面１６が冷却ロール１２
に接触するようにしてかつ塗工面１６が電離照射線装置
１１に臨むようにして搬送される。そして、ウエブ状基
材６は接触ローラー１７により冷却ロール１２の外周面
に圧着され、接触ローラー１８により剥離される。ま
た、ウエブ状基材６は、冷却ロール１２の逆転時には、
図２に示すように、塗工面１６と反対側の裏面が冷却ロ
ール１２に接触しかつ塗工面１６が電離照射線装置１１
に臨むようにして搬送される。そして、接触ローラー１
７により剥離される。
【００１３】電離放射線照射装置１１には、例えば、電
子線照射装置、紫外線照射装置が用いられる。その電子
線照射装置には、例えば、幅１３００ｍｍ、加速電圧２
５０ＫＶ、電流値１５０ｍＡ、照射能力３００Ｍｒａｄ
／ｍ・ｍｉｎのものを使用し、紫外線照射装置には、幅
１４００ｍｍ、高圧水銀灯（メタルハライドランプ５Ｋ
Ｗ×３灯）を使用する。
子線照射装置、紫外線照射装置が用いられる。その電子
線照射装置には、例えば、幅１３００ｍｍ、加速電圧２
５０ＫＶ、電流値１５０ｍＡ、照射能力３００Ｍｒａｄ
／ｍ・ｍｉｎのものを使用し、紫外線照射装置には、幅
１４００ｍｍ、高圧水銀灯（メタルハライドランプ５Ｋ
Ｗ×３灯）を使用する。
【００１４】ウエブ状基材６の材質が紙のような不透明
な物質の場合には電子線照射装置でなければならない
が、ウエブ状基材６の材質が透明フィルムでかつ電離放
射線硬化型樹脂塗料１０も透明である場合には、安価な
紫外線照射装置を用いることができる。
な物質の場合には電子線照射装置でなければならない
が、ウエブ状基材６の材質が透明フィルムでかつ電離放
射線硬化型樹脂塗料１０も透明である場合には、安価な
紫外線照射装置を用いることができる。
【００１５】ウエブ状基材６は冷却ロール１２を経由す
る際に電離放射線の照射を受け、電離放射線硬化型樹脂
塗料１０がその電離放射線により硬化する。
る際に電離放射線の照射を受け、電離放射線硬化型樹脂
塗料１０がその電離放射線により硬化する。
【００１６】図１に示すように、冷却ロール１２に塗工
面１６を接触させて搬送する場合には、冷却ロール１２
の外周面の表面状態が塗工面１６に転写されるため、冷
却ロール１２の表面が鏡面仕上げのときには塗工面１６
が鏡面状態の製品が得られ、冷却ロール１２の外周面が
梨地、エンボス模様等の賦型ロールのときには塗工面面
１６がそれに対応した表面状態の製品が得られる。これ
に対して、例えば、特殊インキを用いて塗工面１６に不
規則な凹凸を形成する場合には、図２に示すように、塗
工面１６の裏面を冷却ロール１２に接触させて搬送させ
る。この場合には、冷却ロール１２として鏡面ロールを
用いるのが一般的である。
面１６を接触させて搬送する場合には、冷却ロール１２
の外周面の表面状態が塗工面１６に転写されるため、冷
却ロール１２の表面が鏡面仕上げのときには塗工面１６
が鏡面状態の製品が得られ、冷却ロール１２の外周面が
梨地、エンボス模様等の賦型ロールのときには塗工面面
１６がそれに対応した表面状態の製品が得られる。これ
に対して、例えば、特殊インキを用いて塗工面１６に不
規則な凹凸を形成する場合には、図２に示すように、塗
工面１６の裏面を冷却ロール１２に接触させて搬送させ
る。この場合には、冷却ロール１２として鏡面ロールを
用いるのが一般的である。
【００１７】なお、この実施例では、巻出しテンション
調整装置、蛇行防止装置、継ぎ装置、アキミュレータ等
の公知の各種装置は、発明と直接関連しないためその図
示が省略されている。
調整装置、蛇行防止装置、継ぎ装置、アキミュレータ等
の公知の各種装置は、発明と直接関連しないためその図
示が省略されている。
【００１８】また、この実施例では、巻出しロール４は
塗工装置７から間隔を開けて離れた箇所に設けられてい
るが、塗工装置７に隣接して設置してもよいし、塗工装
置の上方に設置してもよい。
塗工装置７から間隔を開けて離れた箇所に設けられてい
るが、塗工装置７に隣接して設置してもよいし、塗工装
置の上方に設置してもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係わる塗工機は、冷却ロールに
塗工面と反対側の裏面が接触するようにしてウエブ状基
材を巻回して電離放射線を電離放射線硬化型樹脂塗料に
照射してこれを硬化させる場合と、冷却ロールに塗工面
が接触するようにしてウエブ状基材を巻回し、電離放射
線をウェブ状基材の裏面から照射して電離放射線硬化型
樹脂塗料を硬化させる場合との双方に適用できる。
塗工面と反対側の裏面が接触するようにしてウエブ状基
材を巻回して電離放射線を電離放射線硬化型樹脂塗料に
照射してこれを硬化させる場合と、冷却ロールに塗工面
が接触するようにしてウエブ状基材を巻回し、電離放射
線をウェブ状基材の裏面から照射して電離放射線硬化型
樹脂塗料を硬化させる場合との双方に適用できる。
【図１】本発明に係わる塗工機の冷却ロールの正転時の
ウエブ状基材の搬送状態を示す図である。
ウエブ状基材の搬送状態を示す図である。
【図２】本発明に係わる塗工機の冷却ロールの逆転時の
ウエブ状基材の搬送状態を示す図である。
ウエブ状基材の搬送状態を示す図である。
【図３】従来の塗工機の冷却ロールを用いずに電離放射
線照射装置によりウエブ状基材に塗布された電離放射線
硬化型樹脂塗料を硬化させる状態を示す部分図である。
線照射装置によりウエブ状基材に塗布された電離放射線
硬化型樹脂塗料を硬化させる状態を示す部分図である。
【図４】従来の塗工機の冷却ロールにウエブ状基材の塗
工面とは反対側の裏面を接触させた状態でウエブ状基材
に塗布された電離放射線硬化型樹脂塗料を電離放射線照
射装置により硬化させる状態を示す部分図である。
工面とは反対側の裏面を接触させた状態でウエブ状基材
に塗布された電離放射線硬化型樹脂塗料を電離放射線照
射装置により硬化させる状態を示す部分図である。
【図５】従来の塗工機の冷却ロールにウエブ状基材の塗
工面を接触させた状態でウエブ状基材に塗布された電離
放射線硬化型樹脂塗料を電離放射線照射装置により硬化
させる状態を示す部分図である。
工面を接触させた状態でウエブ状基材に塗布された電離
放射線硬化型樹脂塗料を電離放射線照射装置により硬化
させる状態を示す部分図である。
４ 巻出しロール ５ 巻き取りロール ６ ウエブ状基材 ７ 塗工装置 １１ 電離放射線照射装置 １２ 冷却ロール １４ 遮蔽容器 １５ 上流側ガイドローラー １６ 塗工面 １９ 下流側ガイドローラー １９Ａ 正転用ガイドローラー １９Ｂ 逆転用ガイドローラー
Claims (4)
- 【請求項１】 ウエブ状基材が巻回された巻出しロール
と、該巻出しロールから引き出された前記ウエブ状基材
の塗工面に電離放射線硬化型樹脂塗料を塗布するための
塗工装置と、前記ウエブ状基材に塗布された電離放射線
硬化型樹脂塗料を硬化させるための電離放射線照射装置
と、該電離放射線照射装置に臨ませて設けられて前記ウ
エブ状基材を巻回しかつその巻回部分に塗布されている
電離放射線硬化型樹脂塗料の硬化により発生する熱を吸
収するための冷却ロールと、前記ウエブ状基材を巻取る
ための巻き取りロールと、前記巻出しロールから前記冷
却ロールまでの間に配列されて前記ウエブ状基材を前記
冷却ロールに向かって案内する上流側ガイドローラー
と、前記冷却ロールから前記巻き取りロールまでの間に
配列されて前記ウエブ状基材を前記巻き取りロールに向
かって案内する下流側ガイドローラーとを備え、前記冷
却ロールは正逆回転可能とされ、前記上流側ガイドロー
ラーは少なくとも前記塗工装置から前記冷却ロールまで
の間で前記塗工面とは反対側の裏面を接触させつつ前記
ウェブ状基材を案内し、前記下流側案内ローラーは前記
冷却ロールの正転時に前記ウエブ状基材を前記巻き取り
ロールに向かって案内する正転用ローラーと前記冷却ロ
ールの逆転時に前記ウエブ状基材を前記巻き取りロール
に向かって案内する逆転用ローラーとから構成されてい
ることを特徴とする塗工機。 - 【請求項２】 前記電離放射線照射装置は電子線照射装
置であり、前記冷却ロールはＸ線を遮蔽する遮蔽容器に
格納されていることを特徴とする請求項１に記載の塗工
機。 - 【請求項３】 前記電離放射線照射装置は紫外線照射装
置であり、前記冷却ロールは紫外線を遮蔽する遮蔽容器
に格納されていることを特徴とする請求項１に記載の塗
工機。 - 【請求項４】 前記冷却ロールが外周面にエンボスを形
成した賦型ロールであることを特徴とする請求項１ない
し３のうちのいずれか１項に記載の塗工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1262192A JPH05200342A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 塗工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1262192A JPH05200342A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 塗工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200342A true JPH05200342A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11810451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1262192A Pending JPH05200342A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 塗工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200342A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212878A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-08-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 高分子フィルムシートの製造方法、製造装置、およびこれを用いた高分子フィルムシート |
| JP2007034140A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Yasui Seiki:Kk | 薄膜生成装置 |
| WO2007111341A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Fujifilm Corporation | Method of producing indented sheet |
| JP2008168286A (ja) * | 2007-11-22 | 2008-07-24 | Nof Corp | 硬化塗膜の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1262192A patent/JPH05200342A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212878A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-08-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 高分子フィルムシートの製造方法、製造装置、およびこれを用いた高分子フィルムシート |
| JP2007034140A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Yasui Seiki:Kk | 薄膜生成装置 |
| WO2007111341A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Fujifilm Corporation | Method of producing indented sheet |
| JP2008168286A (ja) * | 2007-11-22 | 2008-07-24 | Nof Corp | 硬化塗膜の製造方法 |
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